El documento describe las actividades de mantenimiento llevadas a cabo por un equipo de cuatro personas en torres de destilación y otros equipos de refinería. Incluye el mantenimiento de equipos estáticos y dinámicos, así como equipos rotativos pesados. También cubre paradas técnicas mayores, desarrollo de planes de mantenimiento preventivo, y técnicas de diagnóstico como perfilado gamma y análisis vibratorio.

1. INTEGRANTES
RAFAEL EDUARDO MALAMBO ZÚÑIGA
JOSÉ RAMOS
 JOSÉ BABILONIA
OSCAR LLERENA

2. MANTENIMIENTO DE TORRES DE DESTILACIÓN
La refinación del petróleo es un proceso que
incluye el fraccionamiento y transformaciones
químicas del petróleo para producir derivados
comercializables. La estructura de cada refinería
debe tener en cuenta todas las diferentes
características del crudo.
Existen refinerías simples y complejas. Las
simples están constituidas solamente por
algunas unidades de tratamiento, mientras que
las refinerías complejas cuentan con un mayor
número de estas unidades.

3. La destilación, comúnmente llamada
columna de destilación, donde debido
a la diferencias de volatilidades
comprendidas entre los diversos
compuestos hidrocarbonados va
separándose a medida que se
desplaza a través de la torre hacia la
parte superior o inferior.
DESTILACIÓN

4.  1. Rehervidor, ebullidor o calderín
 Intercambiador de calor que proporciona la energía a la
columna para mantener las corrientes de líquido y vapor en
estado de saturación.
 Clases de rehervidores según el intercambiador usado y la
localización en la columna
 Chaquetas de calentamiento en la parte inferior de la
columna
 Intercambiador tubular interno en el fondo de la columna
 Intercambiador tubular externo

5. 1. Columnas de platos
 Platos
 Distribuidor del alimento
2. Columnas empacadas
 Empaque
 Platos soporte para el empaque
 Distribuidor del alimento
 Colectores y redistribuidores de líquido

6. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
ESTÁTICOS
Limpieza, reparación
y/o reconstrucción de
componentes internos,
substitución de repuestos
irrecuperables, inspecciones,
puestas en marcha en:
•Columnas
•Intercambiadores
• Filtros
• Depósitos
• Hornos
•tuberías
PARADAS TÉCNICAS
Revisiones exhaustivas de todos los
equipos de la planta en condiciones
de tiempo limitado, pero con mayor
acceso a los equipos, por no estar
en ese momento en funcionamiento.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE
EQUIPOS DINÁMICOS
• Compresores
• Bombas
• Agitadores
• Turbinas
• Extrusores
• Reductores

7. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS
PESADOS
Llevamos a cabo
el mantenimiento
(overhauls, reparaciones,
reacondicionamientos,
mejoras, recolocaciones,
repuestos, ...) de equipos
rotativos pesados como:
• Soplantes
• Compresores
• Turbinas de gas y de vapor
• Generadores
• Turbocompresores
• Reductores
• Grandes bombas multietapa

8. GRANDES PARADAS DE
MANTENIMIENTO
Paradas programadas que implican una carga elevada de
trabajo en un espacio limitado de tiempo, con grandes
requerimientos de fiabilidad, calidad, seguridad y medio
ambiente.
• Colaboración con el cliente en la planificación de la
parada:
definición de objetivos y etapas de la misma.
• Grandes reparaciones y modificaciones.
• Limpiezas de equipos: intercambiadores, aéreos, etc.
• Columnas de destilación: platos.
• Tie-in’s y revampings.
• Revisión, reparación y timbrado de válvulas.
• Equipos rotativos: desmontaje, reparación, montaje,
vibraciones
y alineación.

9. SISTEMAS DE ANALIZADORES
• Diseño, fabricación, integración, montaje
y/o puesta en servicio de sistemas de
analizadores.
• Proyectos completos o “llaves en mano”.
• Integración y agrupación de sistemas de
análisis en paneles, cabinas y casetas en
talleres propios.
• Mantenimiento correctivo y preventivo.
• Suministro de equipos y repuestos.
• Aplicaciones y referencias varias en
analítica de gases y líquidos, de calidad y
cantidad, y de proceso y medioambientales
para la
industria.

10. DESARROLLO/OPTIMIZACIÓN DE
PLANES DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Un eficaz plan de mantenimiento
conducirá a mejorar la fiabilidad, la
disponibilidad y el rendimiento de la
planta, reducirá costes y
aumentará la seguridad y la calidad.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Colector Analizador de Vibraciones CSI
2130. Câmara termográfica. FLIR
Thermacam T400. Personal especializado y
certificado (ISO-18436).

11. PERFILAJE GAMMA DE UNA TORRE DE
DESTILACIÓN
El perfilaje gamma es una técnica muy efectiva para el diagnóstico y estudio de
recintos o sistemas (torres de destilación, variaciones de la densidad de un fluido
en el tiempo, nivel de líquidos, entre otros) desde el exterior, sin interferir con su
funcionamiento.
es una herramienta de diagnóstico que, utilizada en el mantenimiento
preventivo, le permite al ingeniero analizar la hidráulica de bandejas y del
interior de una columna de destilación bajo cualquier serie de condiciones
de funcionamiento
GAMMA SCANNING

12. FUNDAMENTO DEL MÉTODO
Cuando un haz de radiaciones interactúa con un medio material determinado, se
producen cambios en la intensidad del haz de radiación original, lo que puede ser
analizado, brindando una amplia información sobre las propiedades del medio en
estudio.
EMISIONES DE UN RADIONÚCLIDO SON VARIAS
Rayos alfa
Rayos beta
Rayos gamma
Rayos neutrones
rayos neutrinos
La transmisión de rayos gamma a través de un medio
material es bastante compleja, apareciendo efectos
diversos debido a la interacción de la radiación con
el medio (efectos fotoeléctrico, Compton, creación de
pares y otros) que provocan su atenuación,
dispersión de la radiación (scattering), build up, sin
embargo, a los efectos de la aplicación de esta
técnica, se puede modelar mediante la sencilla

13. Columnas de destilación se consideran como uno de los componentes más críticos en las
refinerías de petróleo, instalaciones de procesamiento de gas y productos químicos
Plantas. Rendimiento de la planta depende en gran medida de la capacidad de estas
columnas para funcionar como Destina. Defectuosos columnas pueden tener consecuencias
graves para el funcionamiento de la planta y por lo tanto la calidad del producto. Así, cuando
una columna de destilación experimenta irregularidades, es necesario y urgente encontrar
Exactamente lo que está sucediendo en el interior de la columna. Cualquier tipo de problema
puede resultar en una gran pérdida financiera especialmente cuando se trata de productos
fuera de especificación, pérdida de producción o inesperado cierre de la planta. Laantes el
problema se identifica y se corrige, el menor será la pérdida y el costo
para rectificar. En la mayoría de los casos, la solución de problemas para determinar la causa
de el problema en las columnas se lleva a cabo en línea. Parece que se trata de
la única forma de actuaciones de columna se puede observar. Inspección mientras
PROBLEMAS

14. 1. Falta de bandejas, colapsadas o abrochado o pozos de acceso
2. Fuera de lugar líquidos o vapor distribuidores
3. Problemas de control de nivel en bandejas de chimenea o el nivel de líquido de base
4. Tasa relacionada arrastre (leve, moderada, severa, jet inundaciones)
5. Problemas bandejas Weeping o el vertido
6. Bandejas secos o inundados, debido a las condiciones de carga
7. Los niveles de desigualdad de líquidos en bandejas y en la despedida de cajas,
cubetas y los coleccionistas Proceso
8. Espuma en bandejas o en rehervidores, condensadores y acumuladores
9. Relacionados
10. Mala distribución de vapor y líquido en el embalaje
11. problemas de retención de líquido debido a la obstrucción y ensuciamiento
12. alimentación sobrecalentado o subenfriado o reflujo
PROBLEMAS DE CORROCION

15. GRACIAS
POR SU
ATENCIÓN