Este documento presenta seis métodos para la evaluación integral del riesgo: 1) Método de Análisis Preliminar (APELL), 2) Análisis Cualitativo mediante Árbol de Fallos, 3) Método Mosler, 4) Método HACCP, 5) Método de Análisis Histórico de Riesgo (AHR), y 6) Método Frame. Cada método se describe brevemente con su objetivo, descripción y procedimiento. El documento provee una introducción general a estas herramientas para la gestión de riesgos en organiz

1. GESTION INTEGRAL DEL RIESGO
MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
Presentado Por:
Amparo Rangel
Presentado A:
Lic. Olga Lucia Aldana Z.
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN
EL TRABAJO
BOGOTÁ, D.C.
2019

2. LA GESTION INTEGRAL DEL
RIESGO.
Es una herramienta para asegurar la administración del sistema integral,
constituye para las organizaciones, una de las estrategias de mejora que dinamiza
la red de procesos, desarrollando la implementación de acciones para garantizar
la calidad de los productos, la prevención de pérdidas de la contaminación y la
salud de los colaboradores.
Consolidar el análisis de riesgos permite que las organizaciones administren de
manera segura los procesos y permanezcan sosteniblemente en un mercado
cada vez más competitivo.

3. METODOS PARA LA EVALUACIÓN
INTEGRAL DEL RIESGO.
 A CONTINUACION SE EXPLICARAN 6 MÉTODOS QUE EXISTEN
PARA LA EVALUACIÓN INTEGRAL DELRIESGO.

4. 1.METODO DE ANALISIS PRELIMINAR
OBJETIVO GENERAL:
 Prevenir la pérdida de vidas humanas , los perjuicios a la salud y bienestar
social, los daños materiales así como para proteger el medio ambiente en la
comunidad. El cual fue dado a conocer en 1988 por el centro de actividades
del programa de Industria y Medio Ambiente (UNEP IE/PAC) del programa de
las Naciones Unidas.
 Se pretende obtener un análisis primario que permita conocer de manera
general y anticipada los principales riesgos.

5. OBJETIVOS ESPECIFICOS DEL METODO.
 Informar a los miembros interesados de la comunidad acerca de los
peligros que entrañan las operaciones industriales en su zona, así como de
las medidas que se han generado para reducir ciertos riesgos.
 Previsar, actualizar o establecer planes de respuestas ante una
emergencia en el área local.
 Incorporar a todos los miembros de la comunidad local en el desarrollo,
experimentación y ejecución del plan global de respuesta ante una
emergencia.
 Incrementar la participación de la industria local en la concientización de la
comunidad en la planificación de una respuesta ante una emergencia.

6. DESCRIPCIÓN DEL METODO.
Integra de manera articulada elementos de salud, ambiente y riesgo industrial , para lo cual se
divide en cuatro partes cada uno con peso en la evaluación total:
1. Matriz de Riesgo : 40%
2. Elementos de gestión en seguridad, salud y ambiente: 20%
3. Aspectos Ambientales: 20%
4. Otras Características: 20% METODO DE ANALISIS PRELIMINAR (APELL)

7. PROCEDIMIENTO DEL METODO.
* Identificación de Amenazas: Identificar actividades o amenazas que
impliquen riesgos durante las fases de construcción, operación
(mantenimiento y cierre/abandono de la organización.
* Estimación de probabilidades: Una vez identificadas las amenazas o
posibles aspectos iniciadores de eventos, se debe realizar la estimación de
su probabilidad de ocurrencia del incidente o evento, en función a las
características específicas.

8.  Estimación de Vulnerabilidades: Estimación de la severidad de las consecuencias
sobre los denominados factores de vulnerabilidad que podrían resultar afectados
(Personas, medio ambiente, sistemas, procesos, servicios, bienes o recursos e
imagen empresarial).
 Calculo del Riesgo: Se debe realizar el calculo o asignación del nivel de riesgo. EL
riesgo (R) esta definido en función de la amenaza y la vulnerabilidad como el producto
entre probabilidad (P) y severidad (S) del escenario.
PROCEDIMIENTO DEL METODO.

9.  Priorización de Escenarios: Los resultados del análisis de riesgos permiten determinar
los escenarios en los que se debe priorizar la intervención. Las matrices de severidad
del riesgo y de niveles de planificación requeridos, permiten desarrollar planes de
gestión con prioridades respecto a las diferentes vulnerabilidades.
 Medidas de Intervención: Establecer la necesidad de la adopción de medidas de
planificación para el control y reducción de riesgos. Determinar el nivel de planificación
requerido para su inclusión en los diferentes planes de acción.
PROCEDIMIENTO DEL METODO.

10. 2.METODO ANALISIS CUALITATIVO
MEDIANTE ARBOL DE FALLOS
(AAF/FTA)
 Esta técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del
Algebra de Boole, que permite determinar la expresión de sucesos complejos
estudiados en función de los fallos básicos de los elementos que intervienen
en él. De esta manera, se puede apreciar de forma cualitativa, qué sucesos
son menos probables porque requieren la ocurrencia simultánea de
numerosas causas.
• La técnica del árbol de fallos nació en 1962.

11. OBJETIVO DEL METODO.
 El OBJETIVO principal del análisis árbol de falla es el ayudar a identificar
causas potenciales de falla de sistemas antes de que las fallas ocurran.
También puede ser utilizado para evaluar la probabilidad del evento más
alto utilizando métodos analíticos o estadísticos.

12. DESCRIPCIÓN DEL METODO.
En esta fase se integran todos los conocimientos sobre el funcionamiento y operación
de la instalación con respecto del suceso estudiado.
El primer paso consiste en identificar el suceso «no deseado» o suceso TOP que
ocupará la cúspide de la estructura gráfica representativa del árbol.
De la definición clara y precisa del TOP depende todo el desarrollo del árbol. Con
este TOP se establecen de forma sistemática todas las causas inmediatas que
contribuyen a su ocurrencia definiendo así los sucesos intermedios unidos a través de
las puertas lógicas.
El proceso de descomposición de un suceso intermedio se repite sucesivas veces
hasta llegar a los sucesos básicos o componentes del árbol.
El objetivo es reducir la lógica del árbol hasta obtener las combinaciones mínimas de
sucesos primarios cuya ocurrencia simultánea garantiza la ocurrencia del propio TOP.

13. PROCEDIMIENTO DEL METODO.
1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
2. Utilizando información técnica y juicios profesionales, determine las posibles razones
por la que la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se
encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.
3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas bajos.
Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una puerta 'y' o
una 'o' lógica.
4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un fallo
básico: humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación (software).
5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de nivel bajo y
calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.

14. 3.METODO MOSLER
 Tiene por objeto la identificación, análisis y evaluación de los factores que pueden
influir en la manifestación y materialización de un riesgo, con la finalidad de que la
información obtenida, nos permita calcular la clase y dimensión de riesgo.

15. DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO.
 1ª Fase: Definición del Riesgo.
En esta fase se realiza la identificación del riesgo. Es decir, definimos cuál
es el riesgo en concreto que vamos a estudiar. Es conveniente preparar
una “Ficha o Cuadro del Riesgo” donde se recoja el riesgo propiamente
dicho, su localización, cuál es el bien objeto de nuestra protección y cuál
es el daño que puede sufrir si el riesgo llega a materializarse.

16. 2ª Fase: Análisis del Riesgo.
Es la fase más compleja del proceso. En ella se analiza el riesgo siguiendo una
serie de criterios, que se cuantifican en base a una escala numérica del 1 al 5, de
ahí que el Método Mosler sea también conocido como método Penta.
Estos criterios son:
• – Función (F): se cuantifican las consecuencias negativas o daños que pueden
alterar la actividad.
• – Sustitución (S): se cuantifica la dificultad para sustituir los bienes afectados.
• – Profundidad (P): se cuantifica el grado de perturbación y los efectos
psicológicos que produciría en la actividad e imagen de la empresa.
• – Extensión (E): se cuantifica el alcance de los daños, según su amplitud, desde
un nivel local hasta internacional.
• – Agresión (A): se cuantifica la probabilidad de que el riesgo se manifieste o
materialice.
• – Vulnerabilidad (V): cuantifica la probabilidad de los daños que puede producir el
riesgo una vez materializado.

17. 3ª Fase: Evaluación del Riesgo.
En esta fase, con los datos numéricos obtenidos en la anterior, se cuantifica el
riesgo que se está estudiando. Mediante la relación de dos conceptos: Carácter del
Riesgo (C) y la Probabilidad (P), obtenemos un valor numérico resultante conocido
como Riesgo Estimado (ER)

18. 4ª Fase: Clasificación del Riesgo.
 Con el valor del Riesgo Estimado (ER) y mediante su comparación con una tabla de
Criterio de Valoración del Riesgo obtenemos una valoración final del mismo, que va
desde Muy Bajo a Elevado. De esta forma habremos clasificado el riesgo y
dispondremos del indicador específico que nos ayude a decidir, si es necesario
adoptar medidas correctoras que minimicen ese riesgo o si por el contrario puede ser
asumido por la empresa. Valor de ER Clase de Riesgo 2 a 250 Muy Bajo 251 a 500
Pequeño 501 a 750 Normal 751 a 1000 Grande.

19. 4.METODO HACCP
 Se define como un sistema de prevención para evitar la contaminación alimentaria que
garantiza una seguridad en los alimentos.
 En el cual se identifica, evalúa, se previene y se lleva un registro de todos los riesgos de
contaminación a lo largo de toda la cadena de producción. Desde el inicio hasta que llega a
manos del consumidor.

20. DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DEL METODO.
1. Realizar un análisis de peligros: en palabras simples, es analizar nuestros
procesos y ver en cual o durante cual existe un posible peligro de
contaminación. Cuando esto se identifica, se establecen las medidas
preventivas para evitarlo.
2. Identificar los puntos críticos de control: cuando se saben todos los posibles
peligros en el análisis anterior, se establecen los puntos críticos (las instancias o
situaciones donde el peligro es mayor) en los cuales debe haber control
constante para lograr una optima seguridad alimentaria.
Esto es para eliminarlo o reducirlo hasta niveles aceptables.

21.  3. Establecer los límites críticos: para cada punto crítico, se establecen los limites que
regulan si esta bueno o esta malo; si se acepta o se rechaza. Para eso se establecen
parámetros de medición como temperatura o un simple análisis sensorial (gusto,
aroma, tacto) que permitirán tomar una decisión.
 4. Establecer un sistema de vigilancia de los puntos críticos: la idea es que todo
proceso para evitar contaminación y mantener inocuidad debe ser constantemente
vigilados por personal calificado cuya única tarea sea la constante supervisión y
corrección.
DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DEL METODO.

22.  5. Establecer las acciones correctivas: es la simple decisión que se toma para
aprobar o desaprobar algún producto. Si algo no cumple las normas antes
establecidas de cada límite de control, se deberá descartar el resultado.
 6. Establecer un sistema de verificación: esta es una manera de asegurarnos por
parte de externos que nuestros resultados y nuestros procesos alimenticios sean
higiénicos e inocuos.
 7. Crear un sistema de documentación o registro: es algo importante a aplicar en
cada principio. Se llevará por escrito cada acción, control y decisión de límites
críticos lo que permitirá un orden en los procesos administrativos para garantizar
una constante mejora en cada uno de las producciones y supervisiones.
 En el fondo… ¡si no está escrito no existe!
DESCRIPCIÓN Y PROCEDIMIENTO DEL METODO.

23. 5.METODO DE ANALISIS HISTORICO
DE RIESGO (AHR)
 OBJETIVOS
• Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos de
operación de las mismas que han originado accidentes en el pasado.
• Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de dichos equipos, o
mejoras procedimentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.
• Proponer medidas de protección que mitiguen las consecuencias de los efectos
producidos por los accidentes ocurridos en la propia instalación o en otras de
similares características.

24. DESCRIPCION DEL METODO
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la propia instalación o en
otras de similares características, y que estén descritos en los bancos de
datos disponibles, para extraer conclusiones y recomendaciones, una vez
considerado las causas, consecuencias y otros parámetros estadísticos.

25. PROCEDIMIENTO DEL METODO
 1.Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
 2. Seleccionar aquellos que le sean aplicables al tipo de instalación
considerada.
 3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
 4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos
críticos que indiquen los informes de investigación de los accidentes.

26. 6.Método Frame
 OBJETIVO DEL MÉTODO:
Éste se basa en el método E.R.I.C. y en el Gretener y calcula el
riesgo mediante formulas de patrimonio, personas y
actividades.

27. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
 Un grado de evaluación de riesgo de incendio para cada
uno de los guiones.
 Contempla toda clase de edificaciones e industrias.
INSTITUTO DE NACIONAL DE SEGURIDAD DE
SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO – ESPAÑA 1997

28. Procedimiento del método.
Está basado fundamentalmente en el método Eric y en el de Gretener.
Emplea unos guiones para calcular el riesgo total de incendio. Estos tres
guiones son:
El riesgo del patrimonio, el riesgo de las personas y el riesgo de las
actividades
R=PAW.N.S.F(Riesgo de patrimonio)
R1=pa1.n.u (Riesgo de personas)
R2=P A2.W.N.S.Y (Riesgo de actividades)
Una de las ventajas del método Frame es que ofrece la posibilidad de
realizar un cálculo inicial, para medir que métodos harían falta a priori,este
valor ofrece una primera orientación general. Otra ventaja en la cantidad
de factores que utiliza para el cálculo del riesgo de cada uno de los tres
tipos.

29. BIBLIOGRAFIA.
• http://norma-ohsas18001.blogspot.com.co/2013/06/el-
metodo-what- if.html
• http://asq.org/quality-progress/2002/03/problem-
solving/que-es-un- analisis-arbol-de-falla.html
• http://www.civittas.com/analisis-de-riesgos-el-metodo-
mosler/
• http://www.imchef.org/haccp-una-manera-sencilla-de-
entender-este- sistema/
• Material de estudio” de la Unidad 2

30. GRACIAS.