El documento introduce conceptos básicos sobre el mantenimiento industrial, incluyendo sus objetivos de garantizar la calidad del servicio, seguridad y reducir riesgos. Explica que el mantenimiento se basa en los enfoques preventivo y correctivo, y que la organización del mantenimiento debe optimizar la disponibilidad de equipos, reducir costos y maximizar la vida útil de las máquinas. Finalmente, destaca que el mantenimiento industrial dirige proyectos de ingeniería y mantiene las instalaciones de la planta en buen estado.

1. 1.1 INTRODUCCIÓN AL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y
GENERALIDADES.

2. COMPRENDER EN CONJUNTO LOS CONCEPTOS
BÁSICOS Y FUNDAMENTOS TEORICOS SOBRE LA
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL,
LOS OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y
LAS GENERALIDADES QUE LE COMPETEN.
OBJETIVO

3.  SERVICIO
 CALIDAD DE SERVICIO
 SEGURIDAD
 RIESGO
CONCEPTOS BÁSICOS

4. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

5.  GARANTIZAR
 ASEGURAR
 PROTEGER
 LOGRAR
 EVITAR
IMPORTANCIA

6. TIPOS DE MANTENIMIENTO

7. TIPOS DE MANTENIMIENTO

9. 1.2
PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN

10.  ES UN SISTEMA DISEÑADO PARA ALCANZAR CIERTAS
METAS Y OBJETIVOS.
 ESTOS SISTEMAS PUEDEN, A SU VEZ, ESTAR
CONFORMADOS POR OTROS SUBSISTEMAS
RELACIONADOS QUE CUMPLEN FUNCIONES
ESPECÍFICAS.
ORGANIZACION

11.  En el caso del mantenimiento su organización e
información debe estar encaminada a la permanente
consecución de los siguientes objetivos:
HABLANDO DE MANTENIMIENTO…

12.  -Optimización de la disponibilidad del equipo
productivo.
 - Disminución de los costos de mantenimiento.
 - Optimización de los recursos humanos.
 - Maximización de la vida de la máquina.

13.  Dependiendo de la carga de mantenimiento, el
tamaño de la planta, las destrezas de los trabajadores,
etc., el mantenimiento se puede organizar:
 Por departamentos
 Por área o en forma centralizada.
MODOS DE ORGANIZACION

14.  LA PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO ES EL
PROCESO DE ASIGNACIÓN DE RECURSOS Y
PERSONAL PARA LOS TRABAJOS QUE TIENEN QUE
REALIZAR ACTIVIDADES EN CIERTOS MOMENTOS.
PROGRAMACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

15.  1. DISEÑO DEL TRABAJO
 2. ESTÁNDARES DE TIEMPO
 3. ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS.
¿QUE INLUYE LA ORGANIZACIÓN DE
UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO?

16.  EL DISEÑO DE TRABAJO, EN LO QUE SE REFIERE AL
MANTENIMIENTO, COMPRENDE EL CONTENIDO DE
TRABAJO DE CADA TAREA Y DETERMINA EL MÉTODO
QUE VA A UTILIZAR, LAS HERRAMIENTAS
ESPECIALES NECESARIAS Y LOS TRABAJADORES
CALIFICADOS REQUERIDOS
DISEÑO DE TRABAJO

17. LOS ESTÁNDARES DE TIEMPO REALISTAS
REPRESENTAN UN ELEMENTO MUY VALIOSO PARA
VIGILAR E INCREMENTAR LA EFICACIA DE LOS
TRABAJADORES Y, DE ESTA FORMA, REDUCIR AL
MÍNIMO EL TIEMPO MUERTO DE LA PLANTA.
ESTÁNDARES DE TIEMPO

18.  LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS IMPLICA EL
DESARROLLO DE REDES DE ACTIVIDADES Y LUEGO EL
EMPLEO DE TÉCNICAS COMO EL MÉTODO DE LA
RUTA CRITICA O LA TÉCNICA DE EVALUACIÓN Y
REVISIÓN DE PROGRAMAS
ADMINISTRACION DE PROYECTOS

19. 1.3 FUNCIONES Y
RESPONSABILIDADES
DEL DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO

20.  EL MANTENIMIENTO ES LA ACTIVIDAD QUE
SE ENCARGA DE CONSERVAR EN LAS
MEJORES CONDICIONES DE OPERACIÓN Y
PRODUCCIÓN A CUALQUIER EQUIPO,
MÁQUINA O PLANTA DE UNA EMPRESA.
 POR ENDE, LA MAYOR RESPONSABILIDAD
DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL ES NO SÓLO LA CORRECTA,
SINO LA ÓPTIMA OPERACIÓN DE
DICHAS PLANTAS.

21. 1. LOGRAR LA MÁXIMA DISPONIBILIDAD DE LA INFRAESTRUCTURA
INSTALADA.
2. PRESERVAR LA CALIDAD DEL SERVICIO Y EL VALOR DE ESTA
INFRAESTRUCTURA
EVITANDO EL DETERIORO PREMATURO.
3. CONSEGUIR LO ANTERIOR MEDIANTE LA ALTERNATIVA MÁS
ECONÓMICA POSIBLE.
4. MINIMIZAR LOS COSTOS DE MANTENIMIENTO.
5. MINIMIZAR LOS PERÍODOS DE MANTENIMIENTO.
Principales Objetivos:

22. 1.3 FUNCIONES QUE
ENGLOBAN EL
MANTENIMIENTO SON LAS
SIGUIENTES

23.  SELECCIONAR Y CAPACITAR AL PERSONAL PARA QUE CUMPLA
CON LAS RESPONSABILIDADES REEMPLAZANDO INCLUSIVE A
TRABAJADORES CALIFICADOS.
 PLANEAR Y PROGRAMAR EN FORMA CONVENIENTE LA LABOR
DEL MANTENIMIENTO.
 DISPONER DE RELEVACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS EN
GENERAL Y EQUIPO DE TRABAJO DE PRODUCCIÓN PARA LLEVAR
A CABO LAS LABORES DE MANTENIMIENTO PLANEADO.

24.  CONSERVAR EN BUEN ESTADO, REPARAR Y REVISAR
MAQUINARIA Y EQUIPO DE PRODUCCIÓN.
 CONSERVAR EN BUEN ESTADO Y REPARAR LOCALES,
INSTALACIONES, MOBILIARIO Y EQUIPO DE OFICINA.
 INSTALAR, DISTRIBUIR O RETIRAR MAQUINARIA Y/O
EQUIPO CON MIRAS A FACILITAR LA PRODUCCIÓN.

25.  REVISAR LAS ESPECIFICACIONES ESTIPULADAS PARA LA
COMPRA DE NUEVA MAQUINARIA, EQUIPO Y PROCESO CON
OBJETO DE ASEGURAR QUE ESTÉN DE ACUERDO CON LAS
ORDENANZAS DEL MANTENIMIENTO.
 ESCOGER Y PROVEER, EN LOS PLAZOS REQUERIDOS, LOS
CONSUMIBLES Y LAS PIEZAS DE RECAMBIO NECESARIOS.
 INICIAR Y SOSTENER LOS PROGRAMAS DE CONSERVACIÓN
PARA LA ADECUADA UTILIZACIÓN E INSTALACIÓN DE
CONSUMIBLES Y REEMPLAZOS.

26. Responsabilidades del equipo
de Mantenimiento

27.  MECÁNICOS
 ELECTRICISTAS
 DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIÓN
 AYUDANTES
 PERSONAL DE LIMPIEZA
 SUBCONTRATISTAS

28. 1.4 PAPEL DEL
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

29. LA ORGANIZACIÓN DE
MANTENIMIENTO DE
HOY, COMO MUCHOS
DEPARTAMENTOS, ESTÁ
BAJO UNA PRESIÓN
CONTINUA
RECORTAR COSTOS
MOSTRAR COSTOS
APOYAR LA MISIÓN DE
LA ORGANIZACIÓN

30. EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL BUSCA REUNIR BAJO
UNA SOLA ACTIVIDAD DISTINTAS TAREAS COMO
INSPECCIONES, DETECCIONES, REPARACIONES Y
CALIBRACIONES AL IGUAL QUE LOS MEJORAMIENTOS
MEDIANTE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS HUMANOS.

31.  DIRIGIR PROYECTOS DE INGENIERÍA COMO MODIFICACIÓN DE
EQUIPOS, CONSTRUCCIÓN, INSTALACIÓN Y REUBICACIÓN.
 DESARROLLAR UN PROGRAMA PARA LLEVAR ACABO SU
SERVICIO
 MANTENER LAS INSTALACIONES DE LA PLANTA CONSERVANDO
EL SITIO DE LA PLANTA Y SUS EDIFICIOS, SERVICIOS Y PISOS EN
UN ESTADO ATRACTIVO Y FUNCIONAL.
 DESEMPEÑAR TRABAJO DE CALIDAD
PAUL THOMLINGSON

32. PREVENTIVO
CORRECTIVO
EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SE
BASA EN DOS GRANDES CONCEPTOS

33.  EN LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO,
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ES EL DESTINADO A
LA CONSERVACIÓN DE EQUIPOS O INSTALACIONES
MEDIANTE LA REALIZACIÓN DE REVISIÓN Y REPARACIÓN
QUE GARANTICEN SU BUEN FUNCIONAMIENTO Y
FIABILIDAD
PREVENTIVO

34.  SE DENOMINA MANTENIMIENTO
CORRECTIVO, ES AQUEL QUE CORRIGE
LOS DEFECTOS OBSERVADOS EN LOS
EQUIPOS O INSTALACIONES, ES LA
FORMA MÁS BÁSICA DE
MANTENIMIENTO Y CONSISTE EN
LOCALIZAR AVERÍAS O DEFECTOS Y
CORREGIRLOS O REPARARLOS.
CORRECTIVO

35.  PRUEBAS DE RELACION DE TRANSFORMACION
 RESISTENCIA DE AISLMIENTO
 PRUEBAS DE FACTOR DE POTENCIA
 REVISION CAMBIADORES
 CAMBIO DE ACEITE
MANTENIMIENTO, TRANSFORMADOR
SUMERGIDO EN ACEITE PRUEBAS: