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PRINCIPIOS DE
ADMINISTRACIÓN
DEL MANTENIMIENTO
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
POR: EL ALVIN
INTRODUCCIÓN
 El término mantenimiento tiene su origen en la milicia y aparece
en la industria estadounidense en el año 1950.
 Es un servicio encargado de montar una serie de actividades
encaminada a garantizar la confiabilidad de los equipos y
maquinaria de la industria.
 Para que un sistema industrial funcione de manera eficiente debe
de adoptar un programa de mantenimiento de acuerdo a sus
necesidades y características.
 La labor del departamento de mantenimiento esta muy
relacionada con la prevención de accidentes y lesiones en el
trabajador.
OBJETIVOS DEL
MANTENIMIENTO
 Evitar o reducir fallas en la maquinaria y equipos de la planta.
 Disminuir la gravedad de las fallas.
 Evitar paro de maquinas
 Evitar accidentes
 Aumentar la seguridad de las personas
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de
operación.
 Reducir costos por mantenimiento correctivo
 Prolongar la vida útil de la maquinaria
 Funciones Primarias
 Mantener, revisar y reparar equipos.
 Generación y distribución de los equipos eléctricos, vapor, aire,
agua, gas etc.
 Modificar, instalar, remover equipos en las intalaciones.
 Nuevas instalaciones de equipos y edificios
 Selección y entrenamiento del personal.
 Funciones Secundarias
 Asesorar la compra de nuevos equipos
 Hacer pedidos de repuestos y herramientas
 Controlar y asegurar el inventario
FUNCIONES DEL
MANTENIMIENTO
 Mantenimiento para Usuario
 En este los operarios son los responsables de
ejecutar la labor de mantenimiento, el
departamento decide hasta donde se debe formar
y orientar al personal para que intervenga en la
acción.
 Mantenimiento Correctivo
 Se ocupa de la reparación una vez producido el
fallo de la maquina tiene dos enfoques la primera
es de arreglo este solo se encarga de la reposición
de la operatividad del sistema pero sin contemplar
la fuente que ocasiono la falla y el de reparación
que si elimina la fuente de la falla
 Mantenimiento Preventivo
 Son actividades que pueden asegurar mejor la
maquinaria antes de que ocurra una falla en la
misma.
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
TERMINOLOGÍA
 Mantenibilidad: Es una característica del diseño, mide la aptitud
de que un bien pueda ser mantenido.
 Falla:Alteración de la aptitud de un bien para cumplir una función
requerida.
 Parada:Cesación de la aptitud de un bien para cumplir una función
requerida.
 Desvarada:Acción que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin
de ponerlo a funcionar antes de su reparación.
 Reparación: Intervención definitiva del mantenimiento correctivo
 Durabilidad: esperanza de vida de un bien
 Confiabilidad:Aptitud de un bien para cumplir una función
requerida en unas condiciones dadas en un tiempo dado.
CONCLUCIÓN
 La tarea del mantenimiento es una acción paralela al ejercicio de la
industria pero de vital importancia ya que garantiza la seguridad
de los equipos y de los trabajadores así como la reducción de
costos importantes en la línea.

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  • 2. INTRODUCCIÓN  El término mantenimiento tiene su origen en la milicia y aparece en la industria estadounidense en el año 1950.  Es un servicio encargado de montar una serie de actividades encaminada a garantizar la confiabilidad de los equipos y maquinaria de la industria.  Para que un sistema industrial funcione de manera eficiente debe de adoptar un programa de mantenimiento de acuerdo a sus necesidades y características.  La labor del departamento de mantenimiento esta muy relacionada con la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador.
  • 3. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO  Evitar o reducir fallas en la maquinaria y equipos de la planta.  Disminuir la gravedad de las fallas.  Evitar paro de maquinas  Evitar accidentes  Aumentar la seguridad de las personas  Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operación.  Reducir costos por mantenimiento correctivo  Prolongar la vida útil de la maquinaria
  • 4.  Funciones Primarias  Mantener, revisar y reparar equipos.  Generación y distribución de los equipos eléctricos, vapor, aire, agua, gas etc.  Modificar, instalar, remover equipos en las intalaciones.  Nuevas instalaciones de equipos y edificios  Selección y entrenamiento del personal.  Funciones Secundarias  Asesorar la compra de nuevos equipos  Hacer pedidos de repuestos y herramientas  Controlar y asegurar el inventario FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO
  • 5.  Mantenimiento para Usuario  En este los operarios son los responsables de ejecutar la labor de mantenimiento, el departamento decide hasta donde se debe formar y orientar al personal para que intervenga en la acción.  Mantenimiento Correctivo  Se ocupa de la reparación una vez producido el fallo de la maquina tiene dos enfoques la primera es de arreglo este solo se encarga de la reposición de la operatividad del sistema pero sin contemplar la fuente que ocasiono la falla y el de reparación que si elimina la fuente de la falla  Mantenimiento Preventivo  Son actividades que pueden asegurar mejor la maquinaria antes de que ocurra una falla en la misma. TIPOS DE MANTENIMIENTO
  • 6. TERMINOLOGÍA  Mantenibilidad: Es una característica del diseño, mide la aptitud de que un bien pueda ser mantenido.  Falla:Alteración de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.  Parada:Cesación de la aptitud de un bien para cumplir una función requerida.  Desvarada:Acción que se ejecuta sobre un bien parado, con el fin de ponerlo a funcionar antes de su reparación.  Reparación: Intervención definitiva del mantenimiento correctivo  Durabilidad: esperanza de vida de un bien  Confiabilidad:Aptitud de un bien para cumplir una función requerida en unas condiciones dadas en un tiempo dado.
  • 7. CONCLUCIÓN  La tarea del mantenimiento es una acción paralela al ejercicio de la industria pero de vital importancia ya que garantiza la seguridad de los equipos y de los trabajadores así como la reducción de costos importantes en la línea.