1. ACCIDENTES DE
TRABAJO,
SINIESTROS
INDUSTRIALES
Y PROTECCION
PERSONAL
ELECTIVA II
ELABORADO POR:
DICIEMBRE 2015
JOAURIS V. LUNA N.
C.I.: 19.233.466
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA
LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITECNICO ´´SANTIAGO MARIÑO´´
EXTENSION PORLAMAR
2. La Ley Orgánica de Prevención,
Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (Lopcymat), modificada
en 2005, establece:
Se entiende por accidente de
trabajo, todo suceso que
produzca en el trabajador o
la trabajadora una lesión
funcional o corporal,
permanente o temporal,
inmediata o posterior, o la
muerte, resultante de una
acción que pueda ser
determinada o sobrevenida
en el curso del trabajo, por
el hecho o con ocasión del
trabajo”
ARTÍCULO 69
3. PASOS PARA
INVESTIGAR ACCIDENTES LABORALES
6. ¿Cuáles fueron las causas?
Son determinar claramente cuales fueron las causas del accidente. Los accidentes no se producen por casualidad ni son
hechos fortuitos por azar.
5. ¿Porqué ocurrió el accidente?
Esta pregunta se dirige a las causas del accidente. Debemos visualizar con ella los actos y las condiciones subestándares
que contribuyeron a que el accidente tuviera lugar, a los factores personales y del trabajo.
4. ¿Cómo ocurrió el accidente?
En qué forma la persona hizo contacto con su ambiente. Si algo de ese ambiente fue hacia la persona o si la persona se
movió hacia el objeto del ambiente, si la lesión se produjo por la fuerza del contacto o si no hubo ninguna fuerza en él.
3. ¿Cuándo ocurrió el accidente?
Ubicando el tiempo del accidente que tuvo lugar. En qué forma la persona hizo contacto con su ambiente. Si algo de ese
ambiente fue hacia la persona o si la persona se movió hacia el objeto del ambiente
2. ¿Dónde ocurrió el accidente?
Esta respuesta debe tener un cuadro detallado del sitio exacto en que ocurrió el accidente.
1.¿Quién es el accidentado?
El nombre y la edad de la persona accidentada, los años que lleva en la empresa y la experiencia que tiene en el trabajo, en
el cual se accidentó.
4. SINIESTROS
INDUSTRIALES
Un accidente industrial o un
accidente ocupacional, es uno que
ocurre cuando un empleado está en
su puesto de trabajo. Incluye
cualquier tipo de accidente o lesión
que se produce en el lugar de
trabajo de una persona.
Los accidentes
industriales tienen
un sinnúmero de
causas. A veces es
simplemente un
accidente al azar
causado por un
resbalón o una caída.
Otras, por prácticas
laborales
incorrectas o
negligencia de la
compañía. Les puede
ocurrir a los
empleadores que
quieren tomar atajos
cuando se trata de
la seguridad de los
empleados o debido
a la falta de
entrenamiento
apropiado de los
mismos.
En general, en todas las
empresas, de una u otra
manera se realizan
actividades básicas para
evitar los accidentes
del trabajo. Se tienen
nociones de cómo mover
materiales, el cuidado
en el uso de las
distintas superficies de
trabajo, se sabe de la
importancia del orden y
aseo de los lugares de
trabajo, se cuida de no
provocar incendios,
precaución con la
electricidad, algunas
charlas o consejos de la
supervisión, incluso
algunos hacen un
procedimiento de
trabajo o entregan
catálogos, etc.
5. PROTECCION PERSONAL
*Para determinar si en un área de trabajo se
debe implementar el uso de un equipo de
protección personal (E.P.P), debemos considerar
los siguientes puntos:
*Análisis de las actividades que se realizan en el
lugar de trabajo, factores ambientales que lo
rodean, equipos, máquinas, sustancias o
herramientas que se utilizarán para la ejecución
de las tareas.
*Factores de riesgos presentes en el área de
trabajo (vibraciones, iluminación, temperatura,
riesgos mecánicos, químicos, biológicos, otros).
En el mundo laboral existe una gama muy variada
de actividades, unas más complejas que otras, no
todas las actividades requieren de un estudio
exhaustivo basta con observar y elaborar
conclusiones con respuestas sencillas y
ajustadas a la razón, no todas las actividades
requieren del uso de un E.P.P
6. Estrategias administrativas:
• Control médico periódico, determinan si el
trabajador tiene aptitudes necesarias para la
ejecución de una actividad
• Reubicación del trabajador
• Cambio de horarios
• Recesos obligatorios
• Plan de rotación
• Comunicación efectiva (entrenamiento a los
trabajadores y empleados, charlas, promoción de los
comités de seguridad, promoción de los programas
de seguridad y salud laboral)
De Ingeniería:
• Modificación de procesos
• Cambios de materia prima
• Diseño de guardas
• Instalación de sistemas de
protección ambiental
• Control de factores físicos (luz,
calor, ruido, etc.)
• Adecuación de puesto de trabajo
Equipos de Protección
Personal
• Cascos, Botas, Guantes
• Filtros respiratorios, Equipos
auto contenidos, otros
• Lentes, Pantallas Faciales
• Protectores auditivos
• Petos, Polainas, Trajes
especiales
• Arneses, Eslingas, Anclajes
CONTROLES
ADICIONALES PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS: