Este documento describe el proceso de desprendimiento de virutas durante el corte de metales utilizando herramientas de corte. Explica que el desprendimiento de virutas requiere la aplicación de deformación al material mediante variables como la energía, temperatura y calor. También discute las recomendaciones de seguridad para prevenir riesgos laborales al usar máquinas herramientas, como el uso de protección ocular y ropa ajustada.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
I.U.P “Santiago Mariño”
Extensión Col – Sede Ciudad Ojeda
Desprendimiento de Virutas
Autores:
Br. Rodríguez, Yulfraidys
C.I: 25.646.164
Br. Escobar, Mingleverys
C.I: 25.199.777
Esc. 45
Ciudad Ojeda, 13 de julio del 2017

2. Índice
Introducción
1- La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
2- Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura en el
proceso de manufactura.
3- Uso de tablas físicas, y químicas asociadas a la termodinámica
4- Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos
laborales en máquinas herramientas.
Conclusión
Bibliografía

3. Introducción
En el desarrollo del trabajo nos encontraremos con diferentes de este tema
como lo son los tipos de virutas. En todo proceso tenemos diversas variables,
las cuales afectan las entradas o salidas del proceso.
Para desprender viruta se requiere de la acción de la
deformación de un material dicha acción requiere de variables de energía,
temperatura, y calor para poder realizar el desprendimiento de viruta. La
correcta utilización de los elementos de seguridad es fundamental
para mantener una excelente protección individual y del contexto laboral. Ante
las posibles situaciones de riesgo es necesario contar con el
compromiso del profesional y la responsabilidad planteada durante
instrucciones y capacitaciones de normas y procedimientos de seguridad.

4. 1- La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el que
una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material de una
pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La acción
principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para
formarla viruta y exponer la nueva superficie.
La viruta es un fragmento o desecho de material residual con forma de
lámina curvada o espiral que se extrae mediante un cepillo u otras
herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado
o perforación, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las
industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
La acción de la termodinámica en desprendimiento de virutas, está
relacionado con la acción del calor en los cortes de materiales, y sobre la
composición quima que presentan los mismos entre algunos metales
En el uso de herramientas de cortes se puede describir para
qué tipo de material se utilizarían.
1. Metales
2. Madera
3. Plásticos
4. Compuestos
5. Cerámicas
Procesos que provocan desprendimiento de viruta
Las máquinas, aparatos, herramientas están formados por muchas
piezas unidades, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranes,
tornillos, etc. Todas estas piezas obtienen su forma mediante
procesos mecánicos, fundición, forja, estirado, laminado, corte de barras y
planchas y por sobre todo mediante arranque de viruta. Este proceso es muy
empleado debido a la gran precisión que se logra en la forma y su calidad en
los acabados superficiales.
La fresadora es una máquina-herramienta que está compuesta por dos o
más filos cortantes, la mayoría de este tipo de herramientas es de tipo
rotatorio, teniendo un vástago cilíndrico o cónico para ser sujetadas, o tiene un
agujero para ser montadas. Sin embargo la fresadora universal puede

5. adaptarse a las dos formas y la fresadora consta de varios filos y gira
con movimientos uniformes de esta manera produce el arranque de viruta.
Las fresadoras se dividen en dos clases:
 Fresadora horizontal
 Fresadora vertical
- Cepillo hidráulico también conocido como planeado proceso similar al
limado, debido a que el arranque de viruta también se produce de forma
lineal. Y se utilizan principalmente para el maquinado de superficies
planas de grandes dimensiones.
- Rectificadora: En el rectificador es posible corregir todas las
imperfecciones de naturaleza geométrica causada por posibles procesos
realizados al material para lograr ciertas características como son la:
rugosidades superficiales, deformaciones.
2- Importancia de las variables de corte, calor, energía y temperatura
en el proceso de manufactura.
Las variables importantes del proceso de maquinado son la forma y el material
de la herramienta, las condiciones de corte, como velocidad, avance
y profundidad de corte; uso de fluidos de corte y las características de la
máquina herramienta y del material de la pieza.
- Variables de corte: Se usan en un número casi infinito de formas y
tipos. Algunas son herramientas de un solo filo (una sola arista cortante)
y, aun el tipo más simples; con la mayoría de las aristas
cortantes relacionadas, una con la otra.
- Variable de Calor: En la fundición, la energía se agrega en forma de
calor de modo que la estructura interna del metal se cambia y llega a ser
liquida. En este estado el metal se esfuerza por presión, la cual puede
consistir de la sola fuerza de gravedad, en una cavidad con forma donde
se le permite solidificar.
- Variable de Energía: El fenómeno de la energía implica el maquinado,
puede ser conveniente considerar que se necesita en algunos de los
otros procesos de fabricación ver como lo defiere el maquinado
- Variable de Temperatura: Las propiedades al impacto de los metales
depende de la temperatura y para algunos materiales hay un
gran cambio de resistencia a la falla con un cambio relativamente
pequeño de temperatura.

6. 3- Uso de tablas físicas, y químicas asociadas a la termodinámica
Corte de metales.
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estática. Las
cuales se realizan en el ámbito de la industria.
Es difícil establecer relaciones que definan cuantitativamente la
maquinabialidad de un material, pues las operaciones de mecanizado tienen
una naturaleza compleja.
El uso de estas tablas es importante ya que nos permite:
- Determinación a que grado de temperatura se pueden trabajar los cortes
de una pieza.
- Si son buenos conductores del calor y la electricidad. Si Casi todos los
Óxidos metálicos son sólidos iónicos básicos.
- Si son sólidos maleables y dúctiles.
- Tienden a formar cationes en solución acuosa.
- Determinaran Las capas externas si contienen poco electrones
habitualmente o menos.

7. 3- Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos
laborales en máquinas herramientas.
1. Los interruptores y las palancas de embrague de los tornos, se
han de asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las
arrancadas involuntarias han producido muchos accidentes.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los
ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico del torno debe estar conectado a tierra. El
cuadro eléctrico al que esté conectado el torno debe estar provisto de un
interruptor diferencial de sensibilidad adecuada 5. Proteger los elementos
de transmisión mediante resguardos fijos o móviles asociados a dispositivos de
enclavamiento.
6. Comprobar que las protecciones se encuentran en buen estado y en su sitio
cuando se usa la herramienta.

8. ANTES DE COMENZAR EL TRABAJO
- Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están
correctamente colocados.
- Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo
de sujeción y que en su movimiento no encuentre obstáculos.
- Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
- Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
- Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
- Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y
transmisiones está correctamente colocadas y fijadas.
- Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o
ser alcanzados por la máquina
.
DURANTE EL TRABAJO
Durante el mecanizado, se deben mantener las manos alejadas de la
herramienta que gira o se mueve. Si el trabajo se realiza en ciclo automático.,
las manos no deben apoyarse en la mesa de la máquina.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc. deben realizarse con la
máquina parada, especialmente las siguientes:
- Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
- Sujetar la pieza a trabajar
- Medir o Comprobar el acabado
- Limpiar
- Ajusta protecciones o realizar reparaciones.
- Dirigir el chorro de taladrina.

9. Protección personal
1. Para el torneado se utilizarán gafas de protección contra impactos, sobre
todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
2. Asimismo, para realizar operaciones de afilado de cuchillas se deberá utilizar
protección ocular.
3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo.,
no lo restriegues; puedes provocarte una herida. Acude
inmediatamente al Centro Médico.
4. Las virutas producidas durante el mecanizado, nunca deben retirarse con la
mano.
5. Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado. La
persona que vaya a tornear deberá llevar ropa bien ajustada, sin bolsillos en el
pecho y sin cinturón. Las mangas deben ceñirse a las muñecas, con elásticos
en vez de botones, o llevarse arremangadas hacia adentro.
7. Se usará calzado de seguridad que proteja contra los pinchazos y cortes por
virutas y contra la caída de piezas pesadas.
8. Es muy peligroso trabajar en el torno con anillos, relojes, pulseras, cadenas
al cuello, corbatas, bufandas o cualquier prenda que cuelgue.

11. CONCLUSIÓN
El ingeniero tiene la capacidad amplia de tener diferentes conocimientos y
objetivos para así establecer normas de calidad, organización, control,
ejecución, planificación, para aumentar la eficacia en el área de trabajo; con
ayuda de las maquinas ya que ayudan a realizar trabajo más eficiente y
productivo pero deben usarse con precaución ante todo el usuario debe tener
en cuenta la seguridad a la hora d utilizar cualquiera de las maquinarias
deseadas disminuyendo los accidente que se puedan presentar con el
desgastamiento de virutas. Cabe destacar la importancia del desarrollo de las
nuevas tecnologías en la evolución y mejoramiento de las técnicas y procesos
para la realización de diferentes cortes de materiales de diferentes
categorías, lo que ha contribuido a la fabricación de piezas que son de
suma importancia para la industria metalmecánica.

12. Bibliografía
http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta
http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_de_corte#Tipos_de_herramientas
http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IdEntrega=127