Hans Zuluaga proyecto final

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

INTRODUCCIÓN
El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra todas las ramas de la ingeniería, en el que
se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los
expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y
comprobado
reiterativamente
los
diferentes
planes.
Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes están encargados directamente de planear todo el
proceso ya sea para una Planta nueva ó para la expansión de una ya existente; para el reordenamiento de una
planta ó para hacer pequeños reajustes, y quienes estarán en contacto directo con el diseño que se plantee, es
decir,
los
empleados.
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el
transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los
empleados, e tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la
producción..

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


•

•

OBJETIVO
El diseño de plantas industriales estudia los aspectos de la edificación, organización de espacios e instalaciones
que se deben realizar en la misma para conseguir a partir de unas materias primas siguiendo un determinado
proceso se pueda obtener un producto final. Todo ello deberá hacerse además atendiendo a aspectos
tecnológicos, legales, sociales, etc.; que se tendrán en cuenta para justificar la adopción de determinadas
decisiones en la propuesta de la solución
El objetivo final del diseño de una planta industrial es la materialización de un proceso de transformación de
energía y materiales, de la forma más eficiente posible, y teniendo en cuenta una serie de restricciones
procedentes tanto de las limitaciones físicas del mundo en que vivimos (entorno físico), como del entorno
tecnológico, económico, legislativo, laboral, social, etc.

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


DISEÑO DE ESTACIONES
Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción

El interés siempre se centra en el deseo de lograr una mejora y alcanzar a elevar la productividad en las tareas
que desarrollamos, uno de los aspectos que se deben considerar y que es fundamental es la postura que se
adopta para la ejecución de las tareas así como otros factores que influyen en la comodidad del trabajador
DISEÑO DE PROCESO

.

GRÁFICA DE FLUJO- SIMOBOLOGIA


ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS Y CRITERIOS
DEMANDA ESTIMADA
REQUISITOS DE PROCESAMIENTO
REQUISITOS DE ESPACIO
DISPONIBILIDAD DE ESPACIO

LAYOUT- COMPONENTES DE LA DECISION. LAYOUT- OBJETIVO
Consiste en organizar las personas, espacios y equipos de una manera tal que garantice u flujo de trabajo
uniforme o un patrón de trafico determinado

.


PATRON DE PROCEDIMIENTOS

.


AREA DE EMBARQUE Y DESEMBARQUE
DISEÑO DE ÁREAS DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO
Área de recepción y embarque, estacionamiento:
Se requiere un área suficiente para que maniobre un camión con doble semirremolque, así como poder descargar y cargar
dicho camión. Además de tener un cajón de automóvil por cada 100 m2 construidos. Por lo tanto se asignan 300 m2


.

-

AREA DE ALMACENAMIENTO


DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Producto. Tipo de producto, cantidad de producción y diseños específicos.
Producción. Preferencias y alternativas para la ejecución de las operaciones de fabricación
Control. Características y puntos de control de calidad y métodos
Personal. Número de trabajadores, tipos de trabajo, asignación de áreas y facilidades requeridas para
empleados
Mantenimiento. Volumen de las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo
Almacenes. Los requisitos para la operación continúan de la planta y evitar el retraso de los materiales.
Servicios. Los necesarios para el equipo, para los materiales, para la planta y las gestiones generales
Manejo de materiales. Variedad y tipo de materiales, tipo de equipo y cantidad necesaria
Costos. Investigación inicial y costos de operación
Restricciones legales. Los requerimientos en las limitaciones de uso de patentes y marcas
Limitaciones de espacio. Limitaciones que se tienen en la planta
Apariencia. Nivel de aceptación de los productos y diseños por parte de los consumidores

Entre los principios fundamentales para la distribución de planta tenemos los siguientes
• Principio de sistemas o de la integración total. La mejor distribución es aquella que integra a los hombres,
máquinas y demás servicios auxiliares observando para todos el mejor orden posible



• Principio de la mínima distancia. La mejor distribución será la que permita mover el material a la mínima
distancia entre dos puntos consecutivos de trabajo. Toda industria requiere del movimiento de material y esto
trae consigo un costo inherente que no añade ningún valor al producto por si mismo, por lo que se debe
minimizar la distancia recorrida por dichos materiales
• Principio de sucesión. Será mejor la distribución que disponga el área de trabajo para cada operación o
proceso en el mismo orden en que se formen, traten o monten los materiales
• Principio del aprovechamiento del espacio cúbico. Con esta distribución se obtiene economía utilizando el
espacio disponible en forma vertical y horizontal
• Principio de seguridad del personal. La mejor distribución será aquella que haga el trabajo satisfactorio y
seguro para los hombres que son los que representan el elemento más importante del sistema productivo
• Principio de la flexibilidad. La distribución de planta debe de poder ser ajustada y vuelta a ordenar con el
mínimo de inconvenientes y el costo más bajo
Principio de la mínima distancia. La mejor distribución será la que permita mover el material a la mínima
distancia entre dos puntos consecutivos de trabajo. Toda industria requiere del movimiento de material y esto
trae consigo un costo inherente que no añade ningún valor al producto por si mismo, por lo que se debe
minimizar la distancia recorrida por dichos materiales
•Principio de sucesión. Será mejor la distribución que disponga el área de trabajo para cada operación o
proceso en el mismo orden en que se formen, traten o monten los materiales
• Principio del aprovechamiento del espacio cúbico. Con esta distribución se obtiene economía utilizando el
espacio disponible en forma vertical y horizontal
• Principio de seguridad del personal. La mejor distribución será aquella que haga el trabajo satisfactorio y
seguro para los hombres que son los que representan el elemento más importante del sistema productivo
• Principio de la flexibilidad. La distribución de planta debe de poder ser ajustada y vuelta a ordenar con el
mínimo de inconvenientes y el costo más bajo


.

AREA DE PRODUCCION

Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los causantes de que los modelos
determinanticos de planear, programar y controlar los sistemas productivos no funcionen tal como teóricamente
deberían. Entre los innumerables factores externos que afectan la productividad se encuentran:
•Disponibilidad de materias primas
•Disponibilidad de mano de obra calificada
•Clima político tributario
•Régimen arancelario
•Infraestructura existente
•Ajustes económicos gubernamentales
Sin embargo tal como se expresaba no todos los factores se encuentran fuera del control de las organizaciones,
dado que existen factores internos susceptibles de optimizarse aumentando así la productividad de cualquiera
que sea el sistema. Dentro de los factores internos de insumo más comunes se encuentran:
•Terrenos y Edificaciones
•Materiales
•Energía
•Maquinaria, herramientas y equipo
•Recursos humanos
El grado de utilización que se le den a los recursos (factores internos) enunciados son quienes determinan la
productividad de una organización sea industrial productora de bienes, comercial prestadora de servicios o
mixta.


DISTRIBUCION DE PRODUCCION
DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS

La tendencia es hacia áreas más abiertas,
con espacios para el trabajo del personal
separados sólo por paredes divisorias de
poca altura.
Una distribución de planta óptima es
aquella que brinda condiciones eficientes
para la seguridad y bienestar de los
trabajadores, además de permitir la
operación más económica para la
producción La distribución de planta es el
medio por el cual se puede establecer la
relación y la organización entre hombres,
materiales y maquinaria para obtener el
máximo


PLANOS AREA DE PRODUCCION
-Determinar la superficie total del Área de Producción (Máximo dos diapositivas): Dar un estimado de la
superficie total en metros cuadrados del Área de Producción diseñada.
DISTRIBUCIÓN FINAL DE LA PLANTA PRODUCTORA DE CERVEZA (PLANTA BAJA


AREA DE PRODUCCION
-Determinar la superficie total del Área de Producción (Máximo dos diapositivas): Dar un estimado de la
superficie total en metros cuadrados del Área de Producción diseñada.
AÉREAS DE PRODUCCIÓN
INICIO
AREAS
M2
Área de recepción y embarque, estacionamiento
300 m2
Área de producción
80.5 m2
Área de mantenimiento
8 m2
Área de control de calidad
10 m2
Almacén de materia prima
41 m2
Almacén de producto terminado
35 m2
Sanitarios del área de producción
25 m2
Vigilancia
4 m2
Total área
503.5 m2

RECEPCION Y
EMBARQUE

ALMACEN DE
MATERIAS PRIMAS

PRODUCCION
CONTROL DE
CALIDAD
EMPACAR Y EMBALAR
ALMACEN PRODUCTO
TERMINADO

FIN


ESQUEMA PROCESO PRODUCTIVO
.


CONCLUSIONES
•

El Diseño de Plantas Industriales juega un rol desde la concepción del proyecto, hasta la instalación y puesta en
marcha de la misma.

•

Los diseños pueden ser realizados por el ingeniero industrial y conduce a la distribución en planta y la elaboración
del proyecto definitivo de la de la misma Planta de Producción.

•

Analizar la participación del Ingeniero Industrial como parte fundamental de los sistemas de producción ( recurso
humano), identificando de qué manera puede su contribución, a través de la aplicación de sus conocimientos y
desarrollo de sus habilidades, incrementar la producción de bienes y servicios.

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