Este documento define los ensayos no destructivos y explica que son pruebas aplicadas a materiales que no alteran sus propiedades de forma permanente. Los objetivos de los ensayos no destructivos son asegurar calidad, controlar procesos de fabricación y prevenir accidentes. Se clasifican los métodos en superficiales, volumétricos e inspección de hermeticidad y se describen técnicas como líquidos penetrantes y pruebas de fuga.
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo a la muestra.
Se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como: ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada
datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir
(homogeneidad y discontinuidad)
Mas Económicos
Este documento describe dos métodos de ensayos no destructivos, la radiografía y el ultrasonido. La radiografía usa rayos X o gamma para producir imágenes del interior de objetos que revelan discontinuidades. El ultrasonido usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos, midiendo parámetros como la velocidad, longitud de onda y frecuencia. Ambos métodos son ampliamente usados en la industria para inspeccionar soldaduras y detectar grietas sin dañar los materiales.
Evaluación de la velocidad de corrosiónYohn Barrera
El documento describe varias técnicas electroquímicas y métodos para evaluar la velocidad de corrosión de materiales, incluyendo mediciones de corriente-potencial, pérdida de peso, resistencia de polarización lineal, pruebas potenciostáticas y potenciodinámicas, y pruebas galvanostáticas y galvanodinámicas. También explica cómo calcular la velocidad de corrosión a partir de la densidad de corriente de corrosión medida.
El documento presenta una introducción a los ensayos no destructivos. Explica que estos ensayos permiten detectar discontinuidades o evaluar propiedades de materiales sin modificar su estado original. Describe algunas de las técnicas de ensayos no destructivos como la inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía. También presenta los criterios para seleccionar la técnica apropiada dependiendo del material y tipo de inspección requerida.
Pruebas hidrostáticas por burbujas, fugas y cambiomiguelfive
Este documento describe tres métodos para realizar pruebas hidrostáticas para detectar fugas: pruebas por burbujas, que involucran presurizar un elemento bajo agua para detectar burbujas que indiquen fugas; pruebas de presión, que miden cambios en la presión de un sistema para determinar la presencia y tamaño de fugas; y pruebas neumáticas, que usan aire presurizado para probar tuberías y limpiarlas al final del proceso. Cada método se usa para propósitos como prevenir fugas, explosion
Este documento presenta cuatro métodos de ensayos no destructivos (END) que serán estudiados: partículas magnéticas, pruebas por espectrómetro de masas, ultrasonido industrial e inspección visual. Describe brevemente cada método y sus ventajas. El documento fue escrito por un grupo de estudiantes de ingeniería de soldadura de la Universidad Fermín Toro en Venezuela.
El documento proporciona un formato para registrar los resultados de una inspección de soldaduras mediante líquidos penetrantes. Incluye espacios para documentar información sobre el cliente, ubicación de la prueba, diámetro y material de la tubería, limpiador, penetrante y revelador utilizados, así como los tiempos de cada etapa y la temperatura y resultados de la inspección. El formato debe ser llenado y firmado por el inspector a cargo.
Este documento describe los ensayos no destructivos, específicamente los líquidos penetrantes y las pruebas de fuga. Explica que los ensayos no destructivos evalúan materiales sin dañarlos de forma permanente utilizando métodos como ondas electromagnéticas o acústicas. Describe el proceso y características de los líquidos penetrantes y algunos métodos comunes para realizar pruebas de fuga.
Los ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo a la muestra.
Se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como: ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño considerable a la muestra examinada
datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir
(homogeneidad y discontinuidad)
Mas Económicos
Este documento describe dos métodos de ensayos no destructivos, la radiografía y el ultrasonido. La radiografía usa rayos X o gamma para producir imágenes del interior de objetos que revelan discontinuidades. El ultrasonido usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos, midiendo parámetros como la velocidad, longitud de onda y frecuencia. Ambos métodos son ampliamente usados en la industria para inspeccionar soldaduras y detectar grietas sin dañar los materiales.
Evaluación de la velocidad de corrosiónYohn Barrera
El documento describe varias técnicas electroquímicas y métodos para evaluar la velocidad de corrosión de materiales, incluyendo mediciones de corriente-potencial, pérdida de peso, resistencia de polarización lineal, pruebas potenciostáticas y potenciodinámicas, y pruebas galvanostáticas y galvanodinámicas. También explica cómo calcular la velocidad de corrosión a partir de la densidad de corriente de corrosión medida.
El documento presenta una introducción a los ensayos no destructivos. Explica que estos ensayos permiten detectar discontinuidades o evaluar propiedades de materiales sin modificar su estado original. Describe algunas de las técnicas de ensayos no destructivos como la inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía. También presenta los criterios para seleccionar la técnica apropiada dependiendo del material y tipo de inspección requerida.
Pruebas hidrostáticas por burbujas, fugas y cambiomiguelfive
Este documento describe tres métodos para realizar pruebas hidrostáticas para detectar fugas: pruebas por burbujas, que involucran presurizar un elemento bajo agua para detectar burbujas que indiquen fugas; pruebas de presión, que miden cambios en la presión de un sistema para determinar la presencia y tamaño de fugas; y pruebas neumáticas, que usan aire presurizado para probar tuberías y limpiarlas al final del proceso. Cada método se usa para propósitos como prevenir fugas, explosion
Este documento presenta cuatro métodos de ensayos no destructivos (END) que serán estudiados: partículas magnéticas, pruebas por espectrómetro de masas, ultrasonido industrial e inspección visual. Describe brevemente cada método y sus ventajas. El documento fue escrito por un grupo de estudiantes de ingeniería de soldadura de la Universidad Fermín Toro en Venezuela.
El documento proporciona un formato para registrar los resultados de una inspección de soldaduras mediante líquidos penetrantes. Incluye espacios para documentar información sobre el cliente, ubicación de la prueba, diámetro y material de la tubería, limpiador, penetrante y revelador utilizados, así como los tiempos de cada etapa y la temperatura y resultados de la inspección. El formato debe ser llenado y firmado por el inspector a cargo.
Este documento describe los ensayos no destructivos, específicamente los líquidos penetrantes y las pruebas de fuga. Explica que los ensayos no destructivos evalúan materiales sin dañarlos de forma permanente utilizando métodos como ondas electromagnéticas o acústicas. Describe el proceso y características de los líquidos penetrantes y algunos métodos comunes para realizar pruebas de fuga.
Este documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos para materiales, incluyendo exámenes visuales, tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía con rayos X y rayos gamma. Estos métodos permiten localizar defectos y determinar propiedades sin dañar la muestra.
Este documento describe el método de inspección por líquidos penetrantes para detectar defectos superficiales en materiales sólidos. Explica que es un método económico y no destructivo pero que solo detecta fallas superficiales. Detalla las características deseables de los líquidos penetrantes y el proceso de aplicación, que incluye la aplicación del penetrante, la remoción del exceso, la aplicación del revelador y la inspección final bajo luz negra.
Ensayos no destructivo (mod 6 unidad 1)RamonAlfonzo1
Los ensayos no destructivos son exámenes o pruebas que se utilizan para detectar discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes sin dañarlos o destruirlos. Algunos métodos comunes incluyen inspección visual, inspección con partículas magnéticas, inspección con líquidos penetrantes fluorescentes, inspección ultrasónica e inspección por rayos X o rayos gamma. Los ensayos no destructivos son una herramienta importante
Breve explicación del tensor de esfuerzos aplicado a la mecánica de rocas, también algo de esfuerzos 2D, finalmente un ejercicio de analisis de excavaciones en base al comportamiento de los esfuerzos entorno a las labores estudiadas.
Este documento describe varios métodos de ensayos no destructivos como la radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido. Explica que estos métodos se usan para detectar defectos en materiales antes y durante su uso sin dañarlos, y cubren aplicaciones en diversas industrias como la nuclear, aeroespacial y automotriz.
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de soldaduras. Describe los requisitos del procedimiento de inspección, incluyendo la inspección antes, durante y después de la soldadura. La inspección visual es el método de prueba no destructivo más ampliamente utilizado para verificar la integridad de las soldaduras y detectar defectos.
Este documento describe los pasos para preparar probetas metalográficas, incluyendo corte de la muestra, desbaste, pulido y ataque químico. El objetivo es obtener una superficie plana y pulida para examinar la estructura microscópica de los metales. Se explican los equipos y materiales necesarios, así como los procedimientos detallados para cada etapa de la preparación de probetas metalográficas.
Este documento describe varios tipos de tratamientos superficiales para dotar a las superficies de objetos con características deseadas. Explica tratamientos como el endurecimiento, la deposición de materiales, los tratamientos térmicos y químicos, y procesos como el anodizado, cromado, nitruración y pintado. También destaca los riesgos asociados con diferentes tratamientos y la importancia de la seguridad en el trabajo.
Este documento describe un experimento de tracción realizado para caracterizar las propiedades mecánicas de una aleación de acero. Se utilizaron probetas cilíndricas y planas de acero F1140 para realizar pruebas de tracción en máquinas universales y electrónicas. Los resultados incluyeron curvas de tensión-deformación y valores de resistencia a la tracción, límite elástico y módulo de elasticidad. El documento explica los cálculos para determinar estas propiedades a partir de los resultados experimentales.
Este documento presenta información sobre la concentración gravitacional para la minería de oro. Explica que la concentración gravitacional separa partículas de minerales basándose en las diferencias en su peso específico y movimiento bajo la gravedad. Luego describe los tres principales métodos gravitacionales y varios equipos comunes como concentradores centrífugos y mesas vibratorias. Finalmente, discute consideraciones importantes para la operación exitosa de procesos de concentración gravitacional.
Este documento describe los procedimientos para reducir grandes muestras de agregados para pruebas de laboratorio, incluyendo los métodos A, B y C. El método A usa un cuarteador mecánico, mientras que los métodos B y C son manuales. Todos los métodos involucran dividir y mezclar repetidamente la muestra original para obtener una porción representativa pero más pequeña para las pruebas. Se deben tomar precauciones para realizar el procedimiento en un área limpia y evitar la contaminación de la muestra.
Este documento describe el proceso de producción de varillas corrugadas (acero de refuerzo). Comienza con la fundición de chatarra y agentes para crear un baño de acero con la composición química adecuada. Luego, el acero se calienta y se pasa por trenes para darle la forma y tamaño final de varilla corrugada. El proceso incluye trefilado en caliente y frío para lograr las propiedades mecánicas deseadas. Finalmente, la varilla se envía en rollos o doblada para su uso
Este documento describe los líquidos penetrantes, un método de ensayo no destructivo que utiliza líquidos para detectar discontinuidades abiertas en la superficie de materiales. Explica las propiedades físicas que permiten a los líquidos penetrar en fisuras pequeñas, como la tensión superficial y la capilaridad. También clasifica los diferentes tipos de líquidos penetrantes y describe el proceso completo de aplicación, incluida la limpieza, penetración, revelado y eliminación del exceso de líquido.
Este documento describe las técnicas del examen con partículas magnetizables, un método no destructivo para detectar grietas y discontinuidades en materiales ferromagnéticos. Explica los principios del método, que involucra magnetizar la pieza y aplicar partículas magnetizables finas que se acumularán en áreas de flujo magnético disperso causado por discontinuidades. También cubre equipos, materiales, procedimientos de examen, interpretación de indicaciones, y controles de calidad para garantizar la efectividad del método.
La plasticidad de las arcillas depende principalmente de su contenido de agua. Cuando están convenientemente humedecidas, pueden adoptar cualquier forma sin agrietarse debido a que el agua forma una "envoltura" sobre las partículas que produce un efecto lubricante. Los límites de Atterberg miden los contenidos de agua en los que una arcilla pasa de un estado físico a otro y son útiles para comparar la plasticidad de diferentes arcillas.
Este documento describe los diferentes tipos de defectos o discontinuidades que pueden presentarse en materiales durante su producción, procesamiento y servicio. Explica que una discontinuidad se convierte en defecto si no cumple con los criterios establecidos. Describe discontinuidades inherentes a la fundición como inclusiones no metálicas, poros y segregaciones, así como discontinuidades propias de procesos posteriores como laminaciones, pliegues de forja y defectos en soldaduras. El objetivo es identificar el origen de las discontinuidades para prevenir defectos.
Este documento describe un estudio para mejorar la recuperación de partículas finas en un proceso de flotación mediante la optimización de variables como la velocidad de agitación, el uso de un dispersante y un reactivo no polar. Los resultados del estudio a nivel de laboratorio mostraron que la interacción entre estas variables permite romper la heterocoagulación entre la ganga y el mineral, mejorando la recuperación en 3%. El análisis económico estima mayores ingresos anuales de $1,096,385 con este enfoque optimizado
El documento habla sobre los hidrociclones, que son equipos utilizados para separar suspensiones sólido-líquido. Los hidrociclones originalmente tenían forma cónica pero ahora existen varios tipos, incluyendo cilíndricos. Son ampliamente usados en la industria minera para clasificar partículas por tamaño y densidad. El documento describe los diferentes tipos de hidrociclones, como los cónicos de cono pronunciado y tendido, y los cilíndricos con descarga central o periférica.
La ductilidad es la propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas, de deformarse sustancialmente bajo fuerza antes de romperse. Los materiales dúctiles pueden estirarse para formar alambres o hilos, mientras que los materiales frágiles se rompen con poca deformación. La ductilidad permite el uso de materiales en procesos de fabricación que involucran deformación plástica y ofrece ventajas en aplicaciones donde se requiere resistencia a la fractura.
Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No Destructivo con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no metálicos.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.
Presentacion N° 1 Introducción a los END - Defectología 2021.pdfvolneyhumberto
Este documento introduce los ensayos no destructivos (END). Explica que los END permiten inspeccionar materiales sin dañarlos para evaluar su estado. Describe los diferentes tipos de END como la inspección superficial, volumétrica e integridad. También cubre aplicaciones comunes como la inspección de materias primas, procesos de fabricación y daños en servicio. Finalmente, discute las limitaciones de los diferentes métodos de END.
Ensayos no destructivos, Inspección VisualFrank Perez
Este documento trata sobre los ensayos no destructivos y la inspección visual. Explica que los ensayos no destructivos permiten probar materiales sin alterar permanentemente sus propiedades mediante fenómenos físicos como ondas electromagnéticas. Luego resume tres grupos de aplicación de estos ensayos: detección de defectos, caracterización de materiales y mediciones. También brinda antecedentes históricos y describe la inspección visual, distinguiendo entre inspección directa e indirecta mediante instrumentos como endoscopios.
Este documento describe diferentes métodos de ensayos no destructivos para materiales, incluyendo exámenes visuales, tintas penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido, radiografía con rayos X y rayos gamma. Estos métodos permiten localizar defectos y determinar propiedades sin dañar la muestra.
Este documento describe el método de inspección por líquidos penetrantes para detectar defectos superficiales en materiales sólidos. Explica que es un método económico y no destructivo pero que solo detecta fallas superficiales. Detalla las características deseables de los líquidos penetrantes y el proceso de aplicación, que incluye la aplicación del penetrante, la remoción del exceso, la aplicación del revelador y la inspección final bajo luz negra.
Ensayos no destructivo (mod 6 unidad 1)RamonAlfonzo1
Los ensayos no destructivos son exámenes o pruebas que se utilizan para detectar discontinuidades internas y/o superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales, soldaduras, partes y componentes sin dañarlos o destruirlos. Algunos métodos comunes incluyen inspección visual, inspección con partículas magnéticas, inspección con líquidos penetrantes fluorescentes, inspección ultrasónica e inspección por rayos X o rayos gamma. Los ensayos no destructivos son una herramienta importante
Breve explicación del tensor de esfuerzos aplicado a la mecánica de rocas, también algo de esfuerzos 2D, finalmente un ejercicio de analisis de excavaciones en base al comportamiento de los esfuerzos entorno a las labores estudiadas.
Este documento describe varios métodos de ensayos no destructivos como la radiografía, partículas magnéticas, líquidos penetrantes y ultrasonido. Explica que estos métodos se usan para detectar defectos en materiales antes y durante su uso sin dañarlos, y cubren aplicaciones en diversas industrias como la nuclear, aeroespacial y automotriz.
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de soldaduras. Describe los requisitos del procedimiento de inspección, incluyendo la inspección antes, durante y después de la soldadura. La inspección visual es el método de prueba no destructivo más ampliamente utilizado para verificar la integridad de las soldaduras y detectar defectos.
Este documento describe los pasos para preparar probetas metalográficas, incluyendo corte de la muestra, desbaste, pulido y ataque químico. El objetivo es obtener una superficie plana y pulida para examinar la estructura microscópica de los metales. Se explican los equipos y materiales necesarios, así como los procedimientos detallados para cada etapa de la preparación de probetas metalográficas.
Este documento describe varios tipos de tratamientos superficiales para dotar a las superficies de objetos con características deseadas. Explica tratamientos como el endurecimiento, la deposición de materiales, los tratamientos térmicos y químicos, y procesos como el anodizado, cromado, nitruración y pintado. También destaca los riesgos asociados con diferentes tratamientos y la importancia de la seguridad en el trabajo.
Este documento describe un experimento de tracción realizado para caracterizar las propiedades mecánicas de una aleación de acero. Se utilizaron probetas cilíndricas y planas de acero F1140 para realizar pruebas de tracción en máquinas universales y electrónicas. Los resultados incluyeron curvas de tensión-deformación y valores de resistencia a la tracción, límite elástico y módulo de elasticidad. El documento explica los cálculos para determinar estas propiedades a partir de los resultados experimentales.
Este documento presenta información sobre la concentración gravitacional para la minería de oro. Explica que la concentración gravitacional separa partículas de minerales basándose en las diferencias en su peso específico y movimiento bajo la gravedad. Luego describe los tres principales métodos gravitacionales y varios equipos comunes como concentradores centrífugos y mesas vibratorias. Finalmente, discute consideraciones importantes para la operación exitosa de procesos de concentración gravitacional.
Este documento describe los procedimientos para reducir grandes muestras de agregados para pruebas de laboratorio, incluyendo los métodos A, B y C. El método A usa un cuarteador mecánico, mientras que los métodos B y C son manuales. Todos los métodos involucran dividir y mezclar repetidamente la muestra original para obtener una porción representativa pero más pequeña para las pruebas. Se deben tomar precauciones para realizar el procedimiento en un área limpia y evitar la contaminación de la muestra.
Este documento describe el proceso de producción de varillas corrugadas (acero de refuerzo). Comienza con la fundición de chatarra y agentes para crear un baño de acero con la composición química adecuada. Luego, el acero se calienta y se pasa por trenes para darle la forma y tamaño final de varilla corrugada. El proceso incluye trefilado en caliente y frío para lograr las propiedades mecánicas deseadas. Finalmente, la varilla se envía en rollos o doblada para su uso
Este documento describe los líquidos penetrantes, un método de ensayo no destructivo que utiliza líquidos para detectar discontinuidades abiertas en la superficie de materiales. Explica las propiedades físicas que permiten a los líquidos penetrar en fisuras pequeñas, como la tensión superficial y la capilaridad. También clasifica los diferentes tipos de líquidos penetrantes y describe el proceso completo de aplicación, incluida la limpieza, penetración, revelado y eliminación del exceso de líquido.
Este documento describe las técnicas del examen con partículas magnetizables, un método no destructivo para detectar grietas y discontinuidades en materiales ferromagnéticos. Explica los principios del método, que involucra magnetizar la pieza y aplicar partículas magnetizables finas que se acumularán en áreas de flujo magnético disperso causado por discontinuidades. También cubre equipos, materiales, procedimientos de examen, interpretación de indicaciones, y controles de calidad para garantizar la efectividad del método.
La plasticidad de las arcillas depende principalmente de su contenido de agua. Cuando están convenientemente humedecidas, pueden adoptar cualquier forma sin agrietarse debido a que el agua forma una "envoltura" sobre las partículas que produce un efecto lubricante. Los límites de Atterberg miden los contenidos de agua en los que una arcilla pasa de un estado físico a otro y son útiles para comparar la plasticidad de diferentes arcillas.
Este documento describe los diferentes tipos de defectos o discontinuidades que pueden presentarse en materiales durante su producción, procesamiento y servicio. Explica que una discontinuidad se convierte en defecto si no cumple con los criterios establecidos. Describe discontinuidades inherentes a la fundición como inclusiones no metálicas, poros y segregaciones, así como discontinuidades propias de procesos posteriores como laminaciones, pliegues de forja y defectos en soldaduras. El objetivo es identificar el origen de las discontinuidades para prevenir defectos.
Este documento describe un estudio para mejorar la recuperación de partículas finas en un proceso de flotación mediante la optimización de variables como la velocidad de agitación, el uso de un dispersante y un reactivo no polar. Los resultados del estudio a nivel de laboratorio mostraron que la interacción entre estas variables permite romper la heterocoagulación entre la ganga y el mineral, mejorando la recuperación en 3%. El análisis económico estima mayores ingresos anuales de $1,096,385 con este enfoque optimizado
El documento habla sobre los hidrociclones, que son equipos utilizados para separar suspensiones sólido-líquido. Los hidrociclones originalmente tenían forma cónica pero ahora existen varios tipos, incluyendo cilíndricos. Son ampliamente usados en la industria minera para clasificar partículas por tamaño y densidad. El documento describe los diferentes tipos de hidrociclones, como los cónicos de cono pronunciado y tendido, y los cilíndricos con descarga central o periférica.
La ductilidad es la propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metálicas, de deformarse sustancialmente bajo fuerza antes de romperse. Los materiales dúctiles pueden estirarse para formar alambres o hilos, mientras que los materiales frágiles se rompen con poca deformación. La ductilidad permite el uso de materiales en procesos de fabricación que involucran deformación plástica y ofrece ventajas en aplicaciones donde se requiere resistencia a la fractura.
Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo No Destructivo con el que se consiguen detectar imperfecciones superficiales en materiales no porosos tanto en materiales metálicos con en materiales no metálicos.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder humectante sobre la superficie del material a ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, éste penetrará en las discontinuidades.
Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado mediante un sistema de limpieza adecuado y la posterior aplicación de un revelador será capaz de volver a extraer el líquido que antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la localización de las mismas.
Presentacion N° 1 Introducción a los END - Defectología 2021.pdfvolneyhumberto
Este documento introduce los ensayos no destructivos (END). Explica que los END permiten inspeccionar materiales sin dañarlos para evaluar su estado. Describe los diferentes tipos de END como la inspección superficial, volumétrica e integridad. También cubre aplicaciones comunes como la inspección de materias primas, procesos de fabricación y daños en servicio. Finalmente, discute las limitaciones de los diferentes métodos de END.
Ensayos no destructivos, Inspección VisualFrank Perez
Este documento trata sobre los ensayos no destructivos y la inspección visual. Explica que los ensayos no destructivos permiten probar materiales sin alterar permanentemente sus propiedades mediante fenómenos físicos como ondas electromagnéticas. Luego resume tres grupos de aplicación de estos ensayos: detección de defectos, caracterización de materiales y mediciones. También brinda antecedentes históricos y describe la inspección visual, distinguiendo entre inspección directa e indirecta mediante instrumentos como endoscopios.
El documento describe el ensayo de tintas y líquidos penetrantes, un método de inspección no destructivo para detectar discontinuidades superficiales en materiales. El procedimiento implica limpiar la pieza, aplicar un líquido penetrante, eliminar el exceso, aplicar un revelador y luego inspeccionar visualmente la pieza para identificar cualquier indicación revelada por el penetrante alojado en defectos. El método es económico y se puede usar en una variedad de materiales y condiciones, pero la calidad de los resultados depende de quien lo
La inspección visual es una de las pruebas no destructivas más ampliamente utilizadas para obtener información rápidamente sobre la condición superficial de los materiales mediante el uso del ojo humano, a veces con ayuda de dispositivos ópticos. El personal que realiza la inspección visual debe tener conocimientos sobre los materiales y tipo de irregularidades a detectar.
La inspección visual es una de las pruebas no destructivas más ampliamente utilizadas para obtener información rápidamente sobre la condición superficial de los materiales mediante el uso del ojo humano, a veces con ayuda de dispositivos ópticos. El personal que realiza la inspección visual debe tener conocimientos sobre los materiales y tipo de irregularidades a detectar.
Este documento describe la inspección visual como una técnica de inspección superficial de ensayos no destructivos. Explica que la inspección visual utiliza la vista para evaluar la conformidad de un material, pieza o producto sin dañarlo. Se usa para inspeccionar superficies expuestas u objetos transparentes. Aunque requiere poco entrenamiento y equipo, solo puede evaluar condiciones superficiales y necesita buena iluminación y acceso a la superficie a inspeccionar.
Este documento describe varias técnicas para la inspección y diagnóstico de la corrosión, incluyendo inspección visual, radiografía, ultrasonido, corrientes inducidas y análisis macroscópico. También discute cómo evitar la corrosión a través del diseño, materiales y protección, y equipo de seguridad necesario para realizar diagnósticos de corrosión.
Los ensayos no destructivos son pruebas que se realizan sin alterar las propiedades del material, utilizando métodos como ondas electromagnéticas, acústicas y elásticas para identificar discontinuidades en soldaduras y conocer la calidad y estado de las mismas. Algunos de los métodos más comunes son la inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, electromagnetismo, radiografía, ultrasonido y pruebas de fuga. Estas pruebas son importantes para diagnosticar posibles riesgos de manera
Unidad iii normatizacion__y_ensayo_de_materiales_pdfNialito
NORMATIZACION Y ENSAYO DE MATERIALES
ENSAYOS
1.1 OBJETIVO:
En el conocimiento y estudio de los materiales desempeñan un papel de importancia los ensayos. Estos son pruebas o estudios que permiten determinar, ya sea en forma cuantitativa o cualitativa, el comportamiento de los materiales en lo que respecta a una o más de sus propiedades. Estas pruebas pueden tener diversos objetivos, tales como:
Verificar o controlar el comportamiento de un determinado material, generalmente para comprobar si el mismo cumple con especificaciones establecidas (ensayos de control).
Estudiar un nuevo material o analizar aspectos no conocidos de un material (ensayos de investigación).
Determinar constantes físicas o propiedades fundamentales de un material.
A .- ENSAYOS DE CONTROL :
son aquellos que se efectúan para verificar las propiedades de un material que fueron previamente establecidas mediante las especificaciones técnicas correspondientes.
Generalmente son ensayos rutinarios, que requieren de equipamiento normal y son ejecutados por personal técnico que no requiere de una capacitación científica muy especializada.
También estos ensayos tienen como característica que siempre se basan en normas previamente establecidas, que además brindan el marco técnico-legal de discusión de eventuales conflictos derivados del no cumplimiento de las especificaciones técnicas de un material en una obra en particular.
B .- ENSAYOS DE INVESTIGACION :
que tienen por objeto obtener información acerca de nuevos materiales o explorar propiedades o usos no convencionales de materiales conocidos, y que además lógicamente se insertan dentro de un programa de investigación, requieren por lo general de un equipamiento técnico más complejo y además son llevados a cabo por personal de mayor calificación técnico-científica. Puede darse el caso, en estos ensayos, que no existan normas para efectuarlos, por lo cual el investigador debe plantearse el método de ensayo e incluso en algunos casos proyectar el dispositivo de ensayo.
Este documento describe diferentes métodos de inspección no destructiva de soldaduras, incluyendo inspección visual, ensayos con líquidos penetrantes, ultrasonidos, partículas magnéticas. Explica los procedimientos, ventajas y desventajas de cada método. La inspección visual es la más simple pero menos precisa, mientras que los ultrasonidos y partículas magnéticas pueden detectar imperfecciones internas con mayor precisión. El objetivo general es detectar defectos en soldaduras para garantizar la calidad y seguridad de las piezas soldadas.
1) El documento describe los ensayos no destructivos más comunes aplicados a la evaluación de soldaduras, incluyendo la inspección visual, los líquidos penetrantes y las partículas magnéticas. 2) La inspección visual permite observar características superficiales para identificar defectos, mientras que los líquidos penetrantes y partículas magnéticas detectan imperfecciones subsuperficiales. 3) Los ensayos no destructivos son métodos importantes para evaluar la calidad de las soldaduras y garantizar que cumplen con los estándares
Este documento describe los procedimientos para inspeccionar piezas utilizando dos métodos de ensayo no destructivo: líquidos penetrantes y partículas magnéticas. El objetivo es detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales siguiendo las normas ASTM aplicables. Se explican las etapas de cada método, los materiales requeridos y las medidas de seguridad. El documento también incluye preguntas de evaluación sobre los principios, aplicaciones y limitaciones de ambos métodos de inspección.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos no destructivos (END) utilizados para verificar soldaduras. Explica que los END no dañan las propiedades del material y pueden detectar defectos superficiales o internos. Luego detalla tres métodos comunes: 1) La radiografía industrial que usa rayos X para encontrar defectos internos; 2) Los líquidos penetrantes que revelan defectos superficiales; 3) El ultrasonido que usa ondas de sonido de alta frecuencia para detectar defectos internos y superficiales. Finalmente, concluye que los END son una
El documento describe varios métodos de inspección de soldadura no destructivos, incluyendo inspección por líquidos penetrantes, radiografía, partículas magnéticas, ultrasonido y detección de fugas. También cubre brevemente las pruebas destructivas y sus tipos (mecánicas, químicas y metalográficas).
Este documento proporciona una introducción a los ensayos no destructivos (END), describiendo qué son los ensayos, la clasificación de los ensayos de materiales, y los seis métodos de END más comunes. También cubre temas como la elección del método END apropiado, la obtención e interpretación de las indicaciones, y los criterios de aceptación/rechazo.
Presentacion end en equipos estaticos pdfJhon Marcano
El documento presenta información sobre diferentes tipos de ensayos no destructivos utilizados para inspeccionar equipos estáticos. Describe métodos como la inspección por líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía y ultrasonido, detallando sus definiciones, aplicaciones y procesos para detectar defectos sin dañar el equipo. El objetivo es proporcionar una introducción general a estas técnicas de inspección no destructiva comúnmente empleadas en la industria.
El documento describe diferentes tipos de pruebas no destructivas (PND), incluyendo inspección visual, líquidos penetrantes, pruebas magnéticas, ultrasonido, radiografía, pruebas electromagnéticas y detección de fugas. Las PND son importantes para detectar defectos en materiales y equipos industriales sin dañarlos, mejorando la seguridad y reduciendo costos.
El documento describe diferentes métodos de inspección no destructiva para detectar discontinuidades en elementos de perforación, incluyendo inspección visual, prueba de líquidos penetrantes, prueba de partículas magnéticas y ultrasonido. La inspección visual se realiza a simple vista u ópticamente, mientras que la prueba de líquidos penetrantes implica la limpieza de superficies, aplicación de un líquido que penetra discontinuidades y revelador para formar indicaciones.
El documento describe el método de inspección por líquidos penetrantes, incluyendo sus principios fundamentales, etapas básicas y materiales utilizados. El método se basa en la capilaridad para detectar discontinuidades abiertas en la superficie mediante la aplicación de un líquido penetrante y revelador. Las etapas incluyen preparación de superficie, aplicación de penetrante, remoción de exceso, aplicación de revelador e inspección visual. Los materiales deben tener propiedades como baja tensión superficial y alta humect
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correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEFINICION
-
- uconti nenta l.edu.pe
• Se denomina ensayo no destructivo
(también llamado END, o en inglés
NDT de non destructive testing) a
cualquier tipo de prueba practicada
a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades
físicas, químicas, mecánicas
dimensionales.
4. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEFINICION
-
- uconti nenta l.edu.pe
• Como concepto, un Ensayo No
Destructivo consiste en la aplicación
de ciertas pruebas sobre un Objeto,
para verificar su Calidad sin
modificar sus propiedades y estado
original.
5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
DEFINICION
• Estas pruebas, permitirán detectar
y evaluar discontinuidades o
propiedades de los materiales sin
modificar sus condiciones de uso o
aptitud para el servicio.
-
- ucontinental.edupe
7. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
FUNDAMENTOS
• Los END están basados en
principios físicos y de su aplicación
se obtienen los resultados
necesarios para establecer un
diagnóstico del estado o de la
Calidad del objeto inspeccionado.
ucontinental.edu.
pe
8. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
FUNDAMENTOS
• Los resultados no se
forma absoluta, si no
interpretados a partir
muestran en
que deben
de las
se
indicaciones propias de cada
método.
-
- ucontinental.edupe
10. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
OBJETIVOS
TECNICOS
•
•
Asegurar Calidad y Confiabilidad.
Contribuir al desarrollo de
materiales.
Controlar los procesos de
fabricación.
Mantener uniformidad de productos.
Realizar seguimientos predictivos..
•
•
•
-
- uconti nenta l.edu.pe
14. TIPOS DE PRUEBAS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- ucontinental.edu.
pe
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
SUPERFICIALES
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
VOLUMÉTRICAS
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS DE
HERMETICIDAD
Inspección Visual Radiografía Industrial Pruebas de Fuga
Líquidos Penetrantes Ultrasonido Industrial Pruebas por Cambio de Presión
(Neumática o hidrostática).
Partículas Magnéticas Emisión Acústica Pruebas de Burbuja
Pruebas por Espectrómetro de
Masas
Pruebas de Fuga con Rastreadores
de Halógeno
16. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
AREAS DE APLICACIÓN
CONTROL DE CALIDAD
Detección de discontinuidades
defectos.
Caracterización de materiales.
Metrología dimensional.
y
o
o
o
-
- uconti nenta l.edu.pe
17. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
AREAS DE APLICACIÓN
EQUIPOS.
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES Y
Establecer condiciones de
trabajo en estructuras y
componentes.
o
Establecer condiciones
residual de equipos.
de vida
o
-
- ucontinenta l.edupe
18. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
AREAS DE APLICACIÓN
Respaldo para el estudio
y preservación de
o
patrimonios culturales.
o
-
- uconti nenta
l.edu.pe
19. ENSAYOS
CONDICIONES
NO DESTRUCTIVOS
DE APLICACIÓN
Los métodos NO son de
APLICACIÓN GENERAL sino
Específica.
NO EXISTE ningún método
que pueda abarcar todo el
espectro de aplicaciones.
o
o
-
- uconti
nental.edu.pe
20. ENSAYOS
CONDICIONES
NO DESTRUCTIVOS
DE APLICACIÓN
NO EXISTE ningún método
que pueda abarcar todo el
espectro de aplicaciones.
Su selección depende de la
INFORMACION que se
necesite con respecto al
TIPO y ESTADO del material.
o
o
-
- ucontinental.edupe
22. ENSAYOS NO
METODOLOGIA DE
Aplicación de un campo de energía.
DESTRUCTIVOS
APLICACIÓN
•
•
•
•
•
Luz visible.
Transporte de materia.
Campos eléctricos y magnéticos.
Radiaciones electromagnéticas.
Propagación de ondas elásticas.
-
- uconti nenta l.edu.pe
23. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
APLICACIÓN
METODOLOGIA DE
• Interacción del campo de energía
con el material.
Detección de los cambios del
campo de energía.
Procesamiento de la información.
Registro de los resultados
•
•
•
-
- ucontinental.edupe
24. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UNA TECNICA
Características del diseño.
Proceso de fabricación.
Tipo de defectología.
Materiales a examinar.
-
-
-
Ferrosos / No ferrosos.
Magnéticos / No magnéticos.
Conductores / No conductores.
-
- uconti nenta l.edu.pe
Especificaciones del Ensayo.
25. Acabado superficial.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UNA TECNICA
Accesos.
Temperatura.
Umbral de detección exigido.
Nivel de aceptación o rechazo.
Trazabilidad, repetitividad y
reproducibilidad.
Documentación del ensayo.
-
- ucontinental.edupe
Superficie a inspeccionar.
26. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UNA TECNICA
Ensayos de laboratorio.
Inspecciones en obra, en línea de
producción o en servicio.
Operación manual o automatizada.
Disponibilidad de técnicas
alternativas.
Tiempo disponible.
-
- ucontinenta l.edupe
Condiciones de ensayo.
27. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE UNA TECNICA
Cantidad y calificación de los operadores.
Insumos requeridos.
Complejidad y costo del equipamiento.
Consumo de energía.
Tiempo de preparación de los dispositivos
de ensayo.
Costo de la seguridad industrial.
Costos de tratamiento de residuo.
ucontinental.edu.p
e
Requisitos económicos.
28. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CLASIFICACIÓN DE MÉTODOS
Análisis de vibraciones.
Emisión acústica.
Extensometría y tensiones
residuales.
Métodos ópticos.
Termografía infrarroja.
-
- ucontinental.edupe
Métodos Especiales
31. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• Los Ensayos no destructivos se divide en:
- Técnicas de Inspección Superficial.
- Técnicas de Inspección Volumétrica
- Técnicas de Insp0ección de la
Integridad o hermeticidad.
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN
Pacómetro
32. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
o Mediante éstas se comprueba la integridad
superficial de un material.
o Por tal razón su aplicación es conveniente
cuando es necesario detectar
discontinuidades que están en la
superficie, abiertas a ésta o a
profundidades menores de 3 mm.
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN SUPERFICIAL
33. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
o Este tipo de inspección se realiza por medio
de cualquiera de los siguiente Ensayo no
Destructivos:
- Inspección visual (VT)
- Líquidos penetrantes (PT)
- Partículas Magnéticas (MT)
- Electromagnetismo (ET)
- Corrientes Inducidas.
- Termografía.
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN SUPERFICIAL
34. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
o Su aplicación permite conocer la integridad
de un material en su espesor y detectar
discontinuidades internas que no son
visibles en la superficie de la pieza.
o Este tipo de inspección se realiza por medio
de cualquiera de los siguientes ensayos.
- Radiografía Industrial (RT).
- Ultrasonido Industrial (UT).
- Radiografía Neutrónica (NT)
- Emisión Acústica (AET)
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN VOLUMÉTRICA
35. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
o Son aquellas en las que se comprueban la
capacidad de un componente o de un
recipiente para contener un fluido (líquido
o gaseoso) a una presión superior, igual o
inferior a la atmosférica, sin que existan
pérdidas apreciables de presión o volumen
del fluido de prueba en un periodo
previamente establecido.
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD O HERMETICIDAD
36. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
o Este tipo de inspección se realiza empleando cualquiera de los siguientes ensayos:
- Pruebas por cambio de presión: Hidrostática y Neumática
- Pruebas por pérdida de fluido: Cámara de burbujas, Detector de Halógenos,
Espectrómetro de Masas, Detector Ultrasónico, cámara de vacío.
TÉCNICAS DE INSPECCIÓN DE LA INTEGRIDAD O HERMETICIDAD
37. LIQUIDOS PENETRANTES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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• Se utiliza para detectar e
identificar discontinuidades
presentes en la superficie de los
materiales examinados.
• Generalmente se emplea en
aleaciones no ferrosas, aunque
también se puede utilizar para la
inspección de materiales ferrosos
cuando la inspección por partículas
magnéticas es difícil de aplicar.
• En algunos casos se puede utilizar
en materiales no metálicos.
38. LIQUIDOS PENETRANTES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• El procedimiento consiste en aplicar un
líquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir
debido al fenómeno de capilaridad.
• Después de un determinado tiempo se
remueve el exceso de líquido y se aplica un
revelador, el cual absorbe el líquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la
capa del revelador se delinea el contorno de
éstas.
39. LIQUIDOS PENETRANTES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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CARACTERISTICAS
• Habilidad para penetrar orificios y aberturas
muy pequeñas y estrechas.
• Habilidad de permanecer en aberturas
amplias.
• Habilidad de mantener color o la
fluorescencia.
• Habilidad de extenderse en capas muy finas.
• Resistencia a la evaporación.
40. LIQUIDOS PENETRANTES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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• De fácil remoción de la superficie.
• De difícil eliminación una vez dentro de la
discontinuidad.
• De fácil absorción de la discontinuidad.
• Atoxico.
• No tiene olor.
• No corrosivo.
• Anti inflamable.
• Estable bajo condiciones de almacenamiento.
• Costo razonable.
43. LIQUIDOS PENETRANTES
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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VENTAJAS DESVENTAJAS
Muy económico Solo detecta fallas superficiales
Inspección a simple vista Difícil establecimiento de patrones
No se destruye la pieza La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin
recubrimientos
Se obtiene resultados inmediatos. No se puede inspeccionar materiales demasiado
porosos
44. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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PRUEBAS DE FUGA
• Las pruebas de detección de
fugas son un tipo de prueba no
destructiva que se utiliza en
sistemas o componentes
presurizados o que trabajan en
vacío, para la detección,
localización de fugas y la medición
del fluido que escapa por éstas.
• Las fugas son orificios que
pueden presentarse en forma de
grietas, fisuras, hendiduras, etc.,
donde puede recluirse o
escaparse algún fluido.
45. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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PRUEBAS DE FUGA
• La detección de fugas es de gran importancia, ya que una fuga
puede afectar la seguridad o desempeño de distintos
componentes y reducen enormemente su confiabilidad.
46. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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PRUEBAS DE FUGA
• Para prevenir fugas de materiales que
puedan interferir con la operación de
algún sistema.
• Para prevenir fuego, explosiones y
contaminación ambiental, o daño al ser
humano.
• Para detectar componentes no confiables
o aquellos en donde el volumen de fuga
exceda los estándares de aceptación.
Objetivos de las Pruebas de Fuga
47. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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PRUEBAS DE FUGA
• Recipientes y componentes herméticos
• Sistemas herméticos
• Recipientes y componentes al vacío
• Sistemas generadores de vacío
Sistemas Donde se Aplican Pruebas de Fuga
48. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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PRUEBAS DE FUGA
• Ultrasonido
• Por Burbujeo
• Por Tintas Penetrantes
• Por Medición de Presión
• Por Detección de Halógenos (Diodo de Halógeno)
• Por Espectrómetro de Helio
• Con Radioisótopos trazadores
Métodos Empleados
49. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
50. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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• La detección magnética de
armaduras es una técnica
experimental que en la mayoría de
los casos es una técnica preliminar,
para la realización de pruebas
experimentales en obras de
hormigón armado, para comprobar
la consistencia entre aceros y para el
desarrollo de las investigaciones de
mampostería.
Detección magnética de armaduras
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
51. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• De hecho, con el fin de realizar las
investigaciones con martinetes
planos (gatos planos) en
mampostería, es útil para verificar la
ausencia de cualquier elemento que
pertenece a las instalaciones (agua,
luz, cableado en general), así como
eventuales varillas de acero.
Detección magnética de armaduras
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
52. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• Semejante, y tal vez de mayor
importancia, es la verificación de la
ausencia de varillas de acero cuando
se trabaja en obras de hormigòn
armado; en relaciòn a los
argumentos que seràn tratados a
continuaciòn tanto el ensayo con
escleròmetro, que los ultrasonidos,
pueden ser altamente influenciados
por las barras de refuerzo presentes
en la estructura.
Detección magnética de armaduras
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
53. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• La técnica de ensayo no destructiva
con método magnético tiene como
finalidad principalmente la
detección de la presencia, la
dirección y el diámetro de las barras
de acero dentro de los elementos de
hormigón armado, propinando, el
espesor de la capa de hormigón y la
distancia entre las varillas de acero.
Detección magnética de armaduras
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
54. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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• Por supuesto, la técnica permite
detectar elementos metálicos en
general, y por lo tanto, puede ser
aplicada sobre elementos de
mampostería, para detectar la
presencia de instalaciones y
circunscribir áreas libres para poder
realizar las pruebas siguientes que
requieren esta circunstancia.
Detección magnética de armaduras
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
55. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• Sin duda, para ambos tipos de
construcción, este tipo de ensayo
permite llevar a cabo el importante
objetivo de localizar partes de
estructuras libres de interferencias y
listas para dar cabida a las pruebas
de ensayos no destructivos
Detección magnética de armaduras
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
56. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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• La herramienta que se utiliza
comúnmente es el Pacómetro, que
utiliza los principios de la inducción
magnética.
• En una primera fase, la sonda de
búsqueda, que contiene dos
bobinas, recibe un pulso de
corriente que hace que un campo
magnético magnetize el elemento
metálico presente sin corrientes
parásitas (corrientes de Foucault).
Detección magnética de armaduras
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Pacómetro
57. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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• Agotado el pulso, las corrientes de
Foucault empiezan a disolver la
creación del campo magnético de
intensidad reducida como "eco" del
pulso inicial .
• La técnica de ensayo con pacómetro
es reglamentada con los estándar
británicos de la BS 1881:2004, y a
través de las normas UNI
13860:2004 y UNI EN 1992-1-1:2005.
Detección magnética de armaduras
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Datos Pacométricos
58. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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• Las técnicas que se utilizan para
la caracterización mecánica del
hormigón de edificios de nueva
construcción y existentes:
- El método esclerométrico;
- El método de ultrasonidos.
Técnicas de ensayos del concreto
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
59. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• El método nace, así como todas
las técnicas de ensayos no
destructivos, como tecnica
comparativa.
• En la práctica, se obtiene un
índice de rebote que, sin ningún
tratamiento del dato, permite la
comparaciòn de los materiales
“in situ”.
Método esclerométrico (Martillo de rebote).
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Método esclerométrico
60. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• La eficacia del método se basa
en un valor de rebote que en las
estructuras existentes, sin duda
permite reunir en familias los
tipos de concreto y, como
resultado, reconocer las partes
estructurales de la obra que
fueron realizadas con el mismo
tipo de hormigón.
Método esclerométrico (Martillo de rebote).
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Método esclerométrico
61. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• En las estructuras existentes,
además, los índices de rebote
correctamente correlacionados
con los que se obtienen con la
prueba a compresión de probetas
de concreto, proporcionan
evaluaciones objetivas sobre la
resistencia a la compresión del
concreto.
Método esclerométrico (Martillo de rebote).
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Método esclerométrico
62. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• El método esclerometrico hoy en
día, es un tipo de ensayo muy
común, debido tanto a su
presencia y uso en el campo de la
ingenieria civil desde hace varios
años, tanto al costo del ensayo
que es relativamente bajo.
Método esclerométrico (Martillo de rebote).
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Método esclerométrico
63. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• Este tipo de método nace, como
el esclerométrico, como estudio
comparativo y provee la velocidad
de tránsito de un pulso dentro del
hormigón, que sin ningún
tratamiento del valor adquirido,
permite la homogeneización del
material in situ y la identificación
de miembros de soporte hechos
del mismo material.
Método de ultrasonidos
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Método de ultrasonido
64. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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• El método ultrasónico, en
comparación con el esclerometrico,
ofrece la ventaja de investigar a
fondo la parte de estructura
examinada.
Método de ultrasonidos
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Método de ultrasonido
65. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• También en este caso, la estimación
de la resistencia a la compresión del
hormigón, se obtiene mediante el
uso de curvas de correlación, ya que
el parámetro proporcionado por la
prueba, es decir, la velocidad de
propagación de los ultrasonidos, no
está directamente asociado con la
resistencia.
Método de ultrasonidos
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Método de ultrasonido
66. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• En la muestra de concreto, los
transductores pueden estar
dispuestos en tres posiciones
diferentes y se definen así los
métodos de lectura:
- método de transmisión directa;
- método de transmisión semi-directo
- método de transmisión indirecta.
Método de ultrasonidos
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Método de ultrasonido
67. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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Método de ultrasonidos
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
Método de lectura de la técnica de ensayos con ultrasonido
68. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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- uconti nenta l.edu.pe
• La caracterización mecánica de la
mampostería es a menudo un
problema difícil de resolver debido a
la heterogeneidad de los materiales
“in situ”.
• La solución a este problema, podría
ser proporcionada por las
investigaciones llevadas a cabo en el
laboratorio en probetas tomadas en la
estructura considerada.
Técnicas de ensayos “in situ” de estructuras de mampostería
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
69. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• Esta solución, sin embargo, en
general, parece ser prohibitiva en
términos de costos y poco fiable
debido a las perturbaciones causadas
a la probeta durante la extracción y el
transporte al laboratorio.
• Además, este tipo de procedimiento
es imposible de aplicar cuando se
trata de estructuras de valor histórico,
una característica que impide
cualquier daño, aunque de carácter
Técnicas de ensayos “in situ” de estructuras de mampostería
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
70. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• La investigación se basa en el uso de un martillo instrumentado (es decir, equipado con una
celda de carga en la parte que impacta conectada a un sistema de adquisición, que permite el
ajuste de la función de tiempo-amplitud de la fuerza ejercida en el impacto) que es la fuente
de la onda acústica, que generalmente ofrece una gama de frecuencias por debajo de 10 kHz,
generada por el impacto del martillo sobre la superficie de ensayo.
Medición del eco producido por impacto
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
71. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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• La energía mecánica se transforma en energía acústica y vibratoria y la onda se propaga en la
mampostería investigada. Las ondas de compresión, por su mayor velocidad que la de corte y
por su mayor energía en la dirección del impacto, son las que generalmente se miden en las
pruebas sónicas.
Medición del eco producido por impacto
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
72. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• La propagación de la onda en el material será influenciada por la geometría de la sección y por
las características físico-mecánicas del material atravesado.
• Cada prueba consiste, por lo tanto, en una lectura detallada y localizada alrededor de la región
de material, donde se coloca la estación transmisora y la estación receptora.
Medición del eco producido por impacto
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
73. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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• Para superar esto, en materiales fuertemente no homogéneos, tales como unidades de
mampostería, se predisponen más estaciones de medición dentro de las zonas homogéneas,
dando el pulso en los nudos de redes con un tamaño de malla adecuado.
Medición del eco producido por impacto
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
74. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• La técnica de los gatos planos, a
diferencia de otros métodos de
ensayos no destructivos, permite
evaluar experimentalmente y
directamente, algunos parámetros
mecánicos de la mampostería y
establecer la carga estática de los
muros, en referencia al estado de
tensión normal.
Martinetes planos o gatos planos
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
75. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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• En particular, el uso de un único
gato se utiliza para determinar el
estado de esfuerzo de ejercicio al
que esta sometido la mampostería,
mientras que el uso de dos gatos
planos permite, a través de una
prueba de compresión llevada a
cabo “in situ”, evaluar la tensión de
ruptura y el módulo elástico del
sistema mortero – elementos de
piedra o ladrillos
Martinetes planos o gatos planos
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
76. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
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• Este método permite solo la
evaluación de la tensión vertical
presente en una pared de
mampostería.
Ensayo de gato plano simple
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
77. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• La técnica del ensayo se basa de
poner a cero las tensiones en la
superficie de un corte hecho en la
mampostería: esto produce el cierre
parcial de la abertura, que se
detecta a través de medidas de
convergencia entre los pares de
puntos puestos arriba y debajo de
ella; la distancia entre estos puntos
se mide antes de la ejecución del
corte.
Ensayo de gato plano simple
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
78. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
-
- uconti nenta l.edu.pe
• La técnica de los gatos planos
permite trazar las características de
deformación de la mampostería “in
situ”, tales como el módulo de
elasticidad E, el coeficiente de
Poisson, la tensión primera y última
de agrietamiento.
Ensayo de gatos planos dobles
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL
79. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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• Durante la prueba, se hacen dos cortes que permiten identificar una
porción significativa de material a fin de someterla, con la inserción de
dos gatos hidraulicos (Fig.), a una carga de compresión conocida
Ensayo de gatos planos dobles
TÉCNICAS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES Y
DE ESTRUCTURAS DE INGENIERIA CIVIL