El documento describe el proceso de embutición, incluyendo las fuerzas involucradas, cómo calcular el diámetro del disco, realizar embuticiones sucesivas, y los tipos de embutición. Explica cómo calcular el número de pasadas, diámetros y alturas de cada pasada requeridas para embutir una pieza de acero normal. También cubre temas como juego, radios, velocidad y lubricación.

1. Embutición

2. *Espesor constante

8. Embutición profunda

15. Fuerza de embutición
Fuerza de fijación (disco)
Fuerza de extracción
Fe = (3,5 D – 3d) e · σr
Fs = p · S
Fex = 10% Fe

16. FUERZAS QUE INTERVIENEN DURANTE LA EMBUTICIÓN
La chapa se ve sometida a esfuerzos muy complejos de compresión, tangenciales y
de tracción en sentido radial. La máxima fuerza de compresión se sitúa cerca del
borde. La máxima fuerza de tracción está localizada en una zona próxima a la
curvatura del canto.
Para que haya embutición sin desgarro es preciso que el fondo resista la presión del
punzón; por lo tanto, esta presión ha de ser inferior a la resistencia del fondo al
arranque.
Tomando como base de cálculo la fuerza F necesaria para cortar el fondo, se puede
admitir que la fuerza de embutición no debe sobrepasar la mitad del valor de esta
fuerza F, para una embutición de doble efecto.

17. FUERZAS QUE INTERVIENEN DURANTE LA EMBUTICIÓN

19. Desarrollo de un cuerpo de revolución para
calcular el diámetro de la chapa (disco).
Calcular el
diámetro del
disco
Para calcular el diámetro tendremos que igualar las superficies de la chapa antes y
después de la embutición.

20. *Existen tablas con las medidas de
cuerpos de revolución más comunes.

21. Diámetro disco piezas de revolución

24. Embuticiones sucesivas
Por la dificultad de obtener embuticiones profundas de una sola vez,
realizaremos diferentes pasadas con el objetivo de NO sobrepasar la
resistencia del material.

25. Tabla con el grado de embutición según la relación entre altura y diámetro
del recipiente según materiales.
h – Altura embutición
d – diámetro embutición
D – Diámetro disco 𝒉 =
D2 – d2
𝟒 · 𝐝
d1 = k0 · D d2 = k1 · d1

26. Calcular diámetro del disco de aportación de material y número de pasadas
para embutir un acero normal. También los diámetros y alturas de
embutición de cada pasada.
𝒉 =
D2 – d2
𝟒 · 𝐝

27. + +

30. Calcular:
- Diámetro del disco de aportación
- Número de pasadas para realizar la embutición
- Los diámetros y alturas de embutición de cada pasada
- Fuerzas
- Radios punzón y matriz
- Juego

31. FORMAS EN QUE SE PUEDEN EFECTUAR LAS
EMBUTICIONES
Embutición SIN pisa chapas
Embutición CON pisa chapas
Embutición CON pisa chapas y cojín en prensa
Embutición mediante fluidos

32. Embutición SIN pisa chapas
llamada “embutición de simple efecto”, que sólo
permite la ejecución de piezas embutidas poco
profundas.

34. Embutición CON pisa chapas

36. Embutición CON pisa chapas y cojín en prensa,
llamada “embutición de triple efecto” para piezas
irregulares de poca o gran profundidad.

38. Embutición mediante fluidos
Líquidos incompresibles realizan la presión. Membrana.

39. Banda completa de una matriz de embutición

40. Juego entre punzón y matriz
Equivaldrá al espesor de la chapa incrementado con un juego en
función del material.
Este estará entre 11% – 14% veces el espesor de la chapa.
11% Embuticiones cilíndricas o partes rectas.
14% En rincones de las embuticiones donde puede aumentar el
espesor.
j = 11% · e

41. Juego entre punzón y matriz
*Normalmente aplicaremos
el juego a la matriz. Si
respetamos cotas
interiores.
(-J) Punzón respetar cotas exteriores
(+J) Matriz respetar cotas interiores

42. Radios del punzón y la matriz
Los cantos han de estar redondeados para que la chapa
deslice bien y no se enganche en las esquinas.
Rmatriz = 0,8 · (𝑫 − 𝒅) · 𝒆
Rpunzón ha de ser igual a la forma del recipiente, sin ser inferior al
espesor de la chapa.

43. Embutición de piezas rectangulares
Las piezas rectangulares están formadas por partes rectas y
partes cilíndricas.
En la embutición en las partes rectas no habrá
desplazamiento molecular, es como un doblado, por tanto se
calcula acostando el lateral sobre un plano.
La partes curvas si tenemos desplazamiento molecular, por
tanto se calcularán como hemos visto en este tema.

44. Embutición de piezas rectangulares
No siempre podremos determinar el perfil exacto, por tanto se tendrán
que hacer pruebas pertinentes, hasta conseguir el perfil exacto.

46. Velocidad de embutición
Tabla con las velocidades recomendadas para
obtener una embutición adecuada.
Velocidad de la prensa en realizar el ciclo de embutido.

47. LUBRICACIÓN
Se trata de la interposición de un medio (Lubricante) entre dos superficies
en contacto que se deslizan, con el objeto de disminuir el rozamiento entre
las mismas.
La lubricación es esencial en esta operación y el orden de eficacia de mejor
a peor, de las diferentes formas de lubricar es el siguiente:
-Lubricación de la plancha sólo por el lado de la matriz.
-Lubricación de los dos lados de la plancha procurando no lubricar la parte
correspondiente a la base del punzón.
-Lubricación de la plancha en toda la superficie sólo por el lado del punzón.
-Ninguna lubricación.
Los sistemas de aplicación pueden ser por rodillo, pulverizador, pincel,
etc.
https://www.youtube.com/watch?v=QFHS7oCSqRU

51. https://www.youtube.com/watch?v=lP2gf5Ao-Lk Embutición ASTECO
https://www.youtube.com/watch?v=KHKPYLcMwH0 Explicación
https://www.youtube.com/watch?v=8_6-Xp-eO10 Min 3:20
https://www.youtube.com/watch?v=oyEGbqKH43I
https://www.youtube.com/watch?v=sVZrU2fEqow Cazuela completo
http://slideplayer.es/slide/12160672/ Presentación
https://www.youtube.com/watch?v=x3tb0rEdIqM Troquel progresivo
https://www.youtube.com/watch?v=E_kOnyopIsA Tapas NARGESA
https://www.youtube.com/watch?v=42_GZktpINY
https://www.youtube.com/watch?v=X_dpsOAEWXY Manual
https://www.youtube.com/watch?v=DrN1hZuDLqA Embutido y repujado
https://www.youtube.com/watch?v=LsWSr0rvEnE Forma más compleja
https://www.youtube.com/watch?v=kL3PLqe56po Carretilla
https://www.youtube.com/watch?v=PgTgrWp8vY4 NX pasando de un
sólido a xapa
http://de-duce-tu.blogspot.com.es/p/embuticion-2.html BLOG
https://www.youtube.com/watch?v=Fa8CRyCuqTg Latas alu.
https://www.youtube.com/watch?v=KHKPYLcMwH0 Explicación FINAL