2. Dr. Edward Deming
en función del cliente y sus necesidades
apuntan hacia la mejora
continua.
Un mejoramiento
continuo de la calidad
significa costos cada vez
más bajos.
menos procesos en la
presentación de un
servicio o en la
fabricación de algún
producto
El sistema de mejoramiento que
sirvió para la transformación de
la industria japonesa .
14 pasos
*ser constante
*Adopta nueva filosofía
*eliminar la dependencia
*Mejorar continuamente
*Instituir a la capacitación para el trabajo
*Instituir a la supervisión
*Incrementar el orgullo
*Establecer un vigoroso programa de capacitación.
* Tomar medidas necesarias
Circulo de Deming
Planear
Hacer
Verificar
Actuar
Decidir
Objetivos
Dar educación y
entretenimiento a
los involucrados
Verificar el
comportamiento
real de los
cambios
implementados.
Tomar nuevas
acciones
colectivas

3. Philip B. Crosby
“Cumplir con los requisitos”
carecen de calidad
Lo que realmente
cuesta .
La calidad no cuesta, no se
regala, pero si es gratis.
El proceso de mejoramiento de
la calidad
*Involucramiento- Compromiso
*Integración de equipo
*medición de la mejora.
*Sensibilización de todos los niveles de calidad
Implementar acciones correctivas.
*Establecer comités d e planeación.
*Capacitación ala personal
*Establecer creo defectos.
*Provocar que todo el personal se fije metas
*Eliminar problemas causa raíz
*Mantener un programa de incentivos.
*Establecer comités de asesores.
Repetir el programa.
Dr. Joseph M. Jurán.
Adecuación al uso
*medir la ausencia
de defectos
*análisis de los
costos de la mala
calidad
1.- Aquellas características del producto que representan
las necesidades del cliente.
2.- La ausencia de deficiencias.
Trilogía de la Calidad o Trilogía Jurán
medir la ausencia de
defectos
análisis de los costos
de la mala calidad
*determinar las
necesidades
*El desarrollo de
procesos
1.- Planificación de la
calidad
2.- Control de calidad
3.- Mejora de calidad
• Evaluación
• Comparación
• Actuar
Estructura de identificación de
proyectos
1.-Detectar áreas
2.. Establecer metas de
mejora.
3.- Planear
4.- Capacitación.
5.-Emprender
proyectos
6.- Reportar procesos
7.-Dar
reconocimientos.
8.-Comunicar el
problema
9.- Evaluar
10.- Mantener mejora
continua

4. Dr. Armand V.
Feigenbaum
sistema efectivo de los esfuerzos de varios
Pasos de control de
calidad.
1.-Establecer
especificaciones y
estándares para los
costos de calidad
2.-Estimar el
incumplimiento.
3.-Hacer planes para
el mejoramiento
(corregir)
4.-Ejercer Acción
cuando sea necesario.
Características:
A) Fusión gerencial bien
organizada.
B) El C. T. C. Es la
única área de
operación.
C) El C. T. C. Está en
manos de
especialistas
La calidad debe incorporarse
dentro de cada diseño y cada
proceso” (pensar que el
siguiente proceso es el
cliente).
Todo individuo
a)deberá estudiar, practicar y participar
en el control de calidad.
b)La administración tiene que integrar:
Procesos de control de
calidad
Decidir
Objetivos
1.- Control de Calidad en toda la
compañía
2.- Educación y capacitación en
3.- Actividades de control de calidad
4.- Auditorías
6.- Actividades
5.- Uso de métodos estadísticos
I) Determinar las metas y objetivos.
II) Determinar los métodos para alcanzar los objetivos.
III) Proporcionar educación y capacitación para la calidad.
IV) Realizar el trabajo.
V) Verificar los efectos que generó su realización.
VI) Ejecutar las acciones adecuadas.
Dr. Kaoru
Ishikawa.
Características:
JAPON

5. Dr. Genichi Taguchi
La calidad del producto es la
mínima perdida económica.
Esta función establece que a medida
que los valores de las características
se alejen de un valor óptimo se
incrementa la pérdida económica de
la sociedad
Los pasos recomendados
para el diseño de
experimentos son:
1. Identificación(definición del problema)
2. Definición de objetivos
3. Tormenta de ideas
4. Diseño de experimentos
5. Experimentación y recolección de datos
6. Análisis de datos
7. Interpretación de resultados
8. Corrida confirmatoria.

6. Dr. Genichi Taguchi
La calidad del producto es la
mínima perdida económica.
Esta función establece que a medida
que los valores de las características
se alejen de un valor óptimo se
incrementa la pérdida económica de
la sociedad
Los pasos recomendados
para el diseño de
experimentos son:
1. Identificación(definición del problema)
2. Definición de objetivos
3. Tormenta de ideas
4. Diseño de experimentos
5. Experimentación y recolección de datos
6. Análisis de datos
7. Interpretación de resultados
8. Corrida confirmatoria.