Sigadministracionvii

2010
SISTEMAS DE INFORMACIÓN GERENCIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES CON
BALANCED SCORECARD, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA “ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE
MARAYHUACA-INCAHUASI”, FERREÑAFE, 2010

SISTEMAS DE INFORMACION GERENCIAL
AUTOR DE LA METODOLOGIA: Ing. Dr. CARLOS CHÁVEZ MONZÓN

INTEGRANTES:
CORONEL UGAZ, Shirley

FALLA MESTA, Carmen

RENTERÍA ALVARADO, Hellen

SEMESTRE: VII

Chiclayo, Mayo del 2010

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RESUMEN:

En el presente proyecto como estudiantes de la universidad Señor de Sipán, en

desarrollo del curso de Sistemas de Información Gerencial, para aplicar lo aprendido;

hemos optado analizar el área de producción de la empresa “Asociación

Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi”, el cual cuenta

con muchas deficiencias, que notamos después de un seguimiento en el área para

poder mejorar su sistema. Dicho trabajo está dividido en cuatro capítulos, en el

primer capítulo hemos analizado su sistema organizacional, en el segundo hemos

establecido un mapa estratégico que nos refleja su proceso operacional; en el

capítulo tres se ha desarrollado la Metodología Integradora de Procesos Empresarial,

la cual fue aplicada por el Doctor Ingeniero Carlos Chávez Monzón; en el capitulo

cuatro hemos analizado paginas e-comerse como también la aplicación de Balance

Scorecard; el cual este último fue desarrollado por el profesor de la universidad de

Harvara Robert S. Kaplan y el consultor empresarial David P. Norton; esperamos con

ese trabajo de investigación poder solucionar y mejorar los problemas nivel táctico

operativo y estratégico aplicando la nueva tecnología que es el Balanced Scorecard.

Los Autores

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Pag.
RESUMEN 02
INDICE 03
CAPITULO I: APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS
EMPRESARIALES CON BALANCED SCORE CARD PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÁREA
DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA
FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI”, FERREÑAFE, 2010
1.1. Realidad problemática de la empresa 07
1.2. Objetivos 08
1.3. Formulación del problema 14
1.4. Variables de investigación 14
1.5. Antecedentes 14
1.6. Tipo de investigación 20
1.7. Hipótesis 20
1.8. Justificación de la investigación 20
1.9. Población y muestra 26
1.10. Diseño de contrastación 26
1.11. Indicadores por nivel 27
CAPITULO II: MARCO TEORICO CONCEPTUAL
2.1. Objetivos del marco teórico y conceptual de la Fase 1 de MIPE 39
2.2. Sistemas de información 39
2.3. Qué es conocimiento 40
2.4. Gestión del conocimiento 40
2.5. Acepciones de la gestión del conocimiento 41
2.6. Objetivos de la gestión del conocimiento 42
2.7. Metodología commonkads de la gestión e ingeniería del conocim. 42
2.8. Modelos de metodología commaonkads 44
2.9. Estrategias 45
2.10. Mapa estratégico 45
2.11. Cuadro de mando integrado 46

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2.12. Perspectivas del cuadro de mando 47
CAPITULO III: DESARROLLO DE LA METODOLOGIA INTEGRADORA DE
PROCESOS EMPRESARIALES
3.1. FASE I DE MIPE GESTION DE CONOCIMIENTOS APLICADA AL 64
AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ASOCIACIÓN
CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE
MARAYHUACA-INCAHUASI.
3.1.1. MODELO ORGANIZACIONAL APLICADO AL ÁREA DE PRODUCIÓN DE LA 64

EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA
FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI. OM1
a. MODELO ORGANIZACIONAL OM–1: PROCESO, PROBLEMAS Y 64
SOLUCIONES
b. MODELO ORGANIZACIONAL OM – 2: DESCRIPCIÓN CENTRALIZADA 93

EN EL ÁREA DE LA ORGANIZACIÓN
c. OM – 3: DESCOMPOSICION DE TAREAS 98

d. OM4 -MODELO DE ORGANIZACIÓN A NIVEL DE CONOCIMIENTO 104

e. OM – 5 ESTIMACION DE LA VIABILIDAD 109

3.1.2. MODELO DE TAREAS APLICADO AL AREA DE PRODUCCIÓN 111

DE LA EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA

AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-INCAHUASI.

3.1.3. MODELO DE DISEÑO APLICADO AL ÁREA DE PRODUCCIÓN 166

DE LA EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA


3.2. FASE III DE LA MIPE NIVEL TACTICO PARA LA TOMA DE 172

DESICIONES GERENCIALES EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA
EMPRESA ASOCIACIÓN CONSERVACIONISTA


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CAPITULO IV: ANALISIS DE RESULTADOS A NIVEL OERACIONAL, TÁCTICO Y
ESTRATEGICO

4.1. Software Balanced Scorecard 197
4.2. Software de Gestión del conocimiento 199
4.3. Software de toma de desiciones con business intelligence 201
4.4. Software del area de producción: MRP 202
CAPITULO V: EJECUCIÓN DEL BALANCED SCORECARD
5.1. Introducción 211
5.2. Síntesis estratégica 213
5.3. Definición estratégica 214
5.4. Análisis del Entorno 215
5.5. FODA Corporativa 216
5.6. FODA del área 217
5.7. Factores Críticos 219
5.8. Matrix ERIC 220
5.9. Lienzo Estratégico 222
5.10. Análisis de Riesgo 223
5.11. Cadena de valor 226
5.12. Escenario procesos críticos 229
5.13. 5 fuerzas competitivas 231
5.14. Análisis de grupo de interés 232
5.15. Matrix Ansoft 233
5.16. Mapa Estratégico 234
5.17. Ficha de Objetivos Estratégicos 235
5.18. Ficha de Indicadores 240
5.19. Ficha de Iniciativas 248
5.20. Ficha de Tablero Balanceado 255
5.21. BSC – Personal 258
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 262
BIBLIOGRAFIA 263
ANEXOS

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CAPÍTULO I

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS
EMPRESARIALES CON BALANCED SCORE CARD PARA MEJORAR LA
GESTIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “ASOCIACIÓN
CONSERVACIONISTA AGROPECUARIA FORESTAL DE MARAYHUACA-
INCAHUASI”, FERREÑAFE, 2010

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1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA DE LA EMPRESA:
El distrito de Incahuasi se caracteriza por ser una zona andina de extrema pobreza, cuya
actividad principal es la agricultura y últimamente la Forestación con apoyo del gobierno
a través de AGRORURAL, ExPronamachcs, la mayor parte de sus pobladores son
quechuas hablantes, tal es así que más del 90% de la población se dedican al cultivo de
papa, arveja, trigo, cebada, entre otros. El consumo alimentario llega a 900
kilocalorías/día y con una desnutrición crónica en niños menores de 6 años de 59.5%.
(Programa Crecer, 2007)

Gracias a su geografía y a un milagro de la naturaleza, dentro de la flora de esta zona
existe un recurso natural muy importante como es el hongo silvestre y comestible del
género Boletus, el Boletus luteus y el Boletus edulis, que crece, como producto de una
simbiosis, junto a los pinos del tipo radiata a más de 3,000 m.s.n.m.

Este hongo crece en grandes cantidades en la Comunidad Campesina San Isidro
Labrador de Marayhuaca por encontrarse en esta zona la mayor población de pinos y por
poseer un clima adecuado para el crecimiento de este recurso. Esta comunidad, la
conforman 91 pequeños agricultores, con un total de 600 hectáreas de plantación de la
especie forestal Pinus radiata, y en producción 250 hectáreas, con un rendimiento
promedio de 1,100 Kilogramos por hectárea de hongo fresco (lo que representa el 10%
de hongo seco, utilizando el proceso productivo actual).

Así mismo la actividad del hongo tiene mucha importancia social, actualmente se llega a
penas con un 10% de la producción nacional, debido a que actualmente no se
desarrollan proyectos con técnicas mejoradas para este producto, en tal sentido para
cubrir la demanda interna, se tiene que importar del país vecino de chile.

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El Perú hoy en día es el país con mucha expectativa para la exportación de hongo seco
comestible, por su gran biodiversidad de hongos silvestres, siendo el mas atractivo por su
alto valor nutritivo en proteínas, especialmente la especie Boletus luteus, el cual es el
más solicitado por el mercado internacional.

La deshidratación, el cual consiste en la eliminación de la totalidad del agua libre de un
sólido, también, es empleada para la preservación de alimentos lo que permite que se
reduzcan las reacciones químicas e inhiban el crecimiento microbiano, por consiguiente,
se prolonga la vida útil de los alimentos. Las ventajas operativa de los productos
deshidratados es que disminuye considerablemente el peso de los mismo (son más
ligeros), ocupan menor volumen, lo cual consigue ahorros importantes en el
almacenamiento y transporte, además su vida útil es mayor, relativamente barato y fácil
de implementar, utiliza energía limpia y renovable.

Esta actividad económica de los hongos comestibles, conlleva a los comuneros
acentuados en la parte altas de nuestra región a seguir reforestando, con la especie
forestal Pinus radiata, contribuyendo al medio ambiente (ciclo hidrologico del agua,
captura de carbono, biodiversidad), alimento proteico con los hongos comestibles al cabo
de poco tiempo (4 años), dando ocupación de trabajo a cientos de comuneros con esta
actividad de los hongos y por último el recurso maderable al cabo de 20 años.

Uno de los problemas relevantes en la realización de las operaciones de La Planta
Procesadora de Hongos Comestibles de la Asociación Conservacionista Agropecuaria
Forestal de Marayhuaca-Incahuasi (ACAF) lo constituye la falta de un Sistema de
Información Gerencial, en el área de producción que permita plantear soluciones
viables sistemáticamente con gestión del conocimiento, crm y balanced scorecard,
asegurando su mejora continua y que a la vez garantice la calidad del producto y de la
calidad de vida de las personas involucradas en las diferentes actividades e
instalaciones de la empresa.

Actualmente la capacidad instalada de la Planta es de 500 Kg de hogo seco
deshidratado por mes. La producción, a partir del 2009 se incrementa con la
implementación de dos secadores de bandeja accionado con flujo de aire caliente. El
gobierno regional de Lambayeque en Octubre del 2009 entrego, de manera pública, 5
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secadores tipo invernadero, ampliando de esta manera, la capacidad de producción de
la Planta en un 70%.

La Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca, El ministerio de
Agricultura, a través de AGRORURAL y el Programa Sierra Norte se encuentran
invirtiendo en la implementación de la infraestructura de una nueva planta para la
obtención de un producto de calidad y competitivo, no solo en precio sino también en
calidad.

1.2. OBJETIVOS:

1.2.1. OBJETIVO GENERAL:

Plantear soluciones viables sistemáticamente basadas en la
metodología integradora de procesos empresariales con Gestión del
conocimiento y aplicación de la nueva tecnología Balanced Scorecard
de la empresa “Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de
Marayhuaca”, para dar valor agregado, optimizando los procesos
basados en la integración de los niveles operacionales, tácticos y
estratégicos

1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS EN LOS TRES NIVELES:

A NIVEL OPERACIONAL:

1) Recolección de la Materia Prima.

 Verificar la materia antes de ingresar a la planta.

 Programar adecuadamente los secadores.

 Controlar el llenado de las jabas.

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2) Recepción, Selección y Pesado.

 Supervisar bien la maduración y desarrollo del hongo que se va a utilizar.

 Determinar el tamaño del sombrero (70 a 120 mm de diámetro)

 Programar la balanza y verificar la calidad.

 Aprovechar toda su capacidad de la balanza.

3) Limpieza y pelado de la MP.

 Colocar los hongos adecuadamente en la mesa de limpieza y pelado.

 Verificar y controlar los hongos más requeridos por el cliente.

 Programar adecuadamente la limpieza de los utensilios de pelado.

4) Proceso de perfilado y cortado del hongo.

 Verificar adecuadamente el tamaño del hongo.

 Programar bien los utensilios de corte

 Controlar el llenado de las bandejas.

5) Proceso de deshidratado del hongo.

 Controlar adecuadamente el proceso de deshidratado de los hongos.

 Realizar un control de calidad adecuado para el des hidratado.

 Programar adecuadamente los secadores.

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6) Envasado del hongo.

 Verificar que el producto tenga el secado requerido antes del envasado

 Realizar un control de calidad adecuado para el envasado. .

 Programar adecuadamente las maquinas selladoras

7) Almacenamiento y distribución.

 Verificar que el producto tenga el almacenamiento adecuado antes de ser
distribuido

 Programar adecuadamente la distribución del producto en función a su
fecha de producción y de vencimiento.

A NIVEL TÁCTICO:


 Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de datos de la cantidad de veces que ingresó
materia prima de mala calidad a la planta de procesamiento.

 Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de las programaciones anteriores de la
cosecha.

 Obtener reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C) de las cantidades producidas y capacidades reales de los
secadores-invernaderos.

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comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad de materia prima que se
requiere para el deshidratado.

 Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tamaños y/o presentaciones
solicitados por los clientes y los propios de la empresa.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de la cantidad y calidad de hongo fresco que
se requiere para cada uno de los tamaños y/o presentaciones del

3) Limpieza y Pelado de la MP.

 Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos comparativos
(R.A.H.C.G.C) de las veces que se han utilizado incorrectamente los
procesos de limpieza y pelado.


comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tamaños del cortado del hongo y el
margen de error que se obtiene en cada jornada de producción.

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(R.A.H.C.G.C) de la cantidad de hongo que son secados
incorrectamente.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tiempos de secado con los que se
realiza el proceso de deshidratado.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de los rendimientos de secado.


(R.A.H.C.G.C) de la cantidad de hongo que son envasados
incorrectamente.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de las diferentes presentaciones del producto
envasado


(R.A.H.C.G.C) de la cantidad de hongo que son almacenados
incorrectamente.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de los tiempos de almacenamiento del
producto.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de los periodos de distribución.

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A NIVEL ESTRATÉGICO:


 Realizar estrategias para determinar el estado de la materia prima antes
de que ingrese a la planta de procesamiento.

 Generar estrategias para verificar cada cierto periodo la cantidad real de
producción de MP para la planta.


 Generar estrategias para determinar los tamaños adecuados de MP para
obtener un producto exigido por el mercado y los clientes.

 Establecer estrategias para determinar la cantidad de materia prima
seleccionada que se necesita ser procesada y así poder aprovechar su
máxima capacidad de producción de la planta.

 Determinar estrategias para conocer los tiempos que demora el pesado
del hongo fresco.

3) Limpieza y Pelado de la MP.

 Realizar estrategias para conocer la proporción de desperdicios
obtenidos.

 Establecer estrategias para conocer las veces que se utilizo
incorrectamente los utensilios de limpieza y pelado.


 Crear estrategias para conocer el porcentaje de pérdidas que se tiene
en cada lote de producción.

 Realizar estrategias para determinar la capacidad de producción del área
de corte.

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 Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de hongos secados
incorrectamente.

 Buscar estrategias para fijar los tiempos óptimos de secado que se
requiere.

 Establecer estrategias para conocer el rendimiento del secado del hongo.


 Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de producto envasado
incorrectamente.


 Buscar estrategias para conocer el estado de conservación del producto
durante su distribución.

 Desarrollar estrategias para determinar la cantidad de hongos
almacenados incorrectamente.

 Buscar estrategias para fijar los tiempos óptimos de almacenamiento que
se requiere.

OTROS OBJETIVOS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN:

 Contar con personal adecuadamente capacitado.

 Brindar instrumentos de seguridad e higiene en el área de producción.

 Crear un sistema Web, que facilite el control del área de producción.

 Aplicar la gestión de conocimiento en el área de producción.

 Implementar balanced scorecard en el área de producción.

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 Aplicar benchmarking en el área de producción.

OTROS OBJETIVOS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

(R.A.H.C.G.C) de las veces que se capacita al personal.

(R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad e higiene en el área de
producción.

(R.A.H.C.G.C) de sistemas en la web para el área de producción.

(R.A.H.C.G.C) de las veces que del uso de gestiones de conocimiento en
el área.

(R.A.H.C.G.C) para implementar balanced scorecard en el área de
producción.

(R.A.H.C.G.C) para aplicar benchmarking en el área de producción.

OTROS OBJETIVOS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN.

 Generar estrategias para mejorar la capacitación de los trabajadores.

 Crear estrategias para mejorar y establecer el uso de implementos de
seguridad e higiene en el área de producción.

 Realizar estrategias para implementar un sistema web en el área de
producción.

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 Realizar estrategias para implementar la gestión del conocimiento en el
área de producción.

 Crear estrategias para implementar balanced scorecard en el área de
producción.

 Plasmar estrategias para aplicar benchmarking en el área de producción.

1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA:

¿En qué medida la aplicación de la metodología integradora de procesos
empresariales con la nueva tecnología de Balanced Scorecard plantea
soluciones viables sistemáticamente en el área de producción de la
empresa “Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de
Marayhuaca-Incahuasi”?

1.4. VARIABLES DE INVESTIGACIÓN:

1.4.1. VARIABLE INDEPENDIENTE:

Metodología integradora de procesos empresariales con la nueva
tecnología Balanced Scorecard

1.4.2. VARIABLE DEPENDIENTE:

Gestión del área de Producción.

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1.5. ANTECEDENTES:

1) TITULO: Desarrollo e Implementación de la Metodología MIPE con e-CRM,
utilizando nuevas tecnologías emergentes para incrementar el nivel de clientes
en el Hotel Costa del Sol.

Autor: Cinthia Díaz Vega
Director de Tesis: Ing. Carlos Chavez Monzón, autor de la Metodología MIPE
Lugar: Universidad Santo Toribio de Mogrovejo, Chiclayo -Perú
Año: 2005.

Objetivo General: El objetivo de este trabajo de investigación es aplicar la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales con e-CRM para mejorar la
administración de las relaciones con los clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo.

Objetivos Específicos:
 Demostrar que la metodología MIPE integra los niveles estratégicos, tácticos y
operacionales relacionados con la Gestión de Marketing en el Hotel Costa del Sol
de Chiclayo.
 Proponer patrones o prototipos de diseño a través del análisis del sus agentes,
comunicaciones, tareas, conocimientos para dar soluciones viables
sistemáticamente bajo la Gestión del Conocimiento a los problemas de Marketing
en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
 En el nivel estratégico, elaborar un diagnostico y direccionamiento estratégico en
el área de marketing.
 En el nivel táctico, implementar cubos con OLAP para mejorar la toma de
decisiones en el área de Marketing en el Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
 En el Nivel transaccional, desarrollar e-CRM para mejorar las relaciones con los
clientes del Hotel Costa del Sol de Chiclayo.
 Implementar un Tablero de Mando Integrado para medir el desempeño mediante
indicadores de la Gestión de Marketing.

Comentarios: La investigación realizada se llevó a cabo utilizando la metodología
MIPE, Integradora de Procesos Empresariales, a Nivel Estratégico, Táctico y

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Operacional. Se llegó a demostrar que la metodología MIPE con la Tecnología
Emergente e-CRM mejoró las relaciones con los clientes de Hotel Costa el Sol e
integró los niveles estratégicos, tácticos y operacionales bajo la gestión del
conocimiento en la Gestión de Marketing y aumento el nro. de clientes.

2) TITULO: Definición de una metodología para el desarrollo de sistemas
multiagentes.

Autor: Carlos Ángel Iglesias Fernández.
Director de Tesis: Dra. Mercedes Garijo Ayestarán y Dr. José Carlos Gonzales
Cristóbal.
Lugar: Universidad Politécnica de Madrid – España
Año: 1998

Objetivo General: Esta tesis define una metodología para el desarrollo de sistemas
multiagente, integrando técnicas de ingeniería del conocimiento, ingeniería software
orientada a objetos e ingeniería software de protocolos.

Objetivos Específicos: Son los siguientes:
 La metodología debe estar documentada: el procedimiento de uso de la
metodología está contenido en un documento o manual de usuario.
 La metodología debe ser repetible: cada aplicación de la metodología es la
misma.  La metodología debe ser enseñable: los procedimientos descritos
tienen un nivel suficientemente detallado y existen ejemplos para que personal
cualificado pueda ser instruido en la metodología.
 La metodología debe estar basada en técnicas probadas: la metodología
implementa procedimientos fundamentales probados u otras metodologías más
simples.

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 La metodología debe ser validada: la metodología ha funcionado correctamente
en un gran número de aplicaciones.
 La metodología debe ser apropiada al problema que quiere resolverse.

Comentario: Esta tesis doctoral muestra las ventajas competitivas de utilizar la
Metodología Commonkads de la Ingeniería del Conocimiento que a la vez aplica una
variante de los seis modelos que utiliza Commonkads. La metodología está
documentada, repetible, enseñable, basada en técnicas probadas, validada etc.

3) TITULO: El Balanced Scorecard aplicado al Individuo Buenos Aires
Argentina.
Autor: Ing. Alejandro Quiroga
Director de Tesis: Ing. Alejandra Falco.
Lugar: Universidad de Cema – Buenos Aires - Argentina
Año: 2000.

Objetivo General: El objetivo del presente trabajo es aplicar los principios del BSC
al individuo, considerado como ente complejo, en su función profesional y social.

Objetivos Específicos:
 "Posee un objetivo principal dentro de cada ámbito de acción en el que se mueve
(muchas veces apoyado en varios objetivos menores)
 "Por medio de su trabajo o actividad principal, entrega un valor agregado
 "Tiene "clientes" variados y a veces la posibilidad de elegir sus "mercados"
 "Para su producción (de bienes o servicios) utiliza recursos, escasos o no, los
que comúnmente exigen el pago de un precio, o su explotación.
 "Aprende continuamente y perfecciona su actuación entregando mejores
resultados con más eficiencia a medida que transcurre el tiempo.

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Comentarios: El resultado del trabajo se expone mediante la aplicación de un
paralelismo entre la empresa y el individuo. El esquema utilizado permite aplicar los
conceptos que ya fueron definidos para la utilización del BSC en corporaciones (con
sus unidades de negocios) a una persona común, en sus distintos aspectos
"productivos": en sus funciones profesionales, sociales, familiares y personales.
Se concluye que la propuesta de transformar al BSC en una herramienta en la
autogestión diaria del individuo tiene validez y aplicabilidad. Esta adaptación del BSC
permite tener una visión más completa del individuo en sus distintos ámbitos de
participación, y evaluar su performance en dichos ámbitos. Asimismo, dado que sólo
es posible gerenciar aquello que se mide, se presenta la oportunidad de establecer
objetivos de crecimiento en las perspectivas medidas, acordes con una estrategia que
contemple todos los aspectos del individuo en forma englobada.

1.6. TIPOS DE INVESTIGACIÓN:

El tipo de investigación a utilizar en el siguiente trabajo es la Investigación aplicada,
ésta se caracteriza por su interés en la aplicación, utilización y consecuencias
prácticas de los conocimientos. La investigación aplicada busca el conocer para
hacer, actuar, para construir, para modificar.

1.7. HIPOTESIS:

Ho: Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales no se
mejorará la gestión de producción de la empresa Asociación Conservacionista
Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi.

H1: Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales se
mejorará la gestión de producción de la empresa Asociación Conservacionista
Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi.

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1.8. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN:

1.8.1. Justificación Científica

Se justifica científicamente por qué se puede utilizar como metodología para
desarrollar sistemas de información con enfoque sistémico y holístico e
integracionista en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales aplicando la
Ingeniería y Gestión del Conocimiento dentro del desarrollo del sistema de
información y que permita mejorar la toma de decisiones con un pensamiento
sistémico, con homeostasis, equifinalidad, con equilibrio, con una visión inter, multi y
transdisciplinaria en la aplicación de la Metodología Integradora de Procesos
empresariales con la Gestión del Conocimiento, comprendiendo con profundidad
sistémica los problemas que se presentan en el desarrollo de sistemas de
información a nivel estratégico, táctico y operacional, viendo a los requerimientos
funcionales como un ente integrado en los tres niveles.

Las empresas que buscan la competitividad, están tratando de solucionar los
problemas de la integración de sistemas transaccionales del Nivel Operativo dentro
de los procesos empresariales, pero queda pendiente solucionar la integración de los
niveles estratégicos y tácticos con el nivel operativo, que realmente es el principal
problema para el desarrollo de las empresas. Para tal efecto se ha creado una nueva
metodología integradora de procesos empresariales (MIPE) con un enfoque holístico
bajo la gestión del conocimiento siendo el combustible para la innovación y el
apalancamiento en la creación de valor dentro de la integración de los procesos
empresariales en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales en el desarrollo de
sistemas de información.
En la actualidad el sector empresarial comercial, industrial y de servicios requieren
Sistemas de Información que integren los niveles operacionales, tácticos y
estratégicos bajo la gestión del conocimiento. Las empresas buscan que sus
estrategias se ejecuten y muchas veces hay problemas para llevar las estrategias a la
acción. Desarrollando sistemas de información con la metodología MIPE basada en

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la gestión del conocimiento se podrá implementar aplicaciones de Sistemas de
Información y Tecnologías de Información con un enfoque sistémico integracionista u
holístico en los niveles estratégicos, tácticos y operacionales y se marcará la
diferencia con otras metodologías porque aportará al modelamiento de sistemas de
información un enfoque holístico en la integración de los procesos empresariales
basado en la gestión del conocimiento, que se contrastará con la integración de los
niveles estratégicos, tácticos y operativos incluyendo medición de desempeños y
creación de valor dentro de la gestión de producción de la empresa Asociación
Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-Incahuasi.

1.8.2. Justificación Tecnológica:

Desde el punto de vista tecnológico se justifica porque MIPE en la fase I aplica la
metodología Commonkads bajo la Gestión del Conocimiento, utiliza las Nuevas
técnicas emergentes para la integración de los niveles estratégicos, tácticos y
operacionales dentro del área donde aplica el sistema de información, es decir, se
aplica la Gestión del Conocimiento con COMMONKADS (Common Knowledge
Analisys Design System).

En la Fase II del MIPE aplica las nuevas tecnologías de Estrategias en el área de
producción, la cual consideramos necesario al MRP (Manufacturing Resouring
Planning), o conocido también como PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE
MANUFACTURA; que es un sistema de información integrado que va más allá del
MRP de primera generación para sincronizar todos los aspectos del negocio. MRPII
coordina las ventas, compras, manufactura, finanzas e ingeniería al adoptar un plan
de producción focal y utilizando una sola base de datos unificad para planear y
actualizar las actividades de todos los sistemas.

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El proceso implica: elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de
producción que especifique cada mes los niveles generales de producción para cada
línea de productos para un horizonte de los próximos uno a cinco años. Este plan
afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los
ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el “plan de caza” para las
operaciones de la empresa. Se espera entonces que producción trabaje de acuerdo
con los niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles
y finanzas asegure los recursos financieros adecuados.

Guiado por el plan de producción, el programa maestro de producción especifica
cada semana las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto
se realiza una verificación para determinar si la capacidad disponible es
aproximadamente adecuada para sustentar el programa maestro propuesto. Si no es
posible, la capacidad; o bien el programa maestro, deben ser modificados. Después
de que se ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de vista de la
capacidad, el siguiente paso es la ejecución del plan; se generan los programas de
compras y los programas de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los
centros de trabajo, los controles del taller y las actividades de seguimiento de los
vendedores para asegurar si se implementará el programa maestro.

Una de las aplicaciones del sistema MRP II es la evaluación de diversas
proposiciones de negocios. El sistema puede simular como realizar las adquisiciones
y, por tanto, cómo afectan las cuentas por pagar cuando se entrega la mercancía a
los clientes y hay cuentas por cobrar, cuál debe ser la capacidad afectada por las
revisiones.

VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MRP

La naturaleza dinámica del sistema es una ventaja decisiva, pues reacciona bien
ante condiciones cambiantes, de hecho, promueve el cambio.

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2010

El cambiar las condiciones del programa maestro en diversos periodos hacia el
futuro puede afectar no sólo la parte final requerida, sino también a cientos y
hasta miles de partes componentes. Como el sistema de datos producción-
inventario está computarizado, la gerencia puede mandar hacer una nueva corrida
de computadora del MRP para revisar los planes de producción y adquisiciones
para reaccionar rápidamente a los cambios en las demandas de los clientes, tal
como lo indica el programa maestro.

Se calcularon los beneficios actuales y futuros del MRP. Entre ellos se
mencionaron una mayor rotación de inventaros, disminución en el tiempo de
espera de la entrega, mayor éxito en el cumplimiento de las promesas de entrega,
disminuciones en los ajustes internos de producción para compensar los
materiales que no se tienen disponibles y las reducciones en el número de
expeditadores de materiales.

Para muchas personas representa una mejoría con respecto a los sistemas
anteriores de planeación y control de la producción. Sus aplicaciones aumentan a
medida que los gerentes de operaciones continúan implantando mejores métodos
para la administración de materiales.

CÓMO FUNCIONA EL MRP

Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente:

a) DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS.

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Determina cuántos componentes de cada uno se necesitan y cuándo hay que
llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento continuo y la
reserva excesiva de existencias en el inventario.

b) DISMINUCIÓN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA PRODUCCIÓN Y EN
LA ENTREGA.

Identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad
y ritmo), disponibilidad, y qué acciones (adquisición y producción) son
necesarias para cumplir con los tiempos límite de entrega.

c) OBLIGACIONES REALISTA.

Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente.
Al emplear el MRP, producción puede darles a mercadotecnia la información
oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva.
El resultado puede ser una fecha de entrega más realista.

d) INCREMENTO EN LA EFICIENCIA.

Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y los
centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través
de ellos.

La lógica de procesamiento del MRP acepta el programa maestro y determina
los programas componentes para los artículos de menores niveles sucesivos a

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lo largo de las estructuras del producto. Calcula para cada uno de los periodos
en el horizonte del tiempo de programación, cuántos de cada artículo se
necesitan, cuántas unidades del inventario existente se encuentran ya
disponibles, la cantidad neta que se debe de planear al recibir las nuevas
entregas y cuándo deben de colocarse las órdenes para los nuevos
embarques, de manera que los materiales lleguen exactamente cuando se
necesitan. Este procesamiento de datos continúa hasta que se han
determinado los requerimientos para todos los artículos que serán utilizados
para cumplir con el programa maestro de producción; las cuales están
enmarcadas en el enfoque sistémico y basada en la Gestión del
Conocimiento.

En la Fase III de la Metodología MIPE se aplica las técnicas de Business
Intelligence con Cubos multidimensionales del OLAP para dar soporte a la
toma de decisiones en el área de práctica pre profesionales.

En la Fase IV de la Metodología MIPE se aplica las técnicas de modelado
transaccional con RUP para el diseño de las interfaces de la aplicación.

La fase V de la Metodología MIPE se aplica la Técnica del Tablero de Mando
Integrado para monitorear los indicadores de medición del sistema de
información aplicado al área producción de la empresa Asociación

1.8.3. Justificación Organizacional:

Se justifica desde el punto de vista organizacional por que en la Fase de la Gestión
del Conocimiento de la Metodología Integradora de Procesos Empresariales (MIPE)
describe el modelo de la organización, identificando los problemas percibidos en la
organización en el área de aplicación del sistema de información, así como las

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características del contexto de la organización y suministra una lista de posibles
soluciones viables sistémicamente. Además se analiza la estructura de la
organización y del área de aplicación, así como los procesos involucrados, el
personal, los recursos, el Know How o conocimiento tácito de los trabajadores y/o
empleados, se analiza la cultura y el poder de la organización, los Stakeholders o
actores internos y externos, FODA del área de aplicación del sistema de información
(SI) a desarrollar, los requerimientos funcionales, así como el análisis y diseño de las
principales tareas en el proceso empresarial relacionado con el S.I., quién realiza la
tarea, donde se realiza la tarea, cual es medio de conocimiento de la tarea, cual es la
intensidad de la tarea, cual es el nivel de importancia de la tarea, si la tarea es usada
en forma apropiada, si la tarea es usada en el lugar apropiado, si los tiempos son
correctos, si la calidad es apropiada etc. La información que analiza la Gestión del
conocimiento en el área donde se desarrolla el S.I. dentro de la organización
permitirá conocer al detalle los problemas que presentan en cada una de los
procesos dentro del área de desarrollo del S.I. y así poder solucionarlo con mayor
facilidad los problemas en el área de producción de la empresa Asociación

1.8.4. Justificación Sistémica:

Se justifica Sistémicamente por que se mejora la integración de los niveles
estratégicos, tácticos y operacionales en el área donde se desarrolla el S.I. con un
enfoque holístico y crea sinergia en la comunicación entre todas las unidades y
procesos dentro del área de desarrollo del S.I. Se mejora las relaciones entre el
personal que labora en el área de aplicación del S.I., por que se tendrá una visión
integracionista del área de la empresa donde se desarrolla el S.I. así como de su
entorno. Se plantea la necesidad y responsabilidad de las empresas en la integración
de los niveles estratégicos, tácticos y operacionales del área de producción de la
empresa Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-
Incahuasi.

1.8.5. Justificación Económica

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Las empresas pueden minimizar sus costos de procesos al tener aplicaciones
transaccionales integradas con las tomas de decisiones a nivel táctico y con los
objetivos estratégicos relacionados, obteniendo mayor eficiencia y eficacia y por ende
mayor utilidad gracias a la implementación de MIPE con MRP a la Gestión del
Conocimiento a nivel Estratégico, Táctico y Operacional en el área de producción de
la empresa Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de Marayhuaca-
Incahuasi.

1.9. POBLACIÓN Y MUESTRA:

Población:

Nuestra población son todos los trabajadores, es decir que consideramos a todos los
colaboradores de la empresa “Asociación Conservacionista Agropecuaria Forestal de
Marayhuaca-Incahuasi”.

Muestra:

La muestra son los 18 trabajadores del Área de Producción

1.10. DISEÑO DE CONTRASTACIÓN:

El tipo de investigación que realizaremos es cuasi experimental por qué aplicaremos
indicadores en un área determinada de la organización en estudio; donde el
experimentador no puede hacer la asignación al azar de los sujetos a los grupos

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experimentales y de control. Y si puede controlar: cuándo llevar a cabo las
observaciones, cuándo aplicar la variable independiente o tratamiento y cuál de los
grupos recibirá el tratamiento. Aunque estos diseños no garantizan un nivel de
validez interna y externa como en los experimentales, ofrece un grado de validez
suficiente, lo que hace muy viable su uso en el campo de la educación y de la
psicología. Estos diseños se subdividen en: a) Diseño con grupo de control no
equivalente y pre test, b) Diseño de series temporales, y c) Diseño compensado.

El término cuasi significa: casi por lo que un diseño cuasi experimental casi
alcanza el nivel de experimental, el criterio que le falta para llegar a este nivel es que
no existe ningún tipo de aleatorización, es decir, no hay manera de asegurar la
equivalencia inicial de los grupos experimental y control. Se toman grupos que ya
están integrados por lo que las unidades de análisis no se asignan al azar ni por
apareamiento aleatorio. La carencia de aleatorización implica la presencia de
posibles problemas de validez tanto interna como externa. La validez interna se ve
afectada por el fenómeno de selección, la regresión estadística y el proceso de
maduración. La validez externa se ve afectada por la variable población, es decir,
resulta difícil determinar a qué población pertenecen los grupos. La estructura de los
diseños cuasi experimentales implica usar un diseño solo con pos prueba o uno con
pre prueba- pos prueba.

En los Diseños Cuasi-experimentales: el experimentador no puede hacer la
asignación al azar de los sujetos a los grupos experimentales y de control. Y si puede
controlar: cuándo llevar a cabo las observaciones, cuándo aplicar la variable
independiente o tratamiento y cuál de los grupos recibirá el tratamiento.

Para la contrastación de la hipótesis, se utilizó el método lineal que consiste en
aplicar los indicadores de medición al sistema de información que no aplica la
Metodología Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del
Conocimiento a nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale el Pre Test
(Y), y los mismos indicadores al Sistema de Información que si aplica la Metodología

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Integradora de Procesos Empresariales basada en la Gestión del Conocimiento a
nivel estratégico, Táctico y Operacional lo que equivale al Post Test (Y’)

Figura: Modelo de Contrastación Lineal

1.11. INDICADORES POR NIVEL:

NIVEL OPERACIONAL:

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Técnica de
Nº Indicador Operatividad Objetivo
Medición

Proceso de Recolección de la Materia Prima.
0 = No VMPASR
1 = Casi nunca VMPASR (25%) Determinar el
Verifica la materia antes
2 = Regular veces VMPASR (50%) estado de calidad
de ser recolectada. Encuesta
3= Casi siempre VMPASR (75%) de la materia
(VMPASR)
4= Siempre VMPASR (100%) prima requerida

1 0 = Nada satisfecho
Evaluar si el jefe
1 = Poco satisfecho (25%)
Grado de Satisfacción de área está
2 = regular (50%) Cuestionario
del jefe de producción. satisfecho de la
3 = satisfecho (75%) al jefe de área
(GSJP) calidad de
4= Muy satisfecho (100%)
producción.

0 = No CLLJ.
Obtener la
1 = Casi nunca CLLJ. (25%)
cantidad exacta
Controla el llenado de 2 = Regularmente CLLJ. (50%)
2 Encuesta con la que debe
Las jabas (CLLJ) 3 = Casi siempre CLLJ. (75%)
ser llenado una
4= Siempre CLLJ. (100%)
jaba.

Recepción, selección y pesado de la materia prima.
0 = No ITHR.
1 = Casi nunca ITHR. (25%) Conocer si los
Identifica el tamaño de
2 = Regularmente ITHR. (50%) hongos
1 hongos requeridos. Encuesta
3 = Casi siempre ITHR. (75%) recepcionado son
(ITHR)
4= Siempre ITHR. (100%) los requeridos.

0 = No SBCHU.
Determinar el
Supervisa bien la 1 = Casi nunca SBCHU. (25%)
estándar de
calidad de hongo fresco 2 = Regularmente SBCHU. (50%)
2 Encuesta calidad del hongo
que se va a utilizar. 3 = Casi siempre SBCHU. (75%)
fresco que se
(SBCHU) 4= Siempre SBCHU. (100%)
requiere.

Limpieza y pelado de la Materia Prima.

0 = No PA&VC.
Programa el pelado
1 = Casi nunca PA&VC. (25%)
adecuadamente y Obtener el pelado
1 2 = Regularmente PA&VC. (50%) Encuesta
verifica la calidad requerido
3 = Casi siempre PA&VC. (75%)
(PA&VC)

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4= Siempre PA&VC (100%)
0 = No DMCH.
1 = Casi nunca DMCH. (25%) Lograr el
Determina las mermas
2 = Regularmente DMCH. (50%) porcentaje de las
2 por la cascara o cutícula Encuesta
3 = Casi siempre DMCH. (75%) mermas por la
del hongo. (DMCH)
4= Siempre DMCH (100%) cascara

Proceso de perfilado y cortado de la MP.
0 = No VCTRC.
Verifica y controla los 1 = Casi nunca VCTRC. (25%)
Contar con el
tamaños más requeridos 2 = Regularmente VCTRC. (50%)
1 Encuesta stock necesario de
por el cliente. 3 = Casi siempre VCTRC. (75%)
tamaños.
(VCTRC) 4= Siempre VCTRC (100%)
0 = No PAUC.
Programa 1 = Casi nunca PAUC. (25%)
Obtener tamaños
adecuadamente los 2 = Regularmente PAUC. (50%)
2 Encuesta de cortes con la
utensilios de cortado. 3 = Casi siempre PAUC. (75%)
calidad requerida.
(PAUC) 4= Siempre PAUC. (100%)

Proceso de deshidratado del hongo.

0 = No VASH.
Adquirir un
1 = Casi nunca VASH. (25%)
producto con los
Verifica adecuadamente el 2 = Regularmente VASH. (50%)
1 Encuesta menores defectos
secado del hongo. (VASH) 3 = Casi siempre VASH. (75%)
posibles en el
4= Siempre VASH. (100%)
deshidratado.
0 = No PBSI.
1 = Casi nunca PBSI. (25%) Obtener un secado
Programa bien el secador- 2 = Regularmente PBSI. (50%) a la medida
2 Encuesta
invernadero. (PBSI) 3 = Casi siempre PBSI. (75%) requerida por el
4= Siempre PBSI. (100%) mercado.

Envasado del producto.
0 = No CAEH.
1 = Casi nunca CAEH. (25%) Alcanzar un
Controla adecuadamente el
2 = Regularmente CAEH. (50%) envasado eficiente
1 envasado del hongo. Encuesta
3 = Casi siempre CAEH. (75%) de los hongos
(CAEH)
4= Siempre CAEH. (100%) secos.
0 = No RCCAPTE.
Realizar un control de 1 = Casi nunca RCCAPTE. (25%) Lograr un margen
calidad adecuado para el 2 = Regularmente RCCAPTE. (50%) mínimo de
2 Encuesta
tipo de envasado. 3 = Casi siempre RCCAPTE. (75%) productos
(RCCAPTE) 4= Siempre RCCAPTE. (100%) envasados

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defectuosos.

Almacenamiento

0 = No VAAH.
Garantizar un
1 = Casi nunca VAAH. (25%)
Verifica adecuadamente el producto con los
2 = Regularmente VAAH. (50%)
1 almacenamiento del hongo. Encuesta menores defectos
3 = Casi siempre VAAH. (75%)
(VAAH) posibles en el
4= Siempre VAAH. (100%)
almacenamiento.

0 = No CATPA.
Obtener un
1 = Casi nunca CATPA. (25%)
Controla adecuadamente el tiempo de
2 = Regularmente CATPA. (50%)
2 tiempo de permanencia en Encuesta permanencia
3 = Casi siempre CATPA. (75%)
el almacén (CATPA) optimo en el
4= Siempre PBSI. (100%)
almacenamiento.

A NIVEL TÁCTICO:

Técnica de
Medición


0 = No ERAHCGCDCVIMPC
1 = Casi nunca ERAHCGCDCVIMPC
Elabora reportes analíticos
(25%)
históricos con cuadros y Determinar las
2 = Regular veces ERAHCGCDCVIMPC
gráficos comparativos de datos veces que la
(50%)
1 de la cantidad de veces que Encuesta materia prima
3= Casi siempre ERAHCGCDCVIMPC
ingresó materia prima de mala ingreso
(75%)
calidad. defectuosa.
4= Siempre ERAHCGCDCVIMPC.
(ERAHCGCDCVIMPC)
(100%)

0 = No RRAHCGCRA.
Realiza reportes analíticos
1 = Casi nunca RRAHCGCRPA. (25%) Analizar el
históricos con cuadros y
2 = Regularmente RRAHCGCRPA. (50%) estado y
2 gráficos comparativos de las Encuesta
3 = Casi siempre RRAHCGCRA. (75%) capacidad de
recolecciones anteriores.
4= Siempre RRAHCGCRA. (100%) recolección.
(RRAHCGCRA)
0 = No ORAHCGCCPRS.
Obtiene reportes analíticos 1 = Casi nunca ORAHCGCCPRS. (25%) Conocer las
históricos con cuadros y 2 = Regularmente ORAHCGCCPRS. capacidades
3 gráficos comparativos de las (50%) Encuesta producidas y
cantidades producidas y 3 = Casi siempre ORAHCGCCPRS. (75%) reales de
capacidades reales de siembra. 4= Siempre ORAHCGCCPRS. (100%) siembra.

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2010

(ORAHCGCCPRS)


0 = No RRAHCGCTSC. Determinar la
Realiza reportes analíticos
1 = Casi nunca RRAHCGCTSC. (25%) cantidad de
2 = Regularmente RRAHCGCTSC. (50%) tamaños de los
1 gráficos comparativos de los Encuesta
3 = Casi siempre RRAHCGCTSC. (75%) clientes.
tamaños solicitados por los
4= Siempre RRAHCGCTSC. (100%)
clientes. (RRAHCGCTSC)

Elabora reportes analíticos 0 = No ERAHCGCCCHRT. Obtener datos
históricos con cuadros y 1 = Casi nunca ERAHCGCCCHRT. (25%) de la cantidad
gráficos comparativos de la 2 = Regularmente ERAHCGCCCHRT. estándar
2 cantidad y calidad de hongo (50%) Encuesta requerida del
que se requiere para cada uno 3 = Casi siempre ERAHCGCCCHRT. (75%) hongo para cada
de los tamaños. 4= Siempre ERAHCGCCCHRT. (100%) uno de los
(ERAHCGCCCHRT) tamaños.


Obtiene reportes analíticos
0 = No ORAHCGCVPPI.
1 = Casi nunca ORAHCGCVPPI. (25%) Conocer las veces
gráficos comparativos de las
2 = Regularmente ORAHCGCVPPI. (50%) de manejo
1 veces que el pelado fue Encuesta
3 = Casi siempre ORAHCGCVPPI. (75%) inadecuado del
programado
4= Siempre ORAHCGCVPPI. (100%) pelado
inadecuadamente.
(ORAHCGCVPPI)

Conocer la
Elabora reportes analíticos 0 = No ERAHCGCCMP.
cantidad de
históricos con cuadros y 1 = Casi nunca ERAHCGCCMP. (25%)
mermas que se
gráficos comparativos de la 2 = Regularmente ERAHCGCCMP. (50%)
2 Encuesta obtienen en el
cantidad de mermas que se 3 = Casi siempre ERAHCGCCMP. (75%)
pelado en un
obtiene en el pelado. 4= Siempre ERAHCGCCMP. (100%)
periodo de un
(ERAHCGCCMP)
mes.


0 = No CRAHCGCVUIMC.
Crea reportes analíticos Determinar la
1 = Casi nunca CRAHCGCVUIMC.
1 históricos con cuadros y Encuesta cantidad de de
(25%)
gráficos comparativos de las veces que se ha

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2010

veces que se han utilizado 2 = Regularmente CRAHCGCVUIMC. usado
incorrectamente los moldes de (50%) incorrectamente
corte. (CRAHCGCVUIMC) 3 = Casi siempre CRAHCGCVUIMC. los moldes de
(75%) corte.
4= Siempre CRAHCGCVUIMC.
(100%)
0 = No CRAHCGCTRMF.
1 = Casi nunca CRAHCGCTRMF.
Genera reportes analíticos (25%)
históricos con cuadros y 2 = Regularmente CRAHCGCTRMF. Determinar cuáles
gráficos comparativos de los (50%) son los tamaños
2 Encuesta
tamaños que se requieren con 3 = Casi siempre CRAHCGCTRMF. utilizados con
mayor frecuencia. (75%) mayor frecuencia.
(CRAHCGCTRMF) 4= Siempre CRAHCGCTRMF.
(100%)
0 = No CRAHCGCVUIE.
Crea reportes analíticos 1 = Casi nunca CRAHCGCVUIE.
históricos con cuadros y (25%) Conocer las veces
gráficos comparativos de las 2 = Regularmente CRAHCGCVUIE. que se utilizó
3 veces que se utilizó (50%) Encuesta incorrectamente
incorrectamente los utensilios 3 = Casi siempre CRAHCGCVUIC. los utensilios de
de cortado. (75%) cortado.
(CRAHCGCVUIC) 4= Siempre CRAHCGCVUIC. (100%)


0 = No CRAHCGCRSLS.
históricos con cuadros y Analizar el
1 = Casi nunca CRAHCGCRSLS. (25%)
gráficos comparativos de los rendimiento de
2 = Regularmente CRAHCGCRSLS. (50%)
1 rendimientos de secado que se Encuesta secado obtenido
3 = Casi siempre CRAHCGCRSLS. (75%)
obtiene en cada lote de en los lotes
4= Siempre CRAHCGCRSLS. (100%)
producción. determinados.
(CRAHCGCRSLS)

0 = No ORAHCGCVPMSI.
1 = Casi nunca ORAHCGCVPMSI. (25%) Conocer las
2 = Regularmente ORAHCGCVPMSI. veces que se
gráficos comparativos de la
(50%) programa
2 cantidad de veces que se Encuesta
3 = Casi siempre ORAHCGCVPMSI. inadecuadament
programó mal el secador-
(75%) e el secador-
invernadero.
4= Siempre ORAHCGCVPMSI (100%) invernadero.
(ORAHCGCVPMSI)


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2010

0 = No CRAHCGCCHEI.
1 = Casi nunca CRAHCGCCHEI.
Crea reportes analíticos
(25%) Conocer la
2 = Regularmente CRAHCGCCHEI. cantidad de hongo
1 (50%) Encuesta envasados
cantidad de hongo que son
3 = Casi siempre CRAHCGCCHEI. incorrectamente
envasados incorrectamente.
(75%) durante un mes.
(CRAHCGCCHEI)
4= Siempre CRAHCGCCHEI. (100%)
0 = No ERAHCGCTERE.
1 = Casi nunca ERAHCGCTERE.
(25%) Determinar el tipo
2 = Regularmente ERAHCGCTERE. de envase
gráficos comparativos de los
2 (50%) Encuesta requerido para
tipos de envase con los que se
3 = Casi siempre ERAHCGCTERE. cada tipo de
realiza el envasado.
(75%) presentación.
(ERAHCGCTERE)
4= Siempre ERAHCGCTERE. (100%)

Almacenamiento.
1 = Casi nunca CRAHCGCCHAI.
(25%)
Crea reportes analíticos
2 = Regularmente CRAHCGCCHAI. Conocer la
(50%) cantidad de hongo
1 3 = Casi siempre CRAHCGCCHAI. Encuesta almacenados
cantidad de hongo que son
(75%) incorrectamente
almacenados incorrectamente.
4= Siempre CRAHCGCCHAI. durante un mes.
(CRAHCGCCHAI)
(100%)

0 = No CATPA. Conocer las veces
1 = Casi nunca CATPA. (25%) que se controló el
2 = Regularmente CATPA. (50%) tiempo de
2 cantidad de veces que se Encuesta
3 = Casi siempre CATPA. (75%) permanencia
controlo adecuadamente el
4= Siempre PBSI. (100%) óptimo en el
tiempo de permanencia en el
almacenamiento.
almacén (CATPA)

A NIVEL ESTRATÉGICO:

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2010

Técnica de
Medición


0 = No REDEMPAR.
Realiza estrategias para
1 = Casi nunca REDEMPAR (25%) Evaluar si se
determinar el estado de la
2 = Regular veces REDEMPAR (50%) verifica la materia
1 materia prima antes de que Encuesta
3= Casi siempre REDEMPAR (75%) prima antes de ser
sea recolectada.
4= Siempre REDEMPAR (100%) utilizada.
(REDEMPAR)
0 = No BERBLPR.
Busca estrategias para 1 = Casi nunca BERBLPR (25%) Lograr una buena
realizar bien los programas 2 = Regularmente BERBLPR. (50%) realización de los
2 Encuesta
de recolección. 3 = Casi siempre BERBLPR. (75%) programas de
(BERBLPR) 4= Siempre BERBLPR. (100%) recolección.

0 = No BEPAEURNC.
1 = Casi nunca BEPAEURNC. (25%)
Busca estrategias para analizar Definir los
2 = Regularmente BEPAEURNC.
los tamaños utilizados son los tamaños
1 (50%) Encuesta
requeridos por nuestros clientes. requeridos por los
3 = Casi siempre BEPAEURNC. (75%)
(BEPAEURNC) clientes.
4= Siempre BEPAEURNC. (100%)
0 = No CEPETHNCPR.
1 = Casi nunca CEPETHNCPR. (25%)
Crea estrategias para elegir el
2 = Regularmente CEPETHNCPR. Utilizar los
tamaño de hongo que se
(50%) hongos adecuados
2 necesita en cada uno de las Encuesta
3 = Casi siempre CEPETHNCPR. en cada una de las
presentaciones requeridas.
(75%) presentaciones.
(CEPETHNCPR)
4= Siempre CEPETHNCPR (100%)

0 = No GEPDMAP.
Genera estrategias para 1 = Casi nunca GEPDMAP. (25%) Lograr la
determinar la metodología 2 = Regularmente GEPDMAP. (50%) metodología
1 Encuesta
adecuada del pelado. 3 = Casi siempre GEPDMAP. (75%) estándar adecuada
(GEPDMAP) 4= Siempre GEPDMAP (100%) del pelado.
0 = No EPDCMODPPP.
Establece estrategias para 1 = Casi nunca EPDCMODPPP. (25%) Pelar los hongos
determinar la cantidad de 2 = Regularmente EPDCMODPPP. frescos requeridos
2 Encuesta
mermas obtenidas y así poder (50%) sin perder
determinar el porcentaje de 3 = Casi siempre EPDCMODPPP. demasiado peso

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perdidas en el pelado. (75%) del hongo.
(EPDCMODPPP) 4= Siempre EPDCMODPPP. (100%)

0 = No RECPTR.
Realiza estrategias para conocer 1 = Casi nunca RECPTR. (25%) No
la proporción de tipos de 2 = Regularmente RECPTR. (50%) desabastecernos
1 Encuesta
tamaños requeridos. 3 = Casi siempre RECPTR. (75%) de los tamaños
(RECPTR) 4= Siempre RECPTR. (100%) requeridos.

0 = No EECVUIMC. Conocer las veces
Establece estrategias para 1 = Casi nunca EECVUIMC. (25%) que se está
conocer las veces que se utilizo 2 = Regularmente EECVUIMC. (50%) utilizando de
2 Encuesta
incorrectamente los moldes de 3 = Casi siempre EECVUIMC. (75%) manera
corte. (EECVUIMC) 4= Siempre EECVUIMC (100%) inapropiada los
moldes de corte.


0 = No CECRSTCLP.
Conocer el
Crea estrategias para conocer el 1 = Casi nunca CECRSTCLP. (25%)
rendimiento de
rendimiento de secado que se 2 = Regularmente CECRSTCLP. (50%)
1 Encuesta secado de cada
tiene en cada lote de pedidos. 3 = Casi siempre CECRSTCLP. (75%)
lote y mejorarlos
(CECRSTCLP) 4= Siempre CECRSTCLP. (100%)
cava vez.

0 = No REDCPSI.
Conocer la
Realiza estrategias para 1 = Casi nunca REDCPSI. (25%)
capacidad real de
determinar la capacidad de 2 = Regularmente REDCPSI. (50%)
2 Encuesta produccion del
producción del secador- 3 = Casi siempre REDCPSI. (75%)
secador-
invernadero. (REDCPSI) 4= Siempre REDCPSI. (100%)
invernadero.


0 = No DEDCPEI.
Determinar la
Desarrolla estrategias para 1 = Casi nunca DEDCPEI. (25%)
cantidad de
determinar la cantidad de 2 = Regularmente DEDCPEI. (50%)
1 Encuesta producto
producto envasado 3 = Casi siempre DEDCPEI. (75%)
envasado
incorrectamente. (DEDCPEI) 4= Siempre DEDCPEI. (100%)
incorrectamente.
0 = No BEFATER.
Busca estrategias para fijar 1 = Casi nunca BEFATER. (25%) Evitar que el
automáticamente el tipo de 2 = Regularmente BEFATER. (50%) producto sea
2 Encuesta
envasado que se requiere. 3 = Casi siempre BEFATER. (75%) envasado
(BEFATER) 4= Siempre BEFATER (100%) incorrectamente.

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