1. UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION
TEMA
Mapa de Riesgos de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A
INTEGRANTES
Gutiérrez Rodríguez José
Pozo Valle Katherine
Reyes Ibáñez Liliam
Vera Nicasio Luis
DOCENTE
Dr. Hidalgo Lama Jenry
TRUJILLO – PERU
2013

2. ÍNDICE
I. DATOS GENERALES.
1.1. Información del Sector
1.1.1. Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa.
1.1.1.1
1.1.1.2
1.1.1.3
Misión de la empresa
Visión de la empresa
Análisis FODA de la empresa
1.1.2. Entorno
1.1.2.1.
1.1.2.2.
1.1.2.3.
1.1.2.4.
1.1.2.5.
Principales competidores.
Principales Proveedores.
Mercado
Clientes
Entorno económico (índices estadísticos).
1.2. Descripción General de la Empresa.
1.2.1. Breve descripción general de la Empresa.
1.2.2. Organización de la Empresa (Organigrama).
1.3. Proceso Productivo
1.3.1. Principales productos o servicios. (Índices de Producción).
1.3.2. Materia prima que utiliza, (Índices de consumo).
1.3.3. Diagrama de Flujo productivo de la Empresa.
II. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
-
Marco Referencial
o Marco Teórico.
o Antecedentes.
o Justificación
 Enunciado del problema a investigar.
 Objetivos: General / Específicos.
 Hipótesis

3. 1. DATOS GENERALES.
1.1. Información del Sector
1.1.1. Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa
Empresa Agroindustrial Laredo S. A. A. con RUC 20132377783 es una
institución que se encuentra ubicada en la Avenida Trujillo S/N en el distrito de
Laredo, provincia de Trujillo, Departamento de La Libertad, siendo su área de
influencia principal en los Valles de Santa Catalina, Virú y Chao. Su actividad
primordial es cultivar y procesar caña de azúcar, con el objetivo de ser líder en la
producción de azúcar y derivados de la caña en el Perú, con
productos de primera calidad acorde con las normas de producto,
ambientales y de responsabilidad social más exigentes y a la vanguardia en la
aplicación de tecnologías de última generación, fue conformada en Mayo de
1997.
El grupo Manuelita tiene presencia en cuatro países de Latinoamérica que son:
Colombia, Perú, Chile y Brasil.
1.1.1.1.
Misión de la empresa
La empresa tiene como misión generar progreso y
bienestar con empresas y productos agroindustriales
ejemplares a partir del aprovechamiento racional y
sostenible de los recursos naturales.
1.1.1.2.
Visión de la empresa
Crear valor a sus accionistas, mejorando la rentabilidad y
creciendo
en
productos,
clientes
y
mercado,
incrementando su participación en el mercado azucarero

4. peruano, reforzando sus procesos agrícolas y fabriles
desarrollando la gestión gremial, ambiental, comunitaria y
reforzando el capital humano, organizacional y
tecnológico.
1.1.1.3.
Análisis FODA de la empresa
FORTALEZAS:
 Alta productividad respecto al promedio mundial y
nacional.
 Producto con elasticidad precio relativamente baja.
 Know – How de accionista mayoritario.
OPORTUNIDADES
 Menor oferta en el mercado mundial, especialmente por
problemas en las cosechas de India y Brasil.
 Mayor demanda de industrias alimentarias locales.
 Oferta local aún insuficiente para cubrir oferta.
 Superados los efectos más agudos de la crisis, se
podrá aprovechar las condiciones favorables del TLC con
Estados Unidos.
 Inversiones del gobierno para inversiones en etanol,
que va en línea con los intereses de la empresa.
 Reducción de tasa de interés para financiamiento
agrícola.
 La construcción de la carretera Juanjuí – Salaverry
permitirá conexión con la selva norte (mayor disponibilidad
de tierras a precios menores).

5. DEBILIDADES
 No ha logrado consolidar oferta exportable.
 Comercializadores con alto poder de negociación.
 Menor poder económico para competir por tierras.
AMENAZAS
 La depreciación del dólar reduce el precio relativo del
azúcar importado.
 La eliminación del arancel al azúcar refinada (principal
producto de la empresa) incentivará el ingreso de
azúcar.
 Reducción de la cuota de importación de azúcar por
parte de Estados Unidos.
 Limitación legal en la tendencia de hectáreas a un
máximo de 40 mil en los valles de la costa.
 Ingreso de fructuosa (producto sustituto) a Perú con
arancel cero, como consecuencia del TLC con
Estados Unidos.
 Incremento en tierras cultivada no ha ido de la mano
con la disponibilidad de agua en la costa norte.
 Incremento en el precio de terrenos agrícolas en la
costa norte por competencia con otras empresas
agroindustriales.
1.1.2. Entorno
1.1.2.1.
Principales competidores
o Agroindustrial Casa Grande
o Complejo Agroindustrial Cartavio
o Corporación Andahuasi
o Agroindustrial Paramonga

6. 1.1.2.2.
Principales Proveedores
Sol de Laredo es una empresa que siembra y cosecha su
propia materia prima es decir la caña de azúcar.
1.1.2.3.
Mercado
Mercado Interno
En el mercado interno, se espera que la demanda interna
se vea afectada en los próximos dos años por los efectos
de la crisis internacional. El crecimiento del PBI, para el
2009, se estima en apenas 2.2%, luego de haber crecido
9.8% en el 2008.

7. Mercado Externo
El principal precio interno de referencia es el que se
determina en el Mercado Mayorista de Santa Anita (Lima).
Se espera que, en el 2009, el precio del azúcar, tanto
rubia como blanca, continúe a la baja, debido a que las
empresas agroindustriales, especialmente de la zona
norte, están mejorando su productividad.
En el 2008, el Perú exportó azúcar solamente a 5 países.
Aun así, estos representaron una mayor diversificación de
nuestras exportaciones en comparación al 2007, en que
solo se enviaron muestras. El número de empresas
exportadoras se redujo, debido a que las empresas
prefirieron abastecer al mercado interno, como es el caso
de Laredo.
En el 2008, se exportó azúcar rubia a EE.UU., Haití y
Canadá, mientras que, en menor proporción, se exportó
azúcar blanca a Colombia. A pesar de que, en el 2008, el
precio promedio pagado por este producto se redujo
respecto al 2007 (de US$ 389 a US$ 351 por TM), en
EE.UU., el precio se elevó (de US$ 389 a US$ 406 por TM
en el 2008). Las empresas decidieron diversificar sus
exportaciones; Cartavio exportó a Haití y Canadá,

8. mientras que más empresas decidieron ingresar a
Canadá.
Según el USDA, hasta marzo del 2009, EE.UU. ha
importado el 47.5% del total de la cuota establecida y se
estima que adquirirá cerca de 100 mil TM mensuales
hasta septiembre del 2009, promedio mayor a lo registrado
en meses anteriores (febrero: 44.8 mil, marzo: 74.2 mil),
presionando levemente a la baja el precio del azúcar,
debido a la mayor competencia de los países para cubrir
su cuota. Buena parte de estas compras provendrán de
los principales países proveedores como República
Dominicana y Brasil.
Solo cinco países han enviado el 100% de su cuota
permitida, ellos son Perú, El Salvador, Suiza, Bolivia y
Honduras y Pomalca, que registraron fuertes excedentes
en su producción en el 2008.
Sin embargo, el precio pagado se ha reducido respecto a
dicho año (de US$ 406 a US$ 401 por TM). Por su parte,
Cartavio ha exportado azúcar blanca doméstica a Ecuador
a un precio promedio de US$ 356 por TM.
Por otro lado, los países de los cuales el Perú importa
azúcar fueron 13. Se dejó de importar de El Salvador y
Nicaragua. El aumento de la producción nacional (más
áreas cultivadas e incremento de la productividad)
mantendrá a las importaciones en los mismos niveles
actuales.
1.1.2.4.
Clientes
Azúcar rubia:
Venta al mercado local
Mercado nacional
Pequeñas empresas

9. En extranjero:
EE.UU.
Haití
Canadá
Azúcar blanca
Colombia.
1.1.2.5.
Entorno económico (índices estadísticos).
La producción de azúcar de la empresa en el segundo
trimestre 2009 fue de 31,186 TM, superior en 3.15% a lo
producido en el trimestre anterior y 1.18% menor al
trimestre similar del 2008. La menor producción con
respecto al mismo periodo del año anterior se debió a
menor sacarosa en caña por efectos climáticos. La
estructura de la producción de azúcar, en el segundo
trimestre 2009, fue de 2.12% crudos, 34.34% blanca y
63.54% refinada.
Las inversiones en activo fijo, realizadas en el segundo
trimestre del 2009 y acumuladas en el año, han sido
destinadas al Proyecto de Estabilización, Ensanche y
Mejoramiento de Fábrica, Campo y Administración, como
se detalla a continuación:

10. L
a
r
e
Laredo continúa adquiriendo Activos Fijos destinados a la
estabilización y mejoramiento de fábrica, así como
inversiones para la ampliación de la frontera agrícola y
aumento en la disponibilidad de caña propia. La inversión
acumulada al segundo trimestre en campo, fábrica y
administración asciende a US$ 2,475,792 (no se considera
la preparación y siembra de los campos, pues estos se
incluyen en el costo de cultivo en proceso).
Las ventas netas del segundo trimestre 2009 fueron de S/.
38,575,872, menor en 5.73% respecto al primer trimestre y
a su vez fue mayor en 3.79% a las ventas del mismo
trimestre 2008.
Los resultados operativos y financieros alcanzados por la
empresa, durante el segundo trimestre del año 2009,
fueron positivos. La utilidad antes de Impuestos y
Participaciones fue de S/. 8,813,346, mayor en 23.60%
respecto al primer trimestre del 2009. Comparada con la
utilidad del mismo trimestre del año 2008, fue superior en
343.09 %. Se debe señalar que, en el segundo trimestre
2009, la utilidad neta fue de S/. 2,023,801, debido al
registro de la NIC 41 sobre el valor de los activos
biológicos.

11. 1.2. Descripción General de la Empresa
1.2.1. Breve descripción general de la Empresa
La Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A. forma parte del Grupo
Manuelita y se dedica principalmente a la producción de azúcar de
alta calidad orientada a atender al sector industrial peruano.
Sus actividades se desarrollan en Trujillo, capital de la región La
Libertad, en Perú; y cuenta con 7.137 hectáreas cultivadas en caña
de azúcar de las cuales más del 30% están sembradas en el desierto
liberteño, utilizando la más avanzada tecnología en riego por goteo
con aguas provenientes del canal madre Chavimochic que trae agua
de la sierra peruana.
Como subproductos en la elaboración del azúcar, Laredo
comercializa mieles, bagazo y alcohol industrial y extrafino, utilizado
en la industria farmacéutica.
La compañía tiene por objeto la producción y comercialización de
azúcar y sus derivados (alcohol, melaza, bagazo y otros), a partir del
cultivo e industrialización de la caña de azúcar y la molienda de caña
de sembradores.
Durante el 2009 logró procesar más de 1.1 millones de toneladas de
caña y producir más de 126.000 toneladas de azúcar.

12. 1.2.2. Organización de la Empresa

13. 1.3. Proceso Productivo
1.3.1. Principales productos o servicios
AZUCAR RUBIA
AZUCAR INDUSTRIAL
AZUCAR DOMESTICA
AZUCAR REFINADA
Productos que se generan por cada 100 toneladas de caña de
azúcar:
Azúcar (96%) 11 Toneladas
Bagazo (50% humedad) 27.5 Toneladas
Miel Fina (85% sólidos) 3.5 Toneladas
Residuos Agrícolas 20.0 Toneladas

14. Fuente: Empresa Agroindustrial Sol de Laredo, estos datos podrán
tener variaciones leves de conformidad con las condiciones
agroecológicas e industriales de la zona.
o El bagazo es el remanente de la fibra de la caña, es fibroso y
pobre en sacarosa, constituye cerca del 30% del total de la
caña de azúcar procesada y contiene aproximadamente 50%
de humedad. El bagazo se utiliza como combustible en los
ingenios, supliendo hasta el 100% de los requerimientos de
combustibles para las calderas; también se utiliza para la
producción de pulpa y papel. Por cada 100 Kg de caña
procesada se generan de 25 a 30 Kg de bagazo.
1.3.2. Materia prima que utiliza, (Índices de consumo)
 Caña de azúcar

15. 1.3.3. Diagrama de Flujo productivo de la Empresa
 ÁREA DE MOLINOS:
En el área de molinos se hace la recepción de caña de azúcar,
la extracción de jugo y la obtención de bagazo. Este bagazo se
utiliza como combustible para las calderas.
Recepción, descarga y alimentación de la caña:
La caña de azúcar se transporta a través de diversos medios
al ingenio (remolques, camiones, etc.); posteriormente, es
pesada en básculas anexas a la fábrica y se descarga en las

16. mesas alimentadoras por medio de grúas cañeras, grúas
puente, volteadores laterales y otros equipos. Las mesas son
colocadas lateralmente y en ellas se hace el lavado de la caña
de azúcar, con el fin de eliminar la arena y tierra proveniente
del campo; esta área recibe el nombre de Batey. De las mesas
alimentadoras la caña pasa al conductor principal.
Cabe mencionar que sobre el conductor de caña posterior a
las mesas alimentadoras, muchos ingenios montan
niveladores cuya función consiste en distribuir y nivelar la caña
en el conductor. Sobre el conductor, la caña es picada con uno
o dos juegos de cuchillas picadoras y desfibradoras con las
que se obtiene una aceptable preparación de la caña. Las
picadoras y las desfibradoras aseguran la alimentación a los
molinos y mejoran la preparación de la caña, pues
normalmente los ingenios cuentan con dos o tres juegos de
picadoras.
Molienda:
Una vez que la caña ha pasado por las picadoras pasa al
primer molino, en donde, a través de un conductor intermedio
para ayudar a la extracción del jugo se adiciona, antes del
último molino, agua caliente al bagazo para extraer hasta el 94
o 95% de la azúcar obtenida contenida en la caña, esto
favorece la capacidad de los molinos para transformar la caña

17. en una masa homogénea y compacta. En los molinos
anteriores, se le adiciona jugo diluido del molino al cual
precede y a esto se le llama imbibición. Seguidamente el jugo
se somete a uno o preferiblemente dos tamizados (uno grueso
y otro fino), para eliminar la mayor cantidad de bagacillo pasa
a un segundo molino, y así sucesivamente hasta el último
molino dependiendo del tamaño del tándem. El número de
molinos utilizados generalmente oscila entre 4 y 7. Y el molino
consta normalmente de 4 mazas (2 inferiores, 1 superior y una
cuarta maza) y su función es la extracción del jugo de la caña.
Después de extraído el jugo debe escurrir rápidamente desde
la zona donde el bagazo sufre la presión máxima.
El remanente de la molienda es el bagazo; este residuo es
utilizado como combustible en las calderas para generar vapor
y producir energía eléctrica. Esta energía es utilizada para el
calentamiento de los jugos y conocimiento de las masas de
jugo de la caña de azúcar.
Área de cogeneración de energía eléctrica
La cogeneración de energía eléctrica se define como la
producción simultánea de energía térmica y energía eléctrica.
En los ingenios azucareros el proceso de cogeneración es el
siguiente:
El bagazo procedente del proceso de molienda es trasportado
en conductores hacia las calderas para ser usado como

18. combustible en la producción de vapor de agua a diferentes
presiones (14.06 Kgf/cm2, 28.12 Kgf/cm2, 42.18 Kgf/cm2, 63.27
Kgf/cm2), dependiendo del diseño de cada ingenio. El vapor de
agua es posteriormente utilizado en turbogeneradores de
contrapresión o de condensación, aquí se genera la energía
eléctrica utilizada en todo el proceso de fabricación de azúcar,
teniendo un excedente que es entregado al Sistema
Interconectado Nacional (SIN). En el caso de usar
turbogeneradores de contrapresión o de escape, este vapor es
utilizado en el proceso de producción de azúcar en sus
diferentes etapas de calentamientos a una presión de 1.4
Kgf/cm2.
La generación específica total es alrededor de 50 a 70
kilovatios por tonelada de caña molida (Kwh/TCM), de los
cuales de 24 a 26 Kwh/TCM es consumida en el proceso de
producción de azúcar y el resto es entregada al SIN.
 ÁREA DE FABRICACIÓN:
Purificación:
El jugo extraído de los molinos es ácido, turbio y de color
verde oscuro por lo que, es necesaria su purificación, que
inicia con el proceso de sulfitación. El proceso consiste en la
adición del azufre bajo forma de dióxido de azufre (SO 2) en
contracorriente con el jugo proveniente de los molinos, con el
objetivo de que reaccionen los compuestos férricos con el
azufre para iniciar la reducción de color. Al jugo sulfitado se le
adiciona una lechada de cal para elevar su pH a 7.0 – 7.2
inmediatamente de color entre el jugo y el vapor de los
evaporadores; el calentador que son intercambiadores de
calor entre el jugo y el vapor de los evaporadores; el
calentador es de varios pasos (tubulares o de placa) con ello
se aprovecha en mejor forma el vapor que circula por fuera de
los tubos que conducen el jugo.
En la primera etapa pasa a una temperatura de 45 a 85
grados Celsius, y en la segunda de 85 a 105 grados Celsius.
Seguidamente, al jugo calentado se le agrega una solución de

19. un polímero llamado floculante, para dar inicio a la fase de
clarificación.
Clarificación:
La clarificación consiste en una separación de fases del jugo
para decantarlo. La decantación se lleva a cabo en
clarificadores de jugo en los cuales las impurezas, por efecto
de procesos químicos, se van al fondo y el jugo clarificado se
extrae por la parte superior; el sedimento, lodo o cachaza lo
hace por la parte inferior o a través de bombas especiales.
El clarificador consiste de un tanque lo suficientemente
grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulación
sea tan baja que no impida la realización de la decantación ni
deteriore el jugo. El jugo clarificado se hace pasar por tamices
estacionarios o vibratorios para eliminar las impurezas todavía
presentes.
El lodo o cachaza contiene todavía azúcar y requiere ser
pasada por filtros rotativos al vacío para recuperar cierta
cantidad de jugo, el cual retorna al proceso; de este proceso
se retira una torta de cachaza que es devuelta al campo.
Evaporación:
El jugo clarificado, que no es más que azúcar disuelta en agua
libre de impurezas, pasa a los evaporadores en los cuales se
elimina alrededor del 80% del agua. La evaporación de esta
agua se hace en dos etapas:
 La evaporación propiamente dicha, que elimina
aproximadamente las dos terceras partes de agua,
obteniéndose un líquido que se conoce como meladura.
 El conocimiento.
Los evaporadores que trabajan en cuádruple o quíntuple
efecto, el vapor producido por la evaporación de agua en el
primer efecto son utilizados para calentar el segundo y así
sucesivamente hasta llegar al último efecto que entrega sus
vapores al condensador.

20. La importancia del sistema de múltiples efectos es que permite
trabajar con temperatura menos peligrosa, la alta temperatura
produce pérdidas por inversión (pérdidas de sacarosa) y
coloración del jugo que afectaría la calidad de los cristales de
azúcar.
Cristalización:
En esta etapa se realiza el conocimiento, que es el proceso en
el cual la meladura obtenida en la evaporación pasa a la última
etapa de extracción de agua o concentración máxima; por lo
que, a medida que la meladura se concentra, su viscosidad
aumenta rápidamente y luego comienzan a aparecer cristales
de azúcar.
Esta pérdida de fluidez del material hace necesario que se
realice un manejo diferenciado del mismo, ya que no es
posible circularlo en tubos angostos de un cuerpo a otro; por lo
tanto, la evaporación se llevará a cabo en un solo efecto, el
equipo es similar al de los evaporadores pero adaptado para
manejar el producto viscoso que debe concentrar. Estos
equipos reciben el nombre de tachos y de esta operación
depende la calidad del azúcar final. Los tachos trabajan al
vacío para efectuar la evaporación a baja temperatura y evitar
así la caramelización del azúcar.
Centrifugación:
En los tachos se obtiene una masa
denominada masa cocida, que es una
mezcla de cristales de azúcar y miel, la
cual es enviada a la operación de
centrifugación; esta operación consiste
en separar los cristales de la masa para
obtener el azúcar en forma comercial,
también se conoce con el nombre de
centrifugado o “purgado”, obteniendo
azúcar crudo o blando, y miel.

21. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de
cristalización que termina con los conocimientos.
En estos procesos se obtienen tres tipos de azúcar, productos
de tres estaciones de centrifugas:
 El azúcar de primera o azúcar comercial.
 El azúcar de segunda utilizado para el conocimiento de
primera.
 El azúcar de tercera que se utiliza para la cristalización
del segundo conocimiento, de éste se extrae una miel
final denominada melaza.
En la actualidad, las centrifugas son completamente
automáticas y dependiendo de la más por purgar, se ajustan
los tiempos de cada paso de la máquina.
Azúcar refino:
El azúcar de primera es
fundido o disuelto en
agua y posteriormente es
aireado en un recipiente a
presión.
El licor obtenido es
pasado por los filtros de
carbón y tierra infusoria,
donde se eliminan las impurezas y es entregado a los tachos
de refino. Igual que en los tachos de fábrica, se elimina el
agua y se obtiene azúcar refino cristalizado, que pasa de las
centrifugas a los secadores y de allí al envase. La miel
obtenida, también llamada jarabe, es retornada en proporción
a los tachos de refino para mezclarse con el licor fundido y
continuar el ciclo de producción.
Secado y empaque:
Después que el azúcar sale de
la centrífuga para ser secado y
enfriado para asegurar su

22. buena conservación en el almacén. Las secadoras y
enfriadoras consisten en tambores rotativos a través de los
cuales se circula aire caliente y frío respectivamente para
deshumedecerlo y enfriarlo, posteriormente se envía al área
de envases. En nuestro país el azúcar blanco no se almacena
a granel si no que en sacos, mientras que el crudo para
exportación se almacena a granel.
II. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
-
Marco Referencial
o Marco Teórico
El trabajo ha sido causa de muerte y enfermedad para un número
incalculable de trabajadores durante toda la historia de la humanidad .El
progreso científico permite hoy más que en cualquier otro período de la
historia, ahorrar tanto sufrimiento mediante el control del riesgo,
apoyándose en la experimentación de laboratorio y en la evaluación y
valoración rigurosa y científica de los efectos sobre la persona de las
actuales condiciones de trabajo.
Grieco y col refieren que la identificación y valoración delos riesgos y de
la patología que de ellos se deriva, es necesaria para poder dirigir
prioritariamente hacia las situaciones de mayor riesgo las iniciativas
legislativas, la búsqueda de soluciones de mejora higiénicas y de
seguridad, y la vigilancia de la salud de los expuestos. El carácter
dinámico es necesario para seguir la evolución del riesgo con el
cambiar de las tecnologías. Por otro lado, el conocimiento que se desea
adquirir no es un finen sí mismo, sino herramienta preventiva que
posibilite una lucha eficaz contra los factores de nocividad del ambiente
de trabajo. Y, finalmente, un elemento esencial que diferencia esta
metodología de otros sistemas de información dinámicos es la
participación de los trabajadores, indispensable para una aproximación
global a la salud laboral. Ciertamente, el mapa de riesgos no es
solamente un instrumento de intervención técnica, sino un instrumento
de gestión y participación en la gestión.
Por lo que se deduce que toda actividad humana supone asumir ciertos
riesgos, comprender la importancia que posee el contar con un
adecuado reconocimiento de ellos en el lugar de trabajo es vital para
nuestro bienestar laboral.

23. o Antecedentes
En la actualidad, la evaluación de los riesgos laborales es un
aspectocentral en la investigación y el desarrollo de sistemas hombremáquina quepermitan obtener grados más altos de bienestar,
satisfacción, eficacia yseguridad en el trabajo, motivo de esta
investigación, para lo cual seexaminaron diferentes trabajos de
investigación, entre las que tenemos:
Verguizas
y
otros
(2007)
presentaron
una
investigación
sobreMetodologías participativas: Prevención de riesgos laborales en
laagroindustria de la caña de azúcar en el Simposio „Enfoque
Ecosistemico ala Salud Humana‟. Programa Salud y Trabajo en
América Central, InstitutoRegional de Estudios en Sustancias Tóxicas
(IRET), Universidad Nacional,Heredia, Costa Rica, refiriendo que en la
agroindustria de la caña de azúcarlos trabajadores están expuestos a
gran cantidad de peligros laborales. Sellevaron a cabo ocho talleres
participativos utilizando la metodología de mapade riesgos para
identificar peligros y posibles soluciones con lostrabajadores.
Para evaluar los riesgos, seleccionar soluciones y diseñar un plan
deacción, se realizaron tres talleres participativos más con
trabajadores,supervisores y jefes. Se utilizaron hojas especiales para
facilitar el procesode evaluación. En total, los trabajadores identificaron
311 peligros y para el89% mencionaron al menos una solución. Los
peligros de máquinas yherramientas fueron los que más semencionaron
(24%), mientras que lospeligros por agentes biológicos fueron los que
semencionaron con menosfrecuencia (6%). En los talleres de
evaluación de riesgos, los peligrosidentificados fueron presentados a
los supervisores y jefes y junto con lostrabajadores, se escogieron
soluciones definitivas y se definió un plan de acción. La metodología
participativa utilizada pareció ser de gran utilidadpara alertar a los
trabajadores y jefes sobre los problemas de salud yseguridad
ocupacional y para crear compromisos para solucionar estosproblemas.
López y otros (2002) realizaron en la mina-planta de zeolita
deTasajeras, perteneciente al municipio de Ranchuelo, provincia de
Villa Clara,Colombia, se realizó un estudio observacional de tipo
descriptivo, con elobjetivo de valorar la utilidad del mapa de riesgo
laboral en el diagnóstico desalud de los trabajadores de la empresa.
Identificados y clasificados losriesgos presentes en el ámbito laboral y

24. conocido su indicador negativo decontrol, se procedió a calcular el
grado de peligrosidad, y se halló que elruido industrial y el polvo mineral
fueron los de mayor gravedad (1 000puntos). La temperatura extrema y
la exposición al plomo obtuvieron unamenor peligrosidad (150 puntos).
Se confeccionó un esquema del centro y selocalizaron los indicadores
de los factores de riesgos, basados en suprioridad; se establecieron los
planes de prevención y control. El mapa deriesgo proporcionó una
información básica para el análisis de la salud laboraly para la
elaboración de planes preventivos, por lo que recomendamos suuso por
los Equipos de Salud ubicados en los centros de trabajo. Luego de
aplicado el mapa de riesgo se determinó que La provincia de Villa
Claracuenta con 227 456 ocupadas en el sector estatal civil, los cuales
se exponena diferentes riesgos laborales en sus puestos de trabajo:
físicos (ruido 12091, vibraciones 5 279, radiaciones ultravioletas 7 570);
químicos (plomo862, mercurio 440, plaguicidas 1 803, arena sílice 9
997 y solventesorgánicos 1 312), entre otros.
Navas
(2002)
realizo
un
trabajo
de
investigación
de
naturalezadescriptiva con el propósito de caracterizar los procesos
peligrosos queenfrentan algunos trabajadores del Valle de Quibor,
estado Lara y losproblemas de salud que refieren, utilizando el mapa de
riesgo comoinstrumento para sistematizar de forma gráfica los
resultados de los procesos peligros, los problemas de salud y las
soluciones propuestas, siendo losprincipales problemas las lumbalgias,
dolor de miembros superiores einferiores debido a que las jornadas de
trabajo eran prolongadas, con unritmo de trabajo continuo y sin pausa.
o
Justificación
Se justifica la realización de este trabajo en vista de que las condiciones
de trabajo en las empresastienden a ser deficientes generando un
incremento de los accidentes detrabajo y las enfermedades
profesionales. En la mayoría de los sectores deactividad industrial están
proliferando empresas que no aplican, con gradossatisfactorios de
eficiencia las medidas de protección de la seguridad y salud a sus
trabajadores. Por otra parte, la insuficiente difusión de conocimientos
especializadosen materia de salud y seguridad en el trabajo, unido a los
riesgos inherentesa la introducción de nuevas tecnologías y a la
utilización de nuevos productos, plantean desafíos para los gobiernos

25. que deben enfrentar condecisión política y capacidad técnica. El
impulso de información, instrucción yformación de los/as
trabajadores/as debe comprender acciones con la finalidadde ir creando
las bases para una cultura preventiva
 Planteamiento y enunciado del problema a investigar.
Según la Organización Mundial de la Salud OMS (2002), la saludlaboral se
construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, concondiciones de
trabajo justas, donde los trabajadores y trabajadoras puedandesarrollar una
actividad con dignidad y donde sea posible su participaciónpara la mejora
de las condiciones de salud y seguridad.
En base a lo anterior, Betancurt (1995) afirma que el problema de lasalud
de los trabajadores debe analizarse desde las perspectivas de
laorganización del trabajo, del ambiente de trabajo y del ambiente en que
sevive, considerando que la patología ocupacional (accidentes,
enfermedades,mortalidad, ausentismo, envejecimiento prematuro) No sólo
es el resultadode la acción de las condiciones inmediatas de trabajo, sino
de las formas deorganización, contenido y control de trabajo (tiempos y
ritmos de producción,jornada de trabajo, rotación, nuevas tecnologías), al
igual que debeentenderse que existe una íntima relación entre las
condiciones de trabajocon el modo de producción y con la estructura social,
económica y política dela sociedad, que determina las condiciones de vida
del trabajador.
Además, refiere que las condiciones inadecuadas de trabajo y de
vidainfluyen directa e indirectamente en el deterioro de la salud de
lostrabajadores, ocasionando acortamiento en la esperanza de vida,
ocurrenciade accidentes de trabajo, envejecimiento prematuro,
agravamiento yaceleración de enfermedades ocupacionales y comunes,
disminución de laproductividad y descalificación de la fuerza de trabajo
El trabajo constituye una actividad que puede ser peligrosa en lamedida que
el proceso de producción de los bienes y servicios exige unarelación de la
persona con los elementos objeto de transformación, con latecnología y con
los modelos de organización del trabajo que se utilizan.
Existen situaciones de riesgo en los puestos de trabajo como latecnificación
de la actividad laboral que da lugar a la aparición de máquinascon más
variadas funciones, sustancias químicas, fuentes de energíadiversas. Los

26. factores de riesgos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos
ypsicosociales presentes en los ambientes de trabajo producen
dañosirreversibles a la salud del trabajador y su descendencia, pero el
hechoeconómico-social determina su calidad de vida. Los bajos salarios, la
malaalimentación, la carencia de vivienda adecuada, el bajo nivel de
escolaridad,el no acceso a los servicios de salud, la falta de saneamiento
básico, son unamuestra que el peso de la crisis de la sociedad capitalista la
llevan sobre sushombros los sujetos que participan en la transformación de
las materiasprimas para la creación de los bienes y la riqueza de la
sociedad, a quienesse les niega lo más elemental para cubrir sus
necesidades básicas y llevaruna vida digna.
Por lo tanto la finalidad de nuestra investigación es aplicar un Mapa de
Riesgo Laboral para determinar los factores de Riesgos Disergonómicos en
las líneas de producción de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A
 Formulación del problema a investigar.
¿De qué forma la aplicación de un Mapa de Riesgo Laboral determinara los
factores de Riesgos Disergonómicos en laslíneas de producción de la
Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A?
 Objetivos:
Objetivo General:
Aplicar un Mapa de Riesgo Laboral para determinar los factores de Riesgos
Disergonómicos en laslíneas de producción de la Empresa Agroindustrial
Laredo S.A.A
Objetivos Específicos:
-
Identificar los riesgos disergonómicos asociados a los puestos de trabajo en
los que se encuentran expuestos los empleados que laboran en las líneas
de producción de la Empresa Agroindustrial Laredo S.A.A
-
Evaluar los riesgos disergonómicos de la Empresa Agroindustrial Laredo
S.A.A

27. -
Diseñar el mapa de riesgo laboral de la Empresa Agroindustrial Laredo
S.A.A
 Hipótesis
La aplicación de un mapa de riesgo laboral determinara los factores de
Riesgos Disergonómicos en la línea de producción de la Empresa
Agroindustrial Laredo S .A.A