3. Objetivo
Detecta directamente aquellos equipos de las
instalaciones o procedimientos de operación
de las mismas que han originado accidentes
en el trabajo
Estudiar dichos equipos o procedimientos de
forma detallada
Proponer medidas preventivas que aumenten
la fiabilidad de los equipos, o mejoras de
procedimientos que eviten el error humano y
minimicen el riesgo
Proponer medidas de protección que
mitiguen las consecuencias de los efectos
producidos por los accidentes ocurridos en la
propia instalación .
Consiste en estudiar los accidentes ocurridos en la
propia instalación y que estén descritos en los
bancos de datos disponibles, para extraer
conclusiones y recomendaciones, una vez
considerado las causas, consecuencias y
parámetros estadísticos.
Descripción del
método
6. Objetivo
Detección y análisis cualitativo de las
desviaciones del proceso y sus
variables, respecto a su
comportamiento normal previsto, y
que puede dar lugar a sucesos o
consecuencias no deseables.
Aplica la pregunta ¿qué pasa si?:
La calidad de las materias primas es de calidad
mala.
No son correctas las concentraciones de las
distintas sustancias que componen el producto
Se interrumpen los flujos de materias
Se paran los equipos impulsores, como bombas,
compresoras sopla ntes.
Fallan los elementos de corte o regulación
Fallan los sistemas de control
Fallan los instrumentos
Fallan las personas que operan la instalación
Descripción del
método
7. Procedimiento
Se elige un enfoque
global con la
secuencia del
proceso como única
referencia
Se explica el
funcionamiento del
proceso
Empezando desde la
primera fase hasta la
etapa final , se
plantean las
preguntas
Contestar a las
preguntas
Consideración de
cada pregunta, que
medidas existes y
cuales hay que
adoptar para
minimizar el riesgo
Redactar informe del
estudio, incluyendo
las etapas
Comunicar dicho
estudio y sus
recomendaciones
con el fin obtener
medidas preventivas
8.
9. Objetivo
Obtener un análisis primario que permita
conocer de manera general y
anticipada los principales riesgos, siendo
indicado para Organizaciones de
carácter eminentemente industrial,
Industrias químicas, Empresas petroleras,
Industrias, Instalaciones u Organizaciones
en general cuya actividad pueda
producir daños medioambientales o
para la seguridad de las personas.
Señala los principales aspectos que deben
considerarse para establecer el análisis
preliminar de riesgos, integrando de manera
articulada elementos de salud, ambiente y
riesgo industrial, para lo cual se divide en cuatro
partes cada una con peso dentro de la
evaluación total:
Matriz de riesgos: 40 %.
Elementos de gestión en seguridad, salud y
ambiente: 20 %.
Aspectos ambientales: 20 %.
Otras características: 20 %.
Descripción del
método
10. Procedimiento – según OHSAS 18001
1. Análisis detallado: En este apartado
nos referimos a que se debe llevar a
cabo un análisis ordenado de acuerdo
a los acontecimientos, sin excluir pasos
básicos preliminares. Por ejemplo:
traslado de herramientas, uso de
herramientas, preparación del espacio
de trabajo, entre otros.
2. Reconocimiento de los peligros que se
han dado en cada uno de los procesos: No
se debe minusvalorar ninguna etapa
porque, por muy simple que parezca,
incluye peligros para la integridad de las
personas. Por tanto, se deben valorar y
reconocer todas aquellas situaciones de
peligro que estén vinculadas con alguna
tarea concreta.
3. Estimación del Peligro: esto nos
permitirá cuantificar el impacto
que dicho peligro podría tener
en las personas, equipos
materiales o medio ambiente
4. Desarrollar e implementar las Medidas
de Control: Las medidas de control
deben ser, definitivamente, específicas
para cada peligro con el objetivo de
tratarlo con la mayor eficacia
consiguiendo inhabilitar las posibilidades
de daño que pueda causar ese peligro.
5. Constituir responsabilidades: se
debe especificar la
responsabilidad de cada una de
las personas encargadas del
control de la supervisión o
asesoramiento en prevención de
riesgos.
6. Aceptación del Documento: La
aprobación de un Análisis
Preliminar de Riesgos en un Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo debe ser realizada por el
encargado de la prevención de
cada departamento.
11.
12. Objetivo
Prevenir o identificar fallas antes de que
ocurran, pero se usan con más frecuencia
para analizar accidentes o como
herramientas investigativas para señalar
fallas. Al ocurrirse un accidente o una falla, se
puede identificar la causa raíz del evento
negativo.
El FTA es la técnica más utilizada para el análisis de
riesgo causal así como para el estudio de
la fiabilidad de productos, sistemas e instalaciones.
Debido a su estructura en ramas y ramificaciones
(como veremos en este artículo), el FTA acaba
teniendo una forma de árbol invertido y, de aquí,
recibe su nombre.
Se analiza cada evento al hacer la pregunta,
“¿Cómo es posible que esto suceda?”. Al contestar
esta pregunta, se identifican las causas principales y
como se interactúan para producir un evento no
deseado. Este proceso de lógica sigue hasta
identificar todas las causas posibles. A lo largo de este
proceso, se usa un diagrama de árbol para grabar los
eventos identificados. Las ramas del árbol terminan
cuando estén completos todos los eventos que
resultan en el evento negativo
Descripción del
método
13. Procedimiento
3. Identificación de los fallos múltiples que
desencadenan fallos del evento TOP. A este
concepto llamado conjunto de corte, es aquel
evento o fallo que si se elimina, los fallos o
eventos restantes colectivamente ya no generan
un fallo.
2. Construcción del árbol de fallos.
1. Definición del sistema, el evento TOP (el
posible accidente) y las condiciones de
contorno
6. Informe de resultados, conclusiones y
apertura de un plan de acción si procede.
5. Análisis cuantitativo del árbol de
fallos
4. Análisis cualitativo del árbol de fallos.
14.
15. Objetivo
Estudiar los riesgos que soportan un
sistema de información y el entorno
asociado a él.
Propone la realización de un análisis de los
riesgos que implica la evaluación del
impacto que una violación de la
seguridad tiene en la organización.
Señala los riesgos existentes, identificando
las amenazas que acechan al sistema de
información, y determina la vulnerabilidad
del sistema de prevención de dichas
amenas, obteniendo unos resultados.
Permite recomendar las medidas
apropiadas que deberían adoptarse par
conocer, prevenir, impedir, reducir o
controlar los riesgos identificados y así
reducir al mínimo su potencialidad o
posibles perjuicios.
.
La Metodología de Análisis y Gestión de Riesgos de
los Sistemas de Información de Administraciones
públicas, MAGERIT, es un método formal para
investigar los riesgos que soportan los sistemas de
información, y para recomendar las medidas
apropiadas que deberían adoptarse para controlar
estos riesgos.
Descripción del
método
16. Procedimiento
1. Determinar
los activos
relevantes
para la
Organización,
su interrelación
y su valor, en
el sentido de
qué perjuicio
(coste)
supondría su
degradación
2.
Determinar
a qué
amenazas
están
expuestos
aquellos
activos
3.
Determinar
qué
salvaguarda
s hay
dispuestas y
cuán
eficaces son
frente al
riesgo
4. Estimar el
impacto,
definido
como el
daño sobre
el activo
derivado de
la
materializaci
ón de la
amenaza
5. Estimar el
riesgo, defini
do como el
impacto
ponderado
con la tasa
de
ocurrencia
(o
expectativa
de
materializaci
ón) de la
amenaza
17.
18. Objetivo
Evaluar matemáticamente con
criterios homogéneos el riesgo
de incendio en construcciones
industriales y grandes edificios.
La evaluación del riesgo de incendio
propuesta por Gretener representa
una ayuda para la toma de
decisiones en lo concerniente a la
valoración, control y comparación de
conceptos de protección y, por otra
parte, en algunos cantones suizos muy
especialmente, para la fijación de las
tasas de seguro correspondientes al
riesgo.
Descripción del
método
19. Procedimiento
1. EXPOSICIÓN AL RIESGO
Para la evaluación del riesgo de incendio, se
aplican factores determinados a las
magnitudes específicas cuya influencia es más
importante.
El cociente formado por el producto de los
factores de peligro y el producto de los
factores que representan el conjunto de las
medidas de protección, la denominamos
exposición al riesgo del edificio. Multiplicando
la exposición al riesgo de incendio por un valor
que representa la evaluación del grado de
probabilidad de incendio, se obtiene el valor
del riesgo de incendio efectivo.
2. EXPOSICIÓN AL RIESGO DE INCENDIO
se define como el producto de todos los
factores de peligro P, divididos por el
producto de todos los factores de
protección M. P B = — M ‰El producto
de las magnitudes que influyen en el
peligro denominado potencial P, se
compone de los diferentes factores de
peligro relacionados con el contenido
de un edificio y con el edificio mismo.
20. Procedimiento
3. RIESGO DE INCENDIO ACEPTADO
Para cada construcción debe tomarse en
consideración un cierto riesgo de
incendio. El riesgo de incendio aceptable
debe definirse en cada caso ya que el
nivel de riesgo admisible no puede tener el
mismo valor para todos los edificios. El
método recomienda fijar el valor limite
admisible (riesgo de incendio aceptado),
partiendo de un riesgo normal corregido
por medio de un factor que tenga en
cuenta el mayor o menor peligro para las
personas.
4. SEGURIDAD CONTRA EL INCENDIO
La demostración del nivel de seguridad
contra incendios se hace por
comparación del riesgo de incendio
efectivo R, con el riesgo de incendio
aceptado Ru. La seguridad contra el
incendio es suficiente, siempre y
cuando el riesgo efectivo no sea
superior al riesgo aceptado
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• Interpolados. (2020). MAGERIT 3.0: MÉTODO DE ANÁLISIS DE RIESGOS. Obtenido de Interpolados
• Líderes en servicios de Ingeniería y RAMS. (2020). ¿Qué es un FTA (Fault Tree Analysis) o un Análisis por Árbol de Fallos?
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