electiva VI

1. BIBLIOGRAFIA ESPECIALIZADA
Prof.: Realizado por:
Alcides Cádiz Frangelys Vera
Puerto Ordaz, Enero del 2016
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
ELECTIVA IV

2. 2
ACTIVIDAD N° 1:
OPERACIONES A MAQUINA
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos51/problemas-manejo-
materiales/problemas-manejo-materiales.shtml#ixzz3yBsZTeuf
De algún modo se puede decir que se consideran como materiales pesados aquellos que
en los procesos de producción requieren, sin lugar a dudas, la ayuda de dispositivos
mecánicos para ser colocados en las máquinas. Cuando se trata de este tipo de manejo
no sólo existe el problema de mover el material desde cada operación hasta la siguiente,
sino que, además, es preciso emplear algún dispositivo mecánico elevado para
colocarlo en la mesa o plato de la máquina en la debida posición.
En estas industrias, el costo de manutención puede llegar a ser hasta diez veces superior
a la cantidad gastada en mano de obra directa de mecanización. Un estudio realizado
en una fábrica de acero reveló que por tonelada de producto acabado se habían movido,
en el proceso, más de 80 toneladas. En otras fábricas, la manutención y los gastos
producidos entre operaciones se evalúan, normalmente, en una cantidad que en total
representa del 200 al 400 %, o aún más, de los gastos de mano de obra de mecanización.
Análisis:
ALMACENAMIENTO
https://www.arlsura.com/index.php/component/content/article?id=794
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y conservar
artículos en condiciones óptimas para su utilización desde que son producidos hasta
que son requeridos por el usuario o el cliente. Una correcta manipulación y
almacenamiento de los materiales -tanto materias primas como productos terminados-
garantiza a las empresas ventajas competitivas en esta nueva etapa de la economía
mundial, ya que al tener el mínimo de daños en los materiales, y al contar con unos

3. 3
trabajadores sanos que conocen y aplican técnicas seguras de manejo de materiales, la
empresa puede proveer el nivel deseado de servicios al cliente a un costo razonable.
El almacenamiento y manejo de materiales está estrechamente relacionado con el
orden, el aseo y las condiciones de seguridad. Por ejemplo, un producto mal apilado
no sólo genera desorden sino que además es muy probable que pueda derrumbarse y
ocasionar lesiones a las personas, y daños en los materiales.
Almacenamiento: Actividad que se ocupa de los materiales que la empresa nueve,
conserva y transforma, para lograr los objetivos de producción.
Análisis: El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y
conservar artículos en condiciones óptimas para su utilización desde que son
producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente. El almacenamiento y
manejo de materiales está estrechamente relacionado con el orden, el aseo y las
condiciones de seguridad. El sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el
equipo, el personal, y las técnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar
materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, el
equipo y técnicas de almacenamiento varían mucho dependiendo de la naturaleza del
material que se manejará.
https://es.wikipedia.org/wiki/Almac%C3%A9n
Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la
cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible para la
actividad de todo tipo de agentes económicos (agricultores, ganaderos, mineros,
industriales, transportistas, importadores, exportadores, comerciantes, intermediarios,
consumidores finales, etc.) Constituyen una parte habitual de las explotaciones agrarias
y ganaderas (en muchos casos formando parte de la vivienda rural tradicional o de
construcciones peculiares), así como de fábricas, polígonos industriales e instalaciones
industriales de todo tipo, y de los espacios dedicados al transporte (puertos,
aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y el comercio (centros comerciales, grandes
superficies). También se denomina «almacén», especialmente en Hispanoamérica, a la
propia tienda o establecimiento de comercio minorista.

4. 4
Análisis: la inversión en equipos de almacenamiento y manejo de materiales, así como
en superficie de bodega, deberán tener como base la reducción máxima de los costos
unitarios de almacenamiento y manejo. Por lo tanto el sistema de almacenamiento tiene
dos funciones primordiales: el mantenimiento de inventarios (almacenamiento) y el
manejo de mercancías. El manejo de mercancías comprende todas las actividades de
carga y descarga, y el traslado del producto a las diferentes zonas del almacén y a la
zona de preparación de pedidos. Por su parte, el almacenamiento es simplemente la
acumulación de mercancías durante un periodo de tiempo.
MONTAJE
https://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos,
instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje
para corresponder a objetivos específicos (Kulwiec, 1985, p. 4).
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación,
transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio
disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los
instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros
aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de componentes y
productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes aceptables y
que la empresa pueda obtener beneficios.
Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en
el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se deben
conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber
actuar ante ellos. La manera mejor y más fácil es la prevención de riesgos laborales.
Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es muy importante en la salud del
trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.
Análisis: El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los distintos
tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares de altura variable,
sirviéndose para ello de equipos de manutención manual o mecánica.

5. 5
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y estructuras:
Almacenamiento estático: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las
cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso. El montaje lo debe hacer el
constructor, estando prohibido utilizar elementos recuperados de otras estanterías
viejas sean del tipo que sean. Antes de fijar las estanterías a las estructuras del edificio
debe verificarse que éstas lo permiten.
Leermás:http://www.monografias.com/trabajos6/mama/mama.shtml#ixzz3yBsDeWP
4
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega
poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este
manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y
cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente
de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo
de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de
la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el
almacenaje y localización de los materiales.
Análisis: Es una característica del almacenamiento (estantería). Los principales riesgos
relacionados con el diseño, construcción y montaje de almacenamiento son:
Caída de cargas o elementos de las cargas sobre pasillos o zonas de trabajos debido a:
Deformación de la instalación por infra dimensionamiento de las estanterías como
consecuencia de una definición errónea por parte del cliente de sus necesidades,
principalmente del peso y dimensión de sus cargas, o bien por insuficiente resistencia

6. 6
mecánica de las estanterías debido a las características de los materiales constitutivos,
Las estanterías han de quedar montadas verticalmente. Las desviaciones de los
montantes de la estantería a la línea de plomada en dirección longitudinal o transversal
no deben ser superiores a 1/200 de la altura H del montante considerado. Por lo que
cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales.
TRANSPORTE AEREO
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos66/transporte-aereo/transporte-
aereo.shtml#ixzz3yBkxprd6
El transporte aéreo es el medio de transporte de más reciente desarrollo, y por lo tanto
el más moderno. Este hecho repercute en una contratación sencilla, con gran presencia
de las nuevas tecnologías y con procedimientos informatizados y estandarizados a nivel
mundial. Tarifas, destinos y vuelos se encuentran recogidos en publicaciones
internacionales, que podremos consultar de forma inmediata vía Internet o con una
simple llamada a nuestro agente de carga o transitorios.
Análisis: En el transporte externo se utilizan los medios de transporte más adecuados
al tipo de carga, se utilizan medios de unitarización de las cargas, estos medios
unitarizados son integrados con los clientes y con los proveedores. Las operaciones de
carga y descarga, trabajo interno en los almacenes y talleres se realizan en forma
mecanizada, se disponen de los medios necesarios y dichas operaciones no producen
interrupciones en las operaciones de producción, transporte y almacenaje
... de Importancia: http://www.importancia.org/transporte-aereo.php
Transporte Aéreo como aquel que es capaz de realizar un traslado de pasajeros o de
carga utilizando el sistema de Transporte Por Avión, siendo una actividad que tiene
como principal objetivo las Finalidades Lucrativas, excluyéndose a la utilización de
aeronaves para Finalidades Militares, considerándose a estas últimas como
pertenecientes a la Logística.
Originalmente este medio fue desarrollado y elaborado para el Transporte de Pasajeros,
pero este servicio fue posteriormente mejorado con la instalación de Contenedores
Aéreos que se adaptaban a las nuevas tecnologías aplicadas a la Aeronavegación,

7. 7
pudiendo emplazar los denominados Aviones de Carga, que cuentan con mejoras
constantes permitiendo aumentar el Volumen y Capacidad de Carga.
Se considera al Transporte Aéreo como el medio de transporte más seguro en la
actualidad, contando con fuertes adelantos en las Telecomunicaciones que han sido
implementados al mismo, sumado a las utilidades de Navegación Aérea y además la
elaboración de complejos Instrumentales Electrónicos que garantizan la seguridad del
mismo y aun así la incrementan periódicamente.
Luego de la Segunda Guerra Mundial se elaboró el conocido como Convenio de
Chicago, en el año 1944, donde se comenzaron a asentar las bases de una Regulación
Internacional que permite que esta forma de transporte sea la más regulada del planeta,
con la ventaja de que en el momento del transporte no necesitamos una infraestructura
por la mera continuidad del mismo, pero sí las relativas a controles, aterrizaje y
mantenimiento.
En lo que respecta a infraestructura, la parte fundamental y necesaria está en los
aeródromos, que se necesitan para el momento del Aterrizaje y Despegue de las
distintas aeronaves, contando con dos divisiones fundamentales:
Análisis: el transporte aéreo es capaz de realizar un traslado de pasajeros o de carga
utilizando el sistema de Transporte Por Avión, siendo una actividad que tiene como
principal objetivo las finalidades lucrativas. Esto resulta entonces en una considerable
rapidez en el transporte, sobre todo para largas distancias, con una muy alta seguridad
siendo el que menos siniestros ha registrado, pero contando con un elevado costo,
mensurado en la cantidad de carga en kilogramos, que cuenta además con la limitación
de la Capacidad de Carga.
MATERIALES A GRANEL
http://www.schrage.de/es/schrage-informa/diccionario-tecnico/materiales-a-
granel.html

8. 8
El material a granel es un material en grano o también quebrado fluido. Las
características de cada material a granel quedan determinadas por la granulación y la
distribución de los granos, pero también por la temperatura del producto, la densidad
aparente, la humedad y el ángulo de fricción.
Los materiales a granel pueden diferenciarse en dos categorías:
Materiales a granel no cohesivos, que fluyen libremente
Materiales a granel cohesivos, con tendencia a aglomerarse
Las magnitudes importantes de los materiales a granel son:
Densidad aparente
Ángulo de fricción
Granulometría
Distribución granulométrica
Forma de grano
Cohesión
Adhesión
Cuando se trata con materiales a granel suele aparecer frecuentemente el término
«verter», que es un término predeterminado en la tecnología de los procesos, así como
en las normas DIN del transporte. Los productos que pueden moverse ilimitadamente
dentro de un recipiente, se denominan «a granel».
Las condiciones de almacenamiento y transporte de los materiales a granel, así como
el ángulo de fricción (ángulo de rozamiento), la fluidización y la densidad a granel, así
como también el comportamiento de salida de un silo, pertenecen a la categoría de la
mecánica del material a granel. Los materiales a granel se pueden comportar como un
fluido, es decir, que pueden fluir, cuando se supera la energía de activación. No
obstante, las partículas del material a granel no cambian su forma durante el transporte
y esencialmente se mantienen inalteradas. Lo capacidad de fluidez que presente el

9. 9
material es una de las características más importantes. En la teoría de la materia
granulada, las propiedades del material a granel se tratan físicamente.
Los materiales de construcción como, por ejemplo, yeso, arena, grava y cemento, así
como las materias primas, tales como sal de deshielo, minerales o escoria, forman parte
del grupo de los materiales a granel. También forman parte los alimentos, tales como
las nueces, diferentes tipos de cereales, sal, azúcar, harina y café. También pertenecen
al grupo de los materiales a granel los pellets, granulados y productos en polvo, como
pigmentos y materiales de relleno.
Los materiales a granel son almacenados frecuentemente en silos o depósitos debido a
sus propiedades. Se diferencia entre materiales a granel que fluyen libremente y
materiales a granel con tendencia a aglomerarse. Los primeros pueden descargarse sin
problemas, por ejemplo, con una esclusa de rueda celular o una corredera. En el caso
de materiales a granel complicados (complejos), por ejemplo, materiales a granel
cohesivo, higroscópico, segregantes, desgastantes, que no fluyen o incluso pastosos, la
descarga (especialmente la que exige una dosificación exacta) es muy compleja. No
obstante, los productos con las propiedades descritas se pueden descargar sin
problemas con un suelo de barras giratorias. Los productos que se van a transportar y
son insensibles a la intemperie, también se pueden almacenar al aire libre.
Análisis: El material a granel es un material en grano o también quebrado fluido. Las
características de cada material a granel quedan determinadas por la granulación y la
distribución de los granos, pero también por la temperatura del producto, la densidad
aparente, la humedad y el ángulo de fricción. Por lo general los materiales a granel son
almacenados frecuentemente en silos o depósitos debido a sus propiedades. Los
sistemas para manejo de materiales generalmente están compuestos por elementos
móviles de maquinaria tales como transportadores de banda, elevadores de cangilones,
etc.

10. 10
https://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material_a_granel
El manejo de material a granel es un área dentro de la ingeniería que se centra en el
diseño de equipos utilizados para transportar materiales tales como minerales, cereales,
granos, etc. que tienen que ser transportados a granel. También puede estar relacionada
al manejo de desperdicios varios.
Los sistemas para manejo de materiales generalmente están compuestos por elementos
móviles de maquinaria tales como transportadores de banda, elevadores de cangilones,
etc.
El propósito generalmente del manejo de material a granel es el de transportar material
de uno o varios lugares hasta un destino final. Proveer de un sistema de
almacenamiento, controles de inventario y algunos sistemas para realizar mezclas es
usualmente una parte de los sistemas para manejo de materiales a granel.
Los sistemas para manejo de material a granel pueden ser encontrados
en minas, puertos (para carga y descarga de cereales, minerales, etc) e industrias de
procesamiento (como hierro, acero, refinerías, etc)
Análisis: El manejo de material a granel tiene como especialidad los equipos de carga,
descarga y almacenamiento de productos a granel, tales como: hulla, hierro, caliza,
madera, potasa, granos, fertilizantes y otros materiales afines. La línea principal de
productos es el resultado de fusiones entre diversas e importantes empresas de la rama
de tratamiento y manejo de materiales a granel.
El propósito generalmente del manejo de material a granel es el de transportar material
de uno o varios lugares hasta un destino final. Proveer de un sistema de
almacenamiento, controles de inventario y algunos sistemas para realizar mezclas es
usualmente una parte de los sistemas para manejo de materiales a granel. Es decir es
un enlace crucial entre la mina, el procesamiento al interior de la planta y los sistemas
de almacenamiento.

11. 11