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Calidad es la realización de una actividad o de un
producto acorde a los parámetros marcados.
¿QUE ES CALIDAD?
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Aquel Sistema que desarrolla y aplica las reglas y los
controles para cumplir con los parámetros marcados de
forma Eficiente (QSE – Quality System Eficiency).
¿COMO DEBE DE SER UN SISTEMA EFICIENTE DE CALIDAD?
Aquel que realiza la actividad.
¿QUIEN ES EL RESPONSIBLE DE LA CALIDAD?
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El objetivo es establecer las normas y las responsabilidades para conseguir el nivel de
calidad requerido partiendo desde el momento justo de la realización de la actividad.
En el caso concreto de la producción, el objetivo del QSE es que el operario sea el que
garantice la producción con la calidad requerida, mediante la formación y el seguimiento
las normas marcadas por el QSE.
Para ello, todas las funciones del sistema deben de asumir su roll y aplicarlo
eficientemente.
Las funciones QSE pueden ser desarrollas por una o varias personas, según las
dimensiones del empresa:
¿CUÁL ES EL OBJETIVO DE LA ORGANIZACIÓN QSE?
Organización Humana de las Personas
(OHP)
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Organización Humana de las Personas
(OHP)
Los 7 Básicos de la calidad son las reglas de trabajo cronológico que tienen que guiar el
trabajo sobre la calidad desde el momento inicial de la protección al cliente, hasta el
establecimiento del sistema excelente de calidad:
BASICO 1: INSPECCIÓN FINAL - PROTEGER AL CLIENTE.
BASICO 2: AUTOCONTROL - TRASLADAR EL CONOCIMIENTO AL TRABAJADOR.
BASICO 3: LOS CONTENEDORES ROJOS - SEPARAR LAS PIEZAS MALAS.
BASICO 4: RETRABAJO BAJO CONTROL.
BASICO 5: POKA-YOKE - ASEGURAR LA CALIDAD.
BASICO 6: OK DE LA PRIMERA PIEZA - LAS PIEZAS BUENAS DESDE EL PRINCIPIO.
BASICO 7: QRQC - LOS GRUPOS DE MEJORA DE LA CALIDAD.
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Instrucciones de Autocontrol:
Uniformizar a través de un
documento las instrucciones de
inspección.
Describir los puntos a
inspeccionar y controlar
contestando las preguntas
¿Dónde? ¿Cómo? ¿Qué?
Básico 2: Auto-control
Organización Humana de las Personas
(OHP)
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Básico 6: Ok de la Primera.
Los cambios o paradas de la producción son potenciales situaciones de riesgo en la
calidad de los productos y procesos.
El chequeo bajo los requerimientos de calidad de la primera pieza producida es clave
para la detección de estos riesgos.
El coordinador de GAP es el responsable de la validación de la primera pieza siguiendo
las instrucciones de control.
La detección de un defecto en la primera pieza requiere:
1. Paro inmediato de la producción.
2. Análisis y solución del defecto.
3. Informe de no conformidad del defecto.
Organización Humana de las Personas
(OHP)
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