Métodos para la evaluación integral de riesgos

1. Presentado por: Álvaro Andrés Ocampo Duque

2. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE
RIESGO
es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos
riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la
información necesaria para que el empresario esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas.

3. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE
RIESGO
A continuación se explicara 6 métodos
para la evaluación de riesgo

4. 1. ¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT
IF…?)
Objetivo : El propósito es la identificación de peligros,
situaciones riesgosas, o específicos eventos accidentales que
pudiesen producir una consecuencia indeseable. Un grupo
experimentado de personas identifica posibles situaciones de
accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y
entonces

5. ¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT
IF…?)
Descripción :Es una metodología de lluvia de
ideas en la cual el grupo de gente
experimentada familiarizada con el proceso
en cuestión realiza preguntas a cerca de
algunos eventos indeseables o situaciones
que comiencen con la frase “Qué pasa

6. ¿Qué ocurriría si? (QPS/WHAT
IF…?)
Procedimiento: El secretario escribe todas las preguntas. Las
preguntas son divididas en diferentes áreas de investigación
(usualmente relacionadas con consecuencias de interés), como
por ejemplo seguridad eléctrica, protección contra incendios, o
seguridad personal. Cada área es subsecuentemente analizada
por un grupo o por una o más personas con los conocimientos
suficientes. Las preguntas pueden referirse a cualquier
condición anormal relacionada con la planta.

8. 2. METODO DE ANALISIS
PRELIMINAR (APELL)
OBJETIVO GENERAL : Prevenir la perdida de vidas humanas ,
los perjuicios a la salud y bienestar social, los daños
materiales así como para proteger el medio ambiente en la
comunidad. El cual fue dado a conocer en 1988 por el centro
de actividades del programa de Industria y Medio Ambiente
(UNEP IE/PAC) del programa de las Naciones Unidas. • Se
pretende obtener un análisis primario que permita conocer
de manera general y anticipada los principales

9. METODO DE ANALISIS PRELIMINAR
(APELL)
DESCRIPCION: Integra de manera articulada elementos de
salud, ambiente y riesgo industrial , para lo cual se divide
en cuatro partes cada uno con peso en la evaluación total:
1. Matriz de Riesgo : 40%
2. Elementos de gestión en seguridad, salud y ambiente:
20%
3. Aspectos Ambientales: 20%
4.Otras Características: 20% METODO DE ANALISIS
PRELIMINAR

10. METODO DE ANALISIS PRELIMINAR
(APELL)
PROCEDIMIENTO: Identificación de Amenazas: Identificar
actividades o amenazas que impliquen riesgos durante las
fases de construcción, operación (mantenimiento y
cierre/abandono de la organización.
Estimación de probabilidades: Una vez identificadas las
amenazas o posibles aspectos iniciadores de eventos, se
debe realizar la estimación de su probabilidad de
ocurrencia del incidente o evento, en función a las
características especificas.

11. METODO DE ANALISIS PRELIMINAR
(APELL
Estimación de Vulnerabilidades: Estimación de la
severidad de las consecuencias sobre los
denominados factores de vulnerabilidad que
podrían resultar afectados (Personas, medio
ambiente, sistemas, procesos, servicios, bienes o
recursos e imagen empresarial).
Calculo del Riesgo: Se debe realizar el calculo o
asignación del nivel de riesgo. EL riesgo (R) esta
definido en función de la amenaza y la
vulnerabilidad como el producto entre
probabilidad (P) y severidad (S) del escenario

13. 3. METODO ANALISIS CUALITATIVO
MEDIANTE ARBOL DE FALLOS
(AAF/FTA)
Esta técnica consiste en un proceso deductivo
basado en las leyes del Algebra de Boole, que
permite determinar la expresión de sucesos
complejos estudiados en función de los fallos
básicos de los elementos que intervienen en
él. De esta manera, se puede apreciar de
forma cualitativa, qué sucesos son menos
probables porque requieren la ocurrencia
simultánea de numerosas causas. • La técnica
del árbol de fallos nació en 1962.

14. METODO ANALISIS CUALITATIVO
MEDIANTE ARBOL DE FALLOS
(AAF/FTA)
OBJETIVO principal del análisis árbol de
falla es el ayudar a identificar causas
potenciales de falla de sistemas antes
de que las fallas ocurran. También
puede ser utilizado para evaluar la
probabilidad del evento mas alto
utilizando métodos analíticos o
estadísticos.

15. METODO ANALISIS CUALITATIVO
MEDIANTE ARBOL DE FALLOS
(AAF/FTA)
DESCRIPCION En esta fase se integran todos los conocimientos sobre el
funcionamiento y operación de la instalación con respecto del suceso
estudiado. El primer paso consiste en identificar el suceso «no deseado» o
suceso TOP que ocupará la cúspide de la estructura gráfica representativa
del árbol. De la definición clara y precisa del TOP depende todo el desarrollo
del árbol. Con este TOP se establecen de forma sistemática todas las causas
inmediatas que contribuyen a su ocurrencia definiendo así los sucesos
intermedios unidos a través de las puertas lógicas. El proceso de
descomposición de un suceso intermedio se repite sucesivas veces hasta
llegar a los sucesos básicos o componentes del árbol. El objetivo es reducir
la lógica del árbol hasta obtener las combinaciones mínimas de sucesos
primarios cuya ocurrencia simultánea garantiza la ocurrencia del propio TOP.

16. METODO ANALISIS CUALITATIVO
MEDIANTE ARBOL DE FALLOS
(AAF/FTA)
PROCEDIMIENTO
1. Defina la condición de falla y escriba la falla mas alta.
2. Utilizando información técnica y juicios profesionales, determine las posibles razones
por la que la falla ocurrió. Recuerde, estos son elementos de nivel segundo porque se
encuentran debajo del nivel mas alto en el árbol.
3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles mas bajos.
Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una puerta
'y' o una 'o' lógica.
4. Finalice y repase el diagrama completo. La cadena solo puede terminar en un fallo
básico: humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación
(software). • 5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada
elemento de nivel bajo y calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.

17. 4. METODO MOSLER
Objetivo: Tiene por objeto la
identificación, análisis y
evaluación de los factores que
pueden influir en la manifestación
y materialización de un riesgo, con
la finalidad de que la información
obtenida, nos permita calcular la
clase y dimensión de riesgo.

18. METODO MOSLER
DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO
1ª Fase: Definición del Riesgo: En esta fase se realiza la
identificación del riesgo. Es decir, definimos cuál es el
riesgo en concreto que vamos a estudiar. Es
conveniente preparar una “Ficha o Cuadro del Riesgo”
donde se recoja el riesgo propiamente dicho, su
localización, cuál es el bien objeto de nuestra
protección y cuál es el daño que puede sufrir si el
riesgo

19. METODO MOSLER
2ª Fase: Análisis del Riesgo: Es la fase más compleja del proceso. En ella se analiza el
riesgo siguiendo una serie de criterios, que se cuantifican en base a una escala
numérica del 1 al 5, de ahí que el Método Mosler sea también conocido como
método Penta. Estos criterios son:
Función (F): se cuantifican las consecuencias negativas o daños que pueden alterar
la actividad.
Sustitución (S): se cuantifica la dificultad para sustituir los bienes afectados. •
Profundidad (P): se cuantifica el grado de perturbación y los efectos psicológicos que
produciría en la actividad e imagen de la empresa.
•Extensión (E): se cuantifica el alcance de los daños, según su amplitud, desde un
nivel local hasta internacional.
Agresión (A): se cuantifica la probabilidad de que el riesgo se manifieste o
materialice.
Vulnerabilidad (V): cuantifica la probabilidad de los daños que puede producir el
riesgo una vez

20. 3ª Fase: Evaluación del Riesgo: En esta fase, con los datos
numéricos obtenidos en la anterior, se cuantifica el riesgo
que se está estudiando. Mediante la relación de dos
conceptos: Carácter del Riesgo (C) y la Probabilidad (P),
obtenemos un valor numérico resultante conocido como
Riesgo Estimado (ER)
4ª Fase: Clasificación del Riesgo: Con el valor del Riesgo
Estimado (ER) y mediante su comparación con una tabla
de Criterio de Valoración del Riesgo obtenemos una
valoración final del mismo, que va desde Muy Bajo a
Elevado. De esta forma habremos clasificado el riesgo y
dispondremos del indicador específico que nos ayude a
decidir, si es necesario adoptar medidas correctoras que
minimicen ese riesgo o si por el contrario puede ser
asumido por la empresa. VValor de ER Clase de Riesgo 2 a
250 Muy Bajo 251 a 500 Pequeño 501 a 750 Normal 751 a
1000 Grande

22. 5.METODO HACCP
Se define como un sistema de prevención para evitar la
contaminación alimentaria que garantiza una seguridad en
los alimentos. En el cual se identifica, evalúa, se previene y
se lleva un registro de todos los riesgos de contaminación a
lo largo de toda la cadena de producción. Desde el inicio
hasta que llega a manos del consumidor

23. METODO HACCP
DESCRIPCION Y PROCEDIMIENTO
1. Realizar un análisis de peligros: es analizar
nuestros procesos y ver en cual o durante cual
existe un posible peligro de contaminación.
Cuando esto se identifica, se establecen las
medidas preventivas para evitarlo.
2. Identificar los puntos críticos de control:
cuando se saben todos los posibles peligros en el
análisis anterior, se establecen los puntos críticos
(las instancias o situaciones donde el peligro es
mayor) en los cuales debe haber control constante
para lograr una optima seguridad alimentaria. Esto
es para eliminarlo o reducirlo hasta niveles
aceptables

24. METODO HACCP
3. Establecer los límites críticos: para cada punto crítico,
se establecen los limites que regulan si esta bueno o esta
malo; si se acepta o se rechaza. Para eso se establecen
parámetros de medición como temperatura o un simple
análisis sensorial (gusto, aroma, tacto) que permitirán
tomar una decisión.
4. Establecer un sistema de vigilancia de los puntos
críticos: la idea es que todo proceso para evitar
contaminación y mantener inocuidad debe ser
constantemente vigilados por personal calificado cuya
única tarea sea la constante supervisión y corrección.

25. METODO HACCP
5. Establecer las acciones correctivas: es la simple decisión que se toma para
aprobar o desaprobar algún producto. Si algo no cumple las normas antes
establecidas de cada límite de control, se deberá descartar el resultado.
6. Establecer un sistema de verificación: esta es una manera de asegurarnos
por parte de externos que nuestros resultados y nuestros procesos alimenticios
sean higiénicos e inocuos.
7. Crear un sistema de documentación o registro: es algo importante a aplicar
en cada principio.

26. DIAGRAMA METODO HACCP

27. 6. METODO DE ANALISIS
HISTORICO DE RIESGO (AHR)
OBJETIVOS
• Detectar directamente aquellos equipos de las
instalaciones o procedimientos de operación de las
mismas que han originado accidentes en el pasado.
• Proponer medidas preventivas que aumenten la
fiabilidad de dichos equipos, o mejoras procedimentales
que eviten el error humano y minimicen el riesgo.
• Proponer medidas de protección que mitiguen las
consecuencias de los efectos producidos por los
accidentes ocurridos en la propia instalación o en otras
de similares características

28. METODO DE ANALISIS HISTORICO
DE RIESGO (AHR)
DESCRIPCION
Consiste en estudiar los
accidentes ocurridos en la propia
instalación o en otras de similares
características, y que estén
descritos en los bancos de datos
disponibles, para extraer
conclusiones y recomendaciones,
una vez considerado las causas,
consecuencias y otros parámetros
estadísticos.

29. METODO DE ANALISIS HISTORICO
DE RIESGO (AHR)
PROCEDIMIENTO
1. Obtener información sobre accidentes de los bancos de datos.
2. Seleccionar aquellos que le sean aplicables al tipo de instalación considerada.
3. Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
4. Realizar un estudio técnico de cada accidente para revisar los puntos críticos que
indiquen los informes de investigación de los accidentes.