Reporte de Potenciometro

1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CAMPECHE
DIRECCIÓN DE INGENIERÍA EN MECATRÓNICA
INGENIERÍA EN MECATRÓNICA
Alumno:
Edgar Pérez Cante
CUATRIMESTRE: 10° GRUPO: “A”
UNIDAD II
NOMBRE DE LA ASIGNATURA:
CONTROL LOGICO AVANZADO
NOMBRE DEL DOCENTE:
Eduardo Bocanegra Moo
PERIODO:
Septiembre-Diciembre
REPORTE DE PRÁCTICA:
Potenciómetro
FECHA DE ENTREGA:
10/11/2016

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Estrategia Didáctica: Duración (Horas): No. Máximo de Integrantes:
Demostración práctica,
Aprendizaje basado en proyectos
10 Horas 1
Objetivo(s):
El alumno diseñará interfaces de instrumentación virtual para el control y monitoreo de sistemas
automatizados utilizando PLC y redes industriales.
Conocimientos Previos:
 Redes de computadoras
 Programación básica
Materiales, Equipos y Herramientas:
Cantidad Descripción Especificaciones Técnicas
1 PLC modular Entradas / Salidas Digitales
1 Potenciómetro 100 kΩ
Diagramas:
Para iniciar el proceso de programación se utiliza el software V11, una vez que haya abierto el
programa, escribimos un nuevo proyecto Potenciómetro. Y damos clic en crear.
Una vez que hemos hechos los paso de crear proyectos, nos abrirá una nueva ventana, y
seleccionemos la opción de “crear proyectos”

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Al seleccionar “crear Proyectos” nos abrirá una ventana, y de ahí seleccionaremos agregar
dispositivos y demos la opción de PLC, seleccionemos SIMATIC S7-1200, seguimos seleccionando
CPU y por ultimo seleccionemos CPU 1200 sin especificar. Y nos va a aparecer 6ES7 2XX-XXXX-XXXX
Y damos clic en agregar.
Una vez que hemos hechos los pasos nos abrirá una ventana nueva y blanca, ahora para iniciar se
selecciona la opción PLC_1[CPU 1212C…..] y de ahí nos mostrara varias opciones y seleccionaremos

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la opción que dice bloque Main OB1, en el que se realizará la lógica de programación, y es ahí donde
empezaremos a trabajar.
Ahora lo que necesitamos es hacer una conexión online, para que el plc nos de una señal que este
parpadenado.

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Para la programación del Potenciómetro se necesita:
 Norm X
 Scale X
 escala
 Switch
 Bobina
Norm X
Los parámetros MIN y MAX sirven para definir los límites de un rango de valores que se refleja en la
escala. En función de la posición del valor que se debe normalizar en este rango de valores, el
resultado se calcula y se deposita como número en coma flotante en la salida OUT. Si el valor que se
debe normalizar es igual al valor de la entrada MIN, la salida OUT devuelve el valor "0.0". Si el valor
que se debe normalizar adopta el valor de la entrada MAX, la salida OUT devuelve el valor "1.0".
En el uso de señales analógicas es requerido normalizar ya que la variación de voltaje y/o corriente,
el plc lo reconoce con un rango de 0 a 27648 bits, para ello esa función se requiere establecer dos
valores de tipo entero (int).
Scale X
En un rango de valores determinado. Al ejecutar la instrucción "Escalar", el número en coma flotante
de la entrada VALUE se escala al rango de valores definido por los parámetros MIN y MAX. El
resultado de la escala es un número entero que se deposita en la salida OUT.
Esta función permite escalar un valor de entrada, esto es que al trabajar con señales analógicas, los
valores son sumamente pequeños, los cuales impiden realizar funciones u operar directamente las
señales. Esta función establece la escala de un rango de valores predeterminados.

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Para la práctica del sensor analógico, es necesario contar con un potenciómetro, y una resistencia
en serie para poder establecer los valores aproximados de una entrada analógica, las cuales por
estándar manejan los siguientes valores:
Señal analogica:
0-10v
0-20mA

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Una vez que las variables locales han sido declaradas, se puede introducir el programa
utilizando el nombre de la variable. (Las variables se identifican con el símbolo "#".) Para
este ejemplo en FUP podría quedar así:
Programa en diagrama de funciones (FUP):

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Determinar la interfaz PG/PC previamente, se mostrará una ventana en la que lo puede
realizar.

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Despues de que hemos cargado el plc
Haciendo clic con el ratón en el símbolo Monitoring on/off (Activar/desactivar
observación), puede vigilar el estado de las variables durante la comprobación del
programa.
Se procedió medir el voltaje permitido el cual era de 5v se hizo un arreglo con una
fórmula para buscar la resistencia para alimentar el plc, debido que el plc indica con
una luz roja cuando se sobrecarga.

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Los calculos para la resistencia necesaria para conectar para que no se
sobrecargara a la hora de conectar.

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Se procedió a realizar la prueba con el potenciómetro en cual nosotros regulamos
el potenciómetro, en la pantalla se muestra los resultados donde los valores varían
MAX = 32 167
VALUE = IW64
OUT = MD0
Ya con la salida normalizada la debemos introducir en la instrucción de SCALE_X
en VALUE = MD0 y el rango de escala que vamos a obtener, como nos dijo el
enunciado anterior que podía ser porcentaje, litro, RPM, pero como hemos dicho
que es una temperatura en este caso va de 25°C a 125°C y esta en formato Real
entonces en MIN = 25.0 y en MAX = 125.0, lo dejamos en formato real y en la
siguiente salida lo dejamos en formato de memoria OUT=MD6 en formato real.

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En la imagen se muestra como varia los datos cuando el potenciómetro se regula
con eso sabes que los valores varían al gira el potenciómetro.
Conclusión:
En este programa se entendió y explico las funciones de escalado de entradas a
analógica, el programa que creamos es basado a un sensor de temperatura donde
sus características ofrece un rango de 25° a 150° a tensión es decir que trabaja de 0 V
a 9 V. También se aprendió a donde recoge la variación de tensión en función de los
grados, en nuestro caso disponemos de un autómata de la serie 1200 y en concreto la
CPU 1212 AC/DC RLY y vemos que dispone de dos entradas analógicas.