Este documento describe diferentes tipos de diseño de planta y distribución de procesos productivos. Explica la distribución en línea, que organiza los elementos de producción en una secuencia, moviendo el material de una operación a la siguiente. También describe la distribución por procesos, que agrupa máquinas similares por departamentos funcionales. Finalmente, señala que el diseño de programas depende de factores como máquinas, equipos, herramientas y flujo de materiales, y requiere comunicación con áreas como mercadeo para defin

1. DISEÑO DE
PROCESOS Y
PRODUCTOS,
PROGRAMAS
JOHN CASTELBLANCO
INGENIERIA INDUSTRIAL
X SEMESTRE
2015

2. DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución de planta es un concepto relacionadocon la disposición de las máquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una
instalación productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste
en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e
información a través del sistema productivo.

3. DISEÑO DE PRODUCTO
Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una línea de
acuerdo
con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un
producto concreto. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de
continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).
Ejemplo: El embotellado de gaseosas, el montaje
de automóviles y el enlatado de conservas.

4. Los puestos de trabajose ubican según el orden
implícitamente establecido en el diagrama
analítico de proceso. Con esta distribución se
consigue
mejorar el aprovechamiento de la superficie
requerida para la instalación.
PROCESO DE TRABAJO
El material en curso de fabricación se desplaza de
un
puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad
del mismo
MATERIAL EN CURSO DE
FABRICACION
No permitela adaptación inmediata a otra
fabricación distinta para la que fue
proyectada.
VERSATILIDAD

5. El principal problema puede que sea lograr un
equilibrio
o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere
que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto,
de no ser así, deberádisponerse para las actividades
que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales .
CONTINUIDAD DE
FUNCIONAMIENTO
El incentivo obtenido por cada uno de los
operarios
es funcióndel logrado por el conjunto,ya que
el trabajoestá relacionado o íntimamente
ligado.
INCENTIVO
La distribución en línea requiere maquinaria de
elevado costo por tendersehacia la
automatización. por esto, la mano de obra. no
requiere una cualificación profesional alta.
CUALIFICACION DE MANO
DE OBRA
Se obtienenmenores tiemposunitarios de
fabricación
que en las restantes distribuciones.
TIEMPO UNITARIO

6. CARACTERISTICA
S
• Toda la maquinaria y equiposnecesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una
misma
zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación.
• Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos
más
o menos normalizados.

7. VENTAJAS
• El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los
retrasos en la fabricación.
• Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre
una serie de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacentes.
• Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre
máquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan
retrasos de fabricación.
Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas.•

8. DESVENTAJAS
Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de
producción.
•
• Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a
otras
máquinas similares, como en la disposición por proceso.
• Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una máquina determinada o
en
un puesto que a menudo consiste en máquinas automáticas que el operario sólo tiene
que alimentar.

9. DISEÑO DE PROCESO
También llamada Taller de empleos o Distribución funcional
Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función
desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema.
El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los
departamentos tenganprocesossemejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.
que
que
Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos,
talleres de
mantenimiento e industrias de confección.

10. CARACTERISTICA
S • Esta distribución es común en las operaciones en las que se
pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy
diferentes entre sí.
• El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de
operaciones necesarias para fabricarlo varía
considerablemente de uno a otro.
• Las máquinas en una distribución por proceso son de uso
general y los trabajadores están muy calificados para poder
trabajar con ellas.

11. DISEÑO DE PROGRAMAS
La decisión de que influye en el momento de los diseños por programas, dependen de las máquinas, la
cantidad
de máquinas, de equipos, herramientas y por el manejo que se le asigna a los materiales.
Los encargados de elaborar los diseños de programas deben estar en constante comunicación con los
trabajadores de áreas como mercadotecnia y ventas, y principalmente con los clientes para así lograr
construir
una mejor información de todas las variables posibles para la mejor adecuación de la distribución.

12. OTRA DEFINICION
El diseñodel programa consiste en la definición de las operaciones a realizar y su secuencia. Es decir, se
crea la solución o algoritmo que puedaresolver el problema. En general, se utilizan) Herramientas o
técnicas para la programación.

13. GRACIAS
!