El documento describe los antecedentes históricos de la higiene y seguridad industrial desde antes del siglo XVII hasta la actualidad. Explica que antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y había un gran número de accidentes y enfermedades laborales. Luego, con la revolución industrial en el siglo XVII, hubo un aumento en los accidentes debido a la mecanización. Más adelante, en el siglo XIX, se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales y legislación para mejorar las condiciones laborales.

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Antecedentes de la Higiene y Seguridad Industrial
Antes del siglo XVII: No existían estructuras industriales y las principales actividades se centraban en
labores artesanales, agricultura, cría de animales etc. Se producían accidentes fatales un sin numero de
accidentes y enfermedades.
Después del siglo XVII: -Los británicos tuvieron grandes progreso en lo que respecta a sus industrias
manuales, especialmente en el área textil; la aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la
mecanización de la industria ocasionó un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los telares
mecánicos lo que produjo un incremento considerable de accidentes y enfermedades .
1833 -1850 Se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales. La legislación acorto la jornada
de trabajo, estableció un mínimo de edad para niños y trabajadores e hizo algunas mejoras en las
condiciones de seguridad.

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Antecedentes de la Higiene y Seguridad
Industrial
1867 : En los Estados Unidos de América las fabricas se encontraban en rápida y significativa
expansión, al mismo tiempo se incrementaban los accidentes laborales.
1877: Comienzan a prestar servicio en Massachussets los inspectores industriales o fabriles.
1883: Se promulga la primera Ley que obliga resguardar toda maquinaria peligrosa. Más tarde, se
realizan esfuerzos para establecer responsabilidades económicas al respecto.
1940 – 1963: Se pone la primera piedra a la seguridad industrial moderna cuando en Paris se establece una
firma que asesora a los industriales. Pero es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo alcanza
su máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los Trabajadores. En la
actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo, constituye el organismo rector y guardián de los principios
e inquietudes referente a la seguridad del trabajador.

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Antecedentes de la Higiene y Seguridad
Industrial
1986: Se establece la ley de Seguro Social obligatorios entrando en vigencia a
partir de 1944. Es elaborado el reglamento de la ley del trabajo.

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Conceptos claves
Seguridad Industrial.
•Se define como un conjunto de normas y
procedimientos para crear un ambiente
seguro de trabajo, a fin de evitar perdidas
personales y/o materiales.
•Proceso mediante el cual el hombre, tiene
como fundamento su conciencia de
seguridad, minimiza las posibilidades de daño
de si mismo, de los demás y de los bienes de
la empresa.

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Conceptos claves
Higiene Industrial
•Es la ciencia y el arte debido a la prevención y control de los factores
ambientales que surgen en el lugar de trabajo y que pueden propiciar
enfermedades, incapacidad e ineficiencia, por cada uno de los
trabajadores.

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Fundamentos y objetivos
Accidentes del trabajo
Enfermedades profesionales
Prevención de Riesgos

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COLORES PARA SEÑALES DE SEGURIDAD
Nombre del color Significado Ejemplos de aplicaciones
Rojo Prohibición parada e incendio Señal de prohibición equipos contra
incendio y su ubicación
Verde Condiciones de Seguridad Medios de escape, ubicación,
equipos de emergencia y primeros
auxilios
Amarillo Precaución zona de peligro Indicadores de riesgo, equipos
energizados, fuego explosión,
tóxicos, corrosión
Azul Obligación Obligación de usar equipos de
protección personal, indicaciones
obligatorias

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Fundamentos y objetivos
Algunos de los objetivos de la seguridad industrial se pueden resumir
como:
1. Evitar lesiones y muerte por accidentes, cuando ocurre accidentes hay una
perdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad.
2. Reducción de los costos operativos de producción.
3. Mejorar la imagen de la empresa, por ende la seguridad
del trabajador, influyendo esto en un mayor rendimiento en el trabajo.
4. Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o
disminución de los accidentes y la causa de los mismos.
5. Contar con los medios necesarios para montar un plan de seguridad.

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BENEFICIOS DE LA SEGURIDAD
1. Control de lesiones y enfermedades profesionales a los trabajadores
2. Control de daños a los bienes de la empresa como instalaciones y materiales.
3. Menores costos de seguros e indemnizaciones
4. Control en las pérdidas de tiempo
5. Menor rotación de personal por ausencias al trabajo o licencias médicas
6. No se pierde tiempo en cotizaciones para reemplazo de equipos
7. Involucramiento, liderazgo, imagen
8. Continuidad del proceso normal de producción

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Reconocimiento de Riesgos
Se estudian los lugares de trabajo y analizan los procesos productivos,
con el fin de detectar los riesgos e identificar agentes físicos, químicos o
biológicos.
Evaluación Ambiental
Profesionales especializados evalúan los riesgos presentes en los
ambientes de trabajo con el fin de determinar en cantidad y magnitud la
presencia de un agente de riesgo.
Control de Riesgos
Detectados y evaluados los riesgos, un equipo profesional
altamente especializado definirá las medidas de Prevención y
Control de Riesgos, orientadas a eliminar el riesgo en la fuente
de origen, controlar su propagación y proteger al trabajador.
AMBITO DE LA HIGIENE INDUSTRIAL

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El factor humano en la empresa

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Las Acciones Inseguras se definen como cualquier acción (cosas
que se hacen) o Falta De Acción (cosas que no se hacen) que
puede ocasionar un accidente.
ACCIONES INSEGURAS
La acción insegura tiene una explicación; la cual se ha denominado
Factor Personal, y se desarrolla en el trabajador.

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Se ha denominado Factor personal al hecho que lleva a la persona a
cometer una acción insegura.
A este factor se orientará principalmente la acción de Prevención.
Estos se han clasificado en tres tipos:
FACTOR PERSONAL
1.-La falta de conocimiento o de habilidad
2.- Las actitudes indebidas
3.- Incapacidad física o mental

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Se produce cuando a la persona no se le ha enseñado o no ha
practicado lo suficiente. (Ej. Operar sin conocimiento)
Se producen cuando la persona trata de ahorrar tiempo, evitar
esfuerzos, evitar incomodidades y, en resumen, cuando la actitud
hacia su propia seguridad y la de los demás no es adecuada. (Ej.
Bromear, jugar al trabajar)
No tener la salud fisica o mental adecuada para realizar un trabajo.
(Ej: No escucha bien)
1. La falta de conocimiento o de habilidad
2. Las actitudes indebidas
3. Incapacidad física o mental

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CONTROL DEL FACTOR PERSONAL
El control de estos factores personales se
puede hacer por entrenamiento, controles
médicos y otras prácticas de buena
administración.

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Las condiciones inseguras se definen
como cualquier condición del ambiente
que puede contribuir a un accidente.
Tal como en las acciones inseguras
existen factores personales que las
hacen aparecer; en las condiciones
inseguras existen causas que las hacen
aparecer.
CONDICIONES INSEGURAS

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CONDICION
INSEGURA
DESGASTE NORMAL
USO INADECUADO
HERRAMIENTAS
ORIGEN
DISEÑO INADECUADO
MANTENIMIENTO
INADECUADO
CAUSA
ACCIDENTE

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Control de las Condiciones Inseguras
La existencia de normas inadecuadas de trabajo, por cambio de
condiciones en los lugares de trabajo, cambios de procesos o de
equipos, puede originar condiciones inseguras.
Para que la Prevención de las condiciones inseguras sea efectiva, es
imprescindible que atacar estas causas.

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Es todo hecho inesperado que interrumpe un proceso
normal de trabajo y que puede producir.
ACCIDENTE
Lesiones Daños.
Perdida de tiempo
Muerte

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7 PUNTOS ACTOS CLAVES EN UN ACCIDENTE
1) Tomar el control
2) Atención con primeros auxilios y solicitar
ayuda
3) Controlar y evitar accidentes secundarios
4) Recolectar fuentes de evidencia
5) Evitar que las evidencias se alteren
6) Investigar potencial de perdida
7) Notificar a los ejecutivos correspondientes

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LAS 5 P DE SALUD OCUPACIONAL
LA INVESTIGACIÓN :
Posición
Personas
Partes
Papeles
Programación

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Que es un EPP?
El elemento de protección personal (EPP) establece la última
barrera entre el trabajador y el riesgo, pero no lo elimina
Este es solo un medio para el tratamiento de los distintos
riesgos.
El EPP debe usarse sólo después de haber evaluado la
eliminación o reducción del riesgo mediante otras medidas
razonables.

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¿QUE PROTECCION BRINDAN?
Protección de la Cabeza.
Protección de la Cara y de los Ojos.
Protección de los Oídos.
Protección de Vías Respiratorias.
Protección de las Manos y Brazos.
Protección de los Pies y Piernas.
Protección del Cuerpo en general.
Protección contra Caídas.

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PLAN DE PREVENCION DE
RIESGOS
SUBSISTEMA DEL SISTEMA DE GESTION QUE PERMITE A
LA EMPRESA,MEDIANTE LA INTERRELACION DE UN
CONJUNTO DE MEDIOS HUMANOS, RECURSOS
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS, ALCANZAR LOS
OBJETIVOS DE SU POLITICA DE PREVENCION DE
RIESGOS LABORALES

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Que debe incluir……
Estructura organizativa
Las responsabilidades
Las funciones
Las practicas
Los procedimientos
Actividades de planificación
Los recursos necesarios para la realización preventiva en una
empresa
Política y las metas en materia preventiva que pretende alcanzar la
empresa

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El plan de prevención se basa en….
Normas de reconocido prestigio
como la norma OHSA
18001:2007

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ELEMENTOS ESENCIALES DEL
PLAN DE PREVENCION
1) LA EVALUACION DE RIESGOS
El empresario deberá realizar una evaluación inicial de
riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores,

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Teniendo en cuenta…
 La naturaleza de la actividad
 Las características de los puestos de trabajo existentes
 Características de los trabajadores que deberán
desempeñarlos.

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2) PLANIFICACION DE ACTIVIDADES PREVENTIVAS
Anticiparse a algo ya se trate de un hecho, una situación
o un resultado, que queremos que suceda, conforme a una
sistemática para que algo efectivamente ocurra.
El empresario realizara aquellas actividades preventivas
necesarias para eliminar o reducir riesgos designando todo
aquello necesario para su ejecución.

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Requisitos legales y reglamentarios
I. Plazo de llevar a cabo
II. Designación de responsables
III. Recursos humanos y materiales
IV. Orden de prioridades
V. Asignación de recursos económicos
VI. Establecimiento de un seguimientos y control periódico