El documento proporciona información sobre mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento comprende actividades para mantener equipos e instalaciones operando adecuadamente. También describe funciones del mantenimiento como inspección y reparación de equipos, y herramientas para la administración del mantenimiento como el índice de clasificación de gastos de mantenimiento. Además, detalla etapas para la planificación, programación y ejecución del mantenimiento, así como sistemas de mantenimiento preventivo y correctivo.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA
Alumna:
Chirinos Dariella
24.893.723 (45)
Ciudad Ojeda, Junio 2017

2. Comprende todas aquellas actividades
necesarias para mantener los equipos e
instalaciones, con el objetivo de que
puedan seguir operando adecuadamente.
Finalidad del
Mantenimiento
Conservar la planta industrial con el
equipo, los edificios y las
instalaciones en condiciones de
cumplir con la función para la cual
fueron proyectadas con la capacidad
y la calidad especificadas.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

3. os
util
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do
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Hig
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Se
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ida
d
Ind
ust
rial
Determinar la
responsabilidad,
autoridad y rol
de cada persona
involucrada en
el área de
mantenimiento
Establecer
sistemas
efectivos de
coordinación y
comunicación
entre las
personas
Asegurar que el
objetivo del
mantenimiento
ha sido
interpretado y
entendido por
todos
Establecer las
relaciones
verticales y
horizontales
entre todas las
personas
PARA DISEÑAR UNA
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
EN MANTENIMIENTO SE DEBE:

4. Mantenimiento
de los edificios
y los otros
sistemas de
plantas
Inspección y
lubricación de
equipos
Instalación de
nuevos
equipos
Modificación a
los equipos y a
los edificios
existentes
Funciones
adicionales,
como
administración
de bodega
Mantenimiento
del equipo y de
la maquinaria
existente
Funciones
FUNCIONES DEL GRUPO DE MANTENIMIENTO

5. HERRAMIENTAS PARA LA
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Indice de Clasificación para los
Gastos de Mantenimiento (ICGM)
Permite clasificar los gastos de
mantenimiento relacionándolos
con el equipo y el trabajo que se
debe efectuar
Análisis de Problemas
Su objetivo es minimizar las fallas y
puede combinarse con otros
métodos para obtener un análisis
mas profundo y exacto de la
situación.
Costo mínimo de Mantenimiento
Es el punto de equilibrio entre el costo del mantenimiento
y el costo de tiempo de paro. Se debe tomar en cuenta la
importancia del recurso y los horarios en los que puede
suceder el paro para saber económicamente como afecta
el costo.

6. HERRAMIENTAS PARA LA
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Mantenibilidad y
fiabilidad del equipo
Sirve para conocer el grado de confiabilidad que
tiene un equipo antes de fallar.

7. Etapas y principios de la Administración de Mantenimiento
La Administración del Mantenimiento consiste en planear, dirigir y
controlar los recursos (personas, equipos, materiales) para afrontar
las restricciones técnicas, de costo y de tiempo del sistema de
mantenimiento.
Gestión de
Mantenimiento
* Conocer detalladamente el patrimonio a administrar.
* Evaluar la calidad y cantidad del personal necesario.
* Conocer y tener a disposición el material, los accesorios y las
herramientas necesarias.
* Disponer de un mecanismo que permita controlar la eficiencia de
cada miembro, así como el uso de los materiales, siguiendo un control
de costos en relación con los resultados obtenidos.
* Intervenir cuando sea necesario, aplicando todos los conocimientos,
la técnica y la experiencia allí donde se reporte una situación anómala
que sea necesario solucionar.

8. Planificación del
Mantenimiento
Una vez que la orden de trabajo este emitida,
con valor agregado suficiente pasamos a la etapa
de planificación, que consiste en preparar
adecuadamente la ejecución de las tareas.
ORDEN DE TRABAJO
Describe la acción a
realizar sobre el objeto
en cuestión, así como
la fecha de realización,
materiales, repuestos y
horas-hombres
utilizados, tipo y causa
de falla.
También se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
• Análisis de riesgos
• Comprensión de los análisis técnicos
involucrados en la falla
• Requerimientos de personal y de
recursos materiales.
• Estimación de tiempos y costos.
Etapas y principios de la Administración de Mantenimiento

9. Programa de
Mantenimiento
El Mantenimiento debe ser programado y ejecutado de acuerdo con las
necesidades específicas de cada empresa para asegurar la menor
pérdida de producción y el mayor rendimiento posible.
Para poder cumplir con estos requisitos deben considerarse en detalle
los siguientes factores:
• Condiciones actuales de la planta
• Tipo de producción
• Continuidad del proceso
• Tamaño de la planta
• Calidad y cantidad del personal
• Ubicación geográfica
Etapas y principios de la Administración de Mantenimiento

10. VENTAJAS DE LA
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Se reducen las fallas
de la maquinaria y
por consiguiente los
tiempos de
inactividad, lo cual
redunda en costos
de operación
menores y en mayor
productividad.
Sirve de guía para
que los servicios de
Mantenimiento para
cada período de
tiempo, según el
programa, sean
ejecutados con
puntualidad y no se
olvide ninguno.
Calcular con
bastante exactitud,
los costos por
concepto de
Mantenimiento para
cada una de las
máquinas.
Llevar el historial de
los repuestos
utilizados en la
maquinaria, provee
una guía para
establecer máximos
y mínimos de los
inventarios de
existencia .

11. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo
Es aquel conjunto de acciones
o labores que pueden ser
previstas con suficiente
anticipación, de tal forma que
se planifiquen o se programen
adecuadamente tanto en la
manera de realizarlas como en
su tiempo de ejecución.
Mantenimiento correctivo
Corresponde a aquel conjunto de
acciones o labores necesarias
para efectuar reparaciones o
cambios de emergencia, al verse
afectada la producción, ya sea
por interrupción de la misma o
por simple falla de equipos
auxiliares de apoyo a la
maquinaria principal.

12. FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO
Este sistema exige que la responsabilidad en la atención a
la máquina no sea del grupo de mantenimiento solamente
sino que todas las dependencias de la entidad se vean
comprometidas con el correcto funcionamiento de la
máquina.
Como objetivo supremo de esta filosofía está el hacer
funcionar la maquinaria con máxima efectividad, disminuir
pérdidas en la planta, ejecutar el mantenimiento de
acuerdo con la vida del equipo, aumentar el tiempo extra
entre fallos y como cuestión importante, garantizar un
aseguramiento de los recursos.
Filosofía sistemática del
Mantenimiento Productivo Total
(TPM)

13. FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO
Filosofía sistemática del
Mantenimiento basado
en condición (CBM)

14. FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO
Filosofía sistemática del
Mantenimiento Centrado en la
Fiabilidad (RCM)
Es considerada la filosofía de gestión del mantenimiento
que permitirá maximizar la Confiabilidad Operacional ( en
adelante CO) de los activos en su contexto funcional, a
partir de la determinación de los requerimientos reales
del mantenimiento; es un sistema integrador con una
fuerte base matemática y económica.
El mismo se usa para determinar lo que debe hacerse
para asegurar que un elemento físico continúe
desempeñando las funciones deseadas en su contexto
operacional presente, con el objetivo de alcanzar la
máxima confiabilidad y su pronóstico objetivo de vida útil.

15. DARIELLA CHIRINOS
24.893.723