Este documento describe los conceptos clave de la administración de la cadena de suministro, incluyendo su propósito de sincronizar las funciones de una empresa con sus proveedores para satisfacer la demanda del cliente. Explica las consecuencias estratégicas de coordinar funciones como marketing, finanzas y operaciones, y analiza factores como la creación de inventario, estructuras organizacionales, y relaciones con proveedores. También cubre temas como compras electrónicas, selección de proveedores, distribución, y métricas para medir el re

1. Gestión de
Operaciones
Administración de la Cadena de Abastecimiento II
1

2. Objetivos
 Describir la importancia de la
administración de la Cadena de
Abastecimiento para Manufactura y
Servicios
 Explorar la influencia de las funciones de
Compras y Distribución en su diseño y
ejecución
 Analizar diferentes dinámicas y efectos
entre cadenas de suministro
 Definir índices de monitoreo de la
operación y su consecuencia financiera
2

3. Administración de la Cadena de
Abastecimiento
 Propósito
 sincronizar las funciones de una empresa
con las de sus proveedores
 a fin de acoplar el flujo de:
 materiales
 servicios
 información
 con la demanda del Cliente
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4. Administración de la Cadena de
Abastecimiento
Consecuencias Estratégicas
 Satisfacer Prioridades Competitivas
 Implica la coordinación de las
funciones clave de la Organización
 marketing
 finanzas
 ingeniería
 IT
 operaciones
 logística
4

5. Creación del Inventario
5
Flujo de entrada
Nivel de inventario
Flujo de salida
Flujo de pérdida
Nivel de inventario final=
Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de pérdida

6. Administración de Materiales
6
Materias Primas Trabajo en Proceso - P .Terminado
Proveedores Planta de Manufactura
Centro de
Distribución Minorista

7. Administración de Materiales
 Decisiones
 Compra de materiales y servicios
 Niveles de inventario
 Capacitación del Personal
 Programas de Trabajo
 Distribución
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8. Estructura Organizacional de Administración de Materiales
 Estructura Segmentada: división de la responsabilidad en
tres departamentos:
 Compras
 Planeamiento y Control de Producción
 Distribución
 Estructura Integrada
 Gerencia de Materiales
 Gerencia de Logística
 Coordinación
 Marketing: estimaciones
 Administración / Finanzas: gestión de pagos, facturación
8

9. Responsabilidades en la Administración de
Materiales
9
Responsabilidad de
Distribución
Responsabilidad
de Planeamiento
y Control de ProducciónResponsabilidad
de Compras
Proveedores
wip
PT
PT
PT
Almacenamiento
Trabajo en Proceso
Almacenamiento
Centros de
Distribución
CD 1
CD 2
Proveedor de
Transporte

10. Cadena de abastecimiento en manufactura
10
nivel 3
nivel 2
nivel 1
Fabricante
Centro de
Distribución
Centro de
Distribución
Cliente Cliente Cliente Cliente
Proveedor
Materiales
Proveedor
Servicios
IntegraciónVertical

11. Cadena abastecimiento en provisión energía
eléctrica
11
Otras empresas
de servicio
eléctrico
Clientes
Particulares
Clientes
Comerciales
Compañía de suministro de energía eléctrica
Transformadores
Eléctricos
Mantenimiento
Instalación
Servicios
Conserjería
Servicios
Programación
Energía de
respaldo
Suministros
Oficina
Abastecimiento
Combustible

12. Grado de Control en Proveedores
 Compra de Acciones
 asegurar su prioridad en el proveedor
 mayor peso en decisiones
 eficiencia productividad
 Limitaciones
 requerimientos de capital
 reduce flexibilidad ante bajas de demanda
 Acuerdos con proveedores de primer nivel
 responsabilidad respectivos suministros
12

13. Cadenas de abastecimiento: grados de integración
13
PROVEEDORES
PROVEEDORES
PROVEEDORES
CLIENTES
CLIENTES
CONTROL DE
PRODUCCION
COMPRAS
COMPRAS
CONTROL DE
PRODUCCION
CADENA
ABAST
INTERNA
DISTRI
BUCION
DISTRI
BUCION
CLIENTES
Entidades
Independientes
Integración
Interna:
Dpto administración
de Materiales
Integración de
la cadena de
abastecimiento

14. Fase 1: entidades independientes
 Proveedores y Clientes independientes de la
Empresa
 Relaciones formales
 Información y costos de operación se
comparten muy poco
 Compras, control de producción y
distribución trabajan en forma independiente
 Optimización por área de responsabilidades
 Cada unidad controla sus propios inventarios
 Sistemas y procedimientos de control
incompatibles con proveedores y clientes
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15. Fase 2: Integración Interna
 Flujo ininterrumpido de información y control
de materiales
 de distribución a compras
 integrando marketing, administración y finanzas y
operaciones
 Mayor interés en eficiencia y enlaces
electrónicos con clientes y proveedores
 Enfoque táctico más que estratégico
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16. Fase 3: integración de la cadena de
abastecimiento
 Abarca a proveedores y clientes
 De centrada en el producto a => centrada en
el cliente
 Identificación de prioridades competitivas
para cada segmento
 Trabajo conjunto compartiendo beneficios de
mejorar el flujo de materiales y servicios
 Mejor comprensión de proveedores
 organización
 capacidades
 fortalezas y debilidades
 Participación temprana en el diseño
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17. Función COMPRAS
 Administración del proceso de adquisiciones
 Satisfacción de necesidades y respaldo a las
capacidades
 Su eficiencia determina el rendimiento de la
cadena de suministro
 Proceso de adquisición
1. Planeamiento de las necesidades
2. Selección de fuentes de abastecimiento
3. Emisión del pedido al proveedor
4. Seguimiento del pedido
5. Recepción del pedido
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18. Compras electrónicas
 EDI (electronic data interchange)
 Intercambio de documentos via telefónica
 Software para comunicaciones
 Documentos
 pedidos – facturas - órdenes de pago
 Proceso
 Cliente: “clik” en catálogo electrónico
 Proveedor: verificación de crédito y disponibilidad del
artículo
 Proveedor: notificación electrónica a almacén y
embarque
 Proveedor: envío electrónico de factura
 Cliente: recepción y transferencia electrónica bancaria
 Facilitar EDI a través de Internet
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19. e-commerce
 Wal-Mart, Eastman Kodak, GM y Baxter
International
 GE Red de Procesos de Intercambio
 Ventajas
 menores costos de colocación de pedido
 menores tiempos de procesamiento
 posibilidad de participación de un gran número de
oferentes
 Mercados virtuales
 transacciones múltiples
 gran número de clientes y proveedores
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20. Selección de Proveedores
 Criterios a partir de las prioridades competitivas
20
Precio Calidad
Servicio
Velocidad Puntualidad Volúmenes Localizaciones

21. Certificación de Proveedores
 Comprobación de capacidad para suministrar
productos y servicios de acuerdo a las
necesidades del cliente
 Proceso de evaluación profunda de aptitudes
 costo
 calidad
 entrega
 flexibilidad
 Análisis de procesos
 Revisión de documentación para verificar
integridad y precisión
21
Certificación

22. Relaciones con proveedores: orientaciones
22
CompetitivaCompetitiva
 Suma cero
 Corto plazo
 Poder de compra
 Capacidad
negociadora
 Muchos proveedores
CooperativaCooperativa
 Asociados
 Largo Plazo
 Esfuerzo conjunto
 Compartir
información y ahorros
 Pocos proveedores o
único

23. Relaciones con proveedores: orientaciones y
balance
23
Grado de control
sobre proveedores
Necesidad de
introducir
cambios
Flexibilidad
en el tiempo

24. Compras centralizadas
VentajasVentajas
 Incremento del poder de compra
 Ahorros importantes
 Garantía de disponibilidad
LimitacionesLimitaciones
 Necesidad de conocimiento de legislaciones de
cada pais en adquisiciones globalizadas
 Artículos exclusivos de una localización
 Insumos estrechamente vinculados al programa de
producción
 Plazos de entrega en general mayores
24

25. Análisis del Valor
 Esfuerzo sistemático para reducir costos o
aumentar rendimientos sin afectar los
requerimientos del cliente
 Equipos inter empresa e interfuncionales
 Análisis de materiales, procesos, sistemas de
información y flujos de materiales
 Participación temprana del proveedor
 Base de análisis
25
Función
Costo
Requerimiento

26. Distribución
 Responsable del flujo de salida de materiales
 Desde el fabricante al cliente a través de la red
de distribución, incluyendo el almacenamiento y
transporte
 Agrega el valor tiempo-lugar
 Decisiones:
 localización del inventario
 formas de transporte
 programación
 diseño de rutas
 selección de transportistas
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27. Localización del inventario
Colocación hacia delante:Colocación hacia delante:
 cercano al cliente
 velocidad de respuesta
 reducir costos de transporte
 Centros de distribución en ciudades estratégicas
 Reducción de costos de embarque hacia centros de
distribución con respecto a entregas directas a clientes
 Entregas a clientes con volúmenes acreedores de
descuentos en tarifas
Colocación hacia atrás:Colocación hacia atrás:
 Stock en planta o inexistencia de producto terminado
 Variaciones estacionales compensadas con stock
manteniendo actividad constante en planta:
consolidación de inventarios
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28. Selección de la forma de transporte
 Carretera
 Ferrocarril
 Marítima
 Aérea
 Tubería
28

29. Criterios de selección de transporte y rutas
 Costos
 Volúmenes
 Tiempos de respuesta
 Variaciones en tiempo
 Flexibilidad
 Posibilidad de llegada
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30. Mediciones de rendimiento de
la cadena de abastecimiento
 Valor promedio del inventario
 Dias de stocks
 Ds= Valor promedio del inventario / Ventas diarias
 Rotación del inventario
 RI=Ventas anuales / Valor promedio del inventario
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∑=
=
n
i
UpixCiVPI
1

31. Medición de rendimiento y consecuencias financieras
Medida de la operación Medición financiera
Valor del inventario Activos actuales
Dias de stock Capital de trabajo
Rotación inventario Capital de Trabajo
Costos produc y materiales Margen de contribución
% Defectos Margen de contribución
% Entregas a Tiempo Ingresos
Tiempo desarrollo Ingresos
Tiempo entrega proveedor Capital de trabajo
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32. Cadenas de abastecimiento: ambientes
apropiados
Factores de Mercado Cadenas de abastecimiento
eficaces
Cadenas con sensibilidad de
respuesta
Demanda Previsible Imprevisible
Prioridades Competitivas Bajo costo
calidad consistente
entrega a tiempo
Velocidad
personalización
flexibilidad volumen
calidad de alto rendimiento
Introducción de nuevos
productos
Infrecuente Frecuente
Márgenes de contribución Bajos Altos
Variedad de productos Baja Alta
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33. Diseño de Cadenas de Abastecimiento
Factor de diseñoFactor de diseño Cadenas de abastecimientoCadenas de abastecimiento
eficaceseficaces
Cadenas con sensibilidad deCadenas con sensibilidad de
respuestarespuesta
Estrategia de flujo Línea; alto volumen, productos/
servicios estandar
Flexibles e intermedios,
variedad de prod y serv
“Colchón de capacidad” Bajo Alto
Inversión en Inventario Baja, permite una alta rotación Lo requerido para permitir
velocidad de entrega
Tiempo de entrega Se acorta sin incrementar los
costos
Se acorta drásticamente
Selección de proveedores Interés en precios bajos, calidad
consistente y entrega a tiempo
Interés en velocidad,
personalización, flexibilidad a
volumen y calidad de alto
rendimiento
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34. Dinámica de la cadena de abastecimiento
 Efectos por causas externas
 cambios en el volumen
 cambios en la mezcla productos/servicios
 entregas tardías
 embarques incompletos
 Efectos por causas internas
 escasez de recursos
 cambios en ingeniería
 introducción de nuevos productos
 promociones
 errores de información
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35. Conclusiones
 El diseño de la Cadena de
Abastecimiento es el proceso de
concepción del desarrollo de las
capacidades diferenciales,
 a través de la administración del flujo de
 materiales,
 recursos e
 información clave
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