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Embutición
*Espesor constante
Embutición profunda
Fuerza de embutición
Fuerza de fijación (disco)
Fuerza de extracción
Fe = (3,5 D – 3d) e · σr
Fs = p · S
Fex = 10% Fe
FUERZAS QUE INTERVIENEN DURANTE LA EMBUTICIÓN
La chapa se ve sometida a esfuerzos muy complejos de compresión, tangenciales y
de tracción en sentido radial. La máxima fuerza de compresión se sitúa cerca del
borde. La máxima fuerza de tracción está localizada en una zona próxima a la
curvatura del canto.
Para que haya embutición sin desgarro es preciso que el fondo resista la presión del
punzón; por lo tanto, esta presión ha de ser inferior a la resistencia del fondo al
arranque.
Tomando como base de cálculo la fuerza F necesaria para cortar el fondo, se puede
admitir que la fuerza de embutición no debe sobrepasar la mitad del valor de esta
fuerza F, para una embutición de doble efecto.
FUERZAS QUE INTERVIENEN DURANTE LA EMBUTICIÓN
Desarrollo de un cuerpo de revolución para
calcular el diámetro de la chapa (disco).
Calcular el
diámetro del
disco
Para calcular el diámetro tendremos que igualar las superficies de la chapa antes y
después de la embutición.
*Existen tablas con las medidas de
cuerpos de revolución más comunes.
Diámetro disco piezas de revolución
Embuticiones sucesivas
Por la dificultad de obtener embuticiones profundas de una sola vez,
realizaremos diferentes pasadas con el objetivo de NO sobrepasar la
resistencia del material.
Tabla con el grado de embutición según la relación entre altura y diámetro
del recipiente según materiales.
h – Altura embutición
d – diámetro embutición
D – Diámetro disco 𝒉 =
D2 – d2
𝟒 · 𝐝
d1 = k0 · D d2 = k1 · d1
Calcular diámetro del disco de aportación de material y número de pasadas
para embutir un acero normal. También los diámetros y alturas de
embutición de cada pasada.
𝒉 =
D2 – d2
𝟒 · 𝐝
+ +
Calcular:
- Diámetro del disco de aportación
- Número de pasadas para realizar la embutición
- Los diámetros y alturas de embutición de cada pasada
- Fuerzas
- Radios punzón y matriz
- Juego
FORMAS EN QUE SE PUEDEN EFECTUAR LAS
EMBUTICIONES
Embutición SIN pisa chapas
Embutición CON pisa chapas
Embutición CON pisa chapas y cojín en prensa
Embutición mediante fluidos
Embutición SIN pisa chapas
llamada “embutición de simple efecto”, que sólo
permite la ejecución de piezas embutidas poco
profundas.
Embutición CON pisa chapas
Embutición CON pisa chapas y cojín en prensa,
llamada “embutición de triple efecto” para piezas
irregulares de poca o gran profundidad.
Embutición mediante fluidos
Líquidos incompresibles realizan la presión. Membrana.
Banda completa de una matriz de embutición
Juego entre punzón y matriz
Equivaldrá al espesor de la chapa incrementado con un juego en
función del material.
Este estará entre 11% – 14% veces el espesor de la chapa.
11% Embuticiones cilíndricas o partes rectas.
14% En rincones de las embuticiones donde puede aumentar el
espesor.
j = 11% · e
Juego entre punzón y matriz
*Normalmente aplicaremos
el juego a la matriz. Si
respetamos cotas
interiores.
(-J) Punzón respetar cotas exteriores
(+J) Matriz respetar cotas interiores
Radios del punzón y la matriz
Los cantos han de estar redondeados para que la chapa
deslice bien y no se enganche en las esquinas.
Rmatriz = 0,8 · (𝑫 − 𝒅) · 𝒆
Rpunzón ha de ser igual a la forma del recipiente, sin ser inferior al
espesor de la chapa.
Embutición de piezas rectangulares
Las piezas rectangulares están formadas por partes rectas y
partes cilíndricas.
En la embutición en las partes rectas no habrá
desplazamiento molecular, es como un doblado, por tanto se
calcula acostando el lateral sobre un plano.
La partes curvas si tenemos desplazamiento molecular, por
tanto se calcularán como hemos visto en este tema.
Embutición de piezas rectangulares
No siempre podremos determinar el perfil exacto, por tanto se tendrán
que hacer pruebas pertinentes, hasta conseguir el perfil exacto.
Velocidad de embutición
Tabla con las velocidades recomendadas para
obtener una embutición adecuada.
Velocidad de la prensa en realizar el ciclo de embutido.
LUBRICACIÓN
Se trata de la interposición de un medio (Lubricante) entre dos superficies
en contacto que se deslizan, con el objeto de disminuir el rozamiento entre
las mismas.
La lubricación es esencial en esta operación y el orden de eficacia de mejor
a peor, de las diferentes formas de lubricar es el siguiente:
-Lubricación de la plancha sólo por el lado de la matriz.
-Lubricación de los dos lados de la plancha procurando no lubricar la parte
correspondiente a la base del punzón.
-Lubricación de la plancha en toda la superficie sólo por el lado del punzón.
-Ninguna lubricación.
Los sistemas de aplicación pueden ser por rodillo, pulverizador, pincel,
etc.
https://www.youtube.com/watch?v=QFHS7oCSqRU
https://www.youtube.com/watch?v=lP2gf5Ao-Lk Embutición ASTECO
https://www.youtube.com/watch?v=KHKPYLcMwH0 Explicación
https://www.youtube.com/watch?v=8_6-Xp-eO10 Min 3:20
https://www.youtube.com/watch?v=oyEGbqKH43I
https://www.youtube.com/watch?v=sVZrU2fEqow Cazuela completo
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  • 7.
  • 9.
  • 10.
  • 11.
  • 12.
  • 13.
  • 14.
  • 15. Fuerza de embutición Fuerza de fijación (disco) Fuerza de extracción Fe = (3,5 D – 3d) e · σr Fs = p · S Fex = 10% Fe
  • 16. FUERZAS QUE INTERVIENEN DURANTE LA EMBUTICIÓN La chapa se ve sometida a esfuerzos muy complejos de compresión, tangenciales y de tracción en sentido radial. La máxima fuerza de compresión se sitúa cerca del borde. La máxima fuerza de tracción está localizada en una zona próxima a la curvatura del canto. Para que haya embutición sin desgarro es preciso que el fondo resista la presión del punzón; por lo tanto, esta presión ha de ser inferior a la resistencia del fondo al arranque. Tomando como base de cálculo la fuerza F necesaria para cortar el fondo, se puede admitir que la fuerza de embutición no debe sobrepasar la mitad del valor de esta fuerza F, para una embutición de doble efecto.
  • 17. FUERZAS QUE INTERVIENEN DURANTE LA EMBUTICIÓN
  • 18.
  • 19. Desarrollo de un cuerpo de revolución para calcular el diámetro de la chapa (disco). Calcular el diámetro del disco Para calcular el diámetro tendremos que igualar las superficies de la chapa antes y después de la embutición.
  • 20. *Existen tablas con las medidas de cuerpos de revolución más comunes.
  • 21. Diámetro disco piezas de revolución
  • 22.
  • 23.
  • 24. Embuticiones sucesivas Por la dificultad de obtener embuticiones profundas de una sola vez, realizaremos diferentes pasadas con el objetivo de NO sobrepasar la resistencia del material.
  • 25. Tabla con el grado de embutición según la relación entre altura y diámetro del recipiente según materiales. h – Altura embutición d – diámetro embutición D – Diámetro disco 𝒉 = D2 – d2 𝟒 · 𝐝 d1 = k0 · D d2 = k1 · d1
  • 26. Calcular diámetro del disco de aportación de material y número de pasadas para embutir un acero normal. También los diámetros y alturas de embutición de cada pasada. 𝒉 = D2 – d2 𝟒 · 𝐝
  • 27. + +
  • 28.
  • 29.
  • 30. Calcular: - Diámetro del disco de aportación - Número de pasadas para realizar la embutición - Los diámetros y alturas de embutición de cada pasada - Fuerzas - Radios punzón y matriz - Juego
  • 31. FORMAS EN QUE SE PUEDEN EFECTUAR LAS EMBUTICIONES Embutición SIN pisa chapas Embutición CON pisa chapas Embutición CON pisa chapas y cojín en prensa Embutición mediante fluidos
  • 32. Embutición SIN pisa chapas llamada “embutición de simple efecto”, que sólo permite la ejecución de piezas embutidas poco profundas.
  • 33.
  • 35.
  • 36. Embutición CON pisa chapas y cojín en prensa, llamada “embutición de triple efecto” para piezas irregulares de poca o gran profundidad.
  • 37.
  • 38. Embutición mediante fluidos Líquidos incompresibles realizan la presión. Membrana.
  • 39. Banda completa de una matriz de embutición
  • 40. Juego entre punzón y matriz Equivaldrá al espesor de la chapa incrementado con un juego en función del material. Este estará entre 11% – 14% veces el espesor de la chapa. 11% Embuticiones cilíndricas o partes rectas. 14% En rincones de las embuticiones donde puede aumentar el espesor. j = 11% · e
  • 41. Juego entre punzón y matriz *Normalmente aplicaremos el juego a la matriz. Si respetamos cotas interiores. (-J) Punzón respetar cotas exteriores (+J) Matriz respetar cotas interiores
  • 42. Radios del punzón y la matriz Los cantos han de estar redondeados para que la chapa deslice bien y no se enganche en las esquinas. Rmatriz = 0,8 · (𝑫 − 𝒅) · 𝒆 Rpunzón ha de ser igual a la forma del recipiente, sin ser inferior al espesor de la chapa.
  • 43. Embutición de piezas rectangulares Las piezas rectangulares están formadas por partes rectas y partes cilíndricas. En la embutición en las partes rectas no habrá desplazamiento molecular, es como un doblado, por tanto se calcula acostando el lateral sobre un plano. La partes curvas si tenemos desplazamiento molecular, por tanto se calcularán como hemos visto en este tema.
  • 44. Embutición de piezas rectangulares No siempre podremos determinar el perfil exacto, por tanto se tendrán que hacer pruebas pertinentes, hasta conseguir el perfil exacto.
  • 45.
  • 46. Velocidad de embutición Tabla con las velocidades recomendadas para obtener una embutición adecuada. Velocidad de la prensa en realizar el ciclo de embutido.
  • 47. LUBRICACIÓN Se trata de la interposición de un medio (Lubricante) entre dos superficies en contacto que se deslizan, con el objeto de disminuir el rozamiento entre las mismas. La lubricación es esencial en esta operación y el orden de eficacia de mejor a peor, de las diferentes formas de lubricar es el siguiente: -Lubricación de la plancha sólo por el lado de la matriz. -Lubricación de los dos lados de la plancha procurando no lubricar la parte correspondiente a la base del punzón. -Lubricación de la plancha en toda la superficie sólo por el lado del punzón. -Ninguna lubricación. Los sistemas de aplicación pueden ser por rodillo, pulverizador, pincel, etc. https://www.youtube.com/watch?v=QFHS7oCSqRU
  • 48.
  • 49.
  • 50.
  • 51. https://www.youtube.com/watch?v=lP2gf5Ao-Lk Embutición ASTECO https://www.youtube.com/watch?v=KHKPYLcMwH0 Explicación https://www.youtube.com/watch?v=8_6-Xp-eO10 Min 3:20 https://www.youtube.com/watch?v=oyEGbqKH43I https://www.youtube.com/watch?v=sVZrU2fEqow Cazuela completo http://slideplayer.es/slide/12160672/ Presentación https://www.youtube.com/watch?v=x3tb0rEdIqM Troquel progresivo https://www.youtube.com/watch?v=E_kOnyopIsA Tapas NARGESA https://www.youtube.com/watch?v=42_GZktpINY https://www.youtube.com/watch?v=X_dpsOAEWXY Manual https://www.youtube.com/watch?v=DrN1hZuDLqA Embutido y repujado https://www.youtube.com/watch?v=LsWSr0rvEnE Forma más compleja https://www.youtube.com/watch?v=kL3PLqe56po Carretilla https://www.youtube.com/watch?v=PgTgrWp8vY4 NX pasando de un sólido a xapa http://de-duce-tu.blogspot.com.es/p/embuticion-2.html BLOG https://www.youtube.com/watch?v=Fa8CRyCuqTg Latas alu. https://www.youtube.com/watch?v=KHKPYLcMwH0 Explicación FINAL