Este documento trata sobre el manejo de materiales en una empresa. Explica que el manejo de materiales implica transportar los materiales correctos al lugar adecuado en el momento preciso. Describe dispositivos comunes para el manejo de materiales como grúas y transportadores. También analiza riesgos de un manejo ineficiente como sobrestadía y mala distribución. Concluye resaltando la importancia de un buen sistema de manejo de materiales para la seguridad y objetivos de la empresa.

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República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
IUP “Santiago Mariño”
Cabimas – Zulia
MANEJO DE
MATERIALES
Realizado por:
Daniela Hernández CI. 28.167.248
Carrera: Ingeniería Industrial
Materia: Electiva IV

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ESQUEMA
INTRODUCCION
Análisis sobre Manejo de Materiales
A) Dispositivos para el manejo de materiales.
B) Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
CONCLUSION
REFERENCIAS BIBLIGRAFICAS

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INTRODUCCIÒN
En este presente ensayo se tratará acerca de Manejo de Materiales es la
función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el
momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o
condición adecuada para minimizar los costos de producción.
Se abordan y explican los principales beneficios de una correcta y
detallada planificación del movimiento de materiales y también se desglosa
el estudio para una red de flujo de material. Se explica de igual manera
los riesgos en los cuales se puede incidir si se produce un manejo
inadecuado o ineficiente de los materiales. Debido a esto se hace se explica
el criterio que ha de considerarse para tomar una decisión sobre
qué sistema debe implementarse para el manejo de materiales.
No solo eso sino también manufactura, objetivos, almacenamiento, riesgo
y todo lo que tenga que ver con éste análisis para que me nutra de
conocimiento a futuro un buen Manejo de Material en una empresa.

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ANALISIS DE MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar,
cantidad y espacio. En primer lugar, el manejo de materiales debe
garantizar que las partes, materia prima, materiales en proceso, productos
terminados y materiales sean desplazados periódicamente de un lugar a
otro. En segundo, puesto que cada operación requiere de materiales y
productos en un momento determinado, debe garantizar que ningún
proceso de producción o individuo sea entorpecido por el arribo temprano
o tardío de materiales. En tercero, el manejo de materiales debe garantizar
que éstos sean entregados en el lugar correcto. En cuarto lugar, se debe
asegurar que los materiales sean entregados en el lugar adecuado sin que
hayan sufrido daños y en la cantidad correcta. Por último, se debe tener en
cuenta el espacio para el almacenaje tanto temporal como permanente.
Un estudio realizado por el Instituto de Manejo de Materiales reveló que
entre 30 y 85% del costo de introducir un producto al mercado está
asociado con el manejo de materiales. De manera axiomática, la parte
mejor manejada es la que menos se manejó de manera manual. Ya sea
que las distancias de los desplazamientos sean grandes o pequeñas, los
movimientos deberán ser analizados con mucho detalle. Los cinco puntos
siguientes deben tomarse en cuenta para reducir el tiempo empleado en el
manejo de materiales: 1) reducir el tiempo invertido en recoger los
materiales; 2) utilizar equipo mecanizado o automático; 3) hacer un mejor
uso de las instalaciones existentes para el manejo de materiales; 4)
manejar el material con más cuidado; y 5) considerar la aplicación del
código de barras en los inventarios y aplicaciones relacionadas.
Un buen ejemplo de la aplicación de estos cinco puntos es la evolución del
almacenamiento: el antiguo centro de almacenamiento se ha convertido en
un centro automático de distribución. En la actualidad, la bodega
automatizada utiliza un control computarizado para administrar el
movimiento de materiales, así como el flujo de información a través del
procesamiento de datos. En este tipo de bodega automatizada, la
recepción, el transporte, el almacenamiento, la recuperación y el control de
inventarios se realizan como una función integral.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya
que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad como se había comentado
anteriormente. El manejo de materiales debe asegurar que las partes,
materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en
un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los

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materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como,
la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio
para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías
para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en
lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden
utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva
en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística
por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales.
A) Dispositivos para el manejo de materiales.
 Grúas: Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin
de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean
importantes
 Transportadores: Es un aparato relativamente fijo diseñado para
mover materiales, pueden tener la forma de bandas móviles: rodillos
operados externamente o por medio de gravedad o los productos
utilizados para el flujo de líquidos, gases o material en polvo a
presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción,
ya que se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o
en tendido aéreo.
 Los carros: Los carros operados en forma manual, las plataformas y
los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes
cortos y lugares pequeños.
B) Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
 Sobrestadía.
 Desperdicio de tiempo de máquina.
 Lento movimiento de los materiales por la planta.
 Mala distribución de los materiales.
 Mal sistema de Manejo de Materiales.
 Mal Manejo de Materiales.
 Clientes inconformes.
 Inseguridad.

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CONCLUSIÒN
Al finalizar el estudio referente al Manejo de Materiales, se pude decir que
es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra,
equipamiento, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos
específicos, el cual se desarrolla en una empresa u organización.
Ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de materiales no se
ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que
persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de
personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores
hasta los clientes como una red continua integrada. Se hacen planes para
cubrir la adquisición de materiales y suministros, su transporte a la planta,
su almacenamiento, su transformación en un proceso de producción, su
almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte.
Es de suma importancia la seguridad de este (teniendo en cuenta los
riesgos) tanto por maquinarias como por el manejo humano ya que se
deben conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora
de trabajar.

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REFERENCIAS BIBLIOGRÀFICAS
 https://es.slideshare.net/ImeldaGonzalez/manejo-de-materiales-
49082995
 https://www.monografias.com/trabajos104/sistemas-manejo-de-
materiales/sistemas-manejo-de-materiales.shtml
 http://cursos.aiu.edu/distribucion%20y%20logistica/pdf/tema%205f.
pdf
 https://www.monografias.com/trabajos6/mama/mama.shtml