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El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el
material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la
cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición
adecuada para minimizar los costos de producción. Los
sistemas de control del manejo de materiales son parte integral
de los sistemas modernos de dicho proceso.
El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el
movimiento de éstos en un ambiente de manufactura. La
American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el
“manejo de materiales” como el arte y las ciencias que
involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de
sustancias en cualquier forma.
Transportador
•Transportador de tobogán
•Transportador de cinta
•Transportador de cinta plano
•Transportador telescópico de cinta
•Transportadora de cinta curva
•Transportadora de cinta magnética
Transportador de rodillo
•Transportador de ruedas
•Transportador de listón
•Transportador de cadena
•Transportador de línea de remolque
•Cinta aérea de carro
•Transportador aéreo birrail
•Transportador de carro sobre rail
•Cinta clasificadora
Vehículos industriales
•A pie
•Carretilla y carro de mano
•Transpaleta manual (o eléctrica
•Apilador con las piernas a
horcajadas o con pantógrafo
•Conductor a bordo
•Transpaleta
•Carro de plataforma
•Tractor con remolque
•Apilador de contrapeso
•Apilador de pórtico
•Grúa de patio
Transpaleta manual
En materia de plásticos, el desarrollo de estos materiales se inició en 1860,
cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander
ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto
aceptable del marfil natural.
El rápido desarrollo de los semiconductores para la industria electrónica, que
comenzó a principios de la década de 1960, dio el primer gran impulso a la
ciencia de materiales.
A finales de la década de 1980, la ciencia de los materiales tomó un nuevo
auge con el descubrimiento de materiales cerámicos que presentan
superconductividad a temperaturas más elevadas que los metales.
Aunque los últimos avances de la ciencia de materiales se han centrado
sobre todo en las propiedades eléctricas, las propiedades mecánicas siguen
teniendo una gran importancia. En la industria aeronáutica, por ejemplo, los
científicos han desarrollado y los ingenieros han probado materiales
compuestos no metálicos, más ligeros y resistentes.
Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la
transferencia real de material de un punto al siguiente:
Eficiencia del movimiento y Seguridad
Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la
naturaleza del equipo para manejar el material y también
el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.
Tiempo: La dimensión temporal determina la rapidez con
que el material se mueve a través de las instalaciones. La
cantidad de trabajo en proceso, los inventarios en exceso,
el manejo repetitivo del material y los tiempos de
distribución de la orden, se ven influidos por este aspecto
de los sistemas del manejo de materiales.
Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que
se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha
labor, así como el espacio para las filas o el
escalonamiento del material en sí.
Control: El seguimiento del material, la identificación
positiva y la administración del inventario son algunos
aspectos de la dimensión de control.
Costo: El equipo para manejar materiales es caro, por lo
que todas las operaciones deben justificar su costo. La
mejor respuesta la brinda el costo unitario conjunto más
bajo. Si un elemento de equipo muy caro reduce el costo
unitario, es una buena compra. Si no lo hace, es mala.
El propósito de las técnicas y
equipos de manejo de materiales
es el suministro de los materiales
necesarios en el tiempo preciso en
el lugar adecuado, así como la
maximización y la utilización del
espacio y la minimización del
número de pasos de manejo,
realizando los estrictamente
necesarios, tan eficientemente
como sea posible.
La importancia de este conocimiento puede
ayudar a entender el porqué del funcionamiento
eficiente en las ramas de la manufactura, el
almacenaje, y la distribución. Este manejo de
materiales incluye consideraciones de:
• Movimiento
• Lugar
• Tiempo
• Espacio
• Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.
a. Desperdicio de tiempo de máquina.
b. Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está
ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y
suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un
tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirán dinero
y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser
ineficientes.
c. Lento movimiento de los materiales por la planta.
Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud,
o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo,
pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento
movimiento de materiales por la planta.
D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces
en los sistemas de producción por lote de trabajo, pueden
encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias
primas. Si esto ocurre, la producción se va a inmovilizar e incluso los
productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así
el cliente llegue a recógenos.
E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de
serios daños a partes y productos.
F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los
programas de producción.
G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de
materiales puede significar clientes inconformes.
La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está
el aspecto de comercialización, proceso social y administrativo.
1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar
por la protección de los materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:
a. El material debe fluir en línea recta.
b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea
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d. Mover más material de una sola vez.
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f. Automatizar el movimiento del material.
g. Conservar o mejorar las razones de manejo de
materiales/producción.
h. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automático
para manejar materiales.
4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:
a. Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción.
b. Comprar equipo versátil.
c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
d. Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de
alimentadores de manejo de materiales.
e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un
programa de mantenimiento preventivo.
f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.
5. Reducir el peso inútil (muerto).
6. Controlar el inventario.
La "perspectiva convencional" sólo se concentra en el movimiento de
los materiales de un lugar a otro, por lo general dentro de la misma
planta de fabricación y distribución.
La "perspectiva contemporánea" amplía la atención hacia el
movimiento general de los materiales en una fábrica o almacén, y se
esfuerza en desarrollar un plan integral de manejo de materiales.
La "perspectiva progresiva" es un sistema total. Esta perspectiva
considera al manejo de materiales como todas las actividades de
manejar materiales que provienen de todos los proveedores, manejar
materiales dentro de la planta de fabricación y distribución, y la
distribución de los artículos terminados a los clientes.
El alcance del manejo de materiales es muy amplio. Identifica tres
perspectivas en el alcance de las actividades de manejo de
materiales: convencional, contemporánea y progresiva.

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Equipos para el Manjeo de Materiales

  • 1.
  • 2. El manejo de materiales es la función que consiste en llevar el material correcto al lugar indicado en el momento exacto, en la cantidad apropiada, en secuencia y en posición o condición adecuada para minimizar los costos de producción. Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos de dicho proceso. El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento de éstos en un ambiente de manufactura. La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el “manejo de materiales” como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y el almacenamiento de sustancias en cualquier forma.
  • 3. Transportador •Transportador de tobogán •Transportador de cinta •Transportador de cinta plano •Transportador telescópico de cinta •Transportadora de cinta curva •Transportadora de cinta magnética Transportador de rodillo •Transportador de ruedas •Transportador de listón •Transportador de cadena •Transportador de línea de remolque •Cinta aérea de carro •Transportador aéreo birrail •Transportador de carro sobre rail •Cinta clasificadora Vehículos industriales •A pie •Carretilla y carro de mano •Transpaleta manual (o eléctrica •Apilador con las piernas a horcajadas o con pantógrafo •Conductor a bordo •Transpaleta •Carro de plataforma •Tractor con remolque •Apilador de contrapeso •Apilador de pórtico •Grúa de patio Transpaleta manual
  • 4. En materia de plásticos, el desarrollo de estos materiales se inició en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural. El rápido desarrollo de los semiconductores para la industria electrónica, que comenzó a principios de la década de 1960, dio el primer gran impulso a la ciencia de materiales. A finales de la década de 1980, la ciencia de los materiales tomó un nuevo auge con el descubrimiento de materiales cerámicos que presentan superconductividad a temperaturas más elevadas que los metales. Aunque los últimos avances de la ciencia de materiales se han centrado sobre todo en las propiedades eléctricas, las propiedades mecánicas siguen teniendo una gran importancia. En la industria aeronáutica, por ejemplo, los científicos han desarrollado y los ingenieros han probado materiales compuestos no metálicos, más ligeros y resistentes.
  • 5. Movimiento: El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto al siguiente: Eficiencia del movimiento y Seguridad Cantidad: La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes. Tiempo: La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a través de las instalaciones. La cantidad de trabajo en proceso, los inventarios en exceso, el manejo repetitivo del material y los tiempos de distribución de la orden, se ven influidos por este aspecto de los sistemas del manejo de materiales.
  • 6. Espacio: El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o el escalonamiento del material en sí. Control: El seguimiento del material, la identificación positiva y la administración del inventario son algunos aspectos de la dimensión de control. Costo: El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las operaciones deben justificar su costo. La mejor respuesta la brinda el costo unitario conjunto más bajo. Si un elemento de equipo muy caro reduce el costo unitario, es una buena compra. Si no lo hace, es mala.
  • 7. El propósito de las técnicas y equipos de manejo de materiales es el suministro de los materiales necesarios en el tiempo preciso en el lugar adecuado, así como la maximización y la utilización del espacio y la minimización del número de pasos de manejo, realizando los estrictamente necesarios, tan eficientemente como sea posible.
  • 8. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqué del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribución. Este manejo de materiales incluye consideraciones de: • Movimiento • Lugar • Tiempo • Espacio • Cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
  • 9. a. Desperdicio de tiempo de máquina. b. Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado dejaran de ser ineficientes. c. Lento movimiento de los materiales por la planta. Si los materiales que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la planta.
  • 10. D. Todos han perdido algo en un momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la producción se va a inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando así el cliente llegue a recógenos. E. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. F. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción. G. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. La mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde está el aspecto de comercialización, proceso social y administrativo.
  • 11. 1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar por la protección de los materiales. 2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo. 3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente: a. El material debe fluir en línea recta. b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible. c. Usar la gravedad es energía gratuita. d. Mover más material de una sola vez. e. Mecanizar el manejo de materiales. f. Automatizar el movimiento del material. g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/producción. h. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automático para manejar materiales.
  • 12. 4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente: a. Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción. b. Comprar equipo versátil. c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales. d. Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de alimentadores de manejo de materiales. e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa de mantenimiento preventivo. f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales. 5. Reducir el peso inútil (muerto). 6. Controlar el inventario.
  • 13. La "perspectiva convencional" sólo se concentra en el movimiento de los materiales de un lugar a otro, por lo general dentro de la misma planta de fabricación y distribución. La "perspectiva contemporánea" amplía la atención hacia el movimiento general de los materiales en una fábrica o almacén, y se esfuerza en desarrollar un plan integral de manejo de materiales. La "perspectiva progresiva" es un sistema total. Esta perspectiva considera al manejo de materiales como todas las actividades de manejar materiales que provienen de todos los proveedores, manejar materiales dentro de la planta de fabricación y distribución, y la distribución de los artículos terminados a los clientes. El alcance del manejo de materiales es muy amplio. Identifica tres perspectivas en el alcance de las actividades de manejo de materiales: convencional, contemporánea y progresiva.