Actividad 1 - Sánchez Gómez Edson Arturo.pptx

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN
Cd. Guadalupe, Nuevo León;
a 11 de septiembre de 2022
INGENIERIA INDUSTRIAL
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Unidad 1 Introducción a la seguridad, higiene y salud ocupacional
ACTIVIDAD 1
Docente: Edgardo Marte Gómez Velasco
Presenta: Edson Arturo Sánchez Gómez

Índice
Unidad 1 Introducción a la seguridad, higiene y salud ocupacional
Conceptos y terminología
básica de la Seguridad,
higiene y salud ocupacional.
Evolución histórica
Programa de las 9 “S”.
1.1
1.3
1.2
1.5
1.4
Generalidades sobre la
seguridad en las empresas y
su entorno.
Conceptualización sistémica
de la seguridad, higiene y
salud ocupacional.

Introducción
En esta presentación se dará a conocer los conceptos
básicos de la seguridad y la salud en el trabajo es de
vital importancia en la prevención de riesgos de un
trabajo. En toda empresa lo mas importante es cuidar la
vida y salud de los trabajadores que intervienen en los
procesos, ya que cualquier accidente además de ser
fuertemente afectado, económicamente y
técnicamente, le pueden impedir al trabajador que
vuelva a tener la oportunidad de realizar una actividad.

1.1 Conceptos y terminología básica de la
Seguridad, higiene y salud ocupacional.
La seguridad e higiene aplicadas a los
centros de trabajo tienen como objetivo
salvaguardar la vida y preservar la salud y la
integridad física de los trabajadores, por medio
del dictado de normas encaminadas tanto
a que se les proporcionen las condiciones
adecuadas para el trabajo, como a capacitarlos
y adiestrarlos para que eviten, dentro de lo
posible, las enfermedades y los accidentes
laborales.

Conceptos
Higiene
Es la disciplina que
estudia y determina las
medidas para conservar
las mejoras de la salud,
así como para prevenir las
enfermedades.
Higiene industrial
Conjunto de conocimientos técnico
dedicados a responder evaluar y
controlar aquellos factores del
ambiente, psicológico o tensionales
que provienen del trabajo y que
pueden causar enfermedades o
deteriorar la salud.
Seguridad
Conjunto de normas, obras y
accidentes así como los
instrumentos técnicos para
proteger la vida humana y las
propiedades del hombre, de la
acción de fenómenos destructivos,
tanto los provocados por la
naturaleza como los originados
por actividades humanas.

Conceptos
Accidente
Resultado de una serie de
situaciones de peligro
previas y que al
producirse causa efectos
negativos en el personal y
materia o sistema de
producción.
Accidente de
trabajo
Es toda lesión orgánica perturbación
funcional, inmediata o posterior, a la
muerte producida repentinamente,
en ejercicio con motivo del trabajo,
cuales quiera que sea el lugar y el
tiempo en que se presente.
Seguridad en el
trabajo
Conjunto de conocimientos
técnicos y su aplicación para la
reducción, control y eliminación
de accidentes en el trabajo, por
medio de sus causas.
Enfermedad
Alteración de la salud producida por agentes biológicos, o algún
factor físico químico o ambiental que actúa lentamente.

Conceptos
Peligro
Cualquier condición de la
que se pueda esperar con
certeza que cause
lesiones o daños a la
propiedad y/o al medio
ambiente y es inherente a
las causas materiales.
Enfermedad de
trabajo
Es todo estado patológico derivado de la
acción continua de una causa que tenga
su origen o motivo en el trabajo o en el
medio en el que el trabajador se vea
obligado a presentar sus servicios.
Enfermedad
profesional
Estado patológico que sobreviene
por una causa repetida durante
largo tiempo, como obligada
consecuencia de la clase de trabajo
que realiza la persona o en el
medios en que se tiene que trabajar
y que producen el en organismo
una lesión o perturbación funcional,
permanente o transitoria.

PRINCIPALES FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE
SEGURIDAD E HIGIENE:
• Revisar y aprobar las políticas de seguridad.
• Realizar inspecciones periódicas de seguridad.
• Establecer normas adecuadas de seguridad.
• Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad.
• Asesorarse sobre problema de seguridad.
• Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales.
• Asesorarse sobre problemas del medio ambiente.
• Identificar los riesgos contra la salud que existen.
• Ejecutar el plan de primeros auxilios.

Campo de acción de la
seguridad e higiene
industrial
Son los procedimientos técnicas y elementos que se aplican a las empresas de
trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes que intervienen
en los procesos y actividades laborales, con el objeto de establecer medidas y
acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, con el fin de
conservar la vida salud e integridad de los trabajadores, así como evitar cualquier
posible deterioro en la propia organización.

Ventajas de la seguridad e higiene
industrial
Los esfuerzos más comunes para fomentar la
seguridad, son los de eliminar los riesgos en el
trabajo, señalar al personal a ser precavido,
vigilar estrechamente para evitar actos
peligrosos, y acostumbrar al agente a tener
presente la seguridad personal

Antigüedad y Edad Media
Los esclavos jugaban un rol importante en las
actividades productivas del mundo antiguo, pues eran
ellos quienes realizaban las labores más arduas y
riesgosas. Podemos decir incluso que el trabajo ha
estado asociado desde siempre con la esclavitud y con
el esfuerzo físico.

Egipto es una de las civilizaciones del mundo antiguo
que ha tenido destacables innovaciones en materia de
seguridad y salud ocupacional. Por ejemplo, en Egipto
se utilizaban arneses, sandalias y andamios como
implementos de seguridad. Dichos dispositivos eran
utilizados por los esclavos que se dedicaban a construir
las pirámides y esfinges que adornaban la urbe egipcia.

La época de importantes avances para los trabajadores
en Grecia, tuvo lugar entre los siglos VI y IV a.c. donde
con la construcción de la Gran Acrópolis se desarrolló
el trabajo diferenciado. Los mayores aportes sobre
medicina ocupacional en Grecia, se dieron en el campo
del trabajo de minas y el de las enfermedades por
intoxicación. El padre de la medicina, Hipócrates (460-
370 a.c.) escribió un tratado sobre las enfermedades de
los mineros, a quienes recomendaba tomar baños
higiénicos para evitar la saturación de plomo.

Aristóteles, filósofo y naturalista griego, también intervino en la salud ocupacional de su época, pues
estudió ciertas deformaciones físicas producidas por las actividades ocupacionales, planteando la
necesidad de su prevención. También investigó las enfermedades producidas por intoxicaciones con
plomo.
384-322 a.c.
62 -113 d.c.
En Roma, la toxicidad por mercurio fue descrita por Plinio y Galeno, Hicieron referencia a los
peligros del manejo del azufre y el zinc y enunció varias normas preventivas para los trabajadores
de minas de plomo y mercurio. Por ejemplo, recomendó a los mineros, el uso de respiradores
fabricados con la vejiga de animales.

Otra figura notable de Roma fue Galeno quien
después de Hipócrates es considerado como el
médico más importante del mundo antiguo en
occidente. Galeno estudió las enfermedades de
los mineros, los curtidores y los gladiadores.
Asimismo, menciona enfermedades asociadas por
los vapores del plomo y enfermedades
respiratorias en los trabajadores de minas.
130-200 d.c.
62 -113 d.c.
Siendo Roma la cuna del derecho y la jurisprudencia, además de las leyes de conducta y de
protección de los bienes privados, también se tomaron medidas legales sobre la salubridad como la
instalación de baños públicos, y de protección para los trabajadores.

Renacimiento
Se dictaminan las ‘Ordenanzas de Francia’ que velan por la seguridad de la
clase trabajadora.
1413 -1417
En Francia se fundan las primeras universidades en el siglo X y también surgen
las primeras leyes que protegen a los trabajadores. Sería en las leyes que se
apuntala los primeros avances hacia la formalización de la seguridad laboral.
1473
En Alemania se publica un panfleto elaborado por Ulrich Ellenbaf, que
señala algunas enfermedades profesionales. Este sería el primer
documento impreso que se ocupa de la seguridad y que fue uno de los
primeros textos sobre salud ocupacional.

Edad Moderna
Kircher escribe Mundus subterraneus donde describe
algunos síntomas y signos de las enfermedades de los
mineros como tos, la disnea y la caquexia.
1665: Walter Pope publica Philosophical transactions donde
refiere las enfermedades de los mineros producidas por las
intoxicaciones con mercurio.
Ramazzini sentó un precedente muy importante en materia
de salud ocupacional, pero con la naciente industria del
siglo XVIII, el interés de los científicos se centró en los
aspectos técnicos del trabajo primero y en la seguridad
después, de manera que la salud ocupacional pasaría por un
periodo de latencia hasta finales del siglo XIX.

Revolución industrial
Progresaron las industrias manuales, gracias a la creación
de la manivela, las bombas de agua, la lanzadera volante de
Kay.
1500 – Siglo XVIII
1736 -1819
James Watt inventa la máquina a vapor, al perfeccionar los
artefactos anteriormente mencionados y con ello inicia el
proceso de mecanización de los sistemas de producción y el
transporte.

En España Carlos III
dio el edicto de
protección contra
accidentes.
1778 1802
El Parlamento Inglés da la reglamentación
de trabajo en fábricas que limita la jornada
laboral y fija niveles mínimos para la
higiene, la salud y la educación de los
trabajadores.
1828
Robert Owen pone en marcha
un programa para el
mejoramiento ambiental,
educacional y moral de los
trabajadores. Dos años más
tarde, Robert Backer propuso
que un médico debería hacer
una visita diaria a las fábricas.
1841
Surge la ley de
trabajo para
niños .
1844
Aparecen leyes que protegen a las mujeres.
En Manchester las máquinas operaban sin
protección. Y no sería hasta 1877 que se
ordenó colocar resguardos a las máquinas.

Se inició una
legislación sanitaria
para la industria.
1848 1867
Se promulga una ley que nombraba
a los inspectores en las fábricas.
1868
Aparecen las leyes de
compensación del
trabajador 9. Max von
Pettenkofer (1818-1901) funda
el primer Instituto de Higiene
de Munich en 1875.
1874
Inglaterra y Francia fueron
los países que lideraron la
formalización de la salud y
la seguridad ocupacional en
Europa.
1890
Se generaliza en todo el mundo, la
legislación que protege la sociedad y a
los trabajadores contra riesgos
laborales.
1911
El Estado de Wisconsin aprobó la primera
ley que regula la indemnización al
trabajador.

Siglo XX
A la par de todos los avances técnicos que hicieron posible el paso al siglo XX con la masificación de las
fuentes de energía eléctrica o termodinámica en los hogares y la industria, respectivamente; las teorías y
concepciones sobre la administración del trabajo también pusieron su cuota en el proceso de
formalización de la seguridad que culminó en la institucionalización de la seguridad industrial.
1918
• La Universidad de Harvard fue la primera casa de estudios superiores que concedió el título de
licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo.
• Empieza a funcionar la Organización Internacional del Trabajo (OIT).
• Escuela Americana con Heinrich, Simonds, Grimaldi y Birds; que proponía un enfoque analítico y
preventivo de los accidentes.

Siglo XX
Para 1960, la seguridad industrial es ya
una ciencia y una profesión, cuyos
aportes a la industria y el trabajo, son
valorados en tanto que se eliminan o
minimizan los riesgos ocupacionales,
permitiendo reducir los costos
económicos que afectan la producción.
1960

Evolución histórica
En la actualidad, la seguridad industrial viene generando gran interés de parte de los empresarios,
los trabajadores y los políticos. En particular, los gobiernos han invertido dinero en la difusión de
normas de seguridad y en la inspección periódica de empresas, fábricas e industrias a través de
diversos organismos de control.

1.3 Generalidades
sobre la seguridad
de las empresas y
su entorno.

Generalidades sobre la seguridad
en las empresas y su entorno.
La implementación de programas de Seguridad en los
centros de trabajo se justifica por el solo hecho de
prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños
al trabajador, ya que de ninguna manera debe
considerarse humano él querer obtener una máxima
producción a costa de lesiones o muertes, mientras más
peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y
las precauciones que se observen al efectuarla;
prevención de accidentes y producción eficiente van de
la mano, la producción es mayor y de mejor calidad
cuando los accidentes son prevenidos.

Sistema empresarial
La delimitación del área de trabajo es la base
para iniciar el presente estudio. El problema
abarca una serie de elementos que es preciso
determinar a priori para analizarlos.
Equivale a lo que en términos americanos se
denomina «Content Analysis» o análisis del
contenido, que puede ser muy general,
tratando de descubrir aspectos generales del
todo o, más detallado, tratando de llegar a las
partes.

Subsistemas
Por su parte, cada sistema se puede dividir en
sistemas menores. Los sistemas así obtenidos
se conocen como subsistemas o sistemas de
orden inferior.
Este desdoblamiento permite alcanzar
sistemas muy simples para su análisis Hubert
Heyvaert, en su obra Strategie et Innovation
dans l’Enterprise, anota que no existe una
definición universal de empresa, sino un gran
número de modelos concebidos para
responder a una vasta diversidad de
preguntas.

Subsistemas de seguridad
Así pues, en este proceso de desdoblamiento
sistemático mediante los elementos de
producción y dirección, se puede encontrar y
determinar, íntimamente ligados a éstos, un
nuevo subsistema con elementos propios, el
de la seguridad industrial, cuya estructura es
muy difícil determinar.
Hay quienes preconizan unos objetivos reales
y otros, unos objetivos legitimados; por
ejemplo, para el economista el objetivo real
de una empresa es el máximo beneficio, en
tanto que para el humanista el mejor objetivo
es el bienestar del trabajador.

Seguridad industrial
Si el accidente como resultado obedece a ciertos
elementos dentro de un sistema de determinada
estructura, el primer paso en la investigación consiste
en el estudio del accidente y sus consecuencias.
La pequeña y mediana empresa forma un vasto núcleo
dentro del sistema industrial de la mayor parte de los
países.
Son auxiliares directas de las grandes empresas en la
fabricación de productos especializados de alto valor
añadido, o de difícil fabricación en serie, y antesala de
las grandes empresas futuras.

1.4 Conceptualización sistemática de la
seguridad, higiene y salud ocupacional.
La prevención de Riesgos Laborales está
encaminada a eliminar los riesgos reales a los que
pueden estar sometidos los trabajadores durante la
jornada laboral.
Debe integrare en el conjunto de actuaciones de
toda la empresa y en todos sus niveles jerárquicos,
implicando activamente a todos los miembros de la
organización.

Tanto es así que se considera una
actividad multidisciplinar que
requiere la visión y la colaboración
de diferentes especialistas y técnicos.
Si bien todas las especialidades
están claramente interrelacionadas
con el objetivo final de mejorar la
seguridad y la salud de los
trabajadores, cada una tiene un
objetivo propio definido:
Seguridad
Prevenir y evitar los
accidentes de
trabajo.
Ergonomía y
Psicología
Adaptar el trabajo a la
persona, tanto en los
aspectos materiales
como organizativos y
sociales.
Higiene
industrial
Prevenir las
enfermedades
derivadas del
trabajo.
Vigilancia de la
Salud
Evaluar y detectar
las repercusiones
del trabajo sobre la
salud de los
trabajadores.
Conceptualización sistemática de la

La seguridad en las empresas es prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como
consecuencia de las actividades de producción. Una buena producción debe satisfacer las
condiciones necesarias de los 3 elementos indispensables.
Seguridad
La disminución de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de
operación y aumentaría las ganancias (Pues la aplicación efectiva de los
programas, el objetivo primordial es el obtener ganancias.
Calidad en los
productos
Productividad

En los últimos años, los ingenieros han tratado de desarrollar un enfoque sistémico (la
denominada ingeniería de seguridad) para la prevención de accidentes laborales.
Malas condiciones
de trabajo
Cansancio
Uso de equipo y herramientas
inadecuadamente diseñadas
Distracción Acciones
arriesgadas
Inexperiencia

Diagrama de la empresa como sistema.

Desdoblamiento de un sistema en
subsistemas.

Variables de entrada y salida.

Variables de entrada y salida en un
subsistema de seguridad.

Variables de entrada y salida del
accidente.

1.5 Programa
de las 9 “S”
¿Qué es la metodología de las 9 “S”?
La metodología de las 9 S es una técnica para la
gestión del trabajo que tiene como objetivo
alcanzar una mayor productividad con un mejor
ambiente laboral. Es una filosofía basada en el
trabajo organizado y ordenado que pretende
alcanzar un nivel de máxima calidad y su
impacto se observa a largo plazo.

Origen de la
metodología de las 9 S
En 1960 surgió una metodología japonesa
que se llamó “filosofía de las 5 S” y constaba
de cinco principios denominados: seiri,
seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. En su
traducción al español significan: “separar lo
innecesario”, “situar lo necesario”, “suprimir a
suciedad”, “señalizar anomalías” y “seguir
mejorando”.
Se originó en Japón con la marca Toyota, que estableció como objetivo lograr
una nueva cultura del trabajo de manera permanente. Para llevarla a cabo se
requiere del compromiso de la dirección de la organización.

Principios de la metodología de
las 9 S
Consiste en clasificar los objetos
que no resultan necesarios o que no
se utilizan con frecuencia y
separarlos para decidir si serán
almacenados, vendidos, reciclados,
regalados o desechados.
Seiri (separar lo
innecesario).
Seiso (suprimir
suciedad).
Seiton (situar lo
necesario).
Consiste en ordenar el espacio de
trabajo de manera eficaz para
identificar las clases de objetos,
designarles un lugar definitivo y
ahorrar espacio con el fin de
obtener lo que se necesita en el
menor tiempo posible.
Consiste en mejorar la limpieza a
partir de una idea más grande que
solo mantener la pulcritud.

Principios de la metodología de
las 9 S
Consiste en estandarizar o
mantener las tres primeras S,
entendiendo que deben aplicarse
de manera conjunta, a fin de
señalizar y repetir los
procedimientos para que sean una
costumbre.
Seiketsu (señalizar
anomalías).
Shikari (constancia).
Shitsuke (seguir
mejorando).
Consiste en ser disciplinado, es
decir, en darle continuidad y
seguimiento al cambio de hábito
según las 9 S.
Consiste en la voluntad de
mantenerse firme en una línea de
acción y con la mente en positivo
hacia el desarrollo de una
actividad.

Implementación de la metodología
de las 9 S
• Compromiso de la gerencia. Implica que el directorio de la organización participe de manera
activa aplicando los principios y dando el ejemplo para que su gente también se involucre.
• Incluir las 9 S como parte de la inducción. Implica capacitar a los empleados, tanto los
antiguos como los más recientes, a fin de que conozcan y entiendan los objetivos de la cultura
de la organización.
• Participación de todo el personal. Implica realizar un trabajo en equipo, donde todos estén
identificados y participen de manera activa aplicando los principios de las 9 S en las tareas
diarias.
• Repetir el ciclo de manera constante. Una vez alcanzado el nivel esperado de calidad en la
gestión del trabajo, no basta con mantenerlo, sino que hay que optimizarlo y enfocarse en la
mejora continua.

Beneficios de la metodología de
las 9 S
Representa los cambios notorios a simple vista. Por
ejemplo, se percibe más espacio libre en los
talleres o las oficinas al eliminar los objetos
innecesarios, los ambientes y equipamientos están
más limpios y se reduce el tiempo de búsqueda de
herramientas y materiales al disponerlos de
manera ordenada en su correspondiente lugar.
Tangibles: Intangibles:
Representa a los cambios que no se ven a simple
vista, pero se perciben y generan impacto en el
trabajo diario. Por ejemplo, mejora la autoestima
de los empleados, aumenta la predisposición
para el trabajo en equipo y se reducen los
accidentes en cada puesto de trabajo.

Conclusión:
La higiene y la seguridad industrial nos permiten
mejorar las condiciones de trabajo. Por tal
motivo es importante tener siempre presentes los
fundamentos básicos de la higiene y seguridad
industrial. Debemos cumplir en todo momento
con las normas que se encuentren en nuestro
lugar de trabajo, para así evitar posibles
accidentes y enfermedades que pueden
ocasionar mucho daño que no podemos
imaginar.

Bibliografía:
1.3 Generalidades sobre la seguridad en las empresas y su entorno. - seguridad de e higiene industrial. (s. f.). Blogspot.
Recuperado 7 de septiembre de 2022, de https://sites.google.com/site/segureidaddehegiene/unidad-1-introduccion-ala-
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CONCEPTOS BÁSICO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. TERMINOLOGÍA . (s. f.). PDF. Recuperado 7 de
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Generalidades sobre la seguridad en la empresa. (2014, 17 julio). Apuntes para universitarios. Recuperado 7 de septiembre
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DATOS PDF. Recuperado 7 de septiembre de 2022, de https://datospdf.com/download/tecnologico-nacional-de-mexico-
higiene-y-seguridad-industrial-unidad-1-_5ae5dbd3b7d7bcf338ebb2fd_pdf
Productivity, G. (2021, 15 abril). Metodología de las 9S. Go-Productivity. Recuperado 7 de septiembre de 2022, de
https://go-productivity.com.mx/metodologia-de-las-9s/

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