El documento habla sobre los principios y equipos de manejo de materiales. Brevemente describe los principios como la planificación, el uso de sistemas, la simplificación y automatización de procesos. También menciona algunos equipos comunes como grúas, transportadores, bandas transportadoras, carretillas elevadoras y estanterías para almacenar materiales e inventario.

1. Instituto. Universitario. Politécnico.
“Santiago Mariño”
Escuela 45 (A) Ingeniería. Industrial
Extensión Puerto Ordaz
Autores:
Jetzary Corniel
CI: 27.334.218
Profesor:
Daniel Flores
20/08/20

2. El manejo de material no se limita solo el manejo, si no al embalaje y almacenaje teniendo
en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y
conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas
funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de
componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos costes
aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
Un estudio realizado por el Instituto de Manejo de Materiales reveló que entre 30 y 85% del
costo de introducir un producto al mercado está asociado con el manejo de materiales. De
manera axiomática, la parte mejor manejada es la que menos se manejó de manera
manual. Ya sea que las distancias de los desplazamientos sean grandes o pequeñas, los
movimientos deberán ser analizados con mucho detalle.

3. El manejo de materiales incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Debe
garantizar las partes, de materia prima, de materiales en proceso, productos terminados y materiales
sean desplazados periódicamente de un lugar a otro. Puesto que cada operación requiere de materiales
y productos en un momento determinado, debe garantizar que ningún proceso de producción o individuo
sea entorpecido por el arribo temprano o tardío de materiales. El manejo de materiales debe garantizar
que éstos sean entregados en el lugar correcto. Se debe asegurar que los materiales sean entregados en
el lugar adecuado sin que hayan sufrido daños y en la cantidad correcta. Por último, se debe tener en
cuenta el espacio para el almacenaje tanto temporal como permanente.
Los cinco puntos siguientes deben tomarse en cuenta para reducir el tiempo empleado en el manejo de
materiales:
1) Reducir el tiempo invertido en recoger los materiales.
2) Utilizar equipo mecanizado o automático.
3) Hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de materiales.
4) Manejar el material con más cuidado.
5) Considerar la aplicación del código de barras en los inventarios y aplicaciones relacionadas.

4. Principio de Planeación
Planear todo el manejo de materiales y las cavidades
de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia
máxima en el conjunto de operaciones.
Ejemplo: Antes de hacer cualquier operación
se requiere planificación para calcular costos,
tiempos, mano de obra necesaria, espacio, etc.
Integrar muchas actividades de manipulación es
muy práctico en un sistema coordinado de
operaciones, atención de los vendedores,
recepción, almacenamiento, producción,
inspección, empaque, bodegas, envíos,
transporte y atención al cliente.
Ejemplo: Cambiar de sistemas de transporte
para mejorar los tiempos y reducir costos. Se
aplica al proceso y de producción y también de
entrega.
Principio de Sistema

5. Principio de Simplificación
Simplificar el manejo por medio de la reducción,
eliminación, o la combinación del movimiento o el
equipo innecesario.
Ejemplo: En el caso del embalaje de un producto se
puede simplificar el proceso introduciéndolo en el
recipiente, caja y colocando las calcomanías con
precauciones o datos del producto para ahorrar tiempo.
Principio de Gravedad:
Utilizar la gravedad para mover el material hacia
donde sea más práctico.
Ejemplo: Para la mezcla de materiales a granel el
principio de gravedad hace que la mezcla se realice
mejor que con una máquina o con mano de obra.
Principio de la Utilización de
Espacio:
Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.
Ejemplo: En los almacenes acomodar los
productos de tal forma que quepan más sin
dañar el mismo.
Principio de la Automatización
Las operaciones de manejo de materiales deben
automatizarse cuando sea posible con el fin de
mejorar la eficiencia operativa, incrementar las
respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y
disminuir los costos operativos.

6. Principio del Tamaño Unitario
Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las
cargas unitarias o la tasa de lujo.
Ejemplo: En el embalaje de bebidas, colocar varias
botellas para que sea más rápido su transporte y por
lo tanto más barato.
Principio de la Ergonomía
Deben reconocerse las capacidades y las
limitaciones humanas, por encima de todo, podemos
asegurar operaciones seguras y efectivas.
Principio de Selección de
Equipo
Al seleccionar el equipo de manejo, considerar
todos los aspectos del material que se manipulará:
Movimiento y método que se usarán.
Ejemplo: En una mina elegir la maquinaria, el
equipo y los instrumentos adecuados para el
manejo de material a granel, para reducir costos y
mejorar el rendimiento de las operaciones
realizadas
Principio de Estandarización
Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y los
tamaños del equipo para ello.
Ejemplo: En una fábrica dulcera para manejar los diferentes
tipos de dulces se necesita equipo de transporte de
materiales a granel. El empaque y almacenaje también
puede ser similar ya que el producto es del mismo tipo.

7. Principio de Adaptabilidad
Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor
modo varias tareas y aplicaciones para las que no se
justifique el equipo de propósito especial.
Ejemplo: Para transportar cualquier tipo de materia
prima o producto empaquetado pueden ser útiles
equipos como montacargas, diablos o plataformas.
Principio de Peso Muerto
Reducir la razón de peso muerto del equipo de
manipulación a la carga que soportará.
Ejemplo: Cuando se transporta un producto, éste
se coloca dentro de un contenedor y a su
alrededor se ponen materiales de empaque para
impedir que se dañe con el movimiento. Asimismo,
estos contenedores se sitúan en plataformas. El
contenedor, el relleno y la plataforma se agregan al
peso inútil. Si se envía este empaque, el transporte
del peso inútil costará tanto como el del producto.
Principio de Control
Usar las actividades de manejo para mejorar el control de
inventario de producción y la atención de las órdenes.
Ejemplo: En una empresa al mismo tiempo que se hace el
transporte de materiales se puede hacer la contabilización
e inventario de los mismos..

8. Principio de Capacidad
Emplear el equipo de manejo para alcanzar la
capacidad de producción que se desea.
Ejemplo: El equipo para manejar materiales
ayuda a que el de producción logre su potencial.
No habría que comprar una máquina nueva, sólo
aprovechar la capacidad disponible de la que ya
se dispone.
Principio de Rendimiento
Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del
rendimiento del manejo en términos de gasto por
unidad manejada.
Ejemplo: Se pueden hacer análisis de resultados y
así optimizar procesos en la empresa.
Principio de Seguridad
Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el
manejo con seguridad.
Ejemplo: En una constructora se debe contar con arnés,
casco, guantes, botas, lentes y cualquier equipo de
protección personal para evitar lesiones y daños en las
instalaciones.

9. Grúas
• Son dispositivos elevados para mover cargar a
grandes alturas, características en común es que
ocupan un gachón son comúnmente utilizadas para
transferir materiales de un punto a otro en el misma
área general. Los tornos elevadores sirven para
facilitar el posicionamiento, levantar y transferir
materiales dentro de un área pequeña.
Dentro cualquier organización es indispensable el equipo de manejo de materiales, existen una gran variedad
de equipos para el manejo cada uno cumpliendo con diferentes lineamientos para la variedad de materiales que
se desean manejar. Tiene por objetivo transportar materiales de una manera eficiente para así lograr una
reducción de costos adecuada a la producción, trayendo consigo ciertas ventas como el aumento de la
producción, eliminar la mano de obra en almacén, reducir costos, hacer mas rápida y eficaz este manejo.
Clasificación
1. Grúas Fijas
2. Grúas de Mástil
3. Grúas Correderas
4. Grúas Portátiles

10. Transportadores
Consiste de Rodillos de acero o aluminio
estampado, montados en una estructura de soporte,
con suficiente rigidez para asegurar su buen
funcionamiento. La separación entre los rodillos
depende del peso y la longitud de los paquetes, de
manera que estos siempre apoyen de los tres
rodillos.
Transportadores por Gravedad
Consiste de Ruedas de acero o aluminio estampado,
montadas sobre ejes horizontales que se apoyan en
una estructura metálica formada por perfiles
angulares ó U. El ancho estándar es de 12" y 18" y el
número de rueda varía desde 6 hasta 18 por pie
lineal, de acuerdo a la capacidad.
Transportadores de Rodillos
Transportadores de Bandas
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover
materiales, pueden tener la forma de bandas.
Móviles: Rodillos operados externamente o por medio
de gravedad o los productos utilizados para el flujo de
líquidos, gases o material en polvo a presión: Los
productos por lo general no interfieren en la
producción, ya que se colocan en el interior de las
paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.
Las Bandas transportadoras han sido diseñadas para el transporte
horizontal o inclinado del material. Son de goma reforzada con fibras
multiplicadas en poliéster u otros materiales. También son una
invención maravillosa, mueven grandes cantidades de materiales con
rapidez y seguridad. Permiten que los trabajadores reduzcan la
cantidad de materiales que se manejan a mano aumentando así la
capacidad de trabajo y el rendimiento de la producción. La reducción
del manejo de material también reduce las probabilidades de lesiones
a la columna y las manos de los trabajadores.

11. Los Carros
Los carros operados en forma manual, las plataformas y los
camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes
cortos y lugares pequeños. Para mover objetos pesados y
voluminosos, se utilizan entre los tractores, la seguridad, la
visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.
Góndolas: Vehículo automóvil de carga, de gran tamaño,
constituido por la cabina y un chasis al que se acopla un remolque.
Son utilizadas para el traslado de equipos, materias primas y
productos, de gran volumen y peso, ya que su capacidad de
transporte supera las 30 TM por traslado y dependiendo el número
de ejes que conformen la batea o plataforma, la cantidad a
transportar por estas puede aumentar.
Camiones: Vehículo de cuatro o más ruedas que se usa para
transportar grandes cargas, son equipos versátiles y de capacidad
variable, se seleccionan dependiendo el material a trasladar y las
características del mismo:
 Camiones plataformas 350, 750, cuya capacidad a soportar es
de 3.5 y 7 Tm respectivamente.
 Camiones Volteo: Utilizados para el transporte de gráneles
como arenas, gravas, minerales y otros.
Camiones Cavas: Además de los ya mencionados, en caso de
requerir el traslado de materiales delicados o que deben estar
protegidos de la humedad, se puede utilizar las cavas las cuales
pueden ser refrigeradas.
Carretilla Elevadora Automática
Se denominan carretillas automotoras de
manutención o elevadoras, todas las máquinas
que se desplazan por el suelo, de tracción
motorizada, destinadas fundamentalmente a
transportar, empujar, tirar o levantar cargas.
La carretilla elevadora es un aparato autónomo
apto para llevar cargas en voladizo. Se asienta
sobre dos ejes: motriz, el delantero y directriz,
el trasero. Pueden ser eléctricas o con motor de
combustión interna.

12. Estanterías Ligeras
Diseñadas para almacenar objetos de dimensiones reducidas y
con un peso por unidad inferior a 30 kg.
 Estanterías Fijas para Palets: Es un sistema donde no se ha
diseñado pasillos y se colocan los palets uno detrás de otro.
Los principales sistemas utilizados son: Sistemas que permiten
que la carretilla entre dentro de las estanterías.
 Estanterías Especiales: Utilizadas para almacenar productos
de dimensiones irregulares.
 Estantería para Pasillo Estrecho: Solo permite el movimiento
de las carretillas que los sirven.
Estantería Móvil
 Estanterías convencionales, pero
instaladas sobre plataformas
rodantes o carriles. Al dejar el
espacio de un único pasillo se
consigue acceso a todas las
estanterías con la posibilidad de abrir
el pasillo donde sea necesario.
 Estanterías móviles de producto a
operador: Estas estanterías operan
bajo el principio que el producto se
mueve hacia el operador eliminando
los desplazamientos
Para seleccionar cual es la estantería más adecuada para tus productos piensa en las diferencias que
hay entre ellas:
 El peso del material utilizado.
 El proceso de construcción de los componentes.
 La manera como los diferentes componentes se conectan entre si.

13. • Palet Europeo: Se trata de uno de los palets más usados
actualmente. Sus medidas son de 1200 x 800 x 145 mm, y
es muy usado tanto en el transporte como en el
almacenamiento de gran consumo. Fue homologado en
Europa con el objetivo de poder aprovechar los remolques y
vagones ferroviarios.
El palet europeo o europalet tiene un peso entorno a los 27 kg,
soportando cargas en movimiento de hasta 1400 kg y de carga
estática hasta 4000 kg.
• Palet Americano: palet americano tiene un peso
aproximado de 25 kg, soportando cargas dinámicas de
hasta 1200 kg. Esta mayor resistencia ante cargas
dinámicas hace que sea empleado para el transporte de
sustancias líquidas en sectores como alimentación o
farmacéutico.
• Palets Reversibles: Se caracterizan por tener la pare
superior e inferior idénticas, lo cual hacen que admitan
cargas por ambos lados.
• Palets con Alas: Tienen salientes en algunos de sus
lados o en todos ellos, cuyo objetivo es facilitar la
sujeción de la mercancía.
• Palets según el número de entradas: Cuando
hablamos de número de entradas de un palet, nos
referimos al número de lados por los cuales podremos
introducir la máquina destinada a moverlo o
transportarlo: Palets de 2 entradas, los cuales tienen
dos lados abiertos y dos cerrados.

14. • Palets de 4 entradas: Que destacan por su facilidad a la
hora de moverlos, debido al hecho de ser accesibles
desde todos sus lados.
• Madera: Los palets hechos con madera representan el
90% del total de los palets que podemos encontrar en el
mercado. Ello se debe a su resistencia a la facilidad con la
que pueden ser reparados, y a su buen precio.
• Metal: Son los más resistentes, y presentan ventajas, con
respecto a los de madera, como el de no tener astillas, ser
resistentes a las plagas o tener un nivel de higiene muy
alto. Este último factor tiene una gran importancia en el
caso de transportes como el de la restauración.
• Los palets de metal son muy usados para los almacenajes
largos y para las cargas marítimas
Plástico: El uso de los palet de plástico, ha aumentado de
manera considerable en los últimos tiempos. Los motivos
son, entre otros, su resistencia al clima y los golpes, su
gran durabilidad y el hecho de que son más fáciles de
fumigar.
Cartón: En ciertas circunstancias, como cuando se trata
del transporte de productos ligeros, posiblemente sea la
mejor opción. Manejarlos es muy sencillo, pesan poco, y
resultan muy baratos, siendo utilizados en muchas
ocasiones una sola vez..

15. El almacén es un edificio o parte del edifico destinado a guardar las mercancías, es decir, las instalaciones que
la empresa destina al almacenamiento de sus existencias. Nota Importante: No debe confundirse el almacén
con el almacenamiento.
• Análisis de las necesidades de espacio físico para las distintas áreas y procesos y su contraste con la
capacidad actual de almacenamiento y áreas asociadas (visión estática).
• Deben estudiarse los flujos de entrada y salida del futuro almacén (visión dinámica).
• Una vez realizados estos análisis se realiza el diseño físico y operativo, teniendo en cuenta las distintas
posibilidades de sistemas de almacenaje y posibles operativas asociadas a los inventarios.
OPERACIONES DE ALMACEN
1. Llegada de los artículos al almacén
2. Descarga de los mismos.
3. Control y manipulación en la recepción.
4. Almacenaje.
5. Embalaje, etiquetado, pesaje.
6. Picking ( zona destinada a la preparación
a la de los pedidos).
CLASES DE ALMACENES
Según la naturaleza de las mercancía
almacenadas .
1. De materias primas.
2. De productos semielaborados.
3. De productos terminados.
4. De recambio.
5. De materia auxiliares.
6. De información.

16. Consiste en hacer seguimiento de los bienes almacenados de una compañía. Monitorea el peso, las
dimensiones, la cantidad y la ubicación. Esto ayuda a los dueños de los negocios a saber cuando es el
momento de reponer productos o comprar más material para fabricarlos.
Una gestión del inventario eficiente es esencial para asegurar que el negocio tenga suficientes productos
almacenados para cubrir la demanda del consumidor. Si no se maneja correctamente puede resultar en que el
negocio pierda dinero en ventas potenciales que no pueden satisfacerse o que malgaste dinero teniendo
demasiado inventario. Un sistema de gestión de inventario puede prevenir que ocurran este tipo de errores.
Los Inventarios se pueden catalogar
según su grado de terminación en:
 Inventarios de Materias Primas
 Inventarios de Insumos y Materiales
(Materias primas de segundo orden).
 Inventarios de Productos en proceso
 Inventarios de Productos terminados
 Inventarios de Productos en Embalaje
BENEFICIOS DE INVENTARIO
 Mantener el negocio rentable
 Reducir costos
 Alcanzar economías de escala
 Analizar patrones de venta para
predecir ventas futuras
 Analizar el comportamiento contra
los competidores
 Preparar el negocio para lo
inesperado.

17. Dimensiones de almacén
que se deben presentar en
la Cervecería artesanal
Zona de Descarga : Es la zona ubicada en el
exterior de la empresa, cerca de almacenes, donde
se descargar el producto ya preparado para llevar a
cabo su comercialización. También podemos
encontrar la zona de materia prima donde se
descargan las materias primas que suministran
nuestros proveedores.
Almacén: Están distribuidos por
todo la empresa y se pueden
acceder a ellos en las misma salas
que requieran dichas materias como
son: L malta, La cebada, los
barriles, las botellas y los lúpulos.
Zona Administrativa:
Podemos encontrar la
logística del comercio, los
ordenadores que son la sala
de reuniones y los
proveedores.
Construcción: El sistema
constructivo de la empresa
debe constar con una
estructura metálica con
paredes prefabricadas de
hormigón armado la altura
deberá ser de 7 metros.

18. Estanterías para
Cervecería
Las estanterías pesadas para carga selectiva están diseñadas para el
almacenaje de cargas en pallets y el almacenaje de productos de carga
manual como las cervezas artesanal.
Carga selectiva tipo semipesado: Permite un almacenamiento de hasta 800
kg/nivel y tiene una altura máxima de 8 metros.
Estantería pesada: Puede almacenar hasta 1,800 kg/nivel y cuenta con una
altura máxima de 12 metros.
Estantería selectiva estilo super- carga: Nos permite un almacenamiento de
hasta 3,000 kg/nivel. La altura máxima puede ser dependiendo los
requerimientos del cliente.
Principios
que se
Utilizan en
la
Cervecería
1. Principio de Simplificación: Es simplificar el manejo de reducción, la eliminación o
combinación de los movimientos de los equipos necesarios.
2. Principio de Capacidad: Consiste en incrementar la capacidad de producción de la
empresa, y utilizar el equipo de manejo de materiales para ayudar la máxima producción
de las cervecería.
3. Principio de Movimiento: Constituye las funciones primordiales, ya que todas las partes
de lo materiales y productos terminados deben trasladarse entre maquinas y estaciones
de trabajo.
4. Principio de Sistema: Forman un sistema operativo que abarca recepción, inspección,
almacenamiento, producción, ensamble, empaque, unificación, selección de órdenes,
envíos, transporte y manejo de reclamaciones para la empresa.

19. • En el manejo de los materiales el proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, la eficaz de manejo de materiales, se asegura que los materiales serán
entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de
materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. Este manejo de materiales
incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad.
• El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Los
almacenes en la cadena de suministro ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas
simplemente a almacenar a convertirse en centros enfocados al servicio, ampliando su
ámbito de responsabilidad dentro de la función logística.

20. • Ingeniería Industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo 11ed. – Niebel, Freivalds. 11va
edición.
• http://www.mundoindustrial.net/search/label/INGENIERIA%20DE%20METODOS%20Y%20TIEMP
OS (Última revisión: 30-Mayo-2012)
• http://es.wikipedia.org/wiki/Manejo_de_material#Principios_de_manejo_de_material(Última
revisión: 30-Mayo-2012)
• http://www.scielo.org.pe/pdf/id/v12n1/a06v12n1 (Última revisión: 30-Mayo-2012)
• http://distribuciondeplanta-alex.blogspot.com/2010/09/distribucion-hibrida.html (Última revisión: 30-
Mayo-2012)