1. UNIDAD 2
TAXONOMÍA DE LOS
TIPOS DE
MANTENIMIENTO Y
CONSERVACIÓN
INDUSTRIAL
SEMESTRE FEB-JUN2021
2. 2
CONTENIDO
Agregar un pie de página 2
• 2.1 CONCEPTO Y APLICACIÓN DE LA CONSERVACION, PRESERVACION Y
MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA
• 2.2 CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD.
• 2.3 CONCEPTOS Y APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO COMO NUEVA
TENDENCIA.
• 2.4 MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS.
3. 3
INTRODUCCIÓN
Agregar un pie de página 3
Taxonomía del mantenimiento
• Taxonomía: (del griego ταξις, taxis, "ordenamiento", y νομος,
nomos, "norma" o "regla") es, en su sentido más general, la ciencia
de la clasificación.
4. 4
Agregar un pie de página 4
• Duffuaa, Raouf y Dixon (2000, p.42) nos
• dice que el mantenimiento es la combinación de todas las acciones
técnicas y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un
sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones
específicas.
5. 5
2.1 CONCEPTO Y APLICACIÓN DE LA CONSERVACIÓN, PRESERVACIÓN Y
MANTENIMIENTO COMO NUEVA TENDENCIA
Agregar un pie de página 5
• Concepto de Conservación Por lo regular, la idea que
tenemos de la conservación es la de guardar
cuidadosamente o ser “avaro” con un recurso; la
conservación trata de obtener la protección del
recurso y, al mismo tiempo, la calidad deseada del
servicio que proporcione éste.
6. 6
Agregar un pie de página 6
• Es por ello que los
objetivos
generales de la
conservación son:
Preservar, dentro
de límites
económicos
establecidos, la
calidad requerida,
el costo del ciclo
de vida de los
recursos de la
empresa
7. 7
PRESERVACIÓN
Agregar un pie de página 7
• Es la acción humana encargada de
evitar daños a los recursos
existentes en el hábitat humano.
• Existen dos tipos de preservación,
la Preventiva y la Correctiva; y la
diferencia estriba en si el trabajo se
hace antes o después de que haya
ocurrido un daño en el recurso.
8. 8
Agregar un pie de página 8
El mantenimiento industrial overhaul
Este tipo de mantenimiento consiste en un conjunto de
tareas y procedimientos que pretenden dejar la máquina a la
que se le hace el mantenimiento como nueva. Tanto las
máquinas como sus piezas y sus componentes se desgastan
y se deterioran con el tiempo
9. 9
CONCEPTO DE MANTENIMIENTO
Agregar un pie de página 9
• Es la actividad humana que conserva la
calidad del servicio que prestan las
máquinas, instalaciones y edificios en
condiciones seguras, eficientes y
económicas, puede ser correctivo si las
actividades son necesarias debido a que
dicha calidad del servicio ya se perdió y
preventivo si las actividades se ejecutan
para evitar que disminuya la calidad de
servicio. (Newbrough, 1998).
10. 10
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Agregar un pie de página 10
Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
• Disminución de los costos de mantenimiento.
• Optimización de los recursos humanos.
• Maximización de la vida útil de la máquina.
11. 11
CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO).
Agregar un pie de página 11
• Aplicando estas definiciones al ámbito
• industrial, la conservación industrial se divide en dos
aspectos:
• 1.Conservación: cuando se atiende las necesidades
de los recursos físicos.
• 2.Mantenimiento: cuidado del servicio que
proporcionan los recursos.
• “El servicio se mantiene, el recurso se preserva”
12. 12
PRESERVACIÓN DEL EQUIPO E INSTALACIONES
Agregar un pie de página 12
• Preservación. Es la acción humana encargada de evitar daños a las máquinas existentes, se refiere al
cuidado de la máquina y el costo de su ciclo de vida; puede ser correctiva si se ejecuta para repararlo o
preventiva si se ejecuta para proteger la máquina.
Existen dos tipos de preservación:
La preventiva
La correctiva
• Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o corregir el daño de la
máquina. (Dounce, 1998).
13. 13
PRESERVACIÓN DEL EQUIPO E INSTALACIONES
Agregar un pie de página 13
• Periódica. Hace referencia al cuidado y protección racional de la máquina durante y en el lugar donde
está operando. Esta a su vez se subdivide en dos niveles: el primero hace referencia al nivel del
usuario de la máquina, y el segundo al de un técnico medio.
• Progresiva. Se refiere a la revisión y reparación que se le ejecuta a la máquina cuando ésta no está
funcionando. Se subdivide en tercero y cuarto nivel, donde el tercero hace referencia a la labor de los
talleres artesanales y el cuarto a la labor de terceros que cuentan con personal y talleres
especializados.
• Total (overhaul). A ella pertenece el quinto nivel, que es ejecutado por el fabricante del equipo en sus
propios talleres, pudiendo ejecutar cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.
14. 14
CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Agregar un pie de página 14
• Este se subdivide a su vez en:
a) Correctivo Contingente. Refiriéndose a las actividades que se realizan de forma inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refiriéndose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas máquinas
que aún no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con anterioridad.
• Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos físicos de una
empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que éstos proporcionan siga dentro
de los límites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta con
diversos procedimientos para llevarlo a cabo.
15. 15
Agregar un pie de página 15
• c) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnóstico que permite identificar con anterioridad la
probable pérdida de calidad de servicio que esté entregando la máquina.
• d) Periódico. Este procedimiento se lleva a cabo periódicamente como su nombre lo señala con el fin
de aplicar las actividades, después de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en el que se
le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.
• e) Analítico. Se basa en un análisis muy profundo de la información que se obtiene de las máquinas
más importantes de la empresa, y por medio de visitas se pueden ser inspeccionados con la frecuencia
necesaria para que el analista pueda encontrar con material de consulta necesario.
16. 16
2.2 CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD
Agregar un pie de página 16
• El servicio de calidad debe proporcionar al usuario toma importancia
prioritaria, tanto como el personal de producción como para el de
prevención y el de mantenimiento, ya que estas labores tienen un
mismo objetivo: el servicio al cliente
17. 17
CALIDAD DE SERVICIO
Agregar un pie de página 17
• Calidad es un concepto utilizado con mucha frecuencia en la
actualidad, pero a su vez, su significado es percibido de distintas
maneras (Vázquez, 2007). A lo largo de la historia muchos autores
e instituciones han dado su propia definición del término calidad:
• Ishikawa (1986) define a la calidad como “desarrollar, diseñar,
manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más
económico, el útil y siempre satisfactorio para el consumidor”.
18. 18
CALIDAD DE SERVICIO.
Agregar un pie de página 18
• Es el grado de satisfacción que se logra dar a una
necesidad mediante la prestación de un servicio,
implicando la presencia de dos personas o entidades
diferentes, el que recibe el servicio y el que lo
proporciona.
• Dicha calidad de servicio podrá ser evaluada y estar
en relación directa con las expectativas del receptor
del servicio.
19. 19
CONCEPTOS DE CALIDAD
Agregar un pie de página 19
• W. Edwards Deming (1989) plantea que el control de Calidad no
significaba alcanzar la perfección, más bien conseguir una eficiente
producción con la calidad que espera obtener en el mercado.
• Juran (1998) expone a la calidad como “es la adecuación para el uso
satisfaciendo las necesidades del cliente”
• Crosby define calidad como “Cumplimiento de normas y
requerimientos”. Su lema es "hacerlo bien a la primera vez y conseguir
cero defectos".
20. 20
CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD
Agregar un pie de página 20
• El servicio de calidad debe proporcionar al usuario toma
importancia prioritaria, tanto como el personal de producción
como para el de prevención y el de mantenimiento, ya que estas
labores tienen un mismo objetivo: el servicio al cliente
21. 21
2.3 CONCEPTO Y APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
PREDICTIVO Y CORRECTIVO
Agregar un pie de página 21
• Aplicando las definiciones de preservación y servicio al ámbito industrial,
la conservación industrial se divide en dos aspectos:
• 1.Conservación: cuando se atiende las necesidades de los recursos
físicos.
• 2.Mantenimiento: cuidado del servicio que proporcionan los recursos.
“El servicio se mantiene, el recurso se preserva”
22. 22
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Agregar un pie de página 22
• Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
·Disminución de los costos de mantenimiento.
·Optimización de los recursos humanos.
·Maximización de la vida útil de la máquina.
24. 24
Agregar un pie de página 24
• CONCEPTO Y APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO:
• PREVENTIVO
• PEDICTIVO
• CORRECTIVO
25. 25
Agregar un pie de página 25
• Mantenimiento: “es la actividad humana que garantiza la existencia de
un servicio dentro de una calidad esperada”….
• (ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVA, La productividad en el mantenimiento
industrial)
26. 26
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Agregar un pie de página 26
• Mantenimiento Correctivo: es la actividad humana desarrollada en los recursos
físicos de una empresa cuando a consecuencia de una falla han dejado de
proporcionar la calidad de servicio esperada. Este tipo de mantenimiento se divide
un dos ramas:
• Correctivo Contingente
• Correctivo Programable
27. 27
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Agregar un pie de página 27
• Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos
de una empresa con el fin de garantizar que la calidad de
servicio que estos proporcionan, continúen dentro de los
limites establecidos.
28. 28
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Agregar un pie de página 28
• Es una sistema permanente de diagnostico que permite
detectar con anticipación la posible perdida de calidad de
servicio que este entregando un equipo .
29. 29
MANTENIBILIDAD Y FIABILIDAD DE LOS EQUIPOS
Agregar un pie de página 29
• Se practican estudios y pruebas con objeto de minimizar todas
las funciones de la conservación industrial.
• Los fabricantes y diseñadores de equipos forman sus criterios
de especificación y de diseño utilizando un conjunto de ciencias
como administración, ingeniería y finanzas.
30. 30
FIABILIDAD
Agregar un pie de página 30
• Un concepto similar al de mantenibilidad es el de confiabilidad o
fiabilidad del equipo. Se define como la probabilidad de que un
equipo no falle, es decir, que funcione satisfactoriamente dentro
de los límites de desempeño establecidos.
32. 32
FIABILIDAD IDEAL
Agregar un pie de página 32
• El valor ideal de la fiabilidad es el 100%; con esto se señala
que si un equipo es 100% fiable durante un tiempo
predeterminado, este equipo sin ninguna duda está
trabajando durante ese tiempo considerado; por lo tanto:
Fiabilidad ideal = 1
33. 33
FIABILIDAD EN SERIE
Agregar un pie de página 33
Se le llama maquina o equipo en serie al que está instalado
a continuación de otro, por lo que el servicio pasa del
primero al segundo y así sucesivamente.
34. 34
FIABILIDAD EN PARALELO
Agregar un pie de página 34
• Se le llama maquina o equipo en paralelo al que esta
instalado junto con otro y ambos suministran el mismo
servicio de tal manera que si cualquiera deja de funcionar el
servicio continua suministrándose sin perdida de calidad.
35. 35
USO PRÁCTICO DE LA FIABILIDAD
Agregar un pie de página 35
• Como la maquina o recurso esta formado por sistemas, los
sistemas por subsistemas, los subsistemas por equipos, los
equipos por componentes, así sucesivamente; y todos ellos
intervienen de una u otra forma en proporcionar el servicio
comportándose como eslabones con respecto al suministro
de este o parte de este en paralelo para aumentar su
fiabilidad.
36. 36
Agregar un pie de página 36
CURVA DE BAÑERA
Existen variaciones bien definidas durante los
periodos inicial y final, así como un gran
lapso comprendido entre ellos, en el cual el
número o tasa de fallas es relativamente
constante.
