Gestionderiesgos umb (1)

GESTION DE RIESGOS

JESUS TORREGROZA
Ing. Quimico U. Atlantico
Ing. Ambiental U.P.B.

GESTION DE RIESGOS

DEFINICIONES IMPORTANTES

Peligro: fuente de daño potencial o situación con potencial para
causar pérdidas.
Factor de riesgo: es toda circunstancia o situación que
aumenta las probabilidades de una persona de contraer una
enfermedad o sufrir un accidente
Riesgo: Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto
material, sustancia ó fenómeno pueda, potencialmente,
desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física del
trabajador, así como en materiales y equipos.
Consecuencia: resultado de un evento expresado cualitativa o
cuantitativamente, como por ejemplo una pérdida, lesión,
desventaja o ganancia. Puede haber una serie de resultados
posibles asociados con un evento.

GESTION DE RIESGOS

DEFINICIONES IMPORTANTES

Accidente: Incidente con consecuencias reales
Pérdida: cualquier consecuencia negativa, financiera u otra
Acto inseguro: comportamiento que podrían dar paso a la
ocurrencia de un accidente
Condicion insegura: circunstancia que podría dar paso a la
ocurrencia de un accidente
Identificación del riesgo: Proceso para determinar lo QUE
puede suceder, POR QUÉ y CÓMO.
Valoración del riesgo: Proceso general de análisis del riesgo y
evaluación del riesgo. Dar valor para priorizar.
Control del Riesgo: parte de la gestión del riesgo que involucra
la implementación de políticas, normas, procedimientos y
cambios físicos a fin de eliminar o minimizar los riesgos
adversos.

GESTION DE RIESGOS

CLASIFICACION DE LOS
FACTORES DE RIESGOS

TIPOS DE FACTORES DE RIESGO

GESTION DE RIESGOS

CLASIFICACION DE LOS FACTORES
DE RIESGOS
CONDICIONES DE SEGURIDAD

CONDICIONES DE HIGIENE

CONDICIONES DE ERGONOMIA

CONDICIONES SICOSOCIALES

FACTOR DE RIESGO PUBLICO

ACTOS SUBESTANDARES O INSEGUROS
FACTOR DE RIESGO HUMANO

CLASIFICACION DE FACTORES DE RIESGO

FACTORES DE RIESGO

 Mecánicos
 Eléctricos
 Físico - Químicos
 Químicos
 Biológicos ACCIDENTE
DE TRABAJO


FACTOR DE RIESGO MECANICO
Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos,
herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de
mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en
el sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y
salientes, falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal

 Ausencia de guardas  Traumas
 Partes salientes  Heridas
 Abrasiones.
 Ausencia de herramientas  Amputaciones
 No uso de EPPS  Muerte

FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO
Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos,
herramientas e instalaciones locativas en general, que conducen o
generan energía y que al entrar en contacto con las personas,
pueden provocar, entre otras lesiones, quemaduras, choque,
fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente y el
tiempo de contacto.

 Cables en mal estado  Quemaduras
 Falta de señalizacion  Shock
 Ausencia de guardas  Fibrilación Ventricular
 Ausencia de estándares  Muerte

FACTORES DE RIESGO FISICO-QUÍMICOS
Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes
de calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad,
combustibilidad o de defectos, pueden desencadenar incendios y/o
explosiones y generar lesiones personales y daños materiales. Pueden
presentarse por:
Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.
Presencia de materias y sustancias combustibles.
Presencia de sustancias químicas reactivas.
Incendios
Fugas Explosiones
Materiales inadecuados Quemaduras
Ausencia de Protecciones Traumas
Calidad de Mantenimiento Heridas
Almacenamiento inadecuado Amputaciones
Muerte


TIPOS

 Químicos
 Físicos
 Biológicos

CONSECUENCIA COMUN:
ENFERMEDAD
PROFESIONAL

FACTORES DE RIESGO QUÍMICOS
Son todos aquellos elementos y sustancias que, al
entrar en contacto con el organismo, bien sea por
inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según
el nivel de concentración y el tiempo de exposición.

Quemaduras
Fugas Dermatitis
Inadecuados EPPs Intoxicaciones (Crónicas o
No uso de EPPs Agudas)
Lesiones Sistémicas

FACTORES DE RIESGO FÍSICOS
Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen
de las propiedades físicas de los cuerpos, tales como carga
física, ruido, iluminación, radiación ionizante, radiación no
ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan sobre los
tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir
efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de
exposición de los mismos.
EXPOSICIÓN A TEMPERATURAS EXTREMAS

 No uso de EPPS  Alteraciones vasculares y
 Ausencia de aislamiento nerviosas
 Tecnologias obsoletas  Problemas cardiovasculares

Factores de Riesgo Fisicos
RUIDO
No todos los sonidos son ruido; el ruido es un sonido que no le
gusta a la gente. El ruido puede ser molesto y perjudicar la
capacidad de trabajar al ocasionar tension y perturbar la
concentracion. El ruido puede ocasionar accidentes al dificultar las
comunicaciones y señales de alarma. El ruido puede provocar
problemas de salud cr�oicos y, ademas, hacer que se pierda el

sentido del oido .
De impacto Continuo Intermitente

Maquinaria ruidosa
Sordera Profesional
No uso de EPPS
Fugas
Estress

VIBRACION

 Afecciones Osteomúsculares
 Uso de herramientas vibran  Disconfort
 Ausencia procedimientos  Síndrome del túnel Carpiano
 Problemas de circulación
sanguínea en las manos

RADIACION
EPPs inadecuados
Calidad de equipos

IONIZANTES: Rayos X NO IONIZANTES: Soldadura

Alteraciones celulares Reacciones locales
(mutaciones genéticas, (quemaduras directas
esterilidad, leucemias...) de los tejidos)

ILUMINACION

 Poca Luz
Fatiga visual
Luces dañadas
Ventanas Dolor de cabeza

FACTORES DE RIESGO BIOLOGICOS
En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos,
animados o inanimados como los hongos, virus, bacterias,
parásitos, pelos, plumas, polen (entre otros), presentes en
determinados ambientes laborales, que pueden desencadenar
enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o
intoxicaciones al ingresar al organismo.

Brucelosis
 Desaseo Hepatitis
Ausencia programas de HIV
fumigacion
Tuberculosis
 Malas prácticas
Contaminación de alimentos

CONDICIONES ERGONOMICAS
FACTORES DE RIESGOS ERGONÓMICOS
Involucra todos aquellos agentes o situaciones que
tienen que ver con la adecuación del trabajo, o los
elementos de trabajo a la fisonomía humana.

Sobreesfuerzos
•Posturas estáticas o inadecuadas Enfermedades
Osteomúsculares
•Herramientas inadecuadas (principalmente la
•Elementos fuera del alcance lumbalgia)
Fatiga física

CONDICIONES SICOSOCIALES
FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL
La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de
organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y
demás aspectos personales del trabajador y su entorno social,
en un momento dado pueden generar cargas que afectan la
salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.

 Monotonía
 Conflictos Insatisfacción
 Alto ritmo de trabajo  Estrés
 Poca comunicación  Irritabilidad
 Poca promoción  Depresión
 Poca capacitación

FACTOR DE RIESGO HUMANO
CONFIABILIDAD HUMANA
No sabe
(Falta de conocimiento)

Conductas (o acto)
No quiere
Inseguras
(Falta de motivación)

No puede
 Accidentes de trabajo (Falta de habilidades motoras)
 Enfermedades Profesionales


En toda condicion insegura hay un
acto inseguro?

Porque?

GESTION DE RIESGOS

CLASIFICACION DE LOS FACTORES
DE RIESGOS
Qué indica la prevalencia de un tipo de factor de riesgo?

Si prevalece Condiciones de seguridad, qué está pasando?

Si prevalece Condiciones de Higiene, qué está pasando?

Si prevalece Actos inseguros o factor humano, qué está pasando?

GESTION DE RIESGOS

Actividad
Humana

(Asumir)
Riesgos

Dimensionar
Reconocerlos (Valorarlos)
(Identificarlos)

Controlar

IEDIM
IDENTIFICAR

EVALUAR DESARROLLAR
EXPOSICION UN PLAN
MAGNITUD PLANEACION
VALORAR
IMPLEMENTAR
PREVENIR
EL PLAN
CONTROL

MONITOREAR
RESULTADOS

ACCIDENTES - ENFERMEDADES

FACTORES DE RIESGO
COMO HACER GESTION DE RIESGOS?
PRIMERO IDENTIFICANDO

Qué hacer con los riesgos identificados?

VALORAR PARA LUEGO HACER…………..

CONTROL!
Evitar Accidentes y Enfermedades
Cómo identificar?
Herramientas estructuradas y todas llevan al CONTROL

No todas las herramientas de identificacion tienen la misma
aplicacion.

Dia a dia
Tareas
Mediano plazo
Proyectos
Modificaciones importantes
Antes de que sucedan las cosas
Despues que sucedan las cosas

IDENTIFICACION DE RIESGOS

Herramientas de identificacion

Estructura de las herramientas

Identificacion

Consecuencia

Medida de proteccion

Medida de Control

Responsable

Herramientas para identificar riesgos:

Analisis de Trabajo Seguro
Tres Ques
Hazop Analisis
Observacion de tareas
Que pasa si…
ART (Analisis de Riesgo Tecnologico)
Inspecciones o visitas de seguridad
Simulacros
Investigacion y analisis de accidentes
Panorama de Factores de Riesgo


Analisis de Trabajo Seguro (ATS)

Que es? Metodología de análisis de riesgos documentada mediante
la cual las personas involucradas en una tarea o actividad se
reúnen antes de la ejecución de la misma para identificar los
peligros, definir controles y sus responsables con el propósito de
reducir al máximo el riesgo en la ejecución de la actividad
Cuando debe hacerse? Tipo de tarea
Input: Procedimiento dividido en pasos
Riesgo o peligro de cada paso
Consecuencia de la liberacion del riesgo
Accion de control
Responsable de la accion de control
Ejercicio: colocacion de chazo para colgar cuadro en casa


Tres Ques

Que es? Metodología verbal o escrita de análisis de
riesgos para identificar los peligros, las causas de su
liberación y los controles requeridos, para poder realizar
una actividad con un nivel de riesgo controlado.

Cuando debe hacerse? Tipo de tarea

Que puede salir mal
Que puede hacer que salga mal
Que control debo implementar

EJERCICIO: revision minimos vitales del carro


Comparativo ATS - Tres Ques
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO TRES QUES

ESCRITO ESCRITO / VERBAL

TAREAS CRITICAS TAREAS RUTINARIAS

INPUT PROCEDIMIENTO INPUT PRACTICA

EJECUTOR + EMISOR EJECUTOR TAREA

EJECUCION PREVIA (FASE EJECUCION INMEDIATAMENTE
PLANEACION) A EJECUCION TAREA ANTES EJECUCION TAREA

CONTROLES PUEDEN NO ESTAR CONTROLES DEBEN ESTAR
DISPONIBLES AL MOMENTO DE DISPONIBLES AL EJECUTAR EL 3Q
EJECUTAR EL ATS


Hazop
•Que es? Es una técnica estructurada en la cual un
E
equipo multidisciplinario realiza un estudio
sistemático de un proceso, usando palabras guías,
para descubrir cómo pueden ocurrir las
desviaciones del intento del diseño en equipos,
acciones, o materiales, y si las consecuencias de
estas desviaciones pueden resultar en un peligro.
•La técnica se aplica normalmente cuando el diseño
está completo y se han emitido los diagramas de
tubería e instrumentos (P&IDs).
•EQUIPO EXPERTO
•TIEMPO


Hazop

NODOS Y SUBSISTEMAS


Hazop
Parametros de proceso a analizar:

Flujo
Temperatura
Presión
Composición
Nivel, etc.

PALABRAS GUÍAS

Definición Comentario
Por ejemplo,no hay flujo. El
Es la negación flujo en el nodo o elemento
completa de la en cuestión está
NO,NADA, intención del diseño. detenido,falla para empezar a
NINGUNO Ninguna parte de la circular cuando se desea o
intención es obtenida y, falla para alcanzar el sitio
por lo tanto, no pasa deseado.
nada. Esta palabra se refiere a
cantidades y propiedades
físicas que pueden ser
Aumento cuantitativo
definidas cuantitativamente,
MAS de cualquier parámetro
como temperatura, presión y
físico de relevancia.
rata de reacción.
Es lo opuesto de MAS. Sin
embargo puede ser lo
MENOS Disminución mismo como NINGUNO,
cuantitativa. solamente en un grado
menor.

PALABRAS GUÍAS (Continuación)
Definición Comentario
Aplicable especialmente a
actividades tales como flujo
Es el opuesto lógico del
INVERSO reacción, es decir Flujo
intento del diseño.
Inverso o Reacción Inversa.

Se obtiene el intento del
diseño y se agrega una
condición adicional.
TANTO COMO Un incremento
Contaminación es un
cualitativo
ejemplo de tal desviación.
El intento total del diseño no
Una disminución se obtiene. Composición
PARTE DE
cualitativa errónea es un ejemplo de tal
Ninguna parte del desviación.
intento del diseño se Ejemplo: flujo de material
OTRO cumple. Sucede algo equivocado, composición
completamente errada de un material.
diferente.

DESVIACION:

PALABRA GUIA + PARAMETRO DE PROCESO
EJ.

No Flujo

Menos Presion


Hazop

CAUSA

CONSECUENCIA

SALVAGUARDAS o PROTECCIONES DEL SISTEMA

ACCIONES DE CONTROL RECOMENDADAS


HAZOP: VER EJEMPLO GAS


Observacion de Tareas (comportamientos)

Que es? Cuando debe hacerse (durante la ejecucion
de una actividad)? Resultado y utilidad?

Que conductas inseguras o seguras se observan
Que condiciones inseguras se observan
Indagar con ejecutantes hallazgos claves, positivos y
negativos
Reforzar lo positivo

Mostrar un ejercicio real (Mantenimiento 2008)
Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis sillas

Qué pasa sí…?
Detección y análisis de desviaciones sobre su Comportamiento normal
previsto.

Es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente
experimentada familiarizada con el proceso en cuestión realiza preguntas a
cerca de algunos eventos indeseables o situaciones que comiencen con la
frase “Qué pasa sí”.

Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones de
accidente, sus consecuencias, protecciones existentes, y entonces sugieren
alternativas para la reducción de los riesgos.

Que pasa si…?
¿Qué pasa sí… Consecuencia/Riesgo Protecciones Recomendación
se adiciona un material diferente al Reacciones potencialmente Proveedor confiable de materia Asegurarse de que los
ácido fosfórico? riesgosas de ácido fosfórico o prima. procedimientos, de etiquetado,
amonia con ciertos contaminantes manejo y recibo de materias primas
podrían tener lugar, o una Procedimientos de manejo de existan y sean los adecuados.
producción de producto fuera de materiales dentro de la planta.
especificaciones de calidad.

la concentración del ácido fosfórico Amonia sin haber reaccionado Proveedor confiable de materia Verificar la concentración del ácido
es muy baja? puede ser conducida hasta el prima. fosfórico antes del llenado al tanque
tanque de almacenamiento de de almacenamiento.
producto terminado y ser liberada al Alarma y detector de amonia.
ambiente.

el ácido fosfórico está contaminado? Reacciones potencialmente Proveedor confiable de materia Asegurarse de que los
riesgosas de ácido fosfórico o prima. procedimientos, de etiquetado,
amonia con ciertos contaminantes manejo y recibo de materias primas
podrían tener lugar, o una Procedimientos de manejo de existan y sean los adecuados.
producción de producto fuera de materiales dentro de la planta.
especificaciones de calidad.

la válvula B está cerrada o Amonia sin haber reaccionado Mantenimiento periódico adecuado. Instalar una alarma de paro (en la
obstruida? puede ser conducida hasta el bomba A) al detectar flujo bajo a
tanque de almacenamiento de Alarma y detector de amonia. través de la válvula B.
producto terminado y ser liberada al
ambiente. Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.

se adiciona una proporción muy Amonia sin haber reaccionado Alarma y detector de amonia. Instalar una alarma de paro (en la
elevada de amonia dentro del puede ser conducida hasta el bomba A) al detectar flujo alto a
reactor? tanque de almacenamiento de Indicador de flujo en la línea de través de la válvula B.
producto terminado y ser liberada al ácido fosfórico.
ambiente.


Que pasa si… (what if…)

Que es? Cuando debe hacerse? Resultado y utilidad?

Preguntas creativas o raras, todo vale: lluvia de ideas

Hacer un ejercicio sencillo: que pasa si mientras
conduzco, la llanta se explota?


Inspecciones o Visitas de Seguridad

NTC 4114
Formales o informales
Tipos de visitas: Orden y Aseo; identificacion de
condiciones inseguras, identificacion de
comportamientos inseguros. Uso de fotografias.

Que buscan? Mostrar el interes; ver con “otros ojos”
las cosas; compartir las necesidades de la gente.

Mostrar archivo de visita de orden y aseo y de
seguridad.


Analisis de Riesgo Tecnologico

Que es? Cuando debe hacerse (durante la ejecucion
de una actividad)? Resultado y utilidad?

Que conductas inseguras o seguras se observan
Que condiciones inseguras se observan
Indagar con ejecutantes hallazgos claves, positivos y
negativos
Reforzar lo positivo


Analisis de Riesgo Tecnologico

Mostrar los ART de:

• NEAGLP
• Cuarto de control satelite


Simulacros

Planeacion
Definicion sitio
Qué ver? Y Quienes.
Nivel del mismo

Mostrar archivo de informe de simulacro


Investigacion y analisis de accidentes

Tecnica “forense” pero útil para evitar repeticion de
accidentes e incidentes.

Quienes la practican.
Solo accidentes? Y los incidentes?
Tecnicas de investigacion:
TASC, Porque porque, RCA, Analisis de Falla, etc

Mostrar archivos con investigaciones realizadas.

TECNICA DE ANALISIS SISTEMATICO DE CAUSAS (TASC ®)
DESCRIPCION DEL ACCIDENTE O INCIDENTE
EVALUACION DEL POTENCIAL DE PERDIDA
Severidad del Potencial de Pérdida Probabilidad de Recurrencia Frecuencia de Exposición
(A) Grave. Pérdida de vida, incapacidad permanente, Pérdida de proceso, costo mayor. (A) Alta.. Probabilidad de recurrencia a pérdida (A) Alta.. Muchas personas expuestas muchas veces diariamente
(B) Seria. Pérdida de tiempo por lesiones, No incapacidad, interrupción del proceso, costo significante (B) Moderada. Probabilidad de recurrencia a pérdida (B) Moderada. Moderado número de personas expuestas varias veces diariamente
(C) Leve. Lesión menos sin pérdida de tiempo, interrupción parcial del proceso, costo menor. (C) Baja. Probabilidad de recurrencia a pérdida (C) Baja. Pocas personas expuestas en menos de un día

TIPO DE CONTACTO
1. Golpeado contra (comiendo hacia o tropezando con) (Vea Cl: 1,2,4,5,12,14,15,16,17,18,19,26 5. Atrapado por (puntos filosos o cortantes) (Vea Cl: 5,6,11,13,14,5,16,18) 9. Sobretensión, sobreesfuerzo, sobrecarga, ergonomía (Vea Cl: 8,9,10,11,13,14,15)
2. Golpeado por (objeto en movimiento) (Vea 1,2,4,5,6,9,10,12,13,14,15,16,20,26) 6. Atrapado en (agarrado o colgado) (Vea Cl: 5,6,11,12,13,14,15,16,18) 10. Falta del equipo (Vea Cl: 1,4,6,8,15)
3. Caída a un nivel bajo (Vea Cl: 3,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,22) 7. Atrapado entre o debajo (aplastado o atrapado) (Vea Cl: 1,2,5,6,9,11,12,13,14,15,15,21,28) 11. Derrame / escapes al ambiente (Vea Cl: 1,2,3,4,5,6,8,9,12,15,1,19,20,22,25,27,28).
4. Caída al mismo nivel (resbalar y caer, volcarse) (Vea Cl: 4,9,13,14,15,16,19,22,26) 8. Contacto con (electricidad, calor, frío, radiación, substancias cáusticas, substancias tóxicas,
biológicas, ruido) Vea Cl: 5,5,6,7,11,12,13,14,15,16,17,18,20,21,23,24,25,27,28).
CAUSAS INMEDIATAS / DIRECTAS (CI)
PRACTICAS / ACTOS SUBESTANDARES 11. Posición de tarea inadecuada (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15) 21. Sistema de advertencia inadecuado (vea C8: 8,9,10,11,12,13,14,15)
1. Manejo de equipo sin autorización (Vea C8: 2,4,5,7,8,12,13,15) 12. Manutención de equipo en operación (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15) 22. Peligro de explosión o incendio (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)
2. Falta de advertencias (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15) 13. Bromas (VeaC8: 2,3,4,5,7,8,13,15) 23. Desorden, aseo deficiente (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,15)
3. Falta de asegurar (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15) 14. Bajo influencia de alcohol u otras drogas (Vea C8: 2,3,4,5,7,8,13,15) 24. Exposiciones al ruido (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)
4. Manejo a velocidad inadecuada (Vea C(: 2,3,4,5,6,7,8,9,11,13,15) 15. Uso inapropiado del equipo (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,15) 25. Exposiciones a radiación (Vea C8: 5,6,7, 8,9,10,11,12,13,14)
5. Hacer inoperable los instrumentos de seguridad (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15) 16. No seguir procedimientos (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,13) 26. Exposiciones a temperaturas extremas (Vea c(: 1,2,3,8,9,11,12)
6. Uso de equipo defectuoso (Vea C8: 2,3,4,5,6,7,83,10,11,12,13,14,15) CONDICIONES SUBESTANDARES 27. Iluminación inadecuada (Vea C8: 8,9,10,11,12,13)
7. Uso inapropiado de EPP (Vea C8: 2,3,4,5,7,,10,12,13,15) 17. Protecciones y barreras inadecuadas (Vea C8: 5,7,8,9,10,11,12,13,15) 28. Ventilación inadecuada (Vea C8: 8,9,10,11,12,13)
8. Carga inadecuada (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,11,12,13,15) 18 EPP inadecuado o impropio (Vea C8: 5,7,8,9,10,12,13) 29 Condiciones ambientales peligrosas (Vea C(: 8,9,10,11,12,13.
9. Almacenamiento inadecuado (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15) 19. Herramienta, equipo o material defectuoso (Vea C8: 8,9,10,11,12,13,14,15)
10. Levantamiento inadecuado (Vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15) 20. Congestión o acción restringida (Vea C8: 8,9,13)

CAUSAS BASICAS / RAIZ (CB)
FACTORES PERSONALES 4.4. Rutina, monotonía de trabajos importantes 8.4. Dar políticas, procedimientos, prácticas o pautas de acción inadecuadas 11.2.3. Examinación de unidades
1. Capacidad Física / Fisiológica Inadecuada (Vea NS: 6,9,12,15,18) 4.5. Demandas extremadas de concentración / percepción 8.5. Dar objetivos, metas, normas contradictorias 11.2.4. Sustitución de partes
1.1. Altura, peso, talla, fuerza, alcance, etc, inapropiados. 4.6. Actividades “sin sentido” o “degradantes” 8.6. Programación, planificación inadecuada de trabajar 12. Herramientas y equipos inadecuados (Vea NS: 1,3,4,6,7,9,11,12,14,15,19)
1.2. Movimiento corporal limitado 4.7. Direcciones y demandas confusas 8.7. Instrucción, orientación y/o preparación deficiente 12.1. Evaluación deficiente de necesidades y riesgos
1.3. Capacidad limitada para sostener posiciones corporales 4.8. Peticiones conflictivas 8.8. Documento de referencia, instrucciones y publicaciones de asesoramiento 12.2. Consideración inadecuada de factores humanos / ergonómicos
4.9. Preocupación por problemas inadecuados a nuestra disposición
1.4. Sensibilidad a sustancias o alergias 12.3. Estándares o especificaciones inadecuados
4.10. Frustración 8.9. Identificación y evaluación deficiente de exposiciones a pérdida
1.5. Sensibilidad a extremos sensoriales (temperatura, sonido, etc.) 12.4. Disponibilidad inadecuada
4.11. Enfermedad mental 8.10. Conocimiento adecuado del trabajo de supervisión / administración
1.6. Deficiencia visual 12.5. Ajuste / reparación / mantenimiento deficiente
5. Falta de conocimiento (Vea NS: 2,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16,18,20) 8.11. Asignación inadecuada del trabajador a las exigencias de la tarea
1.7. Deficiencia auditiva 12.6. Salvamento y reclamación inadecuada
5.1. Falta de experiencia 8.12. Medición y evaluación deficiente del desempeño
1.8. Otras deficiencias (tacto, gusto, olfato, equilibrio) 12.7. Inadecuada remoción y reemplazo de artículos deficientes
5.2. Orientación deficiente 8.13. Retroalimentación deficiente o incorrecta del desempeño
1.9. Incapacidad respiratoria 13. Estándares de trabajo inadecuados (Vea NS: 1,2,,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14,15,16,19)
5.3. Adiestramiento inicial inadecuado 9. Ingeniería inadecuada (Vea NS: 1,3,4,9,12,14)
1.10. Otras incapacidades físicas permanentes 13.1. Desarrollo inadecuado de estándares para:
5.4. Adiestramiento actualizado deficiente 9.1. Evaluación inadecuada de las exposiciones a pérdidas
1.11. Incapacidades temporales 13.1.1. Inventario y evaluación de exposiciones y necesidades
5.5. Direcciones malentenciadas 9.2. Consideración inadecuada de factores ergonómicos / humanos
2. Capacidad mental / psicológica inadecuada (Vea NS: 6,9,10,15,18) 13.1.2. Coordinación en el diseño del proceso
6. Falta de habilidad (Vea NS: 2,4,5,6,7,9,10,13,14,17,18) 9.3. Estándares y especificaciones y/o criterios de diseños deficientes
2.1. Temores y fobias 13.1.3. Involucración del empleado
6.1. Instrucción inicial deficiente 9.4. Control inadecuado de la construcción
2.2. Disturbios emocionales 13.1.4. Estándares, procedimientos, reglas
6.2. Práctica insuficiente 9.5. Evaluación inadecuada de condiciones operacionales
2.3. Enfermedad mental 13.2. Comunicación inadecuada de estándares para
6.3. Ejecución poco frecuente 9.6. Controles inadecuados
2.4. Nivel de inteligencia 13.2.1. Publicaciones
6.4. Falta de preparación / asesoramiento 9.7. Monitoreo u operación inicial inadecuada.
2.5. Incapacidad para comprender 13.2.2. Distribución
6.5 Revisión inadecuada de instrucciones 9.8. Evaluación inadecuada del cambio
2.6. Mal juicio 13.2.3. Traducción a idiomas apropiados
7. Motivación inadecuada (Vea NS: 1,2,4,5,6,8,10,11,13,14,17,18) 10. Adquisiciones inadecuadas (Vea NS: 1,3,4,6,9,11,13,14,15,19)
2.7. Mala coordinación 13.2.4. Entrenamiento
7.1. Premiación (tolerancia del desempeño inadecuado) 10.1. Especificaciones deficientes de órdenes y pedidos
2.8. Reacción lenta 13.2.5. Reforzamiento con símbolos, códigos, símbolos de color y ayudas del trabajo
7.2. Castigo del desempeño adecuado 10.2. Investigación inadecuada de material / equipo
2.9. Poca actitud mecánica 13.3. Manutención inadecuada de estándares para
7.3. Falta de incentivos 10.3. Especificaciones inadecuadas a vendedores
2.10. Poca actitud de aprendizaje 13.3.1. Seguimiento del flujo de trabajo
7.4. Frustración excesiva 10.4. Modalidad o ruta de reembarques inadecuada
2.11. Falta de memoria 13.3.2. Actualización
7.5. Agresión inapropiada 10.5. Inspección de operación deficiente
3. Tensión física o fisiológica (Vea NS: 4,6,9,11,12,13,15,18,20) 13.3.3. Monitoreo del uso de estándares / procedimientos / reglas
7.6. Intento inapropiado de ahorrar tiempo o esfuerzo 10.6. Comunicación adecuada de información de salud y seguridad
3.1. Lesión o enfermedad 14. Uso y desgaste excesivo (Vea NS: 34,6,9,10,13,14,15)
7.7. Intento inapropiado de evitar la incomodidad 10.7. Manejo inadecuado de materiales
3.2. Fatiga por carga o duración de tarea 14.1. Planificación inadecuada de so
7.8. Intento inapropiado de captar la atención 10.8. Almacenamiento inadecuado de materiales
3.3. Fatiga por falta de descanso 14.2. Extensión inadecuada de la vida útil
7.9. Disciplina inadecuada 10.9. Transporte inadecuado de materiales
3.4. Fatiga por sobrecarga sensitiva 14.3. Inspección y/o control deficiente
7.10. Presión inapropiada de los compañeros 10.10. Identificación deficiente de materiales peligrosos
3.5. Exposición a riesgos contra la salud 14.4. Carga o proporción de uso eficiente
7.11. Ejemplo inapropiado de supervisión 10.11. Disposición inadecuada de residuos y desperdicios
3.6. Exposición a temperaturas extremas 14.5. Mantenimiento deficiente
7.12. Retroalimentación deficiente del desempeño 10.12. Selección inadecuada de contratistas
3.7. Insuficiencia de oxígeno 14.6. Uso por personas no calificadas / entrenadas
7.13. Refuerzo deficiente del comportamiento adecuado 11. Mantenimiento inadecuado (Vea NS: 1,3,4,6,9,10,13,15,19)
3.8. Vanación de presión atmosférica 14.7. Uso para propósitos indebidos
7.14. Incentivos de producción inapropiados 11.1. Prevención inadecuada
3.9. Movimiento restringido 15. Abuso o mal uso (Vea NS: 1,3,4,5,8,9,10,11,13,14,15,16,17,19)
FACTORES DE TRABAJO 11.1.1. Evaluación de necesidades
3.10. Insuficiencia de azúcar en la sangre 15.1. Conducta inapropiada permitida
8. Liderazgo o supervisión inadecuada 11.1.2. Lubricación y servicio
3.11. Drogas 15.1.1. Intencional
(Vea NS: 1,2,3,4,5,6,5,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18) 11.1.3. Ajuste / ensamblaje
4. Tensión mental o psicológica (Vea NS: 1,4,5,6,19,11,12,15,16,18,20) 15.1..2. No intencional
8.1. Relaciones jerárquicas poco claras o conflictivas 11.1.4. Limpieza o pulimento
4.1. Sobrecarga emocional 15.2. Conducta inapropiada permitida
8.2. Asignación de responsabilidad poco clara o conflictiva 11.2 Reparación inadecuada
4.2. Fatiga por carga o velocidad de tarea mental 15.2.1. Intencional
8.3.Delegación insuficiente o inadecuada 11.2.1. Comunicación de necesidades



Que es?
Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a que están
expuestos los distintos grupos de trabajadores en una empresa específica,
determinando en éste los efectos que pueden ocasionar a la salud de los
trabajadores y la estructura organizacional y productiva de la empresa
Cuando debe hacerse: en el inicio de actividades de la empresa o de
oficios nuevos o modificaciones en la misma compania.
Metodologia: Se debe identificar cada una de las secciones de la empresa
donde se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante revisar
y analizar la información existente sobre accidentalidad y morbilidad relacionada con
el trabajo, ya que estos datos aportan elementos de juicio para ayudar a la detección
de los riesgos ocupacionales existentes en el área estudiada
Hacer un ejercicio sencillo: arrumar seis sillas



INSPECCI ÓN PANORAMA
EVALUACI ÓN CONTROL
DE ÁREAS FACTORES
DEL RIESGO RIESGO
DE RIESGO

SEGUIMIENTO
VIGILANCIA EPIDEMIOL ÓGICA
EPIDEMIOLÓGICA


Ejemplo
FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO
EMPRESA: carpinteria xxx ÁREA: Producción ELABORADO: FECHA:

MÉTODO DE MÉTOD
GRADO DE
CONTROL O DE
GRUPO FACTOR FUENTE SECCIÓN PUESTOS No PELIGRO
Result INSTALADO CONTR
FACTOR RIESGO FACTOR AFECTAD AFECTAD EX
ado OL
RIESGO (Código) RIESGO A OS P
P E C G.P F M H RECOM
ENDADO
Ruido Operarios
2A sierra 3
circular Diseño
Sierras Taller
2 para
circulares ebanistería Ayudante 2 10 10 50 5000 Orejeras
encerram
Contamina
1,2,3 Operario iento
nte físico 1
Pulidora pulidora
1
Oficina Supervisor 2
7 5 50 1750
supervisor secretaria 1
3
2
Operario Mascarill
3 Polvo de 1 a para
sierra
Contamina madera y Taller circular polvos
Pulidora Mascarill
nte tipo aserrín ebanistería Ayudante 10 5 75 3750 Campan
1 a tela
químico 2E Operario a
pulidora extractor
a

Metodologias de valoracion de riesgos:

Siguen siendo importantes: la experiencia y el
conocimiento de los riesgos o peligros identificados.

Generalmente tienen en cuenta Consecuencias,
Probabilidad de Ocurrencia y Tiempo de Exposicion

Uso de matrices
Matriz RAM
Panorama de Riesgos
Otros

Consequence Frequency
5 4 3 2 1
(1+/yr) (1 to 0.1/ (0.1 to (0.01 to (<0.001/yr)
yr) 0.01/yr) 0.001/yr)

A H1 H1 H2 H3 M

H2
B H1 H1 M L

H1 H2
C M L L

D M M L L L

E L L L L L

55

METODOLOGIAS DE VALORACION DE RIESGOS

ESTIMACIÓN DEL RIESGO: Está dada de acuerdo con la
combinación realizada entre probabilidad y consecuencias, de la
siguiente manera:

CONSECUENCIAS

LIGERAMENTE EXTREMADAMENTE
DAÑINO
DAÑINO DAÑINO

RIESGO RIESGO RIESGO
BAJA
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO
PROBABILIDAD

MEDIA
TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE

ALTA
MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE

METODOLOGIAS DE VALORACION DE RIESGOS

RIESGO RECOMENDACIONES

TRIVIAL No se requiere acción específica si hay riesgos mayores.

No se necesita mejorar las medidas de control pero deben
considerarse soluciones o mejoras de bajo costo y se deben hacer
TOLERABLE
comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es
tolerable.

Se deben hacer esfuerzos por reducir el riesgo y en consecuencia
debe diseñarse un proyecto de mitigación o control. Como está
MODERADO asociado a lesiones muy graves debe revisarse la probabilidad y
debe ser de mayor prioridad que el moderado con menores
consecu

En presencia de un riesgo así no debe realizarse ningún trabajo.
Este es un riesgo en el que se deben establecer estándares de
IMPORTANTE
seguridad o listas de verificación para asegurarse que el riesgo está
bajo control antes de iniciar cualquier tarea. Si la tare

Si no es posible controlar este riesgo debe suspenderse cualquier
INTOLERABLE
operación o debe prohibirse su iniciación.

VALOR CONSECUENCIAS
10 MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M
6 LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAÑOS
40-399M
4 LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O DAÑOS
HASTA 39M
1 LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS
ECONOMICOS
PROBABILIDAD
10 ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO
7 ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO.
PROBABILIDAD DEL 50%
4 SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%
1 NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%
TIEMPO DE EXPOSICION
10 LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE
6 FRECUENTEMENTE 1/DIA
2 OCASIONALMENTE 1/SEMANA
1 RARAMENTE POSIBLE

Hacer ejercicio utilizando matriz RAM:

Un trabajador se golpea el dedo manipulando una
herramienta de impacto y le “dan 5 dias de
incapacidad”.
En esta compañia, ya han sucedido en el ultimo año,
2 eventos de golpe con herramienta de impacto sin
incapacidad y uno con incapacidad de 2 dias.
Que valoracion, segun la matriz RAM, le daria?
Porque?

COLORES DE MATRIZ EN RELACION CON LOS MAPAS

Gestion de riesgos:

Como definir medidas de control?

Discusion en el grupo.

Jerarquia de Control de riesgos:

Afectado
Medio
Fuente
Ingenieria

Que orden debemos tener?

Medidas de Control:

Ante la propuesta de solucion, preguntarse:

Qué nuevos problemas podria causar esto?
M e d eb er i a p r eoc u p a r ?
Use la Matriz abajo mostrada para responder
y DECIDIR

Medidas de Control e Implementacion:

Usar esta matriz como ayuda para asegurar que la
alternativa es segura en su implementacion:

Likelihood

High
Safe to Implement ?

Medium
Yes, with or without mitigation

Low
OK, with mitigation

Low Medium High
Avoid this situation

Consequence

Medidas de Control e Implementacion:

Ante la propuesta de solucion, preguntarse:
Qué podría salir mal?
Q u é requerimientos hemos olvidado para el éxito?
Q u é f a c t o r e s o r g a n iz a c io n a l s p o d r í a n
e
im p e d ir s u im p l m e n t a c ión ?
e
Qué regulaciones nuevas podrían afectar el éxito a largo
plazo?

S i N O s e t ie n e r e s p u e s t a a e s t a s
p r e g u n t a s , N O e s u n a a l e r n a t iv a d e
t
S o l c ión Ad e c u a d a
u

Medidas de Monitoreo

Cómo medir la efectividad de la medida o accion
implementada como solucion?

Dependiendo del factor riesgo solucionado.

EJEMPLO
Ergonomico, sillas inadecuadas, alto ausentismo por
dolores de espalda, cómo medir?

Otros ejemplos…..

PREGUNTAS

SUGERENCIAS

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