Imformación obtenida de la Bibliografia dada por la Facultad de Ciencias Economicas y Sociales, Escuela de Administración. Autores como: Chase, Aquilano y Jacobs. Administración de la Producción y Operaciones

1. ADMINISTRACION DEL
ABASTECIMIENTO
•Ciclo de compras
•Clasificación de las Compras
1. COMPRAS •Políticas y Éticas en las Compras
•Organización del Dpto. de Compras
•Definición de Inventarios
2. Inventarios •Clasificación
•Costos de Inventarios
•Modelos de Inventario

2. COMPRAR
Adquisición de bienes y servicios.
Actividades:
• Ayudar a decidir si comprar o fabricar.
• Identificar las fuentes de suministro.
• Seleccionar a los proveedores y negociar
los contratos.
• Controlar el rendimiento del vendedor.
Importancia:
• Principal eje de costes.
• Afecta a la calidad del producto final.

3. Costos de compras como
porcentaje de ventas
Industria Porcentaje de ventas
Todas las 52%
industrias 61%
Automóviles 60%
Alimentación 61%
Madera 55%
Papel 74%
Petróleo 63%
Transporte

4. Objectivos de la función de
compra
Ayudar a identificar los productos y
servicios que mejor se pueden
obtener de forma externa.
Desarrollar, evaluar y determinar
el mejor proveedor, precio y
entrega de estos productos.

5. El enfoque de las compras
Gestión del suministro:
Gestión de los materiales: -High costs
-Alto coste de transporte -Escasez: nacional o
-Alto coste de inventario internacional
Gestión de las compras:
-Artículos de consumo
-Productos estándar
Gestión de la fuente:
-Artículos exclusivos
-Artículos hechos a medida
-Artículos de alta tecnología

6. Proceso de compra tradicional
Cliente Proveedor
Orden de Correo Procesamiento
compra de la orden
Dársena de
Informe de
descarga
cuentas por Lista de
cobrar
embalaje
Acreedores Correo Factura
Reconciliar Comprobación Correo
Deudores
cuentas

7. Consideraciones para la
decisión de fabricar o comprar
Razones para fabricar Razones para comprar
Menor coste de producción Menor coste de
Proveedores no adecuados adquisición
Asegurar el suministro Mantener el compromiso
necesario con el proveedor
Utilizar los excedentes de Obtener habilidad técnica
mano de obra y hacer una o de gestión
contribución marginal Capacidad inadecuada
Obtener la calidad deseada Reducir costes de
Evitar la connivencia entre inventario
los proveedores Asegurar flexibilidad y
Obtener un producto único fuentes alternativas
que acarrearía un Reciprocidad
compromiso prohibitivo para
el proveedor

8. Consideraciones para la
decisión de fabricar o comprar
Razones para fabricar Razones para comprar
Mantener las capacidades El artículo está
de la organización protegido por una
Proteger el diseño
patente o secreto
patentado o la calidad
industrial
Incrementar o mantener
el tamaño de la compañía Libera a la
dirección para
ocuparse de su
negocio principal

9. Estrategias de compra
Planificaciones para ayudar a la
empresa a cumplir sus objetivos.
Afecta a la posición de competencia a
largo plazo.
Opciones estratégicas:
• Muchos proveedores.
• Pocos proveedores.
Plan
• Red Keiretsu.
• Intergración vertical. © 1995 Corel Corp.
• Compañía vertical.

10. Estrategias de la cadena de
abastecimiento
Negociar con muchos proveedores. Comparar un
proveedor con otro.
Desarrollar relaciones estables a largo plazo con
un número reducido de proveedores que
trabajarán con usted para ayudarle a satisfacer al
cliente final.
Integración vertical: comprar las empresas
proveedoras.
Keiretsu: los proveedores pasan a formar parte
de una coalición de compañías.
Crear una compañía virtual que utilice a sus
proveedores conforme sea la demanda.

11. Estrategia de muchos
proveedores
Muchas fuentes por artículo.
Relación de enfrentamiento.
Corto plazo.
Poca franqueza.
Órdenes de compra
negociadas y esporádicas.
Precios altos.
Grandes lotes, poco © 1995 Corel Corp.
frecuentes.
Entrega en la dársena de
descarga.

12. Estrategia de pocos
proveedores
Una o pocas fuentes por
artículo.
Afiliación (JIT).
A largo plazo, estable.
Auditorías y visitas en el
lugar.
Contratos exclusivos. © 1995
Corel
Precios bajos (grandes Corp.
pedidos).
Lotes pequeños,
frecuentes.
Se entrega en el lugar
donde va a ser utilizado.

13. ¿Qué es un inventario?
Stock de materiales.
Capacidad de almacenaje.
© 1995
Corel Corp.
Ejemplos:
© 1984-1994 T/Maker Co. © 1984-1994 T/Maker Co.
© 1995 Corel Corp.

14. Tipos de inventario
Inventario de materias primas.
Inventario de trabajo en proceso.
Inventario de
mantener/reparar/operar.
Inventario de productos terminados.

15. Funciones de inventario
“Desacoplar” o separar los procesos de
producción y distribución.
Ofrecer un stock de bienes que
satisfagan la demanda anticipada de los
clientes.
Aprovechar los descuentos por cantidad.
Protegerse de la inflación y de los
cambios de los precios.

16. Desventajas del inventario
Costes más altos:
• Costes del producto (si se ha
comprado).
• Costes del pedido (o de preparación):
Costes de los formularios, de los
salario de los empleados, etc.
• Costes del almacenamiento (o del
transporte):
El alquiler de un edificio, el seguro, los
impuestos, etc.
Es difícil de controlar.
Oculta los problemas de producción.

17. Obsolescencia.
Costos de inventario
Seguros.
Más personal.
Intereses.
Hurtos.
Costos de almacenamiento: son los
Daños.
costes asociados con la posesión o
Almacenamiento.
manejo del inventario en el tiempo.
Suministros.
Formularios.
Proceso de pedido.
Costos de lanzamiento: estánoficina.
Material de asociados
con los costes de procesamiento de
pedidos y la recepción de de limpieza.
Costes los productos.
costes de reequipamiento.
costes de ajuste.
Costos de preparación: es el coste de
preparar una máquina o un proceso de
fabricación de un pedido.

18. Modelos de inventario
Modelos de cantidad de
pedido fijo: Ayude a responder a
Ayude a responder a
las preguntas sobre la
las preguntas sobre la
• Modelo básico de la planificación del
planificación del
cantidad de pedido inventario.
inventario.
económico (EOQ).
• Modelo de cantidad de
pedido de producción.
• Modelo de descuento por
calidad.
Modelos probabilísticos. © 1984-1994
T/Maker Co.
Sistemas de periodo de

19. Hipótesis en las que se basa la
EOQ
La demanda es conocida y constante.
El plazo de entrega se conoce y es constante.
La recepción del pedido es instantánea.
Los descuentos por cantidad no son posibles.
Los únicos costes variables son el coste de
preparación de un pedido y el coste de
almacenamiento.
Las existencias no se agotan.

20. Modelo EOQ, ¿cuánto pedir?
Costo anual
al
t e tot
del cos ient
o
a m
Curv c ena
lma
te de a
l cos
v a de
Cur
Curva del coste de preparación
Cantidad óptima Cantidad de pedido
de pedido, (Q*)

21. Ecuaciones del modelo EOQ
Cantidad óptima del pedido = Q* = 2 ×D ×S
H
D
Número de pedidos esperados = N= *
Q
días laborables / año
Tiempo esperado entre cada pedido = T=
N
D D = Demanda anual.
d =
Días laborables / año S = Coste de preparación por pedido.
H = Coste de almacenamiento.
ROP = d × L d = Demanda diaria.
L = Plazo de entrega en días.

22. Modelo de cantidad de pedido
de producción
Responde a las preguntas de cuánto y cuándo
pedir.
Permite que la empresa reciba una parte del
pedido:
• Las otras hipótesis de EOQ son válidas.
Modelo adecuado para entornos de
producción:
• Material producido, utilizado
inmediatamente.
• Proporciona el tamaño del lote de la
producción.
El coste de almacenamiento es más bajo que

23. Modelo POQ, ¿cuándo pedir?
Nivel de inventario
Inventario
Cantidad medio
óptima del disponible
pedido (Q*)
Punto de
pedido
(ROP)
Tiempo
Plazo de entrega

24. Razones por las que la producción
varía
Una mala gestión provoca una mayor
variabilidad. Las causas son las siguientes:
los empleados, las máquinas y los
proveedores producen unidades que no
se ajustan a los estándares, llegan con
retraso o en cantidades que no son las
adecuadas.
Las especificaciones y los diseños de
ingeniería son inexactos.
El personal de producción intenta
producir antes de que se completen los
diseños y las especificaciones.

25. Niveles de inventario del modelo
POQ
Nivel de inventario
Parte del ciclo de inventario
durante el cual se lleva a cabo
la producción
Parte de la demanda en el ciclo, sin
suministro
Inicio del Fin del
Tiempo
suministro suministro

26. Ecuaciones del modelo POQ
= Q* = 2*D*S
Cantidad óptima del pedido
( )
p d
H* 1 -
p
Nivel de inventario máximo = Q* ( 1 -
d
p )
Coste de D D = Demanda anual.
= * S
preparación Q S = Coste de preparación.
H = Coste de almacenamiento.
Coste de
almacenamiento
= 0,5 * H * Q
( )
1-
d
p
d = Demanda diaria.
p = Producción diaria.

27. Modelos de descuento por
cantidad
Responden a cuánto y cuándo pedir.
Permiten a la empresa ofrecer descuentos
por cantidad:
• productos a precio reducido cuando
éstos se compran en grandes
cantidades.
• Se emplean las hipótesis de EOQ.
Se establece un intercambio entre la
reducción del precio y el aumento del coste
de almacenamiento.

28. Modelos probabilísticos
Responden a cuánto y cuándo pedir.
Permiten que la demanda varíe:
• Sigue una distribución normal.
• Se emplean las hipótesis de EOQ.
Consideran el nivel de servicio y el
inventario de seguridad (SS) :
• Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que
se agoten las existencias.
• Un nivel de servicio mayor produce un
mayor inventario de seguridad.
Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor
es el punto de pedido (ROP).

29. Modelos probabilísticos,
¿cuándo realizar un pedido?
Frecuencia
Nivel de P (se agotan las
Nivel de inventario servicio existencias)
Optimal
Order
X
Quantity SS
ROP
Reorder
Point
(ROP)
Inventario de seguridad (SS)
Lanzamiento Plazo de Recepción Tiempo
de pedido entrega del pedido

30. Sistemas de periodo fijo
Responden a cuánto pedir.
Los pedidos se llevan a cabo en intervalos
fijos:
• Se cuenta el inventario disponible.
• La cantidad de los pedidos varía.
No hay un conteo constante del inventario:
• Puede que se agoten las existencias entre
cada intervalo.
Es un sistema apropiado cuando los
proveedores hacen visitas rutinarias:
• Ejemplo: el representante de P&G llama
cada 2 semanas.

31. Sistemas de periodo fijo,
¿cuándo realizar un pedido?
Nivel de inventario Objetivo máximo
Tiempo
Periodo Periodo Periodo