Se dan los lineamientos para el control de operaciones mineras

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
CURSO: CONTROL DE OPERACIONES
MINERAS
Dr. Ing. Jose Luis Vega Farfan

2. Capitulos
I. Introducción
II. Planeamiento
III. Programación
IV. Técnicas usadas en el
planeamiento, programación y control
V. Punto de Equilibrio
VI. Costos y Presupuesto
VII. Curva S
VIII. KPIs

3. CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES

4. ¿QUE ES UN PROYECTO?
ES LA BÚSQUEDA DE UNA
SOLUCIÓN INTELIGENTE AL
PLANTEAMIENTO DE UN PROBLEMA
TENDIENTE A RESOLVER, ENTRE
TANTAS, UNA NECESIDAD HUMANA.
( NASSIR SAPAG, REINALDO SAPAG)

5. ¿QUE ES UN PROYECTO?
EL PROYECTO SURGE COMO RESPUESTA A
UNA “IDEA” QUE BUSCA YA SEA LA
SOLUCIÓN A UN PROBLEMA (REEMPLAZO
DE TECNOLOGÍA OBSOLETA, ABANDONO
DE UNA LÍNEA DE PRODUCTOS) O LA
FORMA PARA APROVECHAR UNA
OPORTUNIDAD DE NEGOCIO.
( NASSIR Y REINALDO SAPAG)

6. ¿QUE ES UN PROYECTO?
–Toda intervención limitada en el tiempo
que implique la aplicación de recursos
públicos y/o privados con el fin de crear,
ampliar, mejorar,modernizar o recuperar
la capacidad productora de bienes o
prestadora de servicios, durante la vida
útil del proyecto, cuyos beneficios son
independientes de los otros proyectos.

7. QUE ES UN PROYECTO?
Conjunto de actividades
interrelacionadas entre si con el
objeto de llegar a un objetivo
determinado.
Ejm: Tendido de tuberia de agua
Objetivo: Abastecimiento de agua
– Actividades:
Abrir zanjas
Nivelacion
Colocacion de tuberias
Relleno
Aplanar

8. CARACTERISTICAS DE LOS
PROYECTOS
Son finitos
No es repetitivo
Tiene objetivos definidos
Es complejo, por comprender un
conjunto de actividades en forma
secuencial

11. Gestión de Proyectos
Es el conjunto de técnicas que
pueden utilizarse para analizar,
organizar y asegurar que el proyecto
quede acabado a TIEMPO, dentro del
PRESUPUESTO y desde luego que
dicho proyecto FUNCIONE.
Ejem;
– Barras de Gantt
– Diagramas de REDES

16. FACTORES DEL SGP
Tiempo
Costo
Tareas o actividades
Personal
Equipos
Materiales

17. Fases de Gestión del Proyecto
PLANEAMIENTO PROGRAMACION CONTROL
•Objetivos •Disponibilidad Monitoreo
•Estructuracion •Recursos Mejoras o
•Definicion de •Materiales Correcciones
Proyecto •Tiempo
•Medida de rendi- •Tecnicas
miento Gantt
•Tiempo Pert
•Costo Cpm
Feed Back

18. Duración de las etapas del
proyecto

23. CONTROL
El control es la función administrativa por
medio de la cual se evalúa el RENDIMIENTO
Es el proceso de regular actividades que
aseguren que se están cumpliendo como
fueron planificadas y corrigiendo cualquier
desviación significativa (Robbins, 1996)
Es el proceso que permite garantizar que las
actividades reales se ajusten a las
actividades proyectadas (Stoner, 1996)

24. CONTROL
Estas definiciones poseen ciertos
elementos básicos:
– Se lleva a cabo un proceso de SUPERVISION de
las actividades realizadas
– Deben existir ESTANDARES o PATRONES
establecidos para determinar posibles
desviaciones de los resultados.
– Permite la CORRECCION DE ERRORES, de las
posibles DESVIACIONES
– A través del Control se debe PLANIFICAR las
actividades y objetivos a realizar, después de
haber hecho las correcciones necesarias

25. CONTROL
ES LA ETAPA DEL SISTEMA DE GESTION DE
PROYECTOS QUE NOS PERMITE HACER LA
COMPARACION ENTRE LO PROYECTADO Y LO
EJECUTADO,
El CONTROL NOS PERMITE DETERMINAR:
 LAS DESVIACIONES
 RETROALIMENTACIÓN DEL PROYECTO PARA
HACER LAS CORRECCIONES
EJECUTADO < DESVIACIÓN > PROGRAMADO

28. FUNCION DEL CONTROL
 RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN:
DETERMINAR DESVIACIONES
 CORRECCION

29. CLASES DE CONTROL
CONTROL PREVIO
Se realizan con anterioridad a la
ejecución de los trabajos
Elaboración de PROCEDIMIENTOS y
REGLAS
Su función es: CHEQUEAR Y PREVEER
Ejemplos:
o Contratación del personal
o Control de compras de
materiales, equipos
o Control de Inversiones
o Control de Inventarios

30. CONTROL DE EJECUCIÓN O CONTROL
CONCURRENTE
Es el control MAS IMPORTANTE desde del punto
de vista de operaciones
Su función es: SUPERVISAR
Permite la COMPARABILIDAD para evitar las
DESVIACIONES con relación al PLAN Y
PROGRAMA
Ejemplos:
o Control de Producción
o Control de calidad
o Control de rendimientos
o Control de maquinaria y equipos

31. CONTROL POSTERIOR
Tiene el carácter de AUDITORIA,
FISCALIZACIÓN, COMPROBACIÓN
Su función es VERIFICAR o CERTIFICAR
si se han cumplido las especificaciones
técnicas de las actividades del proyecto
Se realizan a nivel MEDIO Y SUPERIOR
Ejemplos:
o Control de beneficios
O Control de trabajos de Services
(RENOVACIÓN DE CONTRATO)
o Control de Voladura

32. CONTROL RESTRINGIDO
Son controles específicos orientados a
controlar actividades de una SECCION,
OPERACIONES UNITARIAS.
Su función es DETERMINAR LOS ESTANDARES
DE OPERACIONE para cada ACTIVIDAD
UNITARIA.
Los realizan los SUPERVISORES, CAPATACES e
incluso OPERARIOS, por los que les permite
REAJUSTAR las operaciones de sus labores o
Secciones.
Ejemplo:
o Control de voladura
o Control de perforación

33. ETAPAS DEL CONTROL
Es necesario contestar a las
siguientes preguntas:
QUE CONTROLAR ?
COMO CONTROLAR?
CUANDO CONTROLAR?

34. 1. DETERMINAR LOS ESTANDARES DE
COMPARACIÓN
– Señalar las REFERENCIAS DE COMPARACIÓN
dados en la PROGRAMACIÓN o pueden fijarse
con precisión a través de ESTUDIOS
ESPECIFICOS
2. VERIFICACIÓN DE LAS ACTIVIDADES
Mediante la SUPERVISON se verifica la
ejecución de las actividades en pleno proceso
de ejecución

35. DETERMINACIÓN DE LAS DESVIACIONES
Con lo verificado en el proceso de
ejecución y los correspondientes informes
se procede a establecer las
DESVIACIONES Y SU CAUSAS,
centrándose en:
Actividades erróneas
Exceso de material
Exceso de perdidas de tiempo
CAUSAS:
Inoperancia de las ordenes
Incapacidad del personal
Fallas de equipos
Exceso de movimiento de personal
No aceptación de las ordenes, etc

36. 4. CORRECCION DE LAS
DESVIACIONES
Se presentan alternativas para
introducir la corrección mas
adecuada desde el punto de vista
técnico y económico.

37. PRINCIPALES RENDIMIENTOS
DE OPERACIÓN
1. PRE MINADO
a. Pies perforados/m de avance
b. Toneladas cubicadas/gdia
c. Metros de avance/ gdia
d. Kg explosivos/m de avance
e. Pies perforados/ m3 in situ
2. MINADO
a. Toneladas extraidas/Tn cubicada.
b. Toneladas producidas /gdia
c. Pies perforados/tonelada
d. Kg explosivo/tonelada
e. Rendimientos de los diferentes equipos
i. Disponibilidad mecánica
ii. Disponibilidad física

38. 3. CONCENTRACIÓN Y BENEFICIO
a. Recuperación metalúrgica (%)
b. Ratio de concentración
c. Toneladas tratadas/gdia
d. Energía consumida/tonelada
tratada

39. COMO SE MIDE LA EFICIENCIA DE
UN SISTEMA DE CONTROL
1. Cuando hay retraso crónico en el
cumplimiento de las actividades
2. Hay DEMASIADOS PEDIDOS, ORDENES
Y RECOMENDACIONES URGENTES.
3. HAY DEMORAS en las actividades
debido a la escasez de materiales o
herramientas
4. HAY TIEMPOS EXTRAS
5. HAY TIEMPOS DE ESPERA
PROLONGADOS
6. HAY DIFICULTAD PARA DETERMINAR
LOS COSTOS

40. LOGROS
ES UNA MODALIDAD DE EVALUACIÓN DE LAS
REALIZACIÓN DE ACTIVIDADES , QUE PERMITE TENER
UN DIAGNOSTICO RAPIDO PARA DETECTAR LAS
CAUSAS DE LAS DESVIACIONES
RELACION DIRECTA
R.D = (REALIZADO/ PROGRAMADO) X 100
Se utiliza para dar información de PRODUCCIÓN o
AVANCES
A MAYOR RENDIMIENTO MAYOR PRODUCCION

41. RELACION INDIRECTA
R.I = (PROGRAMADO/ REALIZADO) X 100
Se utiliza para dar información de
CONSUMOS o ESFUERZOS
A MAYOR RENDIMIENTO MENOR CONSUMO

42. Control de la Producción Al

44. Numero de Disparos vs. Metros de Avance Nivel +80
180 162
160
140
120.1
120
100
80
54
60 40
40
20
3
0
Nª Disparos Metros Nº Disparos Metros Promedio de
Programados Programados Ejecutados Ejecutados Avance
Numero de Disparos vs. Metros de Avance Nivel -1160
200
195
162
180
160
140
120
100
63
80 54
60
40
3.1
20
0
Nª Disparos Metros Nº Disparos Metros Promedio de
Programados Programados Ejecutados Ejecutados Avance

45. Horas Paradas de Scoop y Dumper NO Programadas
180 174
160
140
120
100
116.5
80
60
40 21
16
20
20.5
0
SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Paradas
Horas Paradas de Scoop y Dumper Programadas
40
36
35
30
25
20
15 11
8 9.5
7.5
10
5
0
SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Paradas
Información Data Mantenimiento

46. 0
10
20
30
40
50
60
70
80
Estructura
37.5
Sistema
Hidráulico
30
Sistema
3
Eléctrico
Motor
2.5
Transmisión
y/o
2.5
Convertidor
Trenes
75
Neumáticos
23.5
HORAS PARADAS POR CORRECTIVOS NO PROGRAMADOS

47. DOLARES PERDIDOS POR PARADAS DE EQUIPO
$35,000.00
$31,393.21
$30,000.00
$25,000.00 $21,019.02
$20,000.00
$15,000.00
$10,000.00
$3,698.63 $3,788.84 $2,886.73
$5,000.00
$-
SMG - 21 SMG - 09 SMG - 75 SMG - 76 Total Dolares

48. COMSUMO DE COMBUSTIBLE POR EQUIPO
1623
1700
1634
1369
1500 1437
1300
1100
900
Galones
700
500
300
52
5.38 43 0.81 0.71 3.73 3.85
100 3.62
-100
SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76
Combustible 1623 1369 43 52 1437 1634
Ratio Real 5.38 3.62 0.81 0.71 3.73 3.85
Ratio Ideal 5.75 3.95 1.5 1.5 4.2 4.2
Equipos
Horas Trabajadas 301.7 378.2 53.1 73.2 385.3 424.4

49. COMSUMO DE LUBRICANTES POR EQUIPO
112
120 108
100
83
80
71
Galones 60
40
40
24
20
0
SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76
Lubricantes 108 112 24 83 71 40
Equipo

50. MANTENIMIENTO

53. CUMPLIMIENTO DE LAVADO - OCTUBRE
SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76
100%
90%
80% 90%
70% 85% 86% 86% 86%
79%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
CUMPLIMIENTO DE ENGRASE - OCTUBRE
SMG 09 SMG 21 SMG 73 SMG 74 SMG 75 SMG 76
100%
90%
80% 95% 96%
82% 86% 86%
70%
79%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

54. LOGISTICA

55. RQ. PENDIENTES DE ATENCION PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
EQUIPO Nro_OT NO. RQ. PRIORIDAD CODIGO DESCRIPCION U.M. .CANT.
SMG-09 455 1299 EMERGENCIA 2011548 COIL AS UND. 1.00
EQUIPOS -- . -- 1226 URGENTE HQ-1085051 Carrete de engrase trabable UND. 1.00
R1600G HQ-10740 Pistola de engrase UND. 1.00
EQUIPOS EN GRAL. -- . -- 1517 EMERGENCIA 9K-7951 CAP VALVE UND. 20.00
SMG-73 538 1485 EMERGENCIA 70180436 BUSHING UND. 4.00
70391140 WASHER D 80 X 30 UND. 1.00
70391139 CONICAL WASHER D 80 UND. 1.00
70391152 WASHER D81 X 120 X 8 UND. 4.00
73060170 BLOCKING TAPER UND. 8.00
SMG-73 539 1486 EMERGENCIA 74032055 CABLE ELECTRICO METRO 100.00
SMG-73 -- . -- 1526 EMERGENCIA 20902718 RETAINER SCREW UND. 16.00
73702505 SCREW UND. 20.00
SMG-74 458 1303 EMERGENCIA 61481469 STEERING CONTROL VALVE UND. 1.00
SMG-74 504 1390 EMERGENCIA 88770619 OVERCENTER VALVE UND. 1.00
SMG-74 542 1487 EMERGENCIA 70180436 BUSHING UND. 4.00
70391140 WASHER D 80 X 30 UND. 1.00
70391139 CONICAL WASHER D 80 UND. 1.00
70391152 WASHER D81 X 120 X 8 UND. 4.00
73060170 BLOCKING TAPER UND. 8.00

56. RQ. PENDIENTES DE ATENCION PARA MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
EQUIPO Nro_OT NO. RQ. PRIORIDAD CODIGO DESCRIPCION U.M. .CANT.
SMG-75 460 1308 EMERGENCIA 69038005 SPIDER ASSEMBLY (65070520) UND. 4.00
SMG-76 501 1387 EMERGENCIA 64285717 CIRCUIT BREAKER 175A MANUAL RESET UND. 1.00
64132617 Headlamp assy UND. 2.00
64119469 FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 1.00
64109568 HORN 24 VOLT UND. 1.00
SMG-21 1580 URGENTE 2011550 VALVE GP-SOLENOIDE UND. 6.00
SMG-73 1578 EMERGENCIA 87218939 U- seal UND. 2.00
55066836 SLIDE LINK UND. 2.00
SMG-21 1577 EMERGENCIA 033002022 Oring para llanta de 17.5 x 25 UND. 3.00
1576 EMERGENCIA 90200175 Cámara de llanta 17.5 X 25 UND. 3.00
1575 EMERGENCIA 090400030 Llanta 17.5 X 25 UND. 2.00
SMG-09 1574 EMERGENCIA 27214 TARRAJA OTR UND. 2.00
1574 EMERGENCIA 26520 Agujas corta Para valvula OTR UND. 12.00
1573 EMERGENCIA *186-9269 VALVE (9EL-8155 ) UND. 4.00
1573 EMERGENCIA 2D-2443 Seal o Ring UND. 6.00
SMG-76 1572 EMERGENCIA 64120257 EMERGENCY BRAKE SWITCH UND. 2.00
64120993 CIRCUIT BREAKER 70AMP 24V UND. 1.00
64556029 CONTAC BLASK 2NC UND. 2.00
64132763 RELAY DPST 24V 5A UND. 6.00
64119469 FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 2.00
64132343 RELAY SPST 24V 10A UND. 10.00
SMG-75 1571 EMERGENCIA 64118302 Alarm Back up UND. 1.00
64565335 Toggle Switch UND. 2.00
64563207 Square Indicator Ligth UND. 3.00
68079316 SWITCH KEY SELECT UND. 1.00
SMG-76 1570 EMERGENCIA 64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00
714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00
SMG-75 1569 EMERGENCIA 00714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00
64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00

57. REQUERIMIENTO DE MATERIALES PARA EQUIPOS CATERPILLAR
EQUIPO Nro_OT NO. RQ. PRIORIDAD CODIGO DESCRIPCION U.M. .CANT.
SMG-09 455 1299 EMERGENCIA 2011548 COIL AS UND. 1.00
EQUIPOS -- . -- 1226 URGENTE HQ-1085051 Carrete de engrase trabable UND. 1.00
R1600G HQ-10740 Pistola de engrase UND. 1.00
EQUIPOS EN GRAL. -- . -- 1517 EMERGENCIA 9K-7951 CAP VALVE UND. 20.00
SMG-21 1580 URGENTE 2011550 VALVE GP-SOLENOIDE UND. 6.00
SMG-21 1577 EMERGENCIA 033002022 Oring para llanta de 17.5 x 25 UND. 3.00
1576 EMERGENCIA 90200175 Cámara de llanta 17.5 X 25 UND. 3.00
1575 EMERGENCIA 090400030 Llanta 17.5 X 25 UND. 2.00
SMG-09 1574 EMERGENCIA 27214 TARRAJA OTR UND. 2.00
1574 EMERGENCIA 26520 Agujas corta Para valvula OTR UND. 12.00
1573 EMERGENCIA *186-9269 VALVE (9EL-8155 ) UND. 4.00
1573 EMERGENCIA 2D-2443 Seal o Ring UND. 6.00
SMG-76 1572 EMERGENCIA 64120257 EMERGENCY BRAKE SWITCH UND. 2.00
64120993 CIRCUIT BREAKER 70AMP 24V UND. 1.00
64556029 CONTAC BLASK 2NC UND. 2.00
64132763 RELAY DPST 24V 5A UND. 6.00
64119469FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 2.00
64132343 RELAY SPST 24V 10A UND. 10.00
SMG-75 1571 EMERGENCIA 64118302 Alarm Back up UND. 1.00
64565335 Toggle Switch UND. 2.00
64563207 Square Indicator Ligth UND. 3.00
68079316 SWITCH KEY SELECT UND. 1.00
SMG-76 1570 EMERGENCIA 64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00
714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00
SMG-75 1569 EMERGENCIA 00714630 DAMPER UND. 2.00
64403979 HHCS 8MM X 25MM 10.9 ZP UND. 16.00
64404396 LOCK WASHER 12MM UND. 6.00
64404394 LOCK WASHER 8MM UND. 16.00
SMG-75 460 1308 EMERGENCIA 69038005 SPIDER ASSEMBLY (65070520) UND. 4.00
SMG-76 501 1387 EMERGENCIA 64285717 CIRCUIT BREAKER 175A MANUAL RESET UND. 1.00
64132617 Headlamp assy UND. 2.00
64119469 FUSE 500A WITH FUSE BLOCK UND. 1.00
64109568 HORN 24 VOLT UND. 1.00

58. SEGURIDAD

59. RESULTADOS DE GESTIÒN DE SEGURIDAD
NOVIEMBRE - 2009

60. INDICES DE SEGURIDAD
METAS: IF ≤ 5; IS ≤ 300; IA ≤ 1,50

61. REPORTES DE SEGURIDAD POR TIPO DE
CAUSA
RIESGOS CON MAYOR
FRECUENCIA POR
CONTROLAR.
SE CONTINUARÀ
APLICANDO LOS
CONTROLES PARA LOS
RIESGOS CRÌTICOS DE
MAYOR FERCUENCIA
REPORTADOS EN EL MES
DE NOVIEMBRE.

62. GRAFICOS COMPARATIVOS
DE ACUERDO A LOS
GRÀFICOS DE LOS
DOS MESES SE
PUEDE OBSERVAR
QUE LOS RIESGOS
REPORTADOS CON
MAYOR FRECUENCIA
HAN SIDO
CONTROLADOS DE
ACUERDO A
NUESTRAS METAS Y
OBJETIVOS.

64. RESULTADOS DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS
CRITICOS - OCTUBRE
1. DESPRENDIMIENTO DE ROCAS:
 Se implementó el juego de barretillas en las labores.
 Se cumplió con la capacitación al personal.
 Se realiza inspección constante a las labores.
 Se corrigió las condiciones subestándar encontradas en
este proceso.
 Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso de las
herramientas de seguridad ( cinco puntos, procedimientos).
2. MAL ESTADO DE MAQUINARIAS:
Se cumplió con la capacitación programada.
Se implemento la zona de inspección de equipo en la
labor del Nv -1160.
Se corrigió las observaciones en los equipos luego de
las inspecciones en coordinación con el área de
mantenimiento.
Se inspeccionó los extintores, alarmas, faros,
circulina, cadena a tierra y al revisión de los check list.
Se revisa a diario al personal el cumplimiento del uso
de las herramientas de seguridad ( cinco puntos,
procedimientos, check list).

65. RESULTADOS DE LOS CONTROLES DE LOS RIESGOS
CRITICOS - OCTUBRE
3. TRÀNSITO:
Se cumplió con la capacitación programada.
Se realizó la inspección a los equipos livianos
y pesados.
Se revisa los reportes de incidentes y se
corrige lo observado.
Se revisa a diario al personal el cumplimiento
del uso de las herramientas de seguridad
( cinco puntos, procedimientos, check list).
4. FALTA DE VENTILACIÒN:
Se realiza monitoreo a diario de CO en
las labores.
Se realiza monitoreo semanal de CO en
los equipos.
Se cumplió con el programa de
capacitación.
Se realizó la reparación y cambio de las
mangas en la labores.

66. CAPACITACIÒN MENSUAL - NOVIEMBRE
TOTAL HHC / MES DE OCTUBRE:
558 minutos.
 NÙMERO DE TEMAS: 30
NÙMERO DE SUPERVISORES: 10
EN EL MES DE NOVIEMBRE LOS
TEMAS DE CAPACITACIÒN SE
INCIDIERON EN LOS QUE FUERON
REPORTADOS CON MAYOR
FRECUENCIA.
ASIMISMO PARA EL MES DE
DICIEMBRE SE INCIDIRÀ EN LOS
RIESGOS REPORTADOS CON MAYOR
FRECUENCIA EN EL MES DE
NOVIEMBRE.

67. HHC EN EL MES DE NOVIEMBRE

69. IMAGEN Nº 2
IMAGEN Nº 1
SE CAMBIO EL
CABLE AL JUMBO Nº
73 PERO AÙN NOS
QUEDA PENDIENTE
EL JUMBO Nº 74.
IMAGEN Nº 3
JUMBO Nº 74 CON CABLE DE ALIMENTACIÒN DETERIORADO CON
EXPOSICIÒN DE ACCIDENTE AL PERSONAL.

70. MEDIO AMBIENTE
CONTROL DE DERRAME DE
LUBRICANTES
Se dicto la capacitación en la aplicación del Plan
de contingencia para estos sucesos.
Se implementó la zona de almacenamiento de
lubricantes a fin de llevar un mejor control de los
mismos.
CONTROL CON TRAMPAS DE ACEITES
Se implementó un programa quincenal para
la limpieza de las trampas de aceite.
Se capacitó al personal en el tema de plan
de contingencia.

71. OBJETIVOS PARA EL MES DE DICIEMBRE:
Se cumplió con los objetivos del mes de octubre en el control de riesgos, cumplimiento de las
acciones correctivas y se controló previniendo la contaminación ambiental, para el mes de Diciembre
se considera los siguiente:
Gestionar y aplicar los controles para los riesgos con mayor frecuencia.
Seguimiento al cumplimiento de las acciones correctivas de las condición subestándar identificada
en las inspecciones.
Incrementar las HHC incidiendo en los riesgos con mayor frecuencia.
Participación de la mayor cantidad de supervisores en los temas de capacitación.
Reducir los índices de seguridad.
Controlar y prevenir la contaminación ambiental trabajando correctamente.
METAS PARA EL MES DE DICIEMBRE
Se cumplió con las metas del mes de octubre donde las estadísticas muestran que nos
encontramos por debajo de los índices metas de seguridad.
Estar por debajo de los índices meta de seguridad.
Controlar los riesgos identificados como de mayor frecuencia.
Cumplir con el programa de capacitación y compromiso de todas las áreas.
Cumplir con los programas mensuales de actividades en el área a fin de cumplir con nuestras
metas establecidas.

72. ADMINISTRACION

74. TIPOS DE CONTROL
1. Control de políticas de personal
2. Control de calidades (leyes de mineral)
3. Calidad de cantidad (tonelaje producido)
4. Control de ventas, despacho de concentrados
5. Control de COSTOS: Operación, mantenimiento,
explotación, relleno, etc.
6. Control de Beneficios
7. Control de Gastos Generales
8. Control de ACTIVIDADES
9. Control de compras
10. Control de herramientas
11. Control de equipos
12. Control de inventarios
13. Control de materiales
14. Control de MOVIMIENTO DE PERSONAL
15. Control financiero
16. Control de Rendimientos
17. Control de reposición de equipos
18. Control de OPERACIONES UNITARIAS

75. CUANDO APLICAR CONTROL
 CUANDO LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO NO
ES ADECUADO
 CUANDO EL PRESUPUESTO NO ES EL
CORRECTO
 CUANDO EXISTE DESPILFARRO O CARENCIA
DE RECURSOS
 CUANDO EL PROYECTO NO ESTA BIEN
DEFINIDO
 CUANDO HAY ACTIVIDADES DISTORSIONADAS
 CUANDO LOS COSTOS SE INCREMENTAN

76. OBJETIVOS DEL CONTROL
1. Garantizar la obtención de los
resultados previstos en el planeamiento y
programación
2. Asegurar la eficiencia y eficacia de las
actividades productivas.
3. Suministrar información sobre tipo,
magnitud de las DESVIACIONES que pueden
producirse en la ejecución del proyecto
4. Conocer las CAUSAS de las desviaciones
para modificarlas
5. Proporcionar políticas, reglas y medios
para evaluar dichas desviaciones

77. 6. Suministrar a los puntos focales de
RESPONSABILIDAD, los antecedentes e
informaciones de valorización para TOMA de
DECISIONES
7. Verificar que todos los RECURSOS y
medios de la empresa sean utilizados en las
CANTIDADES PREVISTAS y EVITAR los
DERROCHES
8. Mantener una constante atención por
parte del CUERPO DIRECTIVO sobre el
desarrollo de las operaciones

78. ALCANCES DEL CONTROL
1. Mantener una motivada y estrecha coordinación
entre los diferentes secciones y departamentos
de operación.
2. Preparar técnicamente las requisiciones de
compras de materiales, equipos, repuestos, etc.
3. Estimar los costo de los nuevos trabajos, de
los nuevos métodos y del uso de nuevos materiales
4. Analizar desde el punto de vista ECONOMICO
y TÉCNICO para que la toma de decisiones sobre la
compra equipos, etc sean la mas CORRECTA
5. Disponer de referencias exactas sobre los
materias primas, reservas de mineral, equipos
(CONTROL DE STOCKS)
6. Determinar el movimiento de materiales,
diseño de transporte y el abastecimiento oportuno a
los labores mineras

79. 7. Estimar las NECESIDADES Y
REQUERIMIENTOS de mano de obra, energía,
materiales y apoyo técnico para las diferentes
labores de operación.
8. Proporcionar CRITERIOS PARA ASIGNAR
LABORES AL PERSONAL
9. Evaluar el rendimiento general de los
factores de producción (LOGROS)
10. Necesidad de desarrollar técnicas y
métodos para OPTIMIZACION de las
operaciones mineras

80. SISTEMA DE CONTROL RECOMENDABLE
1. Debe reflejar la naturaleza y las necesidades
de las actividades.
2. Debe indicar rápidamente las desviaciones
3. Deben mirar hacia delante MEJORA
CONTINUA
4. Debe señalar las EXCEPCIONES en los
PUNTOS ESTRATÉGICOS
5. Deben ser OBJETIVOS
6. Debe ser FLEXIBLE
7. Debe REFLEJAR EL MODELO DE LA
ORGANIZACIÓN
8. Debe ser ECONOMICO
9. Debe ser COMPENSIBLE
10. Debe INDICAR UNA ACCION CORRECTIVA

81. SISTEMA DE PRODUCCION MINA Y CONTROL
Planeamiento Anual
Recomendac. Gerencia
Informac y Recom, Geologia
Coordinacion
Indic. Superint. mina
Parametros - Variables
Organizacion
Planeamiento Programacion Y
Objetivo Ejecucion Result
Retroalimentacion
CONTROL
Sistema de Produc. Mina

82. Tiempo de respuesta
Es el tiempo transcurrido desde que se
detecta la desviación y se implementa la
corrección
Desviación <T R > Corrección
Debe ser lo más minimo posible
Se logra automatizando el CONTROL