esbelto en unidades de trabajo

3. Proceso Esbelto
La manufactura esbelta, también denominada “Lean Manufacturing”
(producción sin desperdicios) nació en los años 60 en la búsqueda de
mejorar los sistemas de producción de la fábrica Toyota. Mediante
diferentes herramientas, la manufactura esbelta busca:
• Eliminar todo tipo de desperdicio.
• La mejora constante, donde se aplica la filosofía KAIZEN.
• Una mejora estable y sostenible en el tiempo de la producción y la
calidad.
De esta manera se logra optimizar los procesos productivos, eliminar los
desperdicios y disminuir los costos para garantizarle al cliente la máxima
satisfacción mientras se consigue mayor rentabilidad.

4. • Reducción de inventario para evitar el exceso de stock
• Reducción de los costos de producción en un 50%
• Reducción de la mano de obra
• Maquinarias funcionando el mayor tiempo posible
• Disminución de los desperdicios tales como sobreproducción,
transporte, almacenaje, inventario, recursos, tiempo de entrega.
• Mayor calidad de los productos
• Menor tiempo de entrega
• Detección temprana de los problemas: al tener un lead time
corto, en caso de existir algún inconveniente es detectado y
solucionado antes, permitiendo mejorar la productividad

6. Valor
•Definir qué
agrega Valor
Para el
Cliente.
5 PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA

7. Valor
•Definir qué agrega
Valor Para el Cliente.
VSM
•Definir y hacer el
mapa del proceso.
5 PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA

8. Valor
•Definir qué agrega Valor Para
el Cliente.
VSM
•Definir y hacer el mapa del
proceso.
Flujo
•Crear flujo continuo.
5 PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA

9. Valor
• Definir qué agrega Valor Para el Cliente.
VSM
• Definir y hacer el mapa del proceso.
Flujo
• Crear flujo continuo.
Pull
• Que el consumidor “jale” lo que quiere.
5 PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA

10. Valor
• Definir qué agrega Valor Para el Cliente.
VSM
• Definir y hacer el mapa del proceso.
Flujo
• Crear flujo continuo.
Pull
• Que el consumidor “jale” lo que quiere.
Perfección
• Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección.
5 PRINCIPIOS DE MANUFACTURA ESBELTA

11. Proceso
Esbelto y
Detección
de Mudas

12. Muda significa «desperdicio»
en japonés. Es un concepto
acuñado por el padre de la
fabricación ajustada, Taiichi
Ohno. Su objetivo era crear
una forma de que las
empresas eliminaran los
residuos y mejoraran la
eficiencia.

13. Razones por las que
se pueden llegar a
crear el Muda

14. Las razones por las que los empleados pueden crear muda incluyen
trabajar en una tarea sin planificación previa, no entender el proceso
en el que están involucrados o esperar que otra persona se
encargue de las cosas por ellos.
Asimismo, los empleados también pueden crear muda innecesaria al
requerir materiales adicionales que están por ahí y hacer el trabajo
ellos mismos cuando las máquinas lo harían más rápido. Reconocer
este tipo de comportamientos es importante porque pueden dar
lugar a problemas como la fabricación de productos de baja calidad,
el despilfarro de dinero por el funcionamiento de sistemas
ineficientes y la sensación de que la gente es improductiva en su
trabajo.

15. ¿Por qué es
importante detectar y
eliminar el Muda?

16. Si una empresa no es capaz de identificar y eliminar el muda,
entonces, puede llegar a tener algunos de los siguientes problemas:
Productos de baja calidad.
Desperdicio de dinero.
Personas improductivas.
Costos ocultos.
Por consiguiente, eliminar el muda ayudará a ahorrar costos en
materiales y trabajo innecesario, así como a aumentar la
productividad, lo que ayuda a las empresas a obtener productos de
mayor calidad en menos tiempo y con menos recursos.
Por supuesto, sin olvidar que puede incrementar la satisfacción de
los clientes, y recuerda que el cliente debe ser lo más importante, al
menos desde nuestro punto de vista.

17. ¿Cuáles son los
7 Mudas?

18. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.

19. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
La muda de transporte se
refiere al trasporte ineficiente
del material de un lugar a
otro, lo cual puede costar
dinero, combustible, mano de
obra, tiempo, etc.

20. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
El muda de inventario o
también llamado sobre
inventario, es una
situación en la que una
empresa tiene más
productos de los que
realmente necesita para
atender a su demanda.

21. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
Este exceso de inventario
puede generar problemas
para la empresa. En primer
lugar, ocupa espacio físico,
lo cual puede ser costoso
si necesitas almacenarlo
en bodegas o almacenes
adicionales.

22. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
Además, implica una
inversión de dinero que
está inmovilizada en los
productos que no se están
vendiendo, lo que puede
afectar la liquidez y la
capacidad de invertir en
otras áreas del negocio.

23. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
El sobre inventario puede
llevar a otras
complicaciones. Por
ejemplo, los productos
perecederos podrían
deteriorarse antes de ser
vendidos, lo que significa
una pérdida de dinero para
la empresa.

24. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos. El desperdicio de
movimientos innecesarios del
trabajador se refiere a todos
los movimientos que realiza
una persona dentro de su
área de trabajo o en toda la
empresa, los cuales no son
necesarios para agregar valor
al producto. En otras palabras,
son movimientos que no son
útiles, necesarios o
productivos.

25. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos. Imagina que estás en una
fábrica y tu tarea es
ensamblar productos. Si
tienes que caminar
constantemente de un lado a
otro para buscar las piezas
que necesitas o si las
herramientas que utilizas no
están ubicadas de manera
conveniente, estarías
realizando movimientos que
no deberías de hacer (están
de más).

26. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
Estos movimientos consumen
tiempo, energía, y no aportan
valor real al producto final.
Por lo tanto, pueden y
deberían de ser eliminados.

27. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
Uno de los desperdicios más
agotadores es la espera. Ya sea
por esperar una respuesta de
otro departamento, una
entrega de un proveedor o un
ingeniero para arreglar una
máquina, tendemos a pasar
demasiado tiempo sin hacer
nada más que desperdiciar
nuestros valiosos recursos
(tiempo).

28. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos. Por consiguiente, la espera se
refiere al tiempo de espera
entre procesos. Esto incluye:
• Esperas de material
• Tiempo que tarda la
información en llegar al
departamento que la
necesita.
• Esperas de máquinas.
• Espera de recursos
humanos.
• Por supuesto, muchos otros
más.

29. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
En la industria
manufacturera, la
sobreproducción es uno de
los desperdicios más graves.
Cuando la producción se
realiza con demasiada
antelación o en gran
cantidad, puede dar lugar a
altos niveles de inventario,
los cuales generan muchos
problemas organizativos.

30. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
De tal forma que el objetivo
tiene que ser que las
empresas produzcan sólo lo
que necesitan en cada
momento y trabajen con la
filosofía del «justo a tiempo».

31. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
En pocas palabras, el sobre proceso
consiste en hacer trabajo extra
sobre un producto, es decir, llevar a
cabo tareas o actividades
innecesarias que ya no generan
ningún valor. En otras palabras, es
cuando los empleados están
haciendo cualquier trabajo
innecesario. Por ejemplo, limpiar
dos o tres veces.

32. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
El muda de procesamiento
excesivo puede resolverse de
muchas maneras, una de las cuales
mencionaré aquí podría ser utilizar
el Principio de Pareto, también
conocido como la regla del 80-20.
El Principio de Pareto dice que el
20% de tus acciones crea el 80% de
tus resultados y es un buen
indicador de cuáles son las tareas
productivas y cuáles no.

33. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
El muda de defectos es el
que se produce por
cualquier elemento que
no cumpla los requisitos
del cliente. Puede ser un
defecto del producto, o
un error del servicio.

34. Transporte.
Inventario.
Movimiento.
Espera.
Sobreproducción.
Sobre
procesos.
Defectos.
Los errores de calidad
provocan defectos que
inevitablemente pueden
costarnos más de lo previsto,
ya que exigen una
reelaboración o una
sustitución, además de
suponer un desperdicio de
recursos y materiales. Por
supuesto, los defectos
también pueden ocasionar la
pérdida de clientes.