Trabajo realizado por estudiantes universitarios de la Universidad Politecnica de Juventino Rosas, Guanajuato, Mexico en la materia de Calidad
Contiene: Definición, objetivos, y aplicaciones y demás del APQP en nuestro entorno.
Una base de información para los que quieren introducirse en el sector automotriz. Se describen las 5 fases del APQ. Contáctenme para el curso con ejemplos y practicas.
El PPAP debe aplicar tanto a localizaciones (Ver Glosario) o ubicaciones internas y externas de
organizaciones, suministrando partes para producción, partes para servicios, materiales de producción, ó
materiales a volumen/granel.
Implementar un sistema de calidad nunca fue más fácil – en este ebook encontraras las mejores prácticas para hacerlo bien. DESCARGALO AQUÍ:
http://goo.gl/XGIp08 Guía Rápida: ¿Cómo implementar un sistema de gestión de calidad?, te revela paso a paso las mejores prácticas para una implementación exitosa. BONOS GRATIS: 15 plantillas para potenciar la implementación (diagnósticos, cronogramas, tríptico concientización, ficha y diagrama de tortuga, presupuesto de costos). INCLUYE KIT DOCUMENTAL: Plantilla manual de calidad y los 6 procedimientos requeridos por ISO. Leer este eBook es indispensable.
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Universidad Politécnica Territorial del Estado Táchira
Unidad Curricular: Gestión de Mantenimiento
PNF: Ingeniería en Mantenimiento
Trayecto II
Tema 1: Técnicas de Pronóstico - Indicadores de Mantenimiento
In the automotive industry, and in Quality Assurance, we always hear about the Production Part Approval Process (PPAP). This is a dossier that is submitted as part of qualifying new parts and processes regarding to the manufacturing. It is interesting to note that the PPAP process, as defined by the Automotive Industry Action Group (AIAG) only really applies to what was traditionally the Detroit Big Three (GM, Ford, Chrysler), or to companies like John Deere and Company or Caterpillar. I am not explaining the AIAG PPAP process in this post, as it has been done previously in a previous slideshare cited below:
http://www.slideshare.net/JEETQA/ppap
Este curso trata sobre la evolución de la calidad y su gestión, los distintos modelos de gestión de la calidad, las distintas filosofías de los gurús de la calidad, como la de Deming, Jurán y su trilogía, Crosby y el cero defectos, otras aportaciones a la gestión de la calidad. Los premios a la Excelencia, como Premio Deming, Malcolm Baldrigde, EFQM y otros. Comprende también las fases de implantación de un sistema de gestión de calidad y su documentación. También trata sobre la normalización y certificación.
Universidad Politécnica Territorial del Estado Táchira
Unidad Curricular: Gestión de Mantenimiento
PNF: Ingeniería en Mantenimiento
Trayecto II
Tema 1: Técnicas de Pronóstico - Indicadores de Mantenimiento
In the automotive industry, and in Quality Assurance, we always hear about the Production Part Approval Process (PPAP). This is a dossier that is submitted as part of qualifying new parts and processes regarding to the manufacturing. It is interesting to note that the PPAP process, as defined by the Automotive Industry Action Group (AIAG) only really applies to what was traditionally the Detroit Big Three (GM, Ford, Chrysler), or to companies like John Deere and Company or Caterpillar. I am not explaining the AIAG PPAP process in this post, as it has been done previously in a previous slideshare cited below:
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Introducción a las Core Tools - Herramientas para la Industria AutomotrizDQS de México
Las Core Tools forman parte de los requisitos que la cadena de proveedores de la industria automotriz exige. Las Core Tools son herramientas que son requeridas para el diseño, prevención, desarrollo, medición, control, registro y análisis de procesos en un Sistema de Gestión para la industria automotriz.
API Spec. Q1 9th. Ed - Lo que hay que saber por Especialistas - En EspañolGestion360
API Spec. Q1 9th Ed, Sistema de Gestion de Calidad para Fabricantes y Proveedores de Servicios Industria de Petroleo y Gas. API Spec. Q1. Quality Oil and Gas Industry
Incluye los procesos y actividades de la organización ejecutante que determinan responsabilidades, objetivos y políticas de calidad a fin de que el proyecto satisfaga las necesidades por las cuales fue emprendido.
Guía para hacer un Plan de Negocio para tu emprendimiento.pdfpppilarparedespampin
Esta Guía te ayudará a hacer un Plan de Negocio para tu emprendimiento. Con todo lo necesario para estructurar tu proyecto: desde Marketing hasta Finanzas, lo imprescindible para presentar tu idea. Con esta guía te será muy fácil convencer a tus inversores y lograr la financiación que necesitas.
Anna Lucia Alfaro Dardón, Harvard MPA/ID. The international successful Case Study of Banco de Desarrollo Rural S.A. in Guatemala - a mixed capital bank with a multicultural and multisectoral governance structure, and one of the largest and most profitable banks in the Central American region.
INCAE Business Review, 2010.
Anna Lucía Alfaro Dardón
Dr. Ivan Alfaro
Dr. Luis Noel Alfaro Gramajo
El análisis PESTEL es una herramienta estratégica que examina seis factores clave del entorno externo que podrían afectar a una empresa: políticos, económicos, sociales, tecnológicos, ambientales y legales.
2. Introducción
A continuación trataremos de explicar algunas características
de una “herramienta” para obtener una mejor calidad en algún
producto o servicio de cualquier empresa. La metodología
Advanced Product Quality Planning (APQP) desarrollada por la
industria automotriz de Estados Unidos, donde la APQP se
fortaleció a través del llamado Automotive Industry Action
Group (AIAG), conformado por Chrysler, Ford y General
Motors.
3. Resumen
La globalización económica y comercial es una realidad
en muchos de los sectores de la economía. Ante ello
muchas empresas buscan adoptar nuevas estrategias,
ideas y metodologías en sus diferentes áreas, como una
forma de mejorar su competitividad y de “mantenerse
en forma”. Sin embargo, esta búsqueda enfocada a lo
nuevo causa que algunas veces las compañías olviden
o no apliquen metodologías que han dado resultados
desde hace años, aunque hoy en día reciban poca
publicidad. Este es el caso de la Planeación de la
Calidad del Producto.
4. ¿Que es?
La aplicación de APQP es una herramienta poderosa para prever
problemas y resolverlos antes de que el producto llegue al cliente.
Pero su aplicación no está exenta de problemas y dificultades. Si
el proceso no es bien conducido, puede ser algo frustrante y en sí
mismo un problema.
5. La APQP en si
• Es un marco de procedimientos y técnicas utilizadas para el
desarrollo de productos en la industria, en particular la
industria automotriz. Es muy similar al concepto de Diseño
para Six Sigma (DFSS).
• El six sigma se define como una metodología de la calidad
aplicada para ofrecer un mejor producto o servicio, más
rápido y al costo mas bajo, centrado en la eliminación de
defectos y la satisfacción del cliente. ( controlar, mejorar,
analizar, medir y definir).
6. Los objetivos de APQP
Algunas de las metas del fondo del planeamiento de la
calidad del producto son…
• comunicaciones eficaces con todo los que están
implicadas en el esquema de la puesta en práctica.
• Terminación oportuna de metas requeridas.
• Los riesgos mínimos se relacionaron con la calidad durante
lanzamiento de producto.
7. El manual
El manual de APQP sirve como apoyo
para cumplir los requerimientos del
estándar QS-90002. Este estándar,
publicado en 1994 y con mejoras en
1998, fija los requerimientos de calidad
que deben cumplir los proveedores de los
fabricantes agrupados en el AIAG.
8. Fases de APQP
Incluyen…
• Planee y defina el programa
• Diseño y desarrollo de producto
• Diseño y desarrollo de proceso
• Producto y validación del proceso
• Retroalimentación, evaluación y acción correctiva.
9.
10. Planear y definir el programa
Esta fase describe como determinar las necesidades del cliente y sus expectativas,
con la idea de que sean la base para definir los objetivos del diseño.
11. Diseño y desarrollo de producto
• Aquí se desarrolla un proceso que sea capaz de hacer con calidad el
producto diseñado, junto con sus planes de control correspondientes.
12. Diseño y desarrollo de proceso
Esta fase se asegura de que las expectativas del cliente y
los requisitos del diseño estén incorporados
cuidadosamente en el proceso de fabricación.
• Salidas:
Estándares de empaquetado
Revisión de sistema de calidad de Product/process
Disposición del plan de piso
Organigrama de proceso
Matriz de las características
13. Producto y validación del proceso
Esta etapa se centra en validar el producto y el proceso de
manufactura, a través de corridas de producción de prueba y todas las
actividades relacionadas. Aquí se pueden detectar requerimientos
adicionales, que deben ser incorporados antes de iniciar producción.
Salidas:
Funcionamiento de ensayo de la producción
Análisis de las prestaciones del sistema de la medida
Estudio preliminar de la capacidad de proceso
Aprobación De la Pieza De la Producción (PPAP)
Prueba de la validación de la producción
Evaluación de empaquetado
14. Retroalimentación, evaluación y
acción correctiva.
Aquí se evalúan todos los resultados respecto a causas
comunes y especiales de variación, con la idea de reducir
la variación. En esta etapa se conoce la efectividad de la
aplicación de la planeación de la calidad del producto.
15. Conclusión
Es de que los métodos y los controles que
incluyen (es decir, medidas, pruebas) que
serán utilizados en el diseño y la producción
de un producto o de una familia específico de
los productos (es decir, piezas, materiales). El
planeamiento de la calidad incorpora los
conceptos de la prevención del defecto y de la
mejora continua según lo puesto en contraste
con la detección del defecto.