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1. Ing. Genaro Efraín Gálvez Sánchez
ggalvez@drelm.gob.pe
Inspecciones de Seguridad y Salud en
el Trabajo

2. NORMATIVA LEGAL
 PRINCIPIO DE PREVENCIÓN: El empleador garantizará, en el centro
de trabajo, el establecimiento de los medios y condiciones que protejan
la vida, la salud y el bienestar de los trabajadores, y de aquellos que no
teniendo vínculo laboral prestan servicios o se encuentran dentro del
ámbito del centro de labores.
 PRINCIPIO DE RESPONSABILIDAD: El empleador asumirá las
implicancias económicas, legales y de cualquiera otra índole, como
consecuencia de un accidente o enfermedad que sufra el trabajador en
el desempeño de sus funciones o a consecuencia de él, conforme a las
normas vigentes.

3. DEFINICIÓN
Del Latín
Inspectĭo
Referencia a la acción
Inspeccionar
Examinar
Investigar
Revisar
Principalmente
A través de
la vista.

4. ACCIDENTES GENERADOS
Fuente : Ministerio de trabajo y promoción del empleo

5. INSPECCIÓN DE SEGURIDAD
Instalaciones Procesos
productivos
Maquinas /
herramientas
Prácticas de
trabajo
- Identificar - Analizar -Controlar
OBSERVACIÓN
Condiciones y actos inseguros
Daño a las personas, bienes, materiales o al medio ambiente,
alterando negativamente la dinámica normal de la organización.

6. INSPECCIONES DE SEGURIDAD
•Técnica de carácter
preventivo.
•Examen detallado de las
condiciones de trabajo
existentes.
•Detecta los peligros de
accidentes de trabajo, debidas
a condiciones peligrosas o
practicas inseguras

7. BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES
• Problemas potenciales en los
procesos.
• Deficiencias de equipos.
• Acciones inapropiadas de los
trabajadores.
• Condiciones peligrosas de
instalaciones locativas.
• El efecto que producen los
cambios.
• Identificar las deficiencias de
las acciones correctivas.
• Demuestran el compromiso
asumido por la gerencia.

8. DIRIGIDAS A:
 DESCUBRIR:
Condiciones y métodos inseguros
de trabajo.
 ANALIZAR:
Por que existen estas condiciones
y métodos inseguros.
 CONTROLAR:
Eliminar las condiciones y
métodos inseguros.

9. FINALIDAD
DESCUBRIR CAUSAS DE POSIBLES
ACCIDENTES
(Que pueden involucrar perdidas en personas, equipo,
material y medio ambiente)

10. TIPOS DE INSPECCIONES
Planeada
• Requieren de cronograma y planeación
• Están orientadas por listas de chequeo
previamente elaboradas según los factores de
riesgo
• Las personas que las hacen requieren de un
entrenamiento previo.
• Tienen unos objetivos definidos sobre los
aspectos a revisar.
• Utilizan un sistema definido para la priorización.
• Permiten la participación de los trabajadores
del área implicada, sus jefes y supervisores.
• Requieren de un informe final detallado con los
resultados obtenidos.

11. TIPOS DE INSPECCIONES
Inopinada
•Se realizan sin un cronograma
previo.
•No son detalladas.
•Pueden ser realizadas por cualquier
persona sin requerir de un proceso
de entrenamiento en seguridad.
•Se reportan de inmediato las
condiciones sub-estándar
encontradas.

12. PLANIFICACIÓN
Definir áreas
procesos
zonas
Definir
frecuencia y
duración
Definir y
formar al
equipo de
inspectores
Definir
alcance
(máquinas,
señales,
extintores)

13. PLANIFICACIÓN
Elaborar
listas de
verificación
Definir EPP
necesario
Definir
herramientas
y materiales
necesarios
Definir ruta
de
inspección

14. INDICADORES
DE PROCESO
No. de Inspecciones realizadas
No. de Inspecciones programadas
DE IMPACTO
No. de factores de riesgo corregidos.
No. de Factores de riesgo encontrados.
* 100
* 100

16. Ing. Genaro Efraín Gálvez Sánchez
ggalvez@drelm.gob.pe
Investigación y reporte de
Accidentes e Incidentes

17. Todo suceso repentino que
sobrevenga por causa o
con ocasión del trabajo
que produzca en el
trabajador una lesión
orgánica, una
perturbación
funcional, una
invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo
aquel que se produce durante la
ejecución de órdenes del
empleador, o durante la ejecución
de una labor bajo su autoridad, y
aun fuera del lugar y horas de
trabajo.
ACCIDENTE

18. CONCEPTOS BÁSICOS
Accidente
Leve :
Golpe en la
mano del
trabajador
Total
Temporal
Soldador le cae
chispa y se
quema parte
del cuerpo
Parcial
Permanente
Trabajador no
utilizo careta
para soldar
Total
permanente
Trabajador cae
de 2,5 metros
de altura y no
utilizo arnés
de seguridad
Trabajador
ingreso a un
espacio
confinado sin
la evaluación
preliminar de
los gases en el
área de trabajo

19. Suceso acaecido en el
curso del trabajo o
en relación con el
trabajo
En el que la persona
afectada no sufre
lesiones corporales
O en el que éstas sólo
requieren cuidados de
primeros auxilios.
INCIDENTE

20. PIRAMIDE DE FRANK BIRD

21. ¿QUIÉNES DEBEN INVESTIGAR?
Considerar las circunstancias e investigar las causas de todos los
incidentes, accidentes y de las enfermedades ocupacionales que
ocurran en el lugar de trabajo, emitiendo las recomendaciones
respectivas para evitar la repetición de éstos.

22. ¿PARA QUÉ INVESTIGAR?
Para encontrar la causa raíz y todos los factores que
originaron el problema y poder tomar las acciones
correctivas y así evitar que se repita.
Ojo: No es para buscar culpables.

23. ¿CÓMO INVESTIGAR?
1
• Tomando y analizando material audiovisual.
2
• Revisando los documentos asociados.
3
• Entrevistando a los testigos.
4
• Utilizando técnicas de análisis de causas.

24. MATERIAL AUDIOVISUAL
1
• Revisar los videos de las cámaras de
seguridad.
2
• Tomar y analizar fotografías del
área, los materiales, máquinas,
revisando los documentos asociados.

25. DOCUMENTOS ASOCIADOS
1 • Procedimientos
2 • Registros de capacitación
3 • Amonestaciones / Memorandos
4 • Historia clínica
5 • Registro de mantenimientos
6 • Fichas técnicas.

26. ¿CÓMO ENTREVISTAR?
Al accidentado:
 Brindar un ambiente de confianza. Es una entrevista
no un interrogatorio
El accidentado puede tener miedo a:
 Temor a la pérdida del empleo.
 Temor a sanciones.
 Temor a perder el prestigio.

27. ¿CÓMO ENTREVISTAR A LOS TESTIGOS?
No se debe realizar gestos incomodos hacia al trabajador
para no ponerlo nervioso y se distraiga al momento de la
entrevista perdiendo datos y circunstancias primordiales
para la investigación.

28. EL PROCESO DE LA INVESTIGACIÓN
1 • Reporte del Accidente
2 • Examen de las evidencias
3 • Determinar las causas inmediatas
4 • Determinar las causas básicas
5 • Definición de las medidas de control
6 • Registro de información
7 • Aplicación de las medidas de control
7 • Seguimiento y evaluación

29. MODELO DE CAUSALIDAD DE PERDIDAS
Pérdida
Daño o
lesión no
intencional
Causas
Inmediatas
Actos
Subestándares
Condiciones
Subestándares
Causas
Básicas
Factores
Personales
Factores de
Trabajo
Falta de
Control
Sistemas
Estándares
Cumplimiento
Inadecuados
Incidente
Evento
Contacto
con
energía o
sustancia
¿Por
qué?
¿Por
qué?
¿Por
qué?
¿Por
qué?
Pre - Contacto Contacto Post - Contacto

30. PÉRDIDAS
 Personas, propiedad y procesos
FALTADE
CONTROL
CAUSAS
BASICAS
CAUSAS
INMEDIATAS
ACCIDENTE PERDIDAS

31. ACCIDENTE
FALTADE
CONTROL
CAUSAS
BASICAS
CAUSAS
INMEDIATAS
PÉRDIDAS
ACCIDENTE
 Golpeado contra
 Golpeado por
 Caída mismo nivel
 Caída distinto nivel
 Atrapado por
 Atrapado entre
 Contacto con

32. CAUSAS INMEDIATAS
Son aquellas causas que ocasionan directamente los
accidentes o incidentes.
FALTA DE
CONTROL
CAUSAS
BASICAS
PÉRDIDAS
CAUSAS
INMEDIATAS
ACCIDENTE

33. CAUSAS INMEDIATAS
Actos subestandares
 Manejo de equipos sin
autorización
 No advertir / No asegurar
 Usar equipo defectuoso
 No usar el EPP
 Operar a velocidad no
adecuada
 No respetar señalización
 Hacer bromas pesadas
Condiciones subestandares
 Equipos en mal estado
 Protecciones no adecuadas
 Falta de orden
 Ruido excesivo
 Gases, polvos, sobre los LMP

34. ACTOS INSEGUROS

35. CAUSAS BÁSICAS
Son las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones sub
estándares.
 Son las causas indirectas, fallos en la aplicación del sistema de
prevención.
 No son tan evidentes, requiere análisis.
 Son las que se deben gestionar con mayor cuidado.
 Pueden ser de carácter personal (Factores personales) y de
organización del trabajo (Factores del trabajo).
FALTADE
CONTROL
CAUSAS
INMEDIATAS
PÉRDIDAS
CAUSAS
BÁSICAS
ACCIDENTE

36. FACTORES PERSONALES
1
• Capacidad física/mental inadecuada
2
• Tensión física o mental
3
• Falta de habilidad o conocimiento
4 • Falta de conocimientos.
5
• Falta de habilidades.
6
• Motivación deficiente.

37. FACTORES DE TRABAJO
1
• Supervisión o liderazgo deficiente
2
• Ingeniería inadecuada
3
• Deficiencias en las adquisiciones
4
• Falta de mantenimiento
5
• Herramientas y equipos inadecuados
6
• Estándares deficientes de trabajo

38. FALTA DE CONTROL
En el sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo
Programas
inexistentes o
inadecuados
Estándares
inadecuados o
inexistentes
Incumplimiento
de los estándares