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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA




CURSO: CONTROL DE OPERACIONES
              MINERAS
    Dr. Ing. Jose Luis Vega Farfan
Capitulos
I. Introducción
II. Planeamiento
III. Programación
IV. Técnicas usadas en el
planeamiento, programación y control
V. Punto de Equilibrio
VI. Costos y Presupuesto
VII. Curva S
VIII. KPIs
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
¿QUE ES UN PROYECTO?
ES   LA   BÚSQUEDA    DE  UNA
SOLUCIÓN     INTELIGENTE   AL
PLANTEAMIENTO DE UN PROBLEMA
TENDIENTE A RESOLVER, ENTRE
TANTAS, UNA NECESIDAD HUMANA.

   ( NASSIR SAPAG, REINALDO SAPAG)
¿QUE ES UN PROYECTO?
EL PROYECTO SURGE COMO RESPUESTA A
UNA “IDEA” QUE BUSCA YA SEA LA
SOLUCIÓN A UN PROBLEMA (REEMPLAZO
DE TECNOLOGÍA OBSOLETA, ABANDONO
DE UNA LÍNEA DE PRODUCTOS) O LA
FORMA    PARA   APROVECHAR    UNA
OPORTUNIDAD DE NEGOCIO.

         ( NASSIR Y REINALDO SAPAG)
¿QUE ES UN PROYECTO?
–Toda intervención limitada en el tiempo
que implique la aplicación de recursos
públicos y/o privados con el fin de crear,
ampliar, mejorar,modernizar o recuperar
la capacidad productora de bienes o
prestadora de servicios, durante la vida
útil del proyecto, cuyos beneficios son
independientes de los otros proyectos.
QUE ES UN PROYECTO?
Conjunto de actividades
interrelacionadas entre si con el
objeto de llegar a un objetivo
determinado.
Ejm: Tendido de tuberia de agua
   Objetivo: Abastecimiento de agua
– Actividades:
   Abrir zanjas
   Nivelacion
   Colocacion de tuberias
   Relleno
   Aplanar
CARACTERISTICAS DE LOS
     PROYECTOS
Son finitos
No es repetitivo
Tiene objetivos definidos
Es complejo, por comprender un
conjunto de actividades en forma
secuencial
Gestión de Proyectos
Es el conjunto de técnicas que
pueden utilizarse para analizar,
organizar y asegurar que el proyecto
quede acabado a TIEMPO, dentro del
PRESUPUESTO y desde luego que
dicho proyecto FUNCIONE.
Ejem;
– Barras de Gantt
– Diagramas de REDES
FACTORES DEL SGP

Tiempo
Costo
Tareas o actividades
Personal
Equipos
Materiales
Fases de Gestión del Proyecto
PLANEAMIENTO        PROGRAMACION       CONTROL

•Objetivos           •Disponibilidad    Monitoreo
•Estructuracion         •Recursos       Mejoras o
•Definicion de         •Materiales     Correcciones
Proyecto                 •Tiempo
•Medida de rendi-       •Tecnicas
miento                    Gantt
    •Tiempo                Pert
    •Costo                 Cpm


                     Feed Back
Duración de las etapas del
        proyecto
CONTROL
El control es la función administrativa por
medio de la cual se evalúa el RENDIMIENTO

Es el proceso de regular actividades que
aseguren que se están cumpliendo como
fueron planificadas y corrigiendo cualquier
desviación significativa (Robbins, 1996)

Es el proceso que permite garantizar que las
actividades   reales  se    ajusten  a   las
actividades proyectadas (Stoner, 1996)
CONTROL
Estas   definiciones        poseen       ciertos
elementos básicos:
– Se lleva a cabo un proceso de SUPERVISION de
  las actividades realizadas
– Deben existir ESTANDARES o PATRONES
  establecidos     para     determinar   posibles
  desviaciones de los resultados.
– Permite la CORRECCION DE ERRORES, de las
  posibles DESVIACIONES
– A través del Control se debe PLANIFICAR las
  actividades y objetivos a realizar, después de
  haber hecho las correcciones necesarias
CONTROL
  ES LA ETAPA DEL SISTEMA DE GESTION DE
  PROYECTOS QUE NOS PERMITE HACER LA
  COMPARACION ENTRE LO PROYECTADO Y LO
  EJECUTADO,
  El CONTROL NOS PERMITE DETERMINAR:
    LAS DESVIACIONES
     RETROALIMENTACIÓN DEL PROYECTO PARA
  HACER LAS CORRECCIONES

EJECUTADO < DESVIACIÓN > PROGRAMADO
FUNCION DEL CONTROL
   RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN:
        DETERMINAR DESVIACIONES

   CORRECCION
CLASES DE CONTROL
CONTROL PREVIO

 Se realizan con anterioridad a la
 ejecución de los trabajos
 Elaboración de      PROCEDIMIENTOS y
 REGLAS
 Su función es: CHEQUEAR Y PREVEER
 Ejemplos:
 o     Contratación del personal
 o        Control     de   compras de
 materiales, equipos
 o     Control de Inversiones
 o     Control de Inventarios
CONTROL DE EJECUCIÓN O CONTROL
           CONCURRENTE

Es el control MAS IMPORTANTE desde del punto
de vista de operaciones
Su función es: SUPERVISAR
Permite la COMPARABILIDAD para evitar las
DESVIACIONES con relación al PLAN Y
PROGRAMA
Ejemplos:
   o       Control de Producción
   o      Control de calidad
   o      Control de rendimientos
   o      Control de maquinaria y equipos
CONTROL POSTERIOR

 Tiene el carácter de AUDITORIA,
 FISCALIZACIÓN, COMPROBACIÓN
 Su función es VERIFICAR o CERTIFICAR
 si se han cumplido las especificaciones
 técnicas de las actividades del proyecto
 Se realizan a nivel MEDIO Y SUPERIOR
 Ejemplos:
 o        Control de beneficios
 O Control de trabajos de Services
 (RENOVACIÓN DE CONTRATO)
 o    Control de Voladura
CONTROL RESTRINGIDO

Son    controles   específicos orientados a
controlar actividades de una SECCION,
OPERACIONES UNITARIAS.
Su función es DETERMINAR LOS ESTANDARES
DE OPERACIONE para cada ACTIVIDAD
UNITARIA.
Los realizan los SUPERVISORES, CAPATACES e
incluso OPERARIOS, por los que les permite
REAJUSTAR las operaciones de sus labores o
Secciones.

Ejemplo:
o    Control de voladura
o    Control de perforación
ETAPAS DEL CONTROL
Es    necesario   contestar   a   las
siguientes preguntas:

       QUE CONTROLAR ?

        COMO CONTROLAR?

       CUANDO CONTROLAR?
1.  DETERMINAR LOS ESTANDARES DE
COMPARACIÓN

– Señalar las REFERENCIAS DE COMPARACIÓN
  dados en la PROGRAMACIÓN o pueden fijarse
  con   precisión a  través  de  ESTUDIOS
  ESPECIFICOS

2.     VERIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES

     Mediante la SUPERVISON se verifica la
     ejecución de las actividades en pleno proceso
     de ejecución
DETERMINACIÓN DE LAS DESVIACIONES

 Con lo verificado en el proceso de
 ejecución y los correspondientes informes
 se     procede     a    establecer     las
 DESVIACIONES         Y    SU     CAUSAS,
 centrándose en:
 Actividades erróneas
 Exceso de material
 Exceso de perdidas de tiempo

  CAUSAS:
  Inoperancia de las ordenes
  Incapacidad del personal
Fallas de equipos
Exceso de movimiento de personal
No aceptación de las ordenes, etc
4. CORRECCION       DE      LAS
DESVIACIONES

Se presentan alternativas para
introducir   la  corrección mas
adecuada desde el punto de vista
técnico y económico.
PRINCIPALES RENDIMIENTOS
           DE OPERACIÓN
1.    PRE MINADO
a.    Pies perforados/m de avance
b.    Toneladas cubicadas/gdia
c.    Metros de avance/ gdia
d.    Kg explosivos/m de avance
e.    Pies perforados/ m3 in situ


2.    MINADO
a.    Toneladas extraidas/Tn cubicada.
b.    Toneladas producidas /gdia
c.    Pies perforados/tonelada
d.    Kg explosivo/tonelada
e.     Rendimientos de los diferentes equipos
          i.   Disponibilidad mecánica
          ii.  Disponibilidad física
3. CONCENTRACIÓN Y BENEFICIO

a.   Recuperación metalúrgica (%)
b.   Ratio de concentración
c.   Toneladas tratadas/gdia
d.   Energía consumida/tonelada
tratada
COMO SE MIDE LA EFICIENCIA DE
  UN SISTEMA DE CONTROL

1.    Cuando hay retraso crónico en el
cumplimiento de las actividades
2.   Hay DEMASIADOS PEDIDOS, ORDENES
Y RECOMENDACIONES URGENTES.
3.    HAY DEMORAS en las actividades
debido a la escasez de materiales o
herramientas
4.   HAY TIEMPOS EXTRAS
5.      HAY    TIEMPOS       DE ESPERA
PROLONGADOS
6.   HAY DIFICULTAD PARA DETERMINAR
LOS COSTOS
LOGROS


  ES UNA MODALIDAD DE EVALUACIÓN DE LAS
  REALIZACIÓN DE ACTIVIDADES , QUE PERMITE TENER
  UN DIAGNOSTICO RAPIDO PARA DETECTAR LAS
  CAUSAS DE LAS DESVIACIONES

RELACION DIRECTA

     R.D = (REALIZADO/ PROGRAMADO) X 100

  Se utiliza para dar información de   PRODUCCIÓN o
  AVANCES

  A MAYOR RENDIMIENTO      MAYOR PRODUCCION
RELACION INDIRECTA


  R.I = (PROGRAMADO/ REALIZADO) X 100


  Se utiliza para dar información de
  CONSUMOS o ESFUERZOS

  A MAYOR RENDIMIENTO MENOR CONSUMO
Control de la Producción Al
Numero de Disparos vs. Metros de Avance Nivel +80

180                        162
160
140
                                                       120.1
120
100
80
              54
60                                         40
40
20
                                                                            3
  0
         Nª Disparos      Metros     Nº Disparos      Metros      Promedio de
        Programados    Programados   Ejecutados     Ejecutados       Avance



      Numero de Disparos vs. Metros de Avance Nivel -1160

 200
                                                       195
                           162
 180
 160
 140
 120
 100
                                          63
  80          54
  60
  40
                                                                      3.1
  20
   0
         Nª Disparos      Metros     Nº Disparos     Metros      Promedio de
        Programados    Programados   Ejecutados    Ejecutados       Avance
Horas Paradas de Scoop y Dumper NO Programadas

180                                                     174

160
140
120
100
                   116.5
80
60
40                              21
                                           16
20
         20.5
 0
      SMG - 21   SMG - 09   SMG - 75   SMG - 76   Total Paradas



  Horas Paradas de Scoop y Dumper Programadas

 40
                                                        36
 35

 30

 25

 20

 15                             11
                      8                    9.5
          7.5
 10

  5

  0
      SMG - 21   SMG - 09   SMG - 75   SMG - 76   Total Paradas

                                                          Información Data Mantenimiento
0
               10
                      20
                           30
                                40
                                     50
                                          60
                                               70
                                                    80



 Estructura

                                 37.5

  Sistema
 Hidráulico
                                30




   Sistema
               3
   Eléctrico




      Motor
                2.5




Transmisión
    y/o
               2.5




Convertidor



    Trenes
                                                    75




Neumáticos
                       23.5
                                                         HORAS PARADAS POR CORRECTIVOS NO PROGRAMADOS
DOLARES PERDIDOS POR PARADAS DE EQUIPO


$35,000.00
                                                                      $31,393.21
$30,000.00

$25,000.00                   $21,019.02

$20,000.00

$15,000.00

$10,000.00
                $3,698.63                  $3,788.84    $2,886.73
 $5,000.00

      $-
               SMG - 21     SMG - 09      SMG - 75     SMG - 76     Total Dolares
COMSUMO DE COMBUSTIBLE POR EQUIPO
                    1623
            1700
                                                                          1634
                              1369
            1500                                                1437

            1300

            1100

             900
  Galones
             700

             500

             300
                                                    52
                       5.38            43 0.81           0.71      3.73          3.85
             100                3.62


            -100
                    SMG 09    SMG 21   SMG 73      SMG 74        SMG 75    SMG 76

      Combustible    1623      1369      43             52        1437      1634
      Ratio Real     5.38      3.62     0.81            0.71      3.73      3.85
      Ratio Ideal    5.75      3.95     1.5             1.5       4.2       4.2

                                              Equipos

Horas Trabajadas     301.7     378.2    53.1            73.2      385.3     424.4
COMSUMO DE LUBRICANTES POR EQUIPO
                            112
          120      108


          100
                                               83

           80
                                                       71

Galones    60


                                                                40
           40
                                      24

           20



            0
                 SMG 09   SMG 21   SMG 73   SMG 74   SMG 75   SMG 76

   Lubricantes    108      112       24       83       71       40

                                            Equipo
MANTENIMIENTO
CUMPLIMIENTO DE LAVADO - OCTUBRE

         SMG 09     SMG 21    SMG 73    SMG 74   SMG 75   SMG 76
100%
 90%
 80%                90%
 70%       85%                 86%       86%               86%
                                                  79%
 60%
 50%
 40%
 30%
 20%
 10%
  0%



              CUMPLIMIENTO DE ENGRASE - OCTUBRE

           SMG 09    SMG 21    SMG 73   SMG 74   SMG 75   SMG 76
  100%
   90%
   80%                 95%      96%
             82%                          86%     86%
   70%
                                                           79%
   60%
   50%
   40%
   30%
   20%
   10%
    0%
LOGISTICA
RQ. PENDIENTES DE ATENCION PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS


    EQUIPO         Nro_OT     NO. RQ.    PRIORIDAD      CODIGO                         DESCRIPCION   U.M.   .CANT.
    SMG-09          455        1299     EMERGENCIA      2011548   COIL AS                            UND.     1.00


   EQUIPOS          -- . --    1226       URGENTE     HQ-1085051 Carrete de engrase trabable         UND.     1.00
    R1600G                                             HQ-10740   Pistola de engrase                 UND.     1.00
EQUIPOS EN GRAL.    -- . --    1517     EMERGENCIA      9K-7951   CAP VALVE                          UND.    20.00
    SMG-73          538        1485     EMERGENCIA     70180436   BUSHING                            UND.     4.00
                                                       70391140   WASHER D 80 X 30                   UND.     1.00
                                                       70391139   CONICAL WASHER D 80                UND.     1.00
                                                       70391152   WASHER D81 X 120 X 8               UND.     4.00
                                                       73060170   BLOCKING TAPER                     UND.     8.00
    SMG-73          539        1486     EMERGENCIA     74032055   CABLE ELECTRICO                    METRO 100.00
    SMG-73          -- . --    1526     EMERGENCIA     20902718   RETAINER SCREW                     UND.    16.00
                                                       73702505   SCREW                              UND.    20.00
    SMG-74          458        1303     EMERGENCIA     61481469   STEERING CONTROL VALVE             UND.     1.00
    SMG-74          504        1390     EMERGENCIA     88770619   OVERCENTER VALVE                   UND.     1.00
    SMG-74          542        1487     EMERGENCIA     70180436   BUSHING                            UND.     4.00
                                                       70391140   WASHER D 80 X 30                   UND.     1.00
                                                       70391139   CONICAL WASHER D 80                UND.     1.00
                                                       70391152   WASHER D81 X 120 X 8               UND.     4.00
                                                       73060170   BLOCKING TAPER                     UND.     8.00
RQ. PENDIENTES DE ATENCION PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

EQUIPO   Nro_OT   NO. RQ.      PRIORIDAD        CODIGO                         DESCRIPCION    U.M.   .CANT.
SMG-75     460     1308       EMERGENCIA       69038005   SPIDER ASSEMBLY (65070520)          UND.      4.00
SMG-76     501     1387       EMERGENCIA       64285717   CIRCUIT BREAKER 175A MANUAL RESET   UND.      1.00
                                               64132617   Headlamp assy                       UND.      2.00
                                               64119469   FUSE 500A WITH FUSE BLOCK           UND.      1.00
                                               64109568   HORN 24 VOLT                        UND.      1.00
SMG-21             1580        URGENTE          2011550   VALVE GP-SOLENOIDE                  UND.      6.00
SMG-73             1578       EMERGENCIA       87218939   U- seal                             UND.      2.00
                                               55066836   SLIDE LINK                          UND.      2.00
SMG-21             1577       EMERGENCIA      033002022   Oring para llanta de 17.5 x 25      UND.      3.00
                   1576       EMERGENCIA       90200175   Cámara de llanta 17.5 X 25          UND.      3.00
                   1575       EMERGENCIA      090400030   Llanta 17.5 X 25                    UND.      2.00
SMG-09             1574       EMERGENCIA         27214    TARRAJA OTR                         UND.      2.00
                   1574       EMERGENCIA         26520    Agujas corta Para valvula OTR       UND.     12.00
                   1573       EMERGENCIA      *186-9269   VALVE (9EL-8155 )                   UND.      4.00
                   1573       EMERGENCIA        2D-2443   Seal o Ring                         UND.      6.00
SMG-76             1572       EMERGENCIA       64120257   EMERGENCY BRAKE SWITCH              UND.      2.00
                                               64120993   CIRCUIT BREAKER 70AMP 24V           UND.      1.00
                                               64556029   CONTAC BLASK 2NC                    UND.      2.00
                                               64132763   RELAY DPST 24V 5A                   UND.      6.00
                                               64119469   FUSE 500A WITH FUSE BLOCK           UND.      2.00
                                               64132343   RELAY SPST 24V 10A                  UND.     10.00
SMG-75             1571       EMERGENCIA       64118302   Alarm Back up                       UND.      1.00
                                               64565335   Toggle Switch                       UND.      2.00
                                               64563207   Square Indicator Ligth              UND.      3.00
                                               68079316   SWITCH KEY SELECT                   UND.      1.00
SMG-76             1570       EMERGENCIA       64404396   LOCK WASHER 12MM                    UND.      6.00
                                                 714630   DAMPER                              UND.      2.00
                                               64403979   HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP             UND.     16.00
                                               64404394   LOCK WASHER 8MM                     UND.     16.00
SMG-75             1569       EMERGENCIA       00714630   DAMPER                              UND.      2.00
                                               64403979   HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP             UND.     16.00
                                               64404396   LOCK WASHER 12MM                    UND.      6.00
                                               64404394   LOCK WASHER 8MM                     UND.     16.00
REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA EQUIPOS CATERPILLAR

    EQUIPO         Nro_OT     NO. RQ.    PRIORIDAD       CODIGO                     DESCRIPCION         U.M.   .CANT.
    SMG-09           455       1299     EMERGENCIA       2011548   COIL AS                              UND.       1.00
   EQUIPOS          -- . --    1226       URGENTE      HQ-1085051 Carrete de engrase trabable           UND.       1.00
    R1600G                                              HQ-10740 Pistola de engrase                     UND.       1.00
EQUIPOS EN GRAL.    -- . --    1517     EMERGENCIA       9K-7951   CAP VALVE                            UND.      20.00
    SMG-21                     1580      URGENTE     2011550       VALVE GP-SOLENOIDE                   UND.       6.00
    SMG-21                     1577     EMERGENCIA   033002022     Oring para llanta de 17.5 x 25       UND.       3.00
                               1576     EMERGENCIA      90200175 Cámara de llanta 17.5 X 25             UND.       3.00
                               1575     EMERGENCIA   090400030     Llanta 17.5 X 25                     UND.       2.00
    SMG-09                     1574     EMERGENCIA   27214         TARRAJA OTR                          UND.       2.00
                               1574     EMERGENCIA   26520         Agujas corta Para valvula OTR        UND.      12.00
                               1573     EMERGENCIA      *186-9269 VALVE (9EL-8155 )                     UND.       4.00
                               1573     EMERGENCIA       2D-2443   Seal o Ring                          UND.       6.00
    SMG-76                     1572     EMERGENCIA   64120257      EMERGENCY BRAKE SWITCH               UND.       2.00
                                                     64120993      CIRCUIT BREAKER 70AMP 24V            UND.       1.00
                                                     64556029      CONTAC BLASK 2NC                     UND.       2.00
                                                     64132763      RELAY DPST 24V 5A                    UND.       6.00
                                                           64119469FUSE 500A WITH FUSE BLOCK            UND.       2.00
                                                     64132343      RELAY SPST 24V 10A                   UND.      10.00
    SMG-75                     1571     EMERGENCIA   64118302      Alarm Back up                        UND.       1.00
                                                     64565335      Toggle Switch                        UND.       2.00
                                                     64563207      Square Indicator Ligth               UND.       3.00
                                                     68079316      SWITCH KEY SELECT                    UND.       1.00
    SMG-76                     1570     EMERGENCIA      64404396 LOCK WASHER 12MM                       UND.       6.00
                                                         714630    DAMPER                               UND.       2.00
                                                        64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP                UND.      16.00
                                                        64404394 LOCK WASHER 8MM                        UND.      16.00
    SMG-75                     1569     EMERGENCIA   00714630      DAMPER                               UND.       2.00
                                                     64403979      HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP              UND.      16.00
                                                     64404396      LOCK WASHER 12MM                     UND.       6.00
                                                     64404394      LOCK WASHER 8MM                      UND.      16.00
    SMG-75           460       1308     EMERGENCIA      69038005 SPIDER ASSEMBLY (65070520)             UND.       4.00

    SMG-76           501       1387     EMERGENCIA      64285717    CIRCUIT BREAKER 175A MANUAL RESET   UND.      1.00
                                                        64132617    Headlamp assy                       UND.      2.00
                                                        64119469    FUSE 500A WITH FUSE BLOCK           UND.      1.00
                                                        64109568    HORN 24 VOLT                        UND.      1.00
SEGURIDAD
RESULTADOS DE GESTIÒN DE SEGURIDAD
         NOVIEMBRE - 2009
INDICES DE SEGURIDAD




METAS: IF ≤ 5;   IS ≤ 300;   IA ≤ 1,50
REPORTES DE SEGURIDAD POR TIPO DE
             CAUSA




                       RIESGOS CON MAYOR
                       FRECUENCIA POR
                       CONTROLAR.

                       SE CONTINUARÀ
                       APLICANDO LOS
                       CONTROLES PARA LOS
                       RIESGOS CRÌTICOS DE
                       MAYOR FERCUENCIA
                       REPORTADOS EN EL MES
                       DE NOVIEMBRE.
GRAFICOS COMPARATIVOS




                        DE ACUERDO A LOS
                        GRÀFICOS DE LOS
                        DOS MESES SE
                        PUEDE OBSERVAR
                        QUE LOS RIESGOS
                        REPORTADOS CON
                        MAYOR FRECUENCIA
                        HAN SIDO
                        CONTROLADOS DE
                        ACUERDO A
                        NUESTRAS METAS Y
                        OBJETIVOS.
RESULTADOS DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS
                   CRITICOS - OCTUBRE
1.   DESPRENDIMIENTO DE ROCAS:
    Se implementó el juego de barretillas en las labores.
    Se cumplió con la capacitación al personal.
    Se realiza inspección constante a las labores.
    Se corrigió las condiciones subestándar encontradas en
     este proceso.
    Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso de las
     herramientas de seguridad ( cinco puntos, procedimientos).

2. MAL ESTADO DE MAQUINARIAS:
Se cumplió con la capacitación programada.
Se implemento la zona de inspección de equipo en la
labor del Nv -1160.
Se corrigió las observaciones en los equipos luego de
las inspecciones en coordinación con el área de
mantenimiento.
Se inspeccionó los extintores, alarmas, faros,
circulina, cadena a tierra y al revisión de los check list.
Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso
de las herramientas de seguridad ( cinco puntos,
procedimientos, check list).
RESULTADOS DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS
                 CRITICOS - OCTUBRE
3. TRÀNSITO:
Se cumplió con la capacitación programada.
Se realizó la inspección a los equipos livianos
y pesados.
Se revisa los reportes de incidentes y se
corrige lo observado.
Se revisa a diario al personal el cumplimiento
del uso de las herramientas de seguridad
( cinco puntos, procedimientos, check list).

 4. FALTA DE VENTILACIÒN:
 Se realiza monitoreo a diario de CO en
 las labores.
 Se realiza monitoreo semanal de CO en
 los equipos.
 Se cumplió con el programa de
 capacitación.
 Se realizó la reparación y cambio de las
 mangas en la labores.
CAPACITACIÒN MENSUAL - NOVIEMBRE

                TOTAL HHC / MES DE OCTUBRE:
                558 minutos.
                 NÙMERO DE TEMAS: 30
                NÙMERO DE SUPERVISORES: 10


                EN EL MES DE NOVIEMBRE LOS
                TEMAS DE CAPACITACIÒN SE
                INCIDIERON EN LOS QUE FUERON
                REPORTADOS CON MAYOR
                FRECUENCIA.
                ASIMISMO PARA EL MES DE
                DICIEMBRE SE INCIDIRÀ EN LOS
                RIESGOS REPORTADOS CON MAYOR
                FRECUENCIA EN EL MES DE
                NOVIEMBRE.
HHC EN EL MES DE NOVIEMBRE
IMAGEN Nº 2
                IMAGEN Nº 1




                                            SE CAMBIO EL
                                            CABLE AL JUMBO Nº
                                            73 PERO AÙN NOS
                                            QUEDA PENDIENTE
                                            EL JUMBO Nº 74.

                              IMAGEN Nº 3




JUMBO Nº 74 CON CABLE DE ALIMENTACIÒN DETERIORADO CON
         EXPOSICIÒN DE ACCIDENTE AL PERSONAL.
MEDIO AMBIENTE
       CONTROL DE DERRAME DE
           LUBRICANTES

Se dicto la capacitación en la aplicación del Plan
de contingencia para estos sucesos.
Se implementó la zona de almacenamiento de
lubricantes a fin de llevar un mejor control de los
mismos.



  CONTROL CON TRAMPAS DE ACEITES


 Se implementó un programa quincenal para
 la limpieza de las trampas de aceite.
 Se capacitó al personal en el tema de plan
 de contingencia.
OBJETIVOS PARA EL MES DE DICIEMBRE:
Se cumplió con los objetivos del mes de octubre en el control de riesgos, cumplimiento de las
acciones correctivas y se controló previniendo la contaminación ambiental, para el mes de Diciembre
se considera los siguiente:
Gestionar y aplicar los controles para los riesgos con mayor frecuencia.
Seguimiento al cumplimiento de las acciones correctivas de las condición subestándar identificada
en las inspecciones.
Incrementar las HHC incidiendo en los riesgos con mayor frecuencia.
Participación de la mayor cantidad de supervisores en los temas de capacitación.
Reducir los índices de seguridad.
Controlar y prevenir la contaminación ambiental trabajando correctamente.

    METAS PARA EL MES DE DICIEMBRE
Se cumplió con las metas del mes de octubre donde las estadísticas muestran que nos
encontramos por debajo de los índices metas de seguridad.
Estar por debajo de los índices meta de seguridad.
Controlar los riesgos identificados como de mayor frecuencia.
Cumplir con el programa de capacitación y compromiso de todas las áreas.
Cumplir con los programas mensuales de actividades en el área a fin de cumplir con nuestras
metas establecidas.
ADMINISTRACION
TIPOS DE CONTROL
  1.     Control de políticas de personal
  2.     Control de calidades (leyes de mineral)
  3.     Calidad de cantidad (tonelaje producido)
  4.     Control de ventas, despacho de concentrados
  5.     Control de COSTOS: Operación, mantenimiento, 
  explotación, relleno, etc.
  6.     Control de Beneficios
  7.     Control de Gastos Generales
  8.     Control de ACTIVIDADES
 9.     Control de compras
  10.   Control de herramientas
  11.   Control de equipos
  12.   Control de inventarios
  13.   Control de materiales
  14.   Control de MOVIMIENTO DE PERSONAL
  15.   Control financiero
  16.   Control de Rendimientos
  17.   Control de reposición de equipos
  18.   Control de OPERACIONES UNITARIAS
CUANDO APLICAR CONTROL

      CUANDO LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO NO  
  ES ADECUADO
       CUANDO EL PRESUPUESTO NO ES EL 
      CORRECTO
      CUANDO EXISTE DESPILFARRO O CARENCIA
  DE RECURSOS
      CUANDO EL PROYECTO NO ESTA BIEN   
  DEFINIDO
      CUANDO HAY ACTIVIDADES DISTORSIONADAS
      CUANDO LOS COSTOS SE INCREMENTAN
OBJETIVOS DEL CONTROL

1.      Garantizar  la  obtención  de  los 
resultados  previstos  en  el  planeamiento  y 
programación
2.      Asegurar  la  eficiencia  y  eficacia  de  las 
actividades productivas.
3.      Suministrar  información  sobre  tipo, 
magnitud  de  las  DESVIACIONES  que  pueden 
producirse en la ejecución del proyecto 
4.      Conocer  las  CAUSAS  de  las  desviaciones 
para modificarlas
5.      Proporcionar  políticas,  reglas  y  medios 
para evaluar dichas desviaciones
6.  Suministrar  a  los  puntos  focales  de 
RESPONSABILIDAD,  los  antecedentes  e 
informaciones  de  valorización  para  TOMA  de 
DECISIONES
7.      Verificar  que  todos  los  RECURSOS  y 
medios  de  la  empresa  sean  utilizados  en  las 
CANTIDADES  PREVISTAS  y  EVITAR  los 
DERROCHES
8.      Mantener  una  constante  atención  por 
parte  del  CUERPO  DIRECTIVO  sobre  el 
desarrollo de las operaciones
ALCANCES DEL CONTROL
1.    Mantener una motivada y estrecha coordinación 
entre       los  diferentes  secciones  y  departamentos 
de operación.
2.       Preparar  técnicamente  las  requisiciones  de 
compras de materiales, equipos, repuestos, etc.
3.       Estimar  los  costo  de  los  nuevos  trabajos,  de 
los nuevos métodos y del uso de nuevos materiales
4.       Analizar  desde el punto  de  vista ECONOMICO 
y TÉCNICO para que la toma de decisiones sobre la 
compra equipos, etc sean la mas CORRECTA
5.       Disponer  de  referencias  exactas  sobre  los 
materias  primas,  reservas  de  mineral,  equipos   
(CONTROL DE STOCKS)
6.       Determinar  el  movimiento  de  materiales, 
diseño de transporte y el abastecimiento oportuno a 
los labores mineras
7.       Estimar       las   NECESIDADES           Y 
REQUERIMIENTOS  de  mano  de  obra,  energía, 
materiales  y  apoyo  técnico  para  las  diferentes 
labores de operación.
8.      Proporcionar CRITERIOS PARA ASIGNAR 
LABORES AL PERSONAL
9.       Evaluar  el  rendimiento  general  de  los 
factores de producción (LOGROS)
10.   Necesidad  de  desarrollar  técnicas  y 
métodos  para  OPTIMIZACION  de  las 
operaciones mineras
SISTEMA DE CONTROL RECOMENDABLE

    1.     Debe reflejar la naturaleza y las necesidades 
    de las actividades.
    2.     Debe indicar rápidamente las desviaciones
    3.     Deben mirar hacia delante   MEJORA 
    CONTINUA
    4.     Debe señalar las EXCEPCIONES en los 
    PUNTOS ESTRATÉGICOS
    5.     Deben ser OBJETIVOS
    6.     Debe ser FLEXIBLE
    7.     Debe REFLEJAR EL MODELO DE LA 
    ORGANIZACIÓN
    8.     Debe ser ECONOMICO
    9.     Debe ser COMPENSIBLE
    10.   Debe INDICAR UNA ACCION CORRECTIVA
 
SISTEMA DE PRODUCCION MINA Y CONTROL
       Planeamiento Anual
           Recomendac. Gerencia
             Informac y Recom, Geologia
                                                     Coordinacion
               Indic. Superint. mina
                Parametros - Variables
                                                     Organizacion
           Planeamiento           Programacion            Y
Objetivo                                              Ejecucion Result



                     Retroalimentacion
                                                       CONTROL

                                                 Sistema de Produc. Mina
Tiempo de respuesta
 Es el tiempo transcurrido desde que se 
 detecta la desviación y se implementa la 
 corrección
  
         Desviación <T R > Corrección

 Debe ser lo más minimo posible

 Se logra automatizando el CONTROL

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Control de proyectos mineros

  • 1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS Dr. Ing. Jose Luis Vega Farfan
  • 2. Capitulos I. Introducción II. Planeamiento III. Programación IV. Técnicas usadas en el planeamiento, programación y control V. Punto de Equilibrio VI. Costos y Presupuesto VII. Curva S VIII. KPIs
  • 4. ¿QUE ES UN PROYECTO? ES LA BÚSQUEDA DE UNA SOLUCIÓN INTELIGENTE AL PLANTEAMIENTO DE UN PROBLEMA TENDIENTE A RESOLVER, ENTRE TANTAS, UNA NECESIDAD HUMANA. ( NASSIR SAPAG, REINALDO SAPAG)
  • 5. ¿QUE ES UN PROYECTO? EL PROYECTO SURGE COMO RESPUESTA A UNA “IDEA” QUE BUSCA YA SEA LA SOLUCIÓN A UN PROBLEMA (REEMPLAZO DE TECNOLOGÍA OBSOLETA, ABANDONO DE UNA LÍNEA DE PRODUCTOS) O LA FORMA PARA APROVECHAR UNA OPORTUNIDAD DE NEGOCIO. ( NASSIR Y REINALDO SAPAG)
  • 6. ¿QUE ES UN PROYECTO? –Toda intervención limitada en el tiempo que implique la aplicación de recursos públicos y/o privados con el fin de crear, ampliar, mejorar,modernizar o recuperar la capacidad productora de bienes o prestadora de servicios, durante la vida útil del proyecto, cuyos beneficios son independientes de los otros proyectos.
  • 7. QUE ES UN PROYECTO? Conjunto de actividades interrelacionadas entre si con el objeto de llegar a un objetivo determinado. Ejm: Tendido de tuberia de agua Objetivo: Abastecimiento de agua – Actividades: Abrir zanjas Nivelacion Colocacion de tuberias Relleno Aplanar
  • 8. CARACTERISTICAS DE LOS PROYECTOS Son finitos No es repetitivo Tiene objetivos definidos Es complejo, por comprender un conjunto de actividades en forma secuencial
  • 9.
  • 10.
  • 11. Gestión de Proyectos Es el conjunto de técnicas que pueden utilizarse para analizar, organizar y asegurar que el proyecto quede acabado a TIEMPO, dentro del PRESUPUESTO y desde luego que dicho proyecto FUNCIONE. Ejem; – Barras de Gantt – Diagramas de REDES
  • 12.
  • 13.
  • 14.
  • 15.
  • 16. FACTORES DEL SGP Tiempo Costo Tareas o actividades Personal Equipos Materiales
  • 17. Fases de Gestión del Proyecto PLANEAMIENTO PROGRAMACION CONTROL •Objetivos •Disponibilidad Monitoreo •Estructuracion •Recursos Mejoras o •Definicion de •Materiales Correcciones Proyecto •Tiempo •Medida de rendi- •Tecnicas miento Gantt •Tiempo Pert •Costo Cpm Feed Back
  • 18. Duración de las etapas del proyecto
  • 19.
  • 20.
  • 21.
  • 22.
  • 23. CONTROL El control es la función administrativa por medio de la cual se evalúa el RENDIMIENTO Es el proceso de regular actividades que aseguren que se están cumpliendo como fueron planificadas y corrigiendo cualquier desviación significativa (Robbins, 1996) Es el proceso que permite garantizar que las actividades reales se ajusten a las actividades proyectadas (Stoner, 1996)
  • 24. CONTROL Estas definiciones poseen ciertos elementos básicos: – Se lleva a cabo un proceso de SUPERVISION de las actividades realizadas – Deben existir ESTANDARES o PATRONES establecidos para determinar posibles desviaciones de los resultados. – Permite la CORRECCION DE ERRORES, de las posibles DESVIACIONES – A través del Control se debe PLANIFICAR las actividades y objetivos a realizar, después de haber hecho las correcciones necesarias
  • 25. CONTROL ES LA ETAPA DEL SISTEMA DE GESTION DE PROYECTOS QUE NOS PERMITE HACER LA COMPARACION ENTRE LO PROYECTADO Y LO EJECUTADO, El CONTROL NOS PERMITE DETERMINAR:  LAS DESVIACIONES  RETROALIMENTACIÓN DEL PROYECTO PARA HACER LAS CORRECCIONES EJECUTADO < DESVIACIÓN > PROGRAMADO
  • 26.
  • 27.
  • 28. FUNCION DEL CONTROL  RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN: DETERMINAR DESVIACIONES  CORRECCION
  • 29. CLASES DE CONTROL CONTROL PREVIO Se realizan con anterioridad a la ejecución de los trabajos Elaboración de PROCEDIMIENTOS y REGLAS Su función es: CHEQUEAR Y PREVEER Ejemplos: o Contratación del personal o Control de compras de materiales, equipos o Control de Inversiones o Control de Inventarios
  • 30. CONTROL DE EJECUCIÓN O CONTROL CONCURRENTE Es el control MAS IMPORTANTE desde del punto de vista de operaciones Su función es: SUPERVISAR Permite la COMPARABILIDAD para evitar las DESVIACIONES con relación al PLAN Y PROGRAMA Ejemplos: o Control de Producción o Control de calidad o Control de rendimientos o Control de maquinaria y equipos
  • 31. CONTROL POSTERIOR Tiene el carácter de AUDITORIA, FISCALIZACIÓN, COMPROBACIÓN Su función es VERIFICAR o CERTIFICAR si se han cumplido las especificaciones técnicas de las actividades del proyecto Se realizan a nivel MEDIO Y SUPERIOR Ejemplos: o Control de beneficios O Control de trabajos de Services (RENOVACIÓN DE CONTRATO) o Control de Voladura
  • 32. CONTROL RESTRINGIDO Son controles específicos orientados a controlar actividades de una SECCION, OPERACIONES UNITARIAS. Su función es DETERMINAR LOS ESTANDARES DE OPERACIONE para cada ACTIVIDAD UNITARIA. Los realizan los SUPERVISORES, CAPATACES e incluso OPERARIOS, por los que les permite REAJUSTAR las operaciones de sus labores o Secciones. Ejemplo: o Control de voladura o Control de perforación
  • 33. ETAPAS DEL CONTROL Es necesario contestar a las siguientes preguntas: QUE CONTROLAR ? COMO CONTROLAR? CUANDO CONTROLAR?
  • 34. 1. DETERMINAR LOS ESTANDARES DE COMPARACIÓN – Señalar las REFERENCIAS DE COMPARACIÓN dados en la PROGRAMACIÓN o pueden fijarse con precisión a través de ESTUDIOS ESPECIFICOS 2. VERIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES Mediante la SUPERVISON se verifica la ejecución de las actividades en pleno proceso de ejecución
  • 35. DETERMINACIÓN DE LAS DESVIACIONES Con lo verificado en el proceso de ejecución y los correspondientes informes se procede a establecer las DESVIACIONES Y SU CAUSAS, centrándose en: Actividades erróneas Exceso de material Exceso de perdidas de tiempo CAUSAS: Inoperancia de las ordenes Incapacidad del personal Fallas de equipos Exceso de movimiento de personal No aceptación de las ordenes, etc
  • 36. 4. CORRECCION DE LAS DESVIACIONES Se presentan alternativas para introducir la corrección mas adecuada desde el punto de vista técnico y económico.
  • 37. PRINCIPALES RENDIMIENTOS DE OPERACIÓN 1. PRE MINADO a. Pies perforados/m de avance b. Toneladas cubicadas/gdia c. Metros de avance/ gdia d. Kg explosivos/m de avance e. Pies perforados/ m3 in situ 2. MINADO a. Toneladas extraidas/Tn cubicada. b. Toneladas producidas /gdia c. Pies perforados/tonelada d. Kg explosivo/tonelada e. Rendimientos de los diferentes equipos i. Disponibilidad mecánica ii. Disponibilidad física
  • 38. 3. CONCENTRACIÓN Y BENEFICIO a. Recuperación metalúrgica (%) b. Ratio de concentración c. Toneladas tratadas/gdia d. Energía consumida/tonelada tratada
  • 39. COMO SE MIDE LA EFICIENCIA DE UN SISTEMA DE CONTROL 1. Cuando hay retraso crónico en el cumplimiento de las actividades 2. Hay DEMASIADOS PEDIDOS, ORDENES Y RECOMENDACIONES URGENTES. 3. HAY DEMORAS en las actividades debido a la escasez de materiales o herramientas 4. HAY TIEMPOS EXTRAS 5. HAY TIEMPOS DE ESPERA PROLONGADOS 6. HAY DIFICULTAD PARA DETERMINAR LOS COSTOS
  • 40. LOGROS ES UNA MODALIDAD DE EVALUACIÓN DE LAS REALIZACIÓN DE ACTIVIDADES , QUE PERMITE TENER UN DIAGNOSTICO RAPIDO PARA DETECTAR LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES RELACION DIRECTA R.D = (REALIZADO/ PROGRAMADO) X 100 Se utiliza para dar información de PRODUCCIÓN o AVANCES A MAYOR RENDIMIENTO MAYOR PRODUCCION
  • 41. RELACION INDIRECTA R.I = (PROGRAMADO/ REALIZADO) X 100 Se utiliza para dar información de CONSUMOS o ESFUERZOS A MAYOR RENDIMIENTO MENOR CONSUMO
  • 42. Control de la Producción Al
  • 43.
  • 44. Numero de Disparos vs. Metros de Avance Nivel +80 180 162 160 140 120.1 120 100 80 54 60 40 40 20 3 0 Nª Disparos Metros Nº Disparos Metros Promedio de Programados Programados Ejecutados Ejecutados Avance Numero de Disparos vs. Metros de Avance Nivel -1160 200 195 162 180 160 140 120 100 63 80 54 60 40 3.1 20 0 Nª Disparos Metros Nº Disparos Metros Promedio de Programados Programados Ejecutados Ejecutados Avance
  • 45. Horas Paradas de Scoop y Dumper NO Programadas 180 174 160 140 120 100 116.5 80 60 40 21 16 20 20.5 0 SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Paradas Horas Paradas de Scoop y Dumper Programadas 40 36 35 30 25 20 15 11 8 9.5 7.5 10 5 0 SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Paradas Información Data Mantenimiento
  • 46. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Estructura 37.5 Sistema Hidráulico 30 Sistema 3 Eléctrico Motor 2.5 Transmisión y/o 2.5 Convertidor Trenes 75 Neumáticos 23.5 HORAS PARADAS POR CORRECTIVOS NO PROGRAMADOS
  • 47. DOLARES PERDIDOS POR PARADAS DE EQUIPO $35,000.00 $31,393.21 $30,000.00 $25,000.00 $21,019.02 $20,000.00 $15,000.00 $10,000.00 $3,698.63 $3,788.84 $2,886.73 $5,000.00 $- SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Dolares
  • 48. COMSUMO DE COMBUSTIBLE POR EQUIPO 1623 1700 1634 1369 1500 1437 1300 1100 900 Galones 700 500 300 52 5.38 43 0.81 0.71 3.73 3.85 100 3.62 -100 SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76 Combustible 1623 1369 43 52 1437 1634 Ratio Real 5.38 3.62 0.81 0.71 3.73 3.85 Ratio Ideal 5.75 3.95 1.5 1.5 4.2 4.2 Equipos Horas Trabajadas 301.7 378.2 53.1 73.2 385.3 424.4
  • 49. COMSUMO DE LUBRICANTES POR EQUIPO 112 120 108 100 83 80 71 Galones 60 40 40 24 20 0 SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76 Lubricantes 108 112 24 83 71 40 Equipo
  • 51.
  • 52.
  • 53. CUMPLIMIENTO DE LAVADO - OCTUBRE SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76 100% 90% 80% 90% 70% 85% 86% 86% 86% 79% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% CUMPLIMIENTO DE ENGRASE - OCTUBRE SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76 100% 90% 80% 95% 96% 82% 86% 86% 70% 79% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
  • 55. RQ. PENDIENTES DE ATENCION PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EQUIPO Nro_OT NO. RQ. PRIORIDAD CODIGO DESCRIPCION U.M. .CANT. SMG-09 455 1299 EMERGENCIA 2011548 COIL AS UND. 1.00 EQUIPOS -- . -- 1226 URGENTE HQ-1085051 Carrete de engrase trabable UND. 1.00 R1600G HQ-10740 Pistola de engrase UND. 1.00 EQUIPOS EN GRAL. -- . -- 1517 EMERGENCIA 9K-7951 CAP VALVE UND. 20.00 SMG-73 538 1485 EMERGENCIA 70180436 BUSHING UND. 4.00 70391140 WASHER D 80 X 30 UND. 1.00 70391139 CONICAL WASHER D 80 UND. 1.00 70391152 WASHER D81 X 120 X 8 UND. 4.00 73060170 BLOCKING TAPER UND. 8.00 SMG-73 539 1486 EMERGENCIA 74032055 CABLE ELECTRICO METRO 100.00 SMG-73 -- . -- 1526 EMERGENCIA 20902718 RETAINER SCREW UND. 16.00 73702505 SCREW UND. 20.00 SMG-74 458 1303 EMERGENCIA 61481469 STEERING CONTROL VALVE UND. 1.00 SMG-74 504 1390 EMERGENCIA 88770619 OVERCENTER VALVE UND. 1.00 SMG-74 542 1487 EMERGENCIA 70180436 BUSHING UND. 4.00 70391140 WASHER D 80 X 30 UND. 1.00 70391139 CONICAL WASHER D 80 UND. 1.00 70391152 WASHER D81 X 120 X 8 UND. 4.00 73060170 BLOCKING TAPER UND. 8.00
  • 56. RQ. PENDIENTES DE ATENCION PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS EQUIPO Nro_OT NO. RQ. PRIORIDAD CODIGO DESCRIPCION U.M. .CANT. SMG-75 460 1308 EMERGENCIA 69038005 SPIDER ASSEMBLY (65070520) UND. 4.00 SMG-76 501 1387 EMERGENCIA 64285717 CIRCUIT BREAKER 175A MANUAL RESET UND. 1.00 64132617 Headlamp assy UND. 2.00 64119469 FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 1.00 64109568 HORN 24 VOLT UND. 1.00 SMG-21 1580 URGENTE 2011550 VALVE GP-SOLENOIDE UND. 6.00 SMG-73 1578 EMERGENCIA 87218939 U- seal UND. 2.00 55066836 SLIDE LINK UND. 2.00 SMG-21 1577 EMERGENCIA 033002022 Oring para llanta de 17.5 x 25 UND. 3.00 1576 EMERGENCIA 90200175 Cámara de llanta 17.5 X 25 UND. 3.00 1575 EMERGENCIA 090400030 Llanta 17.5 X 25 UND. 2.00 SMG-09 1574 EMERGENCIA 27214 TARRAJA OTR UND. 2.00 1574 EMERGENCIA 26520 Agujas corta Para valvula OTR UND. 12.00 1573 EMERGENCIA *186-9269 VALVE (9EL-8155 ) UND. 4.00 1573 EMERGENCIA 2D-2443 Seal o Ring UND. 6.00 SMG-76 1572 EMERGENCIA 64120257 EMERGENCY BRAKE SWITCH UND. 2.00 64120993 CIRCUIT BREAKER 70AMP 24V UND. 1.00 64556029 CONTAC BLASK 2NC UND. 2.00 64132763 RELAY DPST 24V 5A UND. 6.00 64119469 FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 2.00 64132343 RELAY SPST 24V 10A UND. 10.00 SMG-75 1571 EMERGENCIA 64118302 Alarm Back up UND. 1.00 64565335 Toggle Switch UND. 2.00 64563207 Square Indicator Ligth UND. 3.00 68079316 SWITCH KEY SELECT UND. 1.00 SMG-76 1570 EMERGENCIA 64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00 714630 DAMPER UND. 2.00 64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00 64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00 SMG-75 1569 EMERGENCIA 00714630 DAMPER UND. 2.00 64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00 64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00 64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00
  • 57. REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA EQUIPOS CATERPILLAR EQUIPO Nro_OT NO. RQ. PRIORIDAD CODIGO DESCRIPCION U.M. .CANT. SMG-09 455 1299 EMERGENCIA 2011548 COIL AS UND. 1.00 EQUIPOS -- . -- 1226 URGENTE HQ-1085051 Carrete de engrase trabable UND. 1.00 R1600G HQ-10740 Pistola de engrase UND. 1.00 EQUIPOS EN GRAL. -- . -- 1517 EMERGENCIA 9K-7951 CAP VALVE UND. 20.00 SMG-21 1580 URGENTE 2011550 VALVE GP-SOLENOIDE UND. 6.00 SMG-21 1577 EMERGENCIA 033002022 Oring para llanta de 17.5 x 25 UND. 3.00 1576 EMERGENCIA 90200175 Cámara de llanta 17.5 X 25 UND. 3.00 1575 EMERGENCIA 090400030 Llanta 17.5 X 25 UND. 2.00 SMG-09 1574 EMERGENCIA 27214 TARRAJA OTR UND. 2.00 1574 EMERGENCIA 26520 Agujas corta Para valvula OTR UND. 12.00 1573 EMERGENCIA *186-9269 VALVE (9EL-8155 ) UND. 4.00 1573 EMERGENCIA 2D-2443 Seal o Ring UND. 6.00 SMG-76 1572 EMERGENCIA 64120257 EMERGENCY BRAKE SWITCH UND. 2.00 64120993 CIRCUIT BREAKER 70AMP 24V UND. 1.00 64556029 CONTAC BLASK 2NC UND. 2.00 64132763 RELAY DPST 24V 5A UND. 6.00 64119469FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 2.00 64132343 RELAY SPST 24V 10A UND. 10.00 SMG-75 1571 EMERGENCIA 64118302 Alarm Back up UND. 1.00 64565335 Toggle Switch UND. 2.00 64563207 Square Indicator Ligth UND. 3.00 68079316 SWITCH KEY SELECT UND. 1.00 SMG-76 1570 EMERGENCIA 64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00 714630 DAMPER UND. 2.00 64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00 64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00 SMG-75 1569 EMERGENCIA 00714630 DAMPER UND. 2.00 64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00 64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00 64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00 SMG-75 460 1308 EMERGENCIA 69038005 SPIDER ASSEMBLY (65070520) UND. 4.00 SMG-76 501 1387 EMERGENCIA 64285717 CIRCUIT BREAKER 175A MANUAL RESET UND. 1.00 64132617 Headlamp assy UND. 2.00 64119469 FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 1.00 64109568 HORN 24 VOLT UND. 1.00
  • 59. RESULTADOS DE GESTIÒN DE SEGURIDAD NOVIEMBRE - 2009
  • 60. INDICES DE SEGURIDAD METAS: IF ≤ 5; IS ≤ 300; IA ≤ 1,50
  • 61. REPORTES DE SEGURIDAD POR TIPO DE CAUSA RIESGOS CON MAYOR FRECUENCIA POR CONTROLAR. SE CONTINUARÀ APLICANDO LOS CONTROLES PARA LOS RIESGOS CRÌTICOS DE MAYOR FERCUENCIA REPORTADOS EN EL MES DE NOVIEMBRE.
  • 62. GRAFICOS COMPARATIVOS DE ACUERDO A LOS GRÀFICOS DE LOS DOS MESES SE PUEDE OBSERVAR QUE LOS RIESGOS REPORTADOS CON MAYOR FRECUENCIA HAN SIDO CONTROLADOS DE ACUERDO A NUESTRAS METAS Y OBJETIVOS.
  • 63.
  • 64. RESULTADOS DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS CRITICOS - OCTUBRE 1. DESPRENDIMIENTO DE ROCAS:  Se implementó el juego de barretillas en las labores.  Se cumplió con la capacitación al personal.  Se realiza inspección constante a las labores.  Se corrigió las condiciones subestándar encontradas en este proceso.  Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso de las herramientas de seguridad ( cinco puntos, procedimientos). 2. MAL ESTADO DE MAQUINARIAS: Se cumplió con la capacitación programada. Se implemento la zona de inspección de equipo en la labor del Nv -1160. Se corrigió las observaciones en los equipos luego de las inspecciones en coordinación con el área de mantenimiento. Se inspeccionó los extintores, alarmas, faros, circulina, cadena a tierra y al revisión de los check list. Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso de las herramientas de seguridad ( cinco puntos, procedimientos, check list).
  • 65. RESULTADOS DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS CRITICOS - OCTUBRE 3. TRÀNSITO: Se cumplió con la capacitación programada. Se realizó la inspección a los equipos livianos y pesados. Se revisa los reportes de incidentes y se corrige lo observado. Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso de las herramientas de seguridad ( cinco puntos, procedimientos, check list). 4. FALTA DE VENTILACIÒN: Se realiza monitoreo a diario de CO en las labores. Se realiza monitoreo semanal de CO en los equipos. Se cumplió con el programa de capacitación. Se realizó la reparación y cambio de las mangas en la labores.
  • 66. CAPACITACIÒN MENSUAL - NOVIEMBRE TOTAL HHC / MES DE OCTUBRE: 558 minutos.  NÙMERO DE TEMAS: 30 NÙMERO DE SUPERVISORES: 10 EN EL MES DE NOVIEMBRE LOS TEMAS DE CAPACITACIÒN SE INCIDIERON EN LOS QUE FUERON REPORTADOS CON MAYOR FRECUENCIA. ASIMISMO PARA EL MES DE DICIEMBRE SE INCIDIRÀ EN LOS RIESGOS REPORTADOS CON MAYOR FRECUENCIA EN EL MES DE NOVIEMBRE.
  • 67. HHC EN EL MES DE NOVIEMBRE
  • 68.
  • 69. IMAGEN Nº 2 IMAGEN Nº 1 SE CAMBIO EL CABLE AL JUMBO Nº 73 PERO AÙN NOS QUEDA PENDIENTE EL JUMBO Nº 74. IMAGEN Nº 3 JUMBO Nº 74 CON CABLE DE ALIMENTACIÒN DETERIORADO CON EXPOSICIÒN DE ACCIDENTE AL PERSONAL.
  • 70. MEDIO AMBIENTE CONTROL DE DERRAME DE LUBRICANTES Se dicto la capacitación en la aplicación del Plan de contingencia para estos sucesos. Se implementó la zona de almacenamiento de lubricantes a fin de llevar un mejor control de los mismos. CONTROL CON TRAMPAS DE ACEITES Se implementó un programa quincenal para la limpieza de las trampas de aceite. Se capacitó al personal en el tema de plan de contingencia.
  • 71. OBJETIVOS PARA EL MES DE DICIEMBRE: Se cumplió con los objetivos del mes de octubre en el control de riesgos, cumplimiento de las acciones correctivas y se controló previniendo la contaminación ambiental, para el mes de Diciembre se considera los siguiente: Gestionar y aplicar los controles para los riesgos con mayor frecuencia. Seguimiento al cumplimiento de las acciones correctivas de las condición subestándar identificada en las inspecciones. Incrementar las HHC incidiendo en los riesgos con mayor frecuencia. Participación de la mayor cantidad de supervisores en los temas de capacitación. Reducir los índices de seguridad. Controlar y prevenir la contaminación ambiental trabajando correctamente. METAS PARA EL MES DE DICIEMBRE Se cumplió con las metas del mes de octubre donde las estadísticas muestran que nos encontramos por debajo de los índices metas de seguridad. Estar por debajo de los índices meta de seguridad. Controlar los riesgos identificados como de mayor frecuencia. Cumplir con el programa de capacitación y compromiso de todas las áreas. Cumplir con los programas mensuales de actividades en el área a fin de cumplir con nuestras metas establecidas.
  • 73.
  • 74. TIPOS DE CONTROL 1.     Control de políticas de personal 2.     Control de calidades (leyes de mineral) 3.     Calidad de cantidad (tonelaje producido) 4.     Control de ventas, despacho de concentrados 5.     Control de COSTOS: Operación, mantenimiento,  explotación, relleno, etc. 6.     Control de Beneficios 7.     Control de Gastos Generales 8.     Control de ACTIVIDADES 9.     Control de compras 10.   Control de herramientas 11.   Control de equipos 12.   Control de inventarios 13.   Control de materiales 14.   Control de MOVIMIENTO DE PERSONAL 15.   Control financiero 16.   Control de Rendimientos 17.   Control de reposición de equipos 18.   Control de OPERACIONES UNITARIAS
  • 75. CUANDO APLICAR CONTROL       CUANDO LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO NO   ES ADECUADO     CUANDO EL PRESUPUESTO NO ES EL  CORRECTO       CUANDO EXISTE DESPILFARRO O CARENCIA DE RECURSOS       CUANDO EL PROYECTO NO ESTA BIEN    DEFINIDO       CUANDO HAY ACTIVIDADES DISTORSIONADAS       CUANDO LOS COSTOS SE INCREMENTAN
  • 76. OBJETIVOS DEL CONTROL 1.      Garantizar  la  obtención  de  los  resultados  previstos  en  el  planeamiento  y  programación 2.      Asegurar  la  eficiencia  y  eficacia  de  las  actividades productivas. 3.      Suministrar  información  sobre  tipo,  magnitud  de  las  DESVIACIONES  que  pueden  producirse en la ejecución del proyecto  4.      Conocer  las  CAUSAS  de  las  desviaciones  para modificarlas 5.      Proporcionar  políticas,  reglas  y  medios  para evaluar dichas desviaciones
  • 77. 6.  Suministrar  a  los  puntos  focales  de  RESPONSABILIDAD,  los  antecedentes  e  informaciones  de  valorización  para  TOMA  de  DECISIONES 7.      Verificar  que  todos  los  RECURSOS  y  medios  de  la  empresa  sean  utilizados  en  las  CANTIDADES  PREVISTAS  y  EVITAR  los  DERROCHES 8.      Mantener  una  constante  atención  por  parte  del  CUERPO  DIRECTIVO  sobre  el  desarrollo de las operaciones
  • 78. ALCANCES DEL CONTROL 1.    Mantener una motivada y estrecha coordinación  entre los  diferentes  secciones  y  departamentos  de operación. 2.       Preparar  técnicamente  las  requisiciones  de  compras de materiales, equipos, repuestos, etc. 3.       Estimar  los  costo  de  los  nuevos  trabajos,  de  los nuevos métodos y del uso de nuevos materiales 4.       Analizar  desde el punto  de  vista ECONOMICO  y TÉCNICO para que la toma de decisiones sobre la  compra equipos, etc sean la mas CORRECTA 5.       Disponer  de  referencias  exactas  sobre  los  materias  primas,  reservas  de  mineral,  equipos    (CONTROL DE STOCKS) 6.       Determinar  el  movimiento  de  materiales,  diseño de transporte y el abastecimiento oportuno a  los labores mineras
  • 79. 7.  Estimar  las  NECESIDADES  Y  REQUERIMIENTOS  de  mano  de  obra,  energía,  materiales  y  apoyo  técnico  para  las  diferentes  labores de operación. 8.      Proporcionar CRITERIOS PARA ASIGNAR  LABORES AL PERSONAL 9.       Evaluar  el  rendimiento  general  de  los  factores de producción (LOGROS) 10.   Necesidad  de  desarrollar  técnicas  y  métodos  para  OPTIMIZACION  de  las  operaciones mineras
  • 80. SISTEMA DE CONTROL RECOMENDABLE 1.     Debe reflejar la naturaleza y las necesidades  de las actividades. 2.     Debe indicar rápidamente las desviaciones 3.     Deben mirar hacia delante   MEJORA  CONTINUA 4.     Debe señalar las EXCEPCIONES en los  PUNTOS ESTRATÉGICOS 5.     Deben ser OBJETIVOS 6.     Debe ser FLEXIBLE 7.     Debe REFLEJAR EL MODELO DE LA  ORGANIZACIÓN 8.     Debe ser ECONOMICO 9.     Debe ser COMPENSIBLE 10.   Debe INDICAR UNA ACCION CORRECTIVA  
  • 81. SISTEMA DE PRODUCCION MINA Y CONTROL Planeamiento Anual Recomendac. Gerencia Informac y Recom, Geologia Coordinacion Indic. Superint. mina Parametros - Variables Organizacion Planeamiento Programacion Y Objetivo Ejecucion Result Retroalimentacion CONTROL Sistema de Produc. Mina
  • 82. Tiempo de respuesta Es el tiempo transcurrido desde que se  detecta la desviación y se implementa la  corrección             Desviación <T R > Corrección Debe ser lo más minimo posible Se logra automatizando el CONTROL