ESPECIFICACIONES TECNICAS.doc

CONSTRUCCION DE INFRAESTRUCTURA PARA BIBLIOTECA EN EL PUEBLO JOVEN FEDERICO
VILLAREAL DE TUCUME-PROV. DE LAMBAYEQUE
Especificaciones Técnicas
ESPECIFICACIONES TECNICAS

GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas, aprobadas
por INDECOPI (antes ITINTEC), y al nuevo Reglamento Nacional de Edificaciones, deberán ser
cumplidas por los constructores que ejecuten obras directa o indirectamente para la entidad
contratante.
Estas "Disposiciones Generales" han sido redactadas para su cumplimiento en todas las obras
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran indicados
en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse
posteriormente.
El informe y/o Memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto, es meramente
informativa.
Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones, deberá ser
presentado por escrito a la empresa para su aprobación.
Previamente al inicio de cada obra, se efectuara el replanteo del proyecto, cuyas indicaciones en
cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetados en todo el proceso de la obra. Si
durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún cambio menor, este seria
únicamente efectuado mediante autorización de la entidad.
El constructor, cuidara la conservación de todas las señales, estacas, Bench-Marks (BM), etc. y las
restablecerá por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o por acción de terceras
personas.
Durante el avance de la obra, puede haber otros constructores encargados de realizar otras
etapas del proyecto, en tal caso, el constructor deberá coordinar el trabajo en la forma que sea
indicada por la entidad.
Cuando se identifica, en cualquier etapa del proyecto, el artículo, material, accesorio, equipo o
proceso por la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone que aquellos cumplen
satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra, quedando a criterio del
constructor utilizar las mismas u otras similares o equivalentes, que cumplan con los mismos
propósitos.
Antes del inicio de obra, el constructor deberá presentar a la empresa el calendario valorizado
de avance de obra y calendario de adquisición de materiales y/o equipo. Asimismo, deberá
suministrar los materiales en cantidad necesaria para asegurar el más rápido e interrumpido
avance de la obra, la cual debe terminarla en el tiempo señalado.

También coordinará los suministros, para evitar demoras o causar impedimentos en el progreso
de otro constructor que este ejecutando algún trabajo relacionado con su obra.
Con la suficiente anticipación, el constructor mediante aviso por escrito, hará conocer a la
entidad la fecha en que se iniciará la fabricación o preparación de los materiales, que forman
parte de la obra, para que la empresa disponga su representante.
Cualquier material o equipo, que deba ser removido de su ubicación y que no será utilizado
nuevamente según el proyecto, continuara siendo propiedad de la entidad, quien determinara en
su oportunidad el almacén donde el constructor deberá depositarlo.
Calidad de materiales y equipos
Todo el material y equipo utilizado en la obra deberá cumplir con las Normas Técnicas
Nacionales ITINTEC ahora INDECOPI. Solo se aceptaran materiales y equipos, que se ajusten a
las Normas Internacionales, cuando éstas garanticen una calidad igual o superior a las
Nacionales.
Para garantizar la calidad del material y equipo instalado en obra, el constructor presentara los
siguientes certificados:
a. Antes de iniciarse la obra
Certificación de ITINTEC ahora INDECOPI, sobre el resultado de las verificaciones efectuadas en
cada uno de los materiales y equipos que integran la obra, para el cumplimiento de los requisitos
establecidos en las normas.
Dichos certificados, deben llevar necesariamente la identificación de la obra a ejecutarse.
b. Durante la ejecución de la obra
Certificados de diferentes pruebas, para determinar el comportamiento de la obra y sus
instalaciones.
Se empleará la mejor práctica moderna para que los materiales y/o equipos sean de la más alta
calidad. La empresa rechazara los materiales y equipos que sean defectuosos o que requieran
corrección, tanto en el proceso de ejecución como en la recepción de la obra.

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 1.20 x 2.40 m.
A. DESCRIPCIÓN
En consideración a esta partida, el contratista deberá colocar en un lugar adecuado, estratégico y
visible el cartel de obra, que servirá para publicar el nombre de la obra, monto a ejecutarse,
ubicación y plazo respectivo, así como otros datos que la entidad considere necesarios.
La elaboración del cartel considerado en esta partida, deberá ser de 2.40 m de ancho por 1.20m
de altura; con estructura de madera tornillo de 2”x2”, planchas de triplay de 4 mm. Para su
colocación se empleará madera tornillo de soportes de 4”x4” (como mínimo) bien seca en forma
vertical para darle una estabilidad adecuada a una altura de 2.00m medido desde la parte
inferior de la base hasta el borde inferior del cartel.
En su base llevará dados de 0.40x0.40x0.60 de concreto 10+30%PG de, con refuerzo de alambre
Nº 08 en forma de espiral. No se aceptará madera que tenga grado de humedad mayor a 16%.
Método de medición
La unidad de medida es por UNIDAD (UND).
01.02.00 AGUA PARA CONSTRUCCION
A. DESCRIPCION
Esta partida comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua
necesaria para la ejecución de las diferentes partidas que comprende la obra a ejecutar.
El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable libre de superficies
perjudiciales, tales como: aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero.
La unidad de medida para la partida es Global, en la obtención del servicio, se hará un análisis
previo. Teniendo en cuenta la forma de obtención del servicio y la instalación y conexión que
fuera necesaria.
01.03.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO PARA LA OBRA
El Constructor deberá trasladar a la Obra el equipo y las herramientas necesarias para la
correcta ejecución de la obra.

Al concluir la obra el constructor retirara todas las herramientas y el equipo utilizado. El
Contratista retirará y reemplazará en el trabajo, todo el equipo que de acuerdo con el control de
la Supervisión no sea eficiente en la ejecución de la obra.
Al término de la obra, el Contratista eliminará y alejará del sitio todo el equipo de construcción,
maquinaria, etc., dejando el área utilizada de maniobra, totalmente limpia satisfacción de la
Supervisión.
La unidad de medida es GLOBAL (GLB).
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
A. DESCRIPCION
Se realizará la limpieza del terreno donde se ejecutará la obra eliminando basura, yerbas y tala
de árboles si fuese necesario.
La unidad de medida es por METRO CUADRADO (M2).
02.02.00 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO
A. DESCRIPCION
Consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa, las medidas y ubicación de todos los
parámetros que existan en los planos topográficos y en el conjunto de planos. Se marcarán las
distancias en armonía con los planos, indicadas para cada estructura, los que deberán ser
aprobados por el Ingeniero Residente.
El método de medición será el METRO CUADRADO (M²) y se tomará en cuenta el área donde se
construirá.

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL
A. DESCRIPCION
Una vez realizada la excavación de zanja se procede con el refine y nivelación del terreno para
luego colocar la base de 0.10 m. de hormigón.
El método de medición será el METRO CUADRADO (M²) y se tomará en cuenta el área donde se
construirá.
03.02.00 EXCAVACION DE ZANJA P/ZAPATAS Y CIMENTACION
A. DESCRIPCION
Consiste en realizar los trabajos de excavación en toda la longitud que corresponde a la sección
para la cimentación según indican los planos. Estos trabajos se ejecutaran manualmente.
Cualquier sobre excavación será responsabilidad del ejecutante que debe rellenar los excesos de
corte.
Este trabajo culminará en el acondicionamiento de la sección indicada en los planos para la
cimentación, de acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los
alineamientos, rasante.
Conforme a las indicaciones, se retirará todo material suelto o inestable, además se eliminará
las raíces, hierbas, material orgánico, desmonte, etc.
El método de medición será el METRO CÚBICO (M³) y se obtendrá multiplicado la sección de la
zanja para la cimentación por la longitud total.
03.03.00 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO
A. DESCRIPCION
Consiste en el suministro y la colocación de una capa de hormigón del espesor indicado en los
planos y determinados por el Ing° Residente, inmediatamente después de terminada la
distribución y el emparejamiento del material, cada capa de éste deberá compactarse
manualmente en su ancho total según se indica en los planos, antes de la compactación y
durante la misma será regada uniformemente.

El relleno compactado con material de préstamo se medirá en metros cúbicos (m3), después de
la ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona
de trabajo.
03.04.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
A. DESCRIPCION
Consiste en el suministro y la colocación de una capa de material propio del espesor indicado en
los planos y determinados por el Ing° Residente, inmediatamente después de terminada la
distribución y el emparejamiento del material, cada capa de éste deberá compactarse
manualmente en su ancho total según se indica en los planos, antes de la compactación y
durante la misma será regada uniformemente.
El relleno compactado con material propio se medirá en metros cúbicos (m3), después de la
ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de
trabajo.
03.05.00 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
A. DESCRIPCION
El material excedente de las excavaciones se eliminará dejando las zonas aledañas libres de
escombros a fin de permitir un control continuo de cotas y condiciones fijadas en el proyecto.
El material excedente será llenado manualmente en volquetes de 6 a 8m3 y eliminado a los
botaderos destinados para tal fin, a una distancia promedio de 2.00 Km e indicados por el Ing°
Residente; este trabajo se realizará con la máxima prontitud para evitar molestias y dificultades
a los vecinos de la zona; así como para presentar una obra limpia y ordenada.
El método de medición será EL METRO CÚBICO (M³) y se obtendrá calculando el volumen de
material excedente a eliminar.

04.00.00 CONCRETO SIMPLE
Las obras de concreto simple se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento,
agregados y agua; la cual deberá ser diseñada convenientemente a fin de obtener un concreto de
las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento.
Cemento.- Todos los tipos de concreto, a menos que se especifiquen otra cosa, usaran cemento
Pórtland MS - Tipo I, el que se encontrara en perfecto estado en el momento de su utilización.
Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad. Los envíos de
cemento se colocaran por separado, indicándose la fecha de la recepción de cada lote de modo
que se identifique fácilmente, y su empleo de acuerdo al tiempo.
Agua.- El agua será limpia y libre de sustancias perjudiciales como: aceites, ácidos, álcalis o
materias orgánicas. No será permitido el empleo de agua de albañales.
Agregado Fino.- El agregado fino será arena resistente y libre de aceites, impurezas y materias
orgánicas. El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 %, de tal
manera que alcance la consistencia deseada al concreto.
Agregado Grueso.- El agregado grueso consistirá en piedra partida, grava, o canto rodado.
Deberá ser duro con una resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va a emplear,
químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. Si
fuera necesario el agregado se deberá lavar para eliminar las sustancias perjudiciales o dañinas.
Hormigón.- Será una mezcla natural de arena y canto rodado en proporción de volumen de 30 %
de arena y 70 % de piedra.
Limpieza de las Formas y Equipos.-Antes del mezclado y transporte del concreto, todo equipo
deberá limpiarse, especialmente en las partes que entran en contacto con el concreto.
Las zanjas o fondos de excavación, encofrados, superficies de ladrillo y de manera general todas
las formas donde se vacíe el concreto, deberán estar limpias, saturadas de agua en el momento
del llenado. Para ello se regará con manguera.
Transporte.-El transporte se hará en recipientes que no permitan la pérdida de material ni del
lechado del concreto. El tiempo que dure el transporte, se procurará que sea el menor posible, y
en ningún caso su duración permitirá el asentado o segregación de los compuestos de la mezcla.

No se permitirá el empleo del concreto que se haya iniciado fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.
Colocación.-Una vez empezada la operación del llenado, se proseguirá en forma continua hasta
completar la sección correspondiente o terminar en una junta de construcción prevista.
Los encofrados de madera será de preferencia de tornillo o madera blanca de la zona o de alguna
otra que puede ser bien aserrada en piezas largas y resistentes a la humedad, sin gran
deformación. El grosor mínimo de los entablados será de una pulgada.
04.01.00 SOLADO E= 4" CEMENTO-HORMIGON
04.02.00 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30%PG
 Llevarán cimientos corridos los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno,
serán de concreto ciclópeo 1:10 (cemento: hormigón), con 30% de piedra
grande, dosificación que deberá respetarse, asumiendo al dimensionamiento
propuesto.
 Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, producto de un correcto replanteo, el batido de estos materiales se
hará adecuadamente.
 Solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impurezas que pueda dañar el concreto, se humedecerán las zanjas antes de
llenar los cimientos, y no se colocarán las piedras sin antes haber depositado una
capa de concreto de por lo menos 10cm de espesor, las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se toquen los extremos.
 Se prescindirá de encofrado, cuando el terreno lo permita es decir que no se
produzca derrumbes.
 Se tomarán muestras de concreto de acuerdo a las normas ASTM, C172.
El método de medición será EL METRO CÚBICO (M³)
05.00.00 CONCRETO ARMADO
05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 175 KG/CM2
05.02.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS ARMADOS F'C= 175 KG/CM2
05.03.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=175 KG/CM2

05.04.01 CONCRETO PARA VIGAS F'C=175 KG/CM2
05.05.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=175 KG/CM2
05.06.01 CONCRETO EN LOSAS MACIZAS F'C=175 KG/CM2
A. DESCRIPCION
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se
establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
1.2 Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado o
señalado en los planos con proposiciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo los requisitos
para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se preparan series de pruebas a
escala natural, para cada clase de concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se
usarán para la obra.
Los ensayos se harán con suficiente anticipación con el fin de disponer de resultados completos
y aceptables de comenzar el vaciado de las obras.

Para una verificación continua de la calidad del concreto, se efectuarán ensayos de consistencia
y pruebas de resistencia durante la operación de colocación del concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada será el resultado del valor promedio del
ensayo a la compresión de dos especimenes cilíndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-33 del “Método de Ensayo a Compresión de Especimenes Cilíndricos de Concreto”,
provenientes de una misma muestra de concreto, tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-
172 del “Método de Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estará constituida por seis especimenes moldeados y curados de
acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del “Método de Fabricación y Curado de Especimenes de
Ensayo de Concreto, en el Campo”. Estos Especimenes serán curados bajo condiciones de obra y
ensayados a los 7, 28 y 60 días.
El nivel de resistencia especificada fć, para cada clase de concreto, será considerado
satisfactorio si cumple a la vez los siguientes requisitos.
- Sólo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia podrá ser mas baja que la
resistencia especificada fć.
- Ninguna prueba individual de resistencia podrá ser menor en 35 kg/cm², de la resistencia
especificada.
A pesar de la comprobación del inspector, el Ing. Residente será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo, que sirven para
verificar la eficacia del curado y protección del concreto en obra, se deberá cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendrán un valor igual o mayor que
el 85% de la resistencia de los cilindros de la misma mezcla pero curado en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el laboratorio y dan valores
apreciablemente más altos que fć, los resultados de las pruebas de los cilindros curados en el
campo se consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especímenes de la misma
mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos anteriormente indicados, o
cuando los cilindros curados en el campo indican diferencia en la protección y el curado, el
Supervisor ordenará al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de concreto, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-42 “Método de Obtención y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas
Cerradas de Concreto”, para aquella área del concreto colocado que se encuentre en duda.

En cada caso, tres testigos de concreto serán tomados por cada prueba de resistencia, cuyo
valor sea 35 kg/cm², menor que la resistencia especificada fć.
El concreto del área de la estructura en duda y representado por los tres testigos de concreto
será satisfactorio si el valor promedio del ensayo de resistencia de los testigos es igual o mayor
que el 85% de fć y ningún valor de ensayo individual de los mismos sea menor que el 75% de
fć.
En caso contrario, el Residente procederá a la eliminación y reposición de la parte afectada de la
obra.
Los métodos y procedimientos empleados para la reparación del concreto deberán cumplir con
lo especificado por el Concrete Manual de Bureau of Reclamation (8va Edición Capítulo VII).
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente
trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro
de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación
empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un
exceso de agua libre en la superficie.
Asentamientos Permitidos
Clase de Construcción
Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas
Zapatas sin armar y muros C°
Losa, vigas, muros
reforzados
Columnas
3
3
4
4
1
1
1
1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y
zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con
la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos

durante el muestreo para las pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene
el Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de
cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en
los planos y no más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la
resistencia especificada en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del
Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de
resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto
será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de los ensayos de
resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia,
el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como
para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el
campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden
exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso
de que muestre deficiencias en la protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir
ensayos de acuerdo con “Métodos de obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de
concreto endurecidos para resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar
prueba de carga, como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la
estructura donde ha sido colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I, debiéndose cumplir los
requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.

El empleo de cemento Portland Tipo I, se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite
la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado
3/8”
NE 4”
NE 8”
NE 16”
NE 30”
NE 50”
NE 100”
NE 200”
--- 100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.

La gradación del agregado grueso será continuo, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometria establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y
secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma
de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña
entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio
tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste no
mayo del 50%.
2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.

2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales
de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el
concreto.
3.0 Almacenamiento de materiales
3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto
a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco,
cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite
la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no
permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para
evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar
segregación de tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del
sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una
segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y
granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.

4.0 Fabricación y transporte del concreto
4.1 Dosificacióndel concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que
las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en
forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de
mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una
precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de
precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de
pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de
agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales
y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la
consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de
principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material
mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad
nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen
en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de
transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.

Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en
la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de
la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de est aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de
la mezcladora, o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad
de rotación, etc.), más aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del
concreto.
4.3 Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del
concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún
parcialmente.
5.0 Colocación,consolidación y curadodel concreto
5.1 Colocacióndel concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio
que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar
la preparación de éste, después de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos,
producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan
próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados
directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).

La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se
compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra
similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una
pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que
ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso
de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de
que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15
minutos después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a
mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto
se encuentre en el estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante
vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras,
acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
5.3 Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
6.0 Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al
efecto por el ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.

El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
B. FORMA DE MEDICION
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS
05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS
05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS
05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS MACIZAS
A. DESCRIPCION
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto
estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies expuestas
de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en los lugares
en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.

Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de
mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes
recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no
quede ningún metal mas cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá
amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de
estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase 1, de alta
Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de
60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar
disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas
de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad, hechos con
“Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las
existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y

altura completa del mismo, sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado. Utilizar
madera para encofrados a utilizarse en revestimientos de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas de concreto
y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto, de las
formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea
reactivo.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para
producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm, en cualquier
dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este en
contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:

B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-
secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada
uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del
recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados
utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados en
las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un
representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para
supervisar la instalación del recubrimiento de encofrados durante todo el proyecto.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones
horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones
verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los
amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre los
relieves, si es que las hubieran.
B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente
arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los
lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando abrazaderas de
metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las
ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película
delgada de recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
1.3 Retiro de encofrados
 No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo
suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra
carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia

mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo mas corte.
 Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene
por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs 91
c. Paredes 12 hrs 91
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
. Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a
su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla
de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos hornos.
. Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,
inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza
y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de
cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.
. Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de
cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua
limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando
el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de los amarres,
cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir
suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados
combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes
muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.

- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la
sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie
verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas después de colocado el concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar
rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retirarlas antes. Incluir
los detalles de los programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso
de las cargas de diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de
los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario,
antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados,
abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se
han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal, establecida, por la colocación o equipos
de concreto.

Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en
contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área total de
la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados cara vista (arquitectónicos) se
computarán por separado de los encofrados corrientes o estructurales.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
presupuesto.
05.01.03 ACERO PARA ZAPATAS FY=4200 KG/CM2
05.02.03 ACERO PARA SOBRECIMIENTOS ARMADOS FY=4200 KG/CM2
05.03.03 ACERO PARA COLUMNAS FY=4200 KG/CM2
05.04.03 ACERO PARA VIGAS FY=4200 KG/CM2
05.05.03 ACERO PARA LOSA ALIGERADAS FY=4200 KG/CM2
05.06.03 ACERO PARA LOSA MACIZAS FY=4200 KG/CM2
A. DESCRIPCION
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y
se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra
y específica.
1.1 Material
Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a
f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados
cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el
número que corresponda a los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan
ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes
que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se
muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos
en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los
requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia
cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en
los detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en
cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el inspector o proyectista.

1.5 Colocaciónde la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarán
electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la
barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y precalentados a
200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada
sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1
“Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en
construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío,
sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual
característica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos.
Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo
con el presente cuadro:

Empalmes de Armadura
Concepto Columnas
Vigas Losas y Viguetas Placas, Muros
de Contención
y
Confinamiento
de Albañilería
tirantes
zon
a 1
zon
a 2
zon
a 3
zon
a 4
1. Longitud del
empalme para ø 3/8
(en cm)
ø ½
ø 5/8
ø 3/4
ø 1
30
40
50
60
75
40
55
70
90
160
35
45
55
70
120
35
45
55
70
120
30
30
40
50
90
35
45
55
70
120
50
60
75
95
175
2. Ubicación del
empalme
En cualquier
sitio. La
mitad de la
altura es
recomendabl
e
Ver esquema
En cualquier
sitio
En
cualquier
sitio
3. Máximo número de
barras que se
pueden empalmar
en una sección
1/2 1/2 3/4 1/2 3/4 ½ alternadas
½
alternadas
4. Notas
---
Reducir empalmes:
10% para concreto f’c
= 280 kg/cm2, pero no
menor de 30 cm.
--- ---
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes
de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en
Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los sobrantes de las

barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante
del costo
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Kg el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación de la
armadura.
06.00.0 MUROS Y TABIQUES
06.01.0 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA 1 CARAVISTA
06.02.00 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA 1 CARAVISTA
A. DESCRIPCION
La albañilería de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones será construida con
ladrillos de arcilla y en los muros exteriores se realizara cara vista en el lado externo.
1. Materiales
1.1 LadrillosK.K.de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezcladas con
adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e
integración de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener las
siguientes características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2 (promedio de 5
unidades ensayadas consecuentemente del mismo lote). Resistencia F'm
=45 kg/cm2 - Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de
Construcciones.
b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superfície: Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras
planas.

g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que
presenten notoriamente los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos
tanto interna como externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un
sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los
que puedan producir eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos,
etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten
alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante
las inspecciones y ensayos necesarios.
1.2 Mortero
Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 y una junta máxima de 1.5
cm. El cemento y la arena gruesa deben cumplir con las especificaciones técnicas.
2. Ejecución
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de
un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de 1.2 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y
no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
colocación.

Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El
procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre la
anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las
puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente
alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de
soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con el muro.
El número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el número
y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar
vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se
levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas
previstas para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los
endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos
los casos, la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola
calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular, se
pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles
de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el empleo
de escantillón.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área de vanos y
elementos estructurales. Se diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga,
canto.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
presupuesto.

07.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
07.01.00 TARRAJEO EN INTERIORES CON CEMENTO-ARENA
07.03.00 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS Y COLUMNAS
A. DESCRIPCION
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie
tratada o se ejecutará sobre los muros interiores y exteriores así como en la superficie de
columnas y vigas, debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y
sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más
cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas se picarán
estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, “las
cintas no deben formar parte del tarrajeo”.
En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc. salvo
los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo del
nivel superior del zócalo o contrazócalo en caso de los zócalos o contrazócalos de madera, el
revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar
sus aristas vivas, irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.
1. Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales
orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría
comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una
granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro 200.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.

Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado.
08.00.00 PISOS Y PAVIMENTOS
08.01.00 FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:10
08.03.00 VEREDA EXTERIOR DE CONCRETO F'C=175 kg/CM2 E=0.10 m.
08.04.00 ENCOFRADO PARA VEREDA idem Partida 05.01.02
A. DESCRIPCION
Está conformado por cemento, arena y piedra o cemento y hormigón en una proporción
variable, así como también en cuanto se refiere a su espesor el que está indicado en los metrados
correspondientes.
La sub-rasante debe ser compactada a su máxima densidad obtenida según AASHO T-180, previa
remoción de materias orgánicas, luego agregar la capa base 10 cm de hormigón.
La superficie resultante debe ser pulida, para el acabado se usa la plancha metálica
espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso
Se ejecutarán sobre el terreno o material de relleno debidamente compactado sobre el cual,
luego de ser revisado por la Supervisión, será vaciado concreto en proporción 1: 8 de cemento -
hormigón de río, el espesor mínimo del mismo será de 10 cm.
1. Materiales
a. Cemento gris
En caso de no existir indicación específica en los planos se usará cemento Portland Tipo I.
b. Agregados
Los agregados consistirán en arenas naturales o arena de trituración de roca. No se usarán
de mar, ni aquellos que contengan limo o impurezas.
c. Agua
No contendrá impureza, ni grasas o aceites, ni azúcares o similares
2. Curado, protección.
Los falsos pisos de concreto se protegerán durante las primeras 24 horas después de vaciado,
cuando menos, contra causas perjudiciales como el sol, vientos, lluvia, agua, trepidaciones o
influencias químicas.

Se iniciará la cura 12 horas después de vaciado, cuando esté endurecido. La superficie se
mantendrá húmeda por medio de sacos empapados en agua o cualquier otro procedimiento
justificado por la buena práctica debiendo conservarse la humedad durante ocho días si se
emplean cementos corrientes o cuatro días cuando se usen cementos especiales.
3. Pruebas en obras de concretosimple
Las muestras de concreto se tomarán de acuerdo a las Normas ASTM C31 (Método Standard
para muestreo de concreto fresco), utilizando testigos cilíndricos en cantidad mínima de 2
testigos por cada 30 metros cúbicos de concreto colocado, y/o no menos de dos testigos por día
para cada tipo de concreto utilizado.
En cualquier caso, cada clase de concreto se comprobará con un mínimo de 5 pruebas. La
"prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad de acuerdo a lo indicado en la
Norma ASTM C39, y se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los dos valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio, si el promedio de tres resultados
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que el f'c requerido, y cuando ningún resultado
individual de cada una de éstas tenga 35 Kg/cm2 por debajo del f'c requerido.
El falso piso se medirá en m2.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
presupuesto.
09.00.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
09.01.00 ZOCALO CEMENTO S/COLOREAR H = 20 CM
A. DESCRIPCION
Es el remate de la parte inferior del muro y va contra este. El contrazócalo toma el nombre de
zócalo cuando el tarrajeo avanza hasta más o menos 0,50 m del piso terminado.
El espesor del contra zócalo será de 1 cm, la altura está indicada en los planos y metrados
correspondientes, se empleará mezcla con proporción: 1:1, 1:2 en ambientes muy húmedos, 1:2
en ambientes húmedos en menor intensidad, 1:3 ó 1:4 para interiores sin peligro de humedad. El
límite superior debe ser bien perfilado debiendo mostrar la arista viva y perfectamente

horizontal la unión del contrazócalo con el piso debe ser en ángulo recto, debe continuarse el
contrazócalo hasta la unión con los marcos de las puertas. La superficie del contrazócalo debe
ser plana y vertical.
Los contrazócalos de cemento pulido se agregará el cemento puro necesario, para que la
superficie una vez tratada con llana metálica se presente en forma lisa.
Los contrazócalos de cemento pulido se medirán en metros lineales, diferenciándose de acuerdo
a la altura indicada en los planos y presupuestos.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.

10.00.00 CARPINTERIA DE MADERA
10.01.00 PUERTA VAI-VEN MELAMINICA TIPO P4
Esta conformado un tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas caras con láminas
impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre
de poros, dura y resistente al desgaste superficial.
Esta carpintería esta construido con el sistema de tableros melaminicos de máxima resistencia y
solidez, cantos redondeados y resistentes a los golpes, acabados en según diseño
Sistema de montaje rápido “SMR”, que facilita y reduce el tiempo de montaje, el Tablero
melamínico de 18 mm de grueso, con acabado superficial de alta resistencia.
Se recomienda utilizar hojas de sierras con dientes de carbono de tungsteno (widia). En el caso
del uso de sierra circular, se recomienda además cuchillo incisor. Procure anclar al piso las
máquinas que se utilicen, ya que la vibración puede producir saltaduras en los bordes. El espesor
nominal es el espesor del tablero sin laminar, el espesor real está dado por el espesor nominal
más el espesor de la lámina aplicada siempre en ambas caras, con lo que el espesor final del
tablero aumenta en aproximadamente 0,2 mm dependiendo de la especie de la chapa de
terminación.
Todos los accesorios necesarios para el acabado del estante empotrado ubicado en el eje A-A,
entre los ejes 1-1y 3-3, los tableros serán de melanina con soporte de ángulo metálico de
1”x1”x1/8”, en la parte inferior llevara cajonería de material melamínico y puerta corredizas de
vidrio con marcos de aluminio, las dimensiones es como se indican el los planos.
Características Físico - mecánicas

11.00.00 CARPINTERIA METALICA
11.01.00 PUERTA METALICA SEGUN DISEÑO
11.02.00 VENTANA METALICA SEGUN DISEÑO
11.03.00 CERRADURA PUERTA EXTERIOR
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldadas al ras y trabajadas en tal forma que la unión
sea invisible debiendo proporcionar al cemento la solidez necesaria para que no se deformen al
ser ensamblados ni cuando sean sometidos a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su
propio peso.
 Se usarán para las puertas los perfiles y planchas indicados en los planos. Todas las
uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al segmento la solidez necesaria para que no
se deforme, al ser ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni
menos aún por su propio peso.
 Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente según sea
necesario antes de pintarlos con pintura anticorrosivo. El contratista tomará la
providencia a fin de que la carpintería de fierro no sufra deterioros durante el
transporte a la obra y durante el tiempo que dure la construcción y entrega de la
edificación.
 Comprende ventanas metálicas con perfiles de 1 x 1 x 1/8”, los perfiles L serán
colocados verticalmente y espaciados adecuadamente, en la dirección horizontal
también llevarán ángulos L. Los marcos serán anclados a las columnas laterales y a
los muros.
 Las ventanas llevarán manijas de bronce, color natural; estos serán pulidos y
permitirán un perfecto cierre, salvo que el plano indique otro tipo u otro material.
 Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente, aplicándose
con brocha, pistola, un imprimante anticorrosivo tal como el rojo óxido vencedor o
similar. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color negro de
acuerdo a las especificaciones del fabricante.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Metro Cuadrado ejecutado y
colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado
en el presupuesto.

12.00.0 INSTALACIONES ELECTRICAS
Generalidades
Las presentes especificaciones se refieren a las características de los materiales,
equipos y accesorios requisitos de las instalaciones y colocación de artefactos hasta
dejar en perfecto funcionamiento la instalación proyectada.
Los materiales equipos y accesorios serán de fabricación nacional ó importado de
optima calidad en su clase, especie y tipo.
Código y Reglamento
El contratista se someterá en todos los trabajos a ejecutarse, a los determinados en
el Código Nacional de Electricidad y a las normas de la Dirección General de
Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.
Los materiales equipos y accesorios y forma de instalación, deben satisfacer los
requisitos de los códigos y reglamentos ya mencionados así como las ordenanzas
municipales y a lo determinado por el concesionario de los servicios de suministro
de energía eléctrica.
Trabajos a realizarse
Forman parte de los trabajos a realizarse la provisión de instalación de todos los
materiales y equipos para la instalación del sistema eléctrico que una vez probado
de acuerdo con los códigos y reglamentos ya mencionados, deben ser entregados en
perfecto estado de funcionamiento.
Los trabajos comprendidos son: Conexión a la acometida y al tablero general o
conexión de un grupo electrógeno al tablero general y a través de una caja de paso
de este a cada uno de los centros de luz interruptores y tomacorrientes.
De igual manera de cargo del contratista estará los detalles menores en cuanto se
refiere a materiales, equipos y mano de obra que usualmente no se muestran en
planos, en especificaciones y/o en metrados; deben ser ejecutados como si
estuviesen indicados en los documentos mencionados.
Al finalizar el trabajo el contratista deberá efectuar el resane, limpieza y eliminación
de los materiales sobrantes en la ejecución de la obra, en lo concerniente a su labor.
Tipo de instalación
En todos los casos, la instalación será empotrada en muros y sobre el cielo raso.

Materiales
a) Tubería
La tubería a usarse será fabricada con Cloruro de Polivinilo de calibre
Standard Europeo Liviano (SEL) o en calibre Standard Americano Pesado
(SAP) y las dimensiones mínimas de acuerdo al Código Nacional de
Electricidad.
El diámetro de la tubería será de 5/8” como mínimo llevando 2 conductores
N° 14 AWG.
b) Conductores
Los conductores serán en su totalidad de cobre electrolítico con una pureza
de 99.9% en los calibres indicados en los planos para un voltaje normal de
230 voltios aislamiento termoplástico tipo (TW).
c) Cajas de conexión
Las cajas serán fabricadas de fierro galvanizado, fabricadas por estampado en
tipo liviano o pesado.
Las orejas para la fijación de los accesorios serán de una sola pieza con el cuerpo
de la caja o unida a ella mecánicamente, no se aceptará orejas soldadas.
d) Placas
Las placas para las cajas serán de baquelitas y/o metálicas previstas con
perforación para alojar los dados que en cada salida se indican.
e) Interruptores
Los interruptores serán del tipo balancín 15A-220V para operación
silenciosa, con contactos plateados con mecanismo encerrado bajo de
cubierta de material fenólica estable y terminales de tornillo para la conexión.
f) Tomacorrientes
Los tomacorrientes serán del tipo universal simple, 15A-220V, encerrados en
cubierta fenólica con terminales de tornillo para conexión.
g) Tapas ciegas

Serán de bakelita color marfil, tendrán la forma de la caja a cerrar con pernos
Stove Bolt.
Tablero general de distribución
El tablero de distribución será del tipo empotrado y estará constituido por una caja
de madera de cedro cepillado y acabado en 3/4” de 40 x 35 x 15 cm, puerta de
madera con bisagras y tirador metálico. Se instalará en el tablero los interruptores
bipolares con fusible incorporados de palancas.
Ubicación de los alimentadores
Los cables alimentadores se ubicaran con relación al nivel de piso terminado, de
acuerdo a la norma siguiente:
o 1.0 Tablero general 1.20 SNPT (Borde inferior del gabinete)
o 2.0 Interruptores 1.20 SNPT
o 3.0 Tomacorrientes 0.40 SNPT
o 4.0 Cajas de Paso 0.70 (del cielo raso)
Ubicación de los equipos
 En los planos, la indicación de ubicación de los equipos son aproximados,
debiendo tomarse las medidas directamente en la obras para su correcta
ubicación.
 No se ubicara las salidas e interruptores de luz en sitios inaccesibles o
queden ocultos detrás de las puertas.
Instalaciones
a) Tuberías
Los tubos deben estar bien sujetos a la armadura mediante alambre negro de
amarre N° 16, las uniones entre tubos deben ser firmes, no se permite ejecutar
curvas mediante calentamiento de los tubos, todas las curvas serán elementos
especialmente fabricados.
La unión de la tubería con las cajas de distribución, será con una curva, no se podrá
tener en una caja de distribución mas de cuatro tubos concurrentes, la tubería no
debe asegurarse en tuberías de agua fría e irán separadas de estas a una distancia de
30 cm.

b) Caja octogonal de distribución
Las cajas de distribución llevan un alambre de amarre para el soporte de artefactos
pesados a instalarse, debiendo de rellenarse con papel antes de fijado en el
empotrado. En las cajas que tengan que colocarse el artefacto directamente, sean
estos enchufes, toma de fuerzas, interruptores, etc., estos se instalaran
conjuntamente con el encintado del tarrajeo.
En los casos necesarios, se picara los muros para preparar una canaleta con
suficiente profundidad y ancho en la que se instalara las tuberías de bajada o subida
convenientemente asegurada, luego con el tarrajeo quedara cubierta con un espesor
de cuando menos 1 cm.
Antes de la instalación de las cajas se barnizaran con barniz negro, los tubos se
limpiaran interiormente, se colocara en su posición definitiva asegurándolos bien en
las salidas, se taponará con papel o tapón de madera.
13.00.00 PINTURA
13.01.00 PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES
13.02.00 PINTURA LATEX EN MUROS EXTERIORES
13.03.00 PINTURA LATEX EN CIELO RASO
A. DESCRIPCION
Pintura para Muros
Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla
fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y
cuando cuente con la aprobación del Ingº Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación
de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas.
Será aplicado con brocha.
Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una
película, hasta constituir una contínua, al evaporarse el agua.

La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento, resistente a la
luz y a las inclemencias del tiempo.
 Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
 Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
 Deberá evitar la formación de hongos.
Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de
recibir los imprimantes y pinturas.
Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para conseguir una
superficie completamente uniforme con el resto.
Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2.01 de la
presente especificación se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar completamente.
Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.
Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará
un mínimo de dos manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del ambiente. Las
muestras se harán sobre una superficie de 2 m2 como mínimo para que sean aceptables.
Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y demás
características.

La pintura en los muros se medirá en metros cuadrados
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m²) de acuerdo al precio unitario contratado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.

14.00.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
14.01.00 VIDRIOS SEMIDOBLES CATEDRAL
Generalidades
En esencial, el vidrio será una mezcla de los silicatos como mínimo (silicato o calcio y silicato de
sodio o potasio, en el cristal el silicato de plomo), obteniendo por fusión: contiene magnesio,
aluminio, oxido de hierro y de manganeso.
Especificaciones
Básicamente se emplearan vidrios con contenido de cal y sodio, pues presenta mayor dureza,
mejor brillo y mayor elasticidad para resistir la mayor del viento y los esfuerzos de flexión.
Los vidrios serán planos, transparentes y que no deforme la imagen.
El contratista será responsable hasta la entrega total de la obra todas roturas de vidrios.
15.00.00 VARIOS
15.02.00 REVESTIMIENTO CERAMICO PARA LOSA DE CONCRETO
Esta partida corresponde al revestimiento de la mesa de concreto con cerámica 30x20 cm de
primera calidad la cual debe regirse a lo indicado en los planos, la instalación de esta se realizará
con pegamento en polvo para cerámica y el espaciamiento de las juntas se realizara con crucetas
plásticas.
15.03.00 FLETE TERRESTRE
Esta partida corresponde al transporte de los materiales requeridos en el proyecto hacia el lugar
donde se ejecutara la obra.

II.- SERVICIOS HIGIENICOS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 LIMPIEZA MANUAL DE TERRENO ídem sub. Presupuesto 1, partida 02.01.00
02.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 TRAZO NIVEL Y REPLANTEO ídem sub. Presupuesto 1, partida 02.02.00
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01.00 REFINE Y NIVELACION EN TERRENO NORMAL ídem sub. Presupuesto 1,
partida 03.01.00
03.02.00 EXCAVACION DE ZANJA P/ZAPATAS Y CIMENTACION ídem sub. Presupuesto 1,
partida 03.02.00
03.03.00 BASE DE HORMIGON E=0.10 M (PISO Y VEREDA) ídem sub. Presupuesto 1,
partida 03.03.00
03.04.00 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE ídem sub. Presupuesto 1, partida
03.04.00
04.00.00 CONCRETO SIMPLE
04.01.00 SOLADO E= 4" CEMENTO-HORMIGON ídem sub. Presupuesto 1, partida 04.01.00
04.02.00 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS 1:10+30%PG ídem sub. Presupuesto 1,
partida 04.02.00
05.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 175 KG/CM2
05.02.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS ARMADOS F'C= 175 KG/CM2
05.03.01 CONCRETO PARA COLUMNAS F'C=175 KG/CM2
05.04.01 CONCRETO PARA VIGAS F'C=175 KG/CM2
05.05.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADA F'C=175 KG/CM2
05.06.01 CONCRETO EN CISTERNA F'C=175 KG/CM2
Estas partidas están regidas de acuerdo a las especificaciones técnicas del sub.
Presupuesto 1, y de las partidas 05.XX.01
05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATAS

05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA COLUMNAS
05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VIGAS
05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADA
05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA
05.01.03 ACERO PARA ZAPATAS FY=4200 KG/CM2
05.02.03 ACERO PARA SOBRECIMIENTOS ARMADOS FY=4200 KG/CM2
05.03.03 ACERO PARA COLUMNAS FY=4200 KG/CM2
05.04.03 ACERO PARA VIGAS FY=4200 KG/CM2
05.05.03 ACERO PARA LOSA ALIGERADA FY=4200 KG/CM2
05.06.03 ACERO PARA CISTERNA FY=4200 KG/CM2
06.00.00 MUROS Y TABIQUES
06.01.00 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE CABEZA 1 CARAVISTA ídem sub.
Presupuesto 1, partida 06.01.00
06.02.00 MURO DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA 1 CARAVISTA ídem sub.
Presupuesto 1, partida 06.02.00
07.00.00 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
07.01.00 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO CON IMPERMEABILIZANTE
07.02.00 TARRAJEO EN INTERIORES CON CEMENTO-ARENA
07.03.00 TARRAJEO DE SUPERFICIE Y ARISTAS DE COLUMNAS
07.04.00 TARRAJEO DE SUPERFICIE Y ARISTAS EN VIGAS
07.05.00 CIELORRASOS CON YESO
Presupuesto 1, partidas 07.00.00
08.00.00 CARPINTERIA DE MADERA
08.01.00 PUERTA CONTRAPLACADA C/TRIPLAY 4 MM TIPO P2

08.02.00 PUERTA CONTRAPLACADA C/TRIPLAY 4 MM TIPO P3
A. DESCRIPCION
Son elementos de madera que llegan hasta el piso y que sirven separar ambientes, pudiendo
tener una o más hojas. En todos los casos la partida considera los marcos, hojas, jambas,
junquillos, etc. así como su colocación.
El Contratista indicará oportunamente al Ingeniero Supervisor el taller que tendrá a cargo la
confección de las puertas de madera, para constatar en sitio la correcta interpretación de estas
especificaciones y su fiel cumplimiento.
1.0 Clase de madera
Para la confección de puertas, se usará cedro de Iquitos seleccionado. El Contratista podrá
proponer el uso de otras maderas las que previamente serán aprobadas por el Ingeniero
Supervisor.
2.0 Especificaciones de calidad
La madera será del tipo seleccionado, de fibra recta u oblicua con dureza de suave a media. No
tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes, etc.; podrá tener
nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 Mm.
Debe tener buen comportamiento al secado (relación contracción Tangencial/Radial menor de
2,0), sin torcimientos, colapso, etc. La contracción volumétrica deberá ser menor de 12%.
No se admitirá más de un nudo de 30 Mm. de diámetro (o su equivalente en área) por cada 1/2
metro de longitud del elemento, o un número mayor de nudos cuya área total sea equivalente al
de uno de 30 Mm. No se admitirá cavidades de resina mayores de 3 Mm., y otras coníferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y aceptar fácilmente
tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho
de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado, con las limitaciones antes
anotadas.
El contenido de humedad de la madera podrá ser como mínimo 14%, al momento de su
colocación.
3.0 Marcos para puertas
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con uniones ensambladas nítidas
y adecuadas. Los astillados de moldurado o cepillado, no podrán tener más de 3 Mm. de
profundidad.
Las uniones serán mediante espigas pasantes, y además llevarán elementos de sujeción (clavos,
tornillos o tarugos).
Si en los planos no se indica los elementos con medidas de sección nominal, para determinar la
sección efectiva después del maquinado, se usará la siguiente tabla:
Sección Nominal Sección Efectiva de Empleo

½”
¾”
1”
1 - ½”
2”
3”
4”
12,7 Mm.
19,1 Mm.
25,4 Mm.
38,1 Mm.
50,8 Mm.
76,2 Mm.
101,6 Mm.
10,0 Mm.
15,0 Mm.
20,0 Mm.
35,0 Mm.
45,0 Mm.
70,0 Mm.
90,0 Mm.
La carpintería deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir el
acabado.
Se fijará a los muros mediante (tarugos) o tacos según se especifica en los planos de detalles.
Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de clavos a los tacos de
madera alquitranado, los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el
momento de ejecución de los muros.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos
xilófagos.
Los marcos que van sobre concreto sin revestirse, fijarán mediante clavos de acero disparados
con herramientas especiales.
4.0 Hojas puertas contra placadas
Bastidores
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada en el
ítem anterior.
Los cercos no deberán tener un ancho inferior a 35 Mm., medidos en la hoja terminada.
En ambos lados del cerco y a su mitad se colocarán listones a refuerzos adicionales de espesor
igual al del cerco de 300 Mm. de largo por 100 Mm. de ancho, a fin de ofrecer un asiento firme
para la colocación de las chapas.
Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante dos grapas corrugadas o
conectadores metálicos uno de ellos colocado sobre la cara y el otro en el reverso.
Los cercos no podrán ser empalmes de dos o más piezas.
Material relleno
El relleno interior de la puerta podrá ser cualquier material resistente a la polilla, capaz de
formar una junta sólida con las caras y cuyo ancho sea idéntico al de los cercos y cabezales.
Pueden ser fabricados por cualquiera de los sistemas siguientes:
 Listonería de igual calidad que la especificada, para los cercos y cabezales con un espesor
mínimo de 10 Mm., cruzados a media madera y espaciados en tal forma que el área libre no
sea mayor de 100 Mm.
 Listones de madera con un espesor mínimo de 15 Mm., colocados horizontalmente con una
separación máxima de 10 cm.
 Polietileno expandido anti-inflamable o similar (tecnopor).

 La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a la rotura por comprensión de 2 Kg/cm2.
 El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el triplay, será del
tipo ureaformadehido (a-70) o similar.
Planchas de forro
Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo resistente a la polilla, así como a la humedad con
una cara seleccionada, el espesor mínimo será de 4 Mm.
Las hojas llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la
empleada en el marco de 1 cm. de espesor.
Tolerancias
Las máximas permitidas serán:
 Largo más o menos 4 Mm.
 Ancho más o menos 2 Mm.
 Espesor más o menos 1 ½ Mm.
 Deformación de la hoja no más de 6 Mm.
 La luz entre la hoja y el rebaje del marco no será mayor de 4 Mm.
 La luz entre la hoja y el piso terminado no será mayor de 5 Mm.
 El desplome de las ventanas y puertas no será mayor de uno por mil del alto.
La forma de medición será por unidad ejecutada y colocada según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad (und.) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
09.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS
09.01.00 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO
Materiales
a) Tubería y accesorios P.V.C
Estos tipos de tubería y accesorios serán de cloruro polivilinico rígido; de media
presión, especial para desagüe y fabricado de acuerdo a las normas de INTITEC.
b) Uniones
Deberán ser impermeables.

Para tubería P.V.C. será tipo espiga-campana, unidos con pegamento especial
aprobado y garantizado.
No se permitirá la formación de la campana por calentamiento de material.
c) Válvulas
Válvulas de interrupción:
Será del tipo compuerta de bronce con uniones roscadas con marcas de fabrica y
presión de trabajo estampado en relieve en el cuerpo de la válvula.
 Presión de trabajo 125 Lib/pulg².
 Presión de trabajo 150 Lib/pulg².
Válvula de retención:
Se rigen por las especificaciones de las válvulas de interrupción.
d) Tapones
Debe tenerse en almacén desde el inicio de la obra tampones roscados, tanto en
cantidad como diámetro necesario para la obra.
e) Aparatos Sanitarios
Los aparatos serán de primera calidad. En ningún caso se admitirá defectos de
fabricación o diseño que perjudique las características funcionales del aparato,
siendo facultad del Ingeniero Supervisor el rechazo de los artefactos defectuosos.
Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos y contenerlos sin derrames
ni salpicaduras y hacer circula los desechos silenciosamente y sin atores.
Las uniones y/o tampones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos o flujos
lentos que no puedan ser registrados por los medidores.
Así mismo deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación.
Los aparatos sanitarios estarán construidos de materiales duros, resistentes a la
acción del agua corriente y al ataque de ácidos comunes (como el muriático y úrico),
además el material no será poroso.
Los artefactos de loza vitrificada deberán ceñirse a las Normas del ITINTEC.
Los aditamentos de los artefactos podrán ser de bronce acero inoxidable, fierro
cromado o material plástico, debiendo resistir a la acción del agua al desgaste por
fricción y la corrección.

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