Papas fritas miercoles

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACION

FACULTAD CIENCIAS EMPRESARIALES
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

TÍTULO DEL PROYECTO:

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS
EMPRESARIALES (MIPE) CON BALANCED SCORECARD CON LA NTIC Y LA E-MRP
PARA MEJORAR LA GESTION DEL ÁREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA DE
PAPAS FRITAS “CHIP´S” S.A. EN LA CIUDAD DE CHICLAYO,2010

AUTORES:

 Escudero Cajan Christhian
cris.pota@hotmail.com

 Mera Chambergo Gerson
punker89_7@hotmail.com

 Obando Llontop Miriam
Misusu5@hotmail.com

 Sánchez Muro Mario Fernando
mario_4989@hotmail.com

 Torres Uriarte Marleny
marlet2_u@hotmail.com

ASESOR: DR.ING.CIP. Carlos Chávez Monzón

Papas Fritas CHIP´S S.A. Página 1


APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE
PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) CON BALANCED
SCORECARD CON LA NTIC Y LA E- MRP PARA MEJORAR
LA GESTION DEL ÁREA DE PRODUCCION DE LA
EMPRESA DE PAPAS FRITAS “CHIP´S” S.A.



RESUMEN

Actualmente el trabajo plantea una nueva Metodología Integradora de Procesos
Empresariales a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional basada en la Gestión del
Conocimiento para ser utilizada como metodología de desarrollo de sistemas de
información. Generalmente, cuando se desarrolla un sistema de información, solo se
tomen cuenta los requerimientos funcionales a nivel operacional en el área de
producción en la cual se pondrá en funcionamiento este sistema.

El sistema finalmente será útil para dicho nivel, pero no lo será para quien toma
decisiones en el nivel táctico salvo que se esté desarrollando un Sistema de Soporte a
Decisiones (DSS) y no muestra los objetivos estratégicos que están relacionados con el
sistema de información. A todo esto se le suma la falta de indicadores de evaluación
que los sistemas de información deberían tener para poder tomar decisiones en el
momento y lugar adecuado.

Esta idea surge de un conjunto de alumnos de la escuela de administración, para
nuestro progreso constante; contamos con el apoyo de la Facultad de Ciencias
Empresariales y del profesor a cargo del curso en Sistema de Información Gerencial el
Ing. Carlos Chávez Monzón, con el siguiente trabajo damos a conocer las estrategias
que utiliza la empresa CHIP´S S.A. en lo que respecta a producto, producción y a la
vez brindar mejoras en el empleo de tecnología para la producción actual.

De acuerdo a la necesidad de una mejora sustancial en los resultados de la producción
de la Empresa CHIP´S S.A, se ha llevado a la progresiva búsqueda de nuevas técnicas
gerenciales de producción dando paso a identificar cuáles son las estrategias que se
deben seguir para alcanzar la misión y visión de la empresa con la finalidad de lograr e
integrar los aspectos de la gerencia en la producción y la evaluación de desempeño al
negocio.



CAPITULO I

GENERALIDADES



1.4 RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

PAPAS FRITAS
“CHIP´S” S.A
Es una empresa de papas fritas envasadas en Perú. La marca CHIP´S
S.A. fue creada en el año 1998 que hasta hoy sobrevive con su lema
“vive con la onda del sabor”.

CHIP´S S.A. Es un producto elaborado a base de papa, el cual viene
presentado en forma de rebanadas onduladas, y tiene diferentes
sabores, como los son el sabor natural, crema con cebolla y queso, Su
producto esta presentado en un empaque de Bolsas de 150 gr.
,elaboradas de Prolipopileno de Aluminio, de color plateado.

Las Papas CHIP´S ya se esta haciendo camino en el mercado peruano,
pero la empresa es relativamente joven, ofreciendo un producto que
cumple con las necesidades y expectativas del consumidor,
fundamentalmente se priorizan la salud y la vida sana.

La planta de producción esta ubicado, entre la Av. Panamericana
Norte 854 y la Av. Augusto B. Leguia al costado de la Universidad
Católica Santo Toribio de Mogrovejo.



1.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

1.6 VISIÓN Y MISIÓN

Visión

Ser reconocidas como una empresa líder en el mercado de papas
fritas, ofreciendo un producto de calidad a nuestros clientes e
innovadora en el mercado nacional y proyectándonos a
internacionalizar nuestro producto.

Misión

Fidelizar a nuestros clientes brindándoles un producto saludable, a un
buen precio y para lograrlo trabajaremos responsablemente
sembrando valores y políticas justas, logrando rentabilidad y un
desarrollo empresarial, comprometidos con nuestra región.



1.7 TIPOS DE INVESTIGACIÓN:

El presente proyecto de Investigación Aplicada e Investigación
Cuantitativa.

INVESTIGACIÓN APLICADA.- Es una Investigación Aplicada porque se
está aplicando una metodología existente y comprobada que será
utilizada en el área de producción de la empresa de papas fritas “CHIP
´S” S.A, para crear soluciones viables para el desarrollo o crecimiento de
la empresa.

La investigación aplicada, guarda íntima relación con la básica,
pues depende de los descubrimientos y avances de la investigación
básica y se enriquece con ellos, pero se caracteriza por su interés en
la aplicación, utilización y consecuencias prácticas de los
conocimientos. La investigación aplicada busca el conocer para
hacer, para actuar, para construir, para modificar.

INTERNET: Tevni Grajales G., 20 marzo 2000, TIPOS DE INVESTIGACION,
11 de setiembre del 2010, http://tgrajales.net/investipos.pdf



TIPO CUANTITATIVA.- Mediante la metodología cuantitativa nos a
permitido examinar los datos de la empresa de papas fritas “CHIP´S”
S.A, de manera científica, más específica en forma numérica, con la
ayuda de herramientas del campo de la Estadística.

Es decir, que haya claridad entre los elementos de investigación que
conforman el problema en el área de producción de la Empresa
pudiendo así definirlos, limitarlos y saber exactamente donde se inicia el
problema y qué tipo de Incidencia existe entre sus elementos.

La investigación cuantitativa es aquella en la que se recogen y
analizan datos cuantitativos sobre variables que trata de determinar
la fuerza de asociación o correlación entre estas, la generalización y
objetivación de los resultados a través de una muestra para hacer
inferencia a una población de la cual toda muestra procede. Tras el
estudio de la asociación o correlación pretende, a su vez, hacer
inferencia causal que explique por qué las cosas suceden o no de
una forma determinada.

INTERNET: Pita Fernández, S., Pértegas Díaz, S. , 27 de mayo del 2002,
Metodología de la Investigación, 11 de setiembre del 2010,
http://www.fisterra.com/mbe/investiga/cuanti_cuali/cuanti_cuali.as
p



CAPITULO II

PROYECTO DE
INVESTIGACIÓN DEl
SISTEMA de
INFORMACIÓN
GERENCIAL



2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Empresa CHIP´S S.A., es una empresa dedicada a la elaboración
de papas fritas.El problema es el no aplicar la Gestión del
conocimiento para mejorar la eficiencia y eficacia y por ende el
desempeño respectivo en el área de aplicación de los sistemas de
información.

En la actualidad se busca un nuevo nicho de mercado del que ya
se tiene (población Chiclayana), que permita el desarrollo sostenido
de la empresa, y de su recurso humano especializado.

Se tomó como área de investigación el Área de Producción de la
Empresa CHIP´S S.A., Se trata de una Planta de producción
mediana por lo que las tareas de Producción no son llevadas con el
control correspondiente y por ende lo hace ineficiente.

En el área elegida, los problemas más saltantes a Nivel Operacional
no existe mantenimiento de las balanzas que registra el control de
volumen de papa que ingresa a la planta, no cuenta con
maquinaria adecuada para el lavado de la papa. Nivel Táctico
Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
estadísticos comparativos para que el control del lavado de la
papa sea efectivo. Nivel Estratégico no existen lineamientos
estratégicos en el control de calidad para el sellado de bolsa.



2.1.1.- Principales procesos del área de producción a nivel operacional

A.- Control de admisión

• Llevar un registro de control del volumen de papa que ingresa a
planta.
• Verificar que la materia prima esta fresca y no tenga más de 24
horas a través de un análisis de muestra.

B.- Proceso de cepillado y lavado

• Pasar por la cepilladora para eliminar la tierra.
• Control del lavado de la papa sea efectivo.

C.- Pelado

• La papa pasa por el rodillo de la maquina.

D.- Cortado

• Cortado de la materia prima.

E.- Secado

• Pasa por el proceso de secado para eliminar el exceso de agua.

F.- Fritura

• Realizar la fritura a una temperatura de 190°C.
• Tiempo de demora de fritura es de 3 minutos.
• Se quita el excedente de aceite.
• Pasa por una ducha de sal.

G.- Pre Selección

• Se seleccionan las papas que estén dañadas.



H.- Envasado

• Supervisar el adecuado llenado de las bolsas de papas fritas
(150 gr.).
• Efectuar un control de calidad para el sellado de la bolsa.

2.1.2.- Problemas a nivel operacional por proceso


• No existe mantenimiento de las balanzas que registra el control
de volumen de papa que ingresa a la planta.

• Deficiencia en los resultados del análisis de la muestra.


• Existe un desgaste frecuente de la cepilladora.
• Poca presión de agua.
• No cuenta con maquinaria adecuada para el lavado de la
papa.

C.- Pelado

• Exceso de tiempo en el proceso de pelado.

D.- Cortado

• Falta de mantenimiento preventivo de las cuchillas.

E.- Secado

• No existe un control adecuado de las veces que es sometida la
papa a un secado eficiente.

F.- Fritura



• Existe desperdicio de aceite en el proceso de fritura.

G.- Pre Selección

• No cuenta con la tecnología adecuada para detectar la papa
dañada.

H.- Envasado

• La maquinaria y el tiempo no es el adecuado para el llenado de
papas.
• La maquinaria se encuentra en mal estado para el sellado de la
bolsa.

2.1.3.- Principales procesos del área de producción a nivel táctico

• Procesar los reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
estadísticos comparativos en el proceso del Control de admisión

• Procesar los reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
estadísticos comparativos para el procesamiento de cepillado y
lavado.

• Procesar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
estadísticos comparativos para el proceso de pelado.

estadísticos comparativos del proceso de cortado.

estadísticos comparativos para el proceso de secado.

estadísticos comparativos para el proceso de fritura.
estadísticos comparativos para el proceso de pre selección.



estadísticos comparativos para el proceso de envasado.

2.1.4.- Problemas a nivel táctico por procesos


• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
estadísticos comparativos para procesar un registro de control
del volumen de papa que ingresa a planta.

estadísticos comparativos para verificar que la materia prima
esta fresca y no tenga más de 24 horas a través de un análisis de
muestra.


estadísticos comparativos para pasar por la cepilladora y eliminar
la tierra.

estadísticos comparativos para que el control del lavado de la
papa sea efectivo.

C.- Pelado

estadísticos comparativos para el procesamiento de la papa
que pasa por el rodillo de la maquina.

D.- Cortado

estadísticos comparativos pare el procesamiento de cortado de
la materia prima.
.



E.- Secado

estadísticos comparativos que pasa por el proceso de secado
para eliminar el exceso de agua.

F.- Fritura

estadísticos comparativos para realizar la fritura a una
temperatura de 190°C.

estadísticos comparativos Tiempo de demora de fritura es de 3
minutos.

estadísticos comparativos para eliminar el excedente de aceite.

estadísticos comparativos para el procesamiento de una ducha
de sal.

G.- Pre Selección

estadísticos comparativos para seleccionan las papas que estén
dañadas.

H.- Envasado

estadísticos comparativos para supervisar el adecuado llenado
de las bolsas de papas fritas
(150 gr).

estadísticos comparativos para efectuar un control de calidad
para el sellado de la bolsa.



2.1.5.- Principales procesos a nivel estratégico.


• Elaborar estrategias para llevar un registro de control de papa
que ingresa a plata.
• Elaborar estrategias para determinar si la materia prima esta
fresca y no tenga más de 24 horas a través de un análisis de
muestra.

B.- Proceso cepillado y lavado

• Realizar estrategias para realizar un adecuado cepillado y así
eliminar la tierra.

• Realizar estrategias para controlar el lavado de la papa y así
sea efectivo.

C.- Pelado

• Implementar estrategias para que exista un adecuado pelado
de la papa.

D.- Cortado

• Crear estrategias para el cortado de la papa.

E.- Secado

• Establecer técnicas en el proceso de secado para eliminar el
exceso de agua.

F.- Fritura

• Generar estrategias para reducir el excedente de aceite.

G.- Pre Selección

• Desarrollar estrategias para seleccionar las papas que estén
dañadas.



H.- Envasado

• Implementar estrategias para llevar un adecuado llenado de
bolsas.
• Implementar estrategias para llevar un control de calidad para
el sellado de bolsa.

2.1.6.- Problemas a nivel estratégico por procesos.


• Carece de estrategias para llevar un registro de control del
volumen de papa

• Carece de estrategias para determinar si la materia prima esta
fresca y no tenga más de 24 horas a través de un análisis de
muestra.


• Faltan estrategias para realizar un adecuado cepillado y así
eliminar la tierra.

• Faltan estrategias para controlar el lavado de la papa y así sea
efectivo.

C.- Pelado

• No existen estrategias para obtener un adecuado pelado de la
papa.

D.- Cortado

• Faltan estrategias para mejorar el cortado de la papa.

E.- Secado



• Desconocimiento de las técnicas en el proceso de secado para
eliminar el exceso de agua.

F.- Fritura

• Faltan estrategias para reducir la pérdida de insumo de aceite.

G.- Pre Selección

• No existen lineamientos estratégicos para la selección de papas.

H.- Envasado

• No existen lineamientos estratégicos para reducir el tiempo en el
llenado de papas.

• No existen lineamientos estratégicos en el control de calidad
para el sellado de bolsa.



2.2 OBJETIVOS

2.2.1 Objetivos Generales

Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales
(mipe) con BALANCE SCORECARD con la NTIC y la E-MRP para
mejorar la gestión del área de producción de la empresa de papas
fritas “CHIP´S” S.A.

2.2.2 Objetivos Específicos

A NIVEL OPERACIONAL:


• Realizar un mantenimiento a las balanzas.
• Verificar los resultados de los análisis.


• Supervisar constantemente la cepilladora.
• Dar mantenimiento a las bombas de agua.
• Verificar que el lavado de la papa sea eficaz.

C.- Pelado

• Adquirir maquinaria adecuada para este proceso

D.- Cortado

• Dar mantenimiento trimestral a las cuchillas.

E.- Secado

• Verificar y controlar adecuadamente el secado de la papa.



F.- Fritura

• Programar la maquina apropiadamente para no desperdiciar aceite.

G.- Pre Selección

• Adquirir maquinaria adecuada para la selección de papa.

H.- Envasado

• Supervisar el adecuado llenado de las papas
• Efectuar un control de calidad para el sellado de la bolsa.

OTROS PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN:

 Falta de inversión para mejorar el área de producción.

 Falta personal adecuadamente capacitado.

 Falta instrumentos de seguridad en el área de producción.

 Falta aplicar la gestión de conocimiento en el área de
producción.



A NIVEL TÁCTICO :


• Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
estadísticos comparativos para procesar un registro de
control del volumen de papa que ingresa a planta.

• Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos estadísticos comparativos para verificar que la
materia prima este fresca y no tenga más de 24 horas a
través de un análisis de muestra.


• Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
estadísticos comparativos para pasar por la cepilladora y
eliminar la tierra.

• Establecer de reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos estadísticos comparativos para que el control del
lavado de la papa sea efectivo.

C.- Pelado

estadísticos comparativos para el procesamiento de la
papa que pasa por el rodillo de la maquina.

D.- Cortado

• Efectuar reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos estadísticos comparativos pare el procesamiento
de cortado de la materia prima.

E.- Secado



• Generar reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos estadísticos comparativos que pasa por el
proceso de secado para eliminar el exceso de agua.

F.- Fritura

• Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos estadísticos comparativos para realizar la fritura a
una temperatura de 190°C.

gráficos estadísticos comparativos Tiempo de demora de
fritura es de 3 minutos.

estadísticos comparativos para eliminar el excedente de
aceite.

• Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y
gráficos estadísticos comparativos para el procesamiento
de una ducha de sal.

G.- Pre Selección

gráficos estadísticos comparativos para seleccionan las
papas que estén dañadas.

H.- Envasado

gráficos estadísticos comparativos para supervisar el
adecuado llenado de las bolsas de papas fritas(150 gr).

gráficos estadísticos comparativos para efectuar un
control de calidad para el sellado de la bolsa.



OTROS PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN

 No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos
comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar Balanced
Scorecard en el área de producción.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se capacita al
personal.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad
en el área de producción.

comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que del uso de
gestiones de conocimiento en el área.

A NIVEL ESTRATEGICO :


• Realizar estrategias para llevar un adecuado registro de
control del volumen de papa.

• Elaborar estrategias para determinar si la materia prima
esta fresca y no tenga más de 24 horas a través de un
análisis de muestra.




• Crear estrategias para realizar un adecuado cepillado y así
eliminar la tierra.

• Establecer estrategias para controlar el lavado de la papa y así
sea efectivo.

C.- Pelado

• Realizar estrategias para obtener un adecuado pelado de la
papa.

D.- Cortado

• Obtener estrategias para mejorar el cortado de la papa.

E.- Secado

• Elaborar técnicas en el proceso de secado para eliminar el
exceso de agua.

F.- Fritura

• Ejecutar estrategias para reducir la pérdida de insumo de aceite.

G.- Pre Selección

• Establecer lineamientos estratégicos para la selección de papas.

H.- Envasado

• Desarrollar lineamientos estratégicos para reducir el tiempo en el
llenado de papas.

• Generar lineamientos estratégicos en el control de calidad para
el sellado de bolsa.



OTROS PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN.

 Carece de lineamientos y estrategias para implementar Balanced
Scorecard en el área de producción.

 Carece de lineamientos y estrategias para mejorar la capacitación de
los colaboradores.

 Carece de lineamientos y estrategias para mejorar y establecer el uso
de implementos de seguridad en el área de producción.
 Carece de lineamientos y estrategias para implementar la gestión del
conocimiento en el área de producción.


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