El documento presenta información sobre el estudio técnico de un proyecto. Define el estudio técnico como la determinación del tamaño óptimo de la planta, la localización, la ingeniería del proyecto y el análisis organizativo. Explica los objetivos e importancia del estudio técnico y resume diferentes teorías sobre la localización de plantas. También describe métodos para el cálculo de costos de transporte y diagramas utilizados en el estudio técnico.

1. Republica Bolivariana de Venezuela
I.U.P Santiago Mariño - Extensión Maracaibo
Asignatura: Formulación y evaluación de proyectos
.
Septiembre, 2018.

2. Determinar todos los valores necesario, ya sea,
tecnología, ubicación, materia prima, instalaciones,
que nos permitirán saber la factibilidad de un producto
o servicio a través de la apreciación delos recursos
disponibles
“El estudio técnico es aquel que
presenta la determinación del tamaño
óptimo de la planta, determinación de
la localización óptima de la planta,
ingeniería del proyecto y análisis
organizativo, administrativo y legal.”
(Baca, 2010)
DEFINICIÓN
• Análisis y determinación del
tamaño óptimo del proyecto
• Análisis de la disponibilidad y el
costo de los suministros e
insumos
OBJETIVOS
IMPORTANCIA

3. Teoría del
Mínimo
Coste
Trató de establecer la localización donde una empresa pudiera producir
con el mínimo coste, mediante el triangulo locacional. Alfred Weber.
(1919)
Teoría de
las Áreas
de
Mercado
Trata de buscar una localización en la cual una empresa pueda acceder al
máximo número de consumidores.
August Losch (1954)
Teoría de
sustitución
de factores
Se basan en las variaciones de los costes y de los ingresos, considerados
En forma simultanea en el tiempo. decisiones del empresario en la
localización, siguiendo un proceso racional de sustitución de factores con
el fin de obtener la combinación mas conveniente.
(Smith, 1971; Isard, 1956 y Greenhut, 1956)

4. MÉTODO DELPHI
Aplicado en situaciones más complejas de problemas de
ubicación y distribución de Planta. Se identifica así tendencias,
desarrollo y oportunidades; así como los puntos fuertes y débiles
de la organización. Es una técnica prospectiva para obtener
información esencialmente cualitativa, pero relativamente
precisa, acerca del futuro. Consiste básicamente en solicitar de
forma sistemática las opiniones de un grupo de expertos, pero
prescindiendo de la discusión abierta, lo que permite evitar los
inconvenientes de ésta
Modelos para el cálculo y optimización de los costes de
transporte.
En cierta porción del espacio existen n instalaciones
situadas en los puntos P(1), P(2),...., P(i),...., P(n) y se trata
de determinar el coste total de transporte en el supuesto de
que tales costes son proporcionales, con coeficiente de
proporcionalidad (o peso) w(i) a la distancia entre el
emplazamiento X, que se desea determinar, de la nueva
instalación y los P de las preexistentes. Las dimensiones
del coeficiente w(i) son unidades monetarias por unidad de
distancia y su valor ha de tener en cuenta tanto el coste de
recorrer una unidad de distancia como el volumen de las
transacciones previstas entre la nueva instalación y la
situada en P(i). Si se designa por d[X,P(i)] la distancia entre
X y P(i), el coste total, f(X), responde a la siguiente
expresión:
DISTANCIA RECTILÍNEA.

5. conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores
productivos en bienes y/o servicios. En
este proceso intervienen la información y
la tecnología, que interactúan con
personas. Su objetivo último es la
satisfacción de la demanda.
• Representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones.
Un diagrama de bloques de procesos de producción es utilizado para indicar la manera en la que se elabora cierto
producto, especificando la materia prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto
terminado.
Diagrama de bloques
• Representación gráfica de la secuencia de pasos que se realizan para obtener un cierto resultado. Se caracteriza
por permitir "la puesta en común de conocimientos individuales sobre un proceso y permite la mejor compresión
del mismo
DIAGRAMA DE FLUJO

6. proveedor precio dimensiones capacidad
flexibilidad mano de obra necesaria costo de mantenimiento
consumo de energía
eléctrica, otro tipo de
energía o ambas
infraestructura necesaria equipos auxiliares
costos de fletes y
seguros
costo de instalación y
puesta en marcha
existencia de refacciones
en el país

7. Recepción de materiales y
embarques del producto
terminado
Volumen de maniobra y frecuencia de
recepción
Tipo de material
Forma de recepción o embarque
Esquema de distribución de planta en un plano bi
o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan
todas las actividades que aparecen en el diagrama de flujo de
proceso. La ruta de los movimientos se señala por medio de
líneas, cada actividad es identificada y localizada en el
diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de
acuerdo con el diagrama de flujo de proceso.

8. consiste en un esqueleto de pasos, un
patrón de procedimientos de la Planeación
Sistemática de la Distribución en Planta y
un juego de conveniencias.
Consigue organizar de forma organizada
los proyectos planteados, fijando un
cuadro operacional de fases, una serie
de procedimientos, un conjunto de
normas, que permiten identificar, valorar y
visualizar todos los elementos que
intervienen en la preparación de un
planteamiento

9. http://www.ucipfg.com/Repositorio/MIA/MIA-01/BLOQUE-
ACADEMICO/Unidad2/lecturas/Capitulo_del_Estudio_Tecnico.pdf
https://es.slideshare.net/hectedijack/factores-relevantes-que-determinan-la-
adquisicion-de-equipo-y-maquinaria
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-produccion-en-que-consiste-y-
como-se-desarrolla/
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3308/54987-
6.pdf?sequence=6&isAllowed=y