plantas industriales

2. Índice
Introducción
Contenido
Conclusión
Recomendaciones
Bibliografía

3. Introducción
Contenido
1. Plantas industriales
1.1 Función de las plantas industriales
2. Clasificación de las plantas industriales
2.1 Localización
2.2 Importancia de la localización
3. Distribución de plantas
3.1 Objetivos
3.2 Tipos
4. Diseño de plantas
4.1 Objetivos de la distribución de plantas
5. Ejemplo de una planta
Conclusión
Recomendaciones
Bibliografía

4. Las plantas industriales, son las fábricas donde se elaboran diversos
productos. Se trata de aquellas instalaciones que disponen de todos los
medios necesarios para desarrollar un proceso de fabricación. Una planta
industrial está formada por el edificio en sí mismo, las instalaciones
específicas y las maquinarias.
La ubicación física de la organización es un aspecto muy importante en la
práctica administrativa, ya que ésta mantiene una estrecha relación entre la
productividad y el alto grado de eficiencia. Para ser productivos y eficientes
no basta con una estructura armónica, ni sistemas y procedimientos de
trabajo idóneos; es necesario estar ubicados geográficamente en un lugar
estratégico, considerando factores externos como: accesibilidad, mano de
obra disponible, consumidores, proveedores, condiciones ambientales,
entre otros. Factores éstos que van a determinar en gran proporción su
permanencia en el mercado competitivo. La necesidad de examinar a fondo
el conjunto de factores que influyen en la operación técnica y económica de
una empresa en un determinado lugar es indispensable para el logro de los
objetivos propuestos.

5. Las plantas industriales, son las fábricas
donde se elaboran diversos productos. Se
trata de aquellas instalaciones que
disponen de todos los medios necesarios
para desarrollar un proceso de fabricación.
Una planta industrial está formada por el
edificio en sí mismo, las instalaciones
específicas (como la climatización, el
saneamiento, etc.) y las maquinarias. A la
hora de elegir un lugar para construir una
planta industrial, suelen tenerse en
cuenta diversos factores externos, como
los medios de transporte que pasan por la
zona

6. En el día a día de una planta industrial
intervienen diversas ciencias y disciplinas,
como la seguridad industrial (el área
multidisciplinaria que se encarga de
minimizar los riesgos de accidentes) y la
higiene industrial (los procedimientos que
buscan controlar los factores ambientales
que pueden afectar la salud de los
trabajadores y de los vecinos).
La función de las plantas
industriales es combinar el
trabajo humano con las
máquinas que se encuentran
en sus instalaciones para
transformar las materias
primas y la energía,
siguiendo un proceso.
Los operadores deben
seguir ciertas reglas que
varían según el tipo de
planta y la organización,
para así poder aprovechar
los equipos al máximo.

7. Plantas
Industriales
Ciclo de
Proceso
Proceso Predominante
Materia Prima
Principal
Productos Obtenidos
Actividad Económica
Continuo
Repetitivo
Intermitente
Físico
Químico

8. Plantas industriales Según la naturaleza del proceso que se
lleva a cabo:
 Proceso continuo: Se caracterizan por trabajar las 24
horas del día.
 Proceso repetitivo: Es una planta en la que el tratamiento
del producto se hace por lotes
 Proceso intermitente: Es una planta en la que manipulan
partidas del producto contra perdido
Proceso Predominante:
 Mecánico: se dedican a construir o mantener las
maquinas que se utilizan en empresas relacionadas a la
ingeneria para transformar la materias primas en
productos relacionados a nivel masivo.
 Químico: en las plantas industriales químicas se
extraen y se procesan diversas materias primas, ya
sean sintéticas o naturales y se transforman en otras
sustancias con propiedades diferentes a las originales.

9. Materias primas predominantes: El
grupo de plantas industriales mas
comunes son: maderera, del pescado,
petrolera, petroquímica, carboquimica.
Por el tipo de productos obtenidos:
tenemos la alimenticia, farmacéutica,
textiles y del cemento
Y para finalizar por el tipo de
activad económica se encuentran
la de agricultura, silvicultura, caza
y pesca, explotación de minas y
canteras, manufactureras,
construcción, comercio,
transporte, almacenaje y
comunicación

10. Cuando se escoge una zona
geográfica para la ubicación de una
planta industrial se toman en cuentan
diversos factores, como las
características de sus alrededores, el
grado de comunicación que presente
con el exterior, el tipo de terreno y, no
menos importantes, las potenciales
necesidades futuras de la empresa.
se define como el proceso
de elegir un lugar
geográfico para realizar las
operaciones de una
empresa. Es la principal
variable de una empresa ya
que la optima localización
depende de los productos a
fabricar, servicio a ofrecer
o tecnología a utilizar

11. El sitio más apropiado para
establecer una planta
industrial requiere ser
estudiado
minuciosamente, teniendo
como bases principales lo
relativo a la producción y a
la colocación de los
productos terminados
Los cuales deben ser
considerados para la
localización de una planta.
Estos factores son los
siguientes:
• los primarios que se
refieren a una zona o
región.
• los específicos que
reducen la amplitud
regional a una localidad
dentro de la cual será
situada la empresa.
La localización tiene dos
factores importantes

12. • Factores Primarios: son aquellos que se deben tomar en cuenta en
la generalidad de los casos
 Disponibilidad de Materias Primas.
 Disponibilidad de servicios generales: (agua, energía, contabilidad
y fluentes, etc. )
 Disponibilidad de transporte
 Disponibilidad de mercados
 Disponibilidad de mano de obra
• Factores específicos: Son aquellos que son determinantes en
algunos casos particulares.
 Factores geográficos (clima, estructura de suelo)
 Legislación y normas publicas vigentes
 Infraestructura existente

13. Se define como la organización
física de los elementos que
construyen una instalación sea
industrial o de servicio. Esta
ordenación ya practicada o en
proyecto , incluye tanto los
espacios necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las demas
actividades
Objetivos de la distribución de planta son los siguientes:
• Integración de todos los factores que afecten la distribución
• Movimiento de material según distancias mínimas
• Circulación de trabajo a través de la planta
• Utilización efectiva de todo el espacio
• Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores
• Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o amplificaciones

14. Llamada también distribución de Taller
de Flujo. Es aquella donde se disponen
el equipo o los procesos de trabajo de
acuerdo con los pasos progresivos
necesarios para la fabricación de un
producto. Si el equipo se dedica a la
producción continua de una pequeña
línea de productos, por lo general se le
llama Línea de Producción o Línea de
Montaje.
Ejemplo: Manufactura de pequeños
aparatos eléctricos: tostadoras,
planchas, batidoras; Aparatos mayores:
lavadoras, refrigeradoras, cocinas;
Equipo electrónico: computadoras,
equipos de discos compactos; y
Llamada también Distribución de Taller de
Trabajo o Distribución por Función. Se
agrupan el equipo o las funciones similares,
como sería un área para tomos, máquinas de
estampado.
De acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida, una parte pasa de una área a
otra, donde se ubican las máquinas
adecuadas para cada operación.
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad,
cuidados intensivos.
La técnica más común para obtener una
distribución por proceso, es acomodar las
estaciones que realizan procesos similares de

15. Agrupa máquinas diferentes en
centros de trabajo (o celdas),
para trabajar sobre productos
que tienen formas y necesidades
de procesamiento similares. La
T.G, se parece a la distribución
por proceso, ya que se diseñan
las celdas para realizar un
conjunto de procesos
específicos. También es
semejante a la distribución por
producto, pues las celdas se
dedican a una gama limitada de
productos.
Ejemplo: manufactura de
circuitos impresos para
computador, confecciones.
El producto, por cuestiones de
tamaño o peso, permanece en
un lugar, mientras que se mueve
el equipo de manufactura a
donde está el producto.
Ejemplo: construcción de un
puente, un edificio, un barco de
alto tonelaje.

16. Puede ser de dos tipos:
• Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
• O una distribución por proceso o taller de trabajo.
En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de
trabajo. En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de
materiales y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento
frecuente de materiales.
Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de
cada secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a
otra. En teoría cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la
línea, el sistema opera arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se
quitaron. En la práctica significa que el movimiento y la producción de piezas se
efectúan a un ritmo programado más o menos fijo, pero sólo cuando cada
trabajador ha terminado y liberado la pieza.

17. El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra
todas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los códigos de diseño
que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de
los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del
tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los
diferentes planes
Reducción de riesgos de
enfermedades profesionales
y accidentes de trabajo
Mejora la
satisfacción del
trabajador
Incremento de la
productividad
Disminuye los
retrasos
Reducción
del material
de proceso
Optimización
del espacio
Optimización
del diseño de
plantas

18. Las plantas industriales son aquellas que sirven para la fabricación de otros
productos. Como por ejemplo la caña de azúcar
La planta procesadora de caña de azúcar se inicia con un proceso en el;
(campo y cosecha: transporte muestreo), (molienda: Ph s2, humedad y
bagazo), (clarificación y sedimentación: lechada de cal )
El proceso de producción se basa en:
• La evaporación: solidos solubles 55 a 60%
• Cristalización: 3 etapas vacío
• Centrifugación: tambores rotatorios.
Luego pasa por el proceso de:
• Secado: rotatorios humedad 0.05%
• Enfriamiento: 40-45 °C
• Envase: empacado sacos ISO 9001
Refrigeración de azúcar: se inicia con la disolución y limpieza del licor,
Formación y separación del cristal y secado, dando así una azúcar refinada o
un jarabe.

19. Descripción del proceso de producción:
1. Disolución del Azúcar: Licor
2. Limpieza del licor: Licor Claro
3. Formación del Cristal: Masa Cocida
4. Separación del cristal: Azúcar Húmedo
5. Secado del Azúcar
6. Azúcar Refinado:
Separación de solidos: etapa en la que se retienen los solidos presentes en
el licor mediante un filtro vibratorio.
Limpieza del licor: el azúcar disolución se trata con acido fosfórico y sacara
el calcio para formar un compuesto floculante que arrastra las impurezas,
las cuales fácilmente pueden ser retiradas, en el clarificador.
Se lleva acabo de diferentes maneras:
• Alcalización: proceso en el que se lleva acabo la mezcla de los insumos
de colorante, acido fosfórico y sacarato de calcio.
• Fosfatacion
• Carbonatación
• Decoloración: proceso que elimina el color del licor clarificado.
• Cisterna carbón: equipo en el que se descolora el licor.

20. • Filtración: proceso en el que se separan los componentes indeseados del
licor decolorado
• Licor Filtrado
• Filtro a presión: equipo que retiene los componentes indeseados mediante
una separación liquido solido.
• Evaporación: etapa en la que se concentra el icor decolorado y filtrado por
el efecto de la evaporación de agua que este contiene .
• Cristalización: un cristalizador es donde se extraen los cristales de azúcar
refinada.
• Separación del cristal: se realiza por la centrifugación y se separa los
cristales de azúcar refinada del jarabe.
• Secado: se realiza en secadores especiales que por acción del flujo de aire
caliente se eliminara la humedad de los cristales quedando el azúcar
blanca o refinada con 99.9 brix
• Envasado:
Para finalizar los equipos usados en esta planta.
Cosechadora de cacha
Molino
Tanques clarificadores
Centrifuga
Equipos de evaporación
Tolva envasadora de azúcar
Embolsado y Empaquetado.

21. En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más
desarrollados de un país, además de ser el mayor productor de empleos
para la sociedad actual. Los grandes maestros de la ingeniería han tomado
el diseño de una planta como el factor primordial para un eficiente
desarrollo industrial. Toda planta industrial es la fusión perfecta entre el
Hombre y la Máquina, trabajando así como uno, donde la función principal
del hombre es la obtención del mayor rendimiento de las Máquinas.
Para la obtención de un buen proceso productivo se deben aplicar
métodos de ingeniería, con una evaluación constante para ver la reacción
del personal con respecto a la aplicación del mismo.

22. Toda planta industrial supone una fuente potencial de
daños a las personas que trabajan en ella o al Medio
Ambiente. Es por ello que, en la fase inicial de todo
proyecto de instalación industrial, es necesario realizar
un análisis de riesgos que permita determinar los
peligros, los daños potenciales, su magnitud y las
medidas necesarias para su reducción. Para este
análisis, se define el riesgo como la combinación de la
probabilidad de que ocurran daños y la gravedad de
estos.
El objetivo de la seguridad funcional es,
precisamente, reducir los riesgos asociados a
una planta o instalación industrial a un nivel
aceptable. Para lograr una reducción suficiente
de los riesgos pueden combinarse distintos tipos
de medidas, entre ellas, emplear un sistema
instrumentado de seguridad (SIS) que ejecute de
forma automática funciones de protección.

23. Seguridad Industrial en Planta
La seguridad de planta es una de las actividades de mayor importancia
dentro de la empresa industrial y abarca:
Prevención de accidentes
Protección de la propiedad
Protección contra incendios
Protección contra hurtos y sustracciones
La seguridad se suele confiar a personal determinado y especialmente
entrenado, la responsabilidad de la seguridad física de las plantas recae sobre
la supervisión en forma principal e involucra una serie de actividades
tendientes a:
• Proteger la propiedad
• Mantener el orden de los trabajadores
• Proteger los intereses de la compañía
• Esto se lleva a cabo mediante:
• El cumplimiento de las regulaciones
Los implementos de seguridad
son muy importantes a la hora
de trabajar en una planta, ya
que nos protegen de los riegos
que pueden existir en la planta

24. http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/administraciondelaproduc
cionelementos/default4.asp
html.rincondelvago.com/ingeniería-
Industrial
http://www.iuses.eu/materiali/e/MANUALES_PARA_ESTUDIANTES/Manual_ind
ustria.pdf
http://webdelprofesor.ula.ve/economia/gsfran/Asignaturas/ProduccionI/LOCALIZ
ACIONdeINSTALACIONES.pdf http://html.rincondelvago.com/plantas-
industriales.htmlhttp://www.buenastareas.com/ensayos/Localizacion-De-Plantas-
Industriales/414334.html
https://es.answers.yahoo.com/question/index?qid=20101002202812AAlZkeh
http://seguridadindustrialapuntes.blogspot.com/2009/04/seguridad-industrial-en-
planta.html