Este documento trata sobre varios aspectos clave de la planeación de producción. Explica que la planeación debe considerar múltiples factores interrelacionados para lograr los objetivos propuestos y maximizar los beneficios. También discute conceptos como el control de inventario, la planificación agregada, la capacidad de producción, y la subcontratación. Finalmente, aborda el análisis de costos pertinentes para la determinación del tamaño óptimo de inventario.

1. Aspectos básicos de la
planeación total.
• Nombre: Yomaira
Pérez
• C.I: 20.899.692
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
"SANTIAGO MARIÑO"
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2. Concepto de planeación total.
Para la realización de una PLANIFICACION DE PRODUCCIÓN es necesario tener previsto
muchos factores que de forma interrelacionadas cumplan su fin para lograr el objetivo ya
antes propuesto. Deben concentrarse sobre la relación entre los desembolsos y los
beneficios derivados de los mismos. Los beneficios deseados deben verse como metas y
por consiguiente, deben planificarse suficientes recursos para apoyar las actividades
operacionales que sean esenciales para su logro. Existen compañías que Algunas
compañías recortan los gastos sin considerar los efectos sobre los beneficios. Otras no
comprometen suficientes recursos en el mantenimiento de activos tales como el equipo
y los edificios. Inevitablemente, tales decisiones de corto alcance, si bien reducen en
forma temporal los gastos, pronto originan mayores costo debido a las descomposturas,
maquinas ineficientes, empleados frustrados, tolerancias de máquinas defectuosas,
elevados costos de reparaciones y cortas vidas de los activos.
El conocimiento del comportamiento del costo, es decir, la respuesta de un costo a
diferentes volúmenes de la producción , resulta esencial en la planificación y el control de
costos. Puede percibirse el comportamiento del costo ya sea desde el ángulo ventajoso
de la empresa en su conjunto. El comportamiento del costo plantea un aspecto práctico:
al aumentar o disminuir la producción (nivel de actividad) en un centro de
responsabilidad con cada gasto asignado a ese centro.

3. Entorno de la planeación
El que se basa en El control de inventario, que tiene una gran parte de la planificación de la
producción, es frecuentemente visto como un subconjunto de menor importancia de la gestión
de la cadena de suministro; sin embargo, el control de inventario es una parte crucial del
sistema de producción. Aparte de la determinación del nivel mínimo de inventario que una
empresa puede mantener para una mayor seguridad frente a un globo en la demanda de los
clientes, el control de inventario examina los costos asociados con el mantenimiento del
inventario, tanto de materias primas y de los productos terminados. El control de inventario se
ve afectado por los cambios en la demanda de los clientes, los costos de inversión, los gastos de
orden de pedido y los costos de respaldo.
El inventario terminado con frecuencia se gestiona a través de la planificación agregada,
un método que trata de la producción, la propia fuerza de trabajo y la gestión del
inventario. Los planes agregados ayudan a equilibrar la oferta y la demanda al minimizar
los costos mediante la aplicación de nivel superior de las previsiones de menor nivel y la
programación de la producción de las plantas. Los planes agregados hacen esto
aglutinando los recursos de una manera muy general; como mano de obra son "los
recursos de mano de obra" y todas las máquinas "recursos de la máquina". Los planes
"persiguen" a la demanda (por ejemplo, una tienda de flores, donde los productos se
hacen en respuesta a una orden) o asumen un "nivel" de la demanda (por ejemplo, un
fabricante de ropa, donde los productos se producen a un ritmo regular y simplemente se
almacenan hasta que la demanda lo requiere).

4. Estrategias de planeación
Que se igualan a La planificación de la capacidad intenta hacer coincidir el volumen que la
empresa produce con la demanda del cliente. La capacidad máxima de salida se calcula y una
capacidad óptima se determina. Un exceso de capacidad puede resultar en un bajo
rendimiento de las inversiones en activos, mientras que una muy poca capacidad puede
ahuyentar a los clientes por tener demasiados pedidos pendientes, o incluso tener que
rechazar pedidos. Un plan de buena capacidad tiene una cantidad de nivel de entrada
(materias primas y otros recursos) para su producción (el producto real) con poco o ningún
cuello de botella y poco o ningún tiempo de inactividad.
También es realmente importante conocer distintos conceptos y posturas respecto a
situaciones que emanan de LAS SUBCONTRATACIONES; Por lo general, la subcontratación
supone una mejora de costes. Rovira afirma que las compañías que externalizan la producción
“reconocen que no pueden construir una ventaja competitiva en el mercado cuyo origen esté
en la producción, pues hay otros que saben producir igual o mejor y a menor coste o con
mayor flexibilidad. Las compañías que fabrican para terceros tienen una mayor capacidad de
investigación, de volumen o de ahorro de costes. Y la tecnología va extraordinariamente
rápido. No conviene distraer recursos”. Además, si fabricamos en casa, los costes fijos van a
ser mayores. Pero si se subcontrata, parte de éstos pasan a ser variables.

5. costos pertinentes
Se debe a que, frente a costos fijos inevitables para cualquier mezcla de producción, los
factores pertinentes serían el precio y los costos variables. Sin embargo, no se debe
descuidar los costos fijos que pudieran cambiar con distintas alternativas de mezclas, la
cantidad de productos vendidos de cada componente de cada mezcla que condicionará
el beneficio neto de la decisión, ni los otros factores señalados previamente en este
capítulo.
El análisis de costos pertinentes en la determinación del tamaño óptimo del inventario
debe dirigirse a estudiar los costos que varían en función del lote de compra y los costos
de mantenimiento de inventarios. Muchos costos relativos a inventarios son variables.
Sin embargo, pocos son los que deben considerarse para una decisión. Ya se han
señalado los criterios generales para determinar su inclusión. Es preciso, sí, destacar un
elemento particular de costos relevante que se desprende del hecho de que los
inventarios constituyen una inversión. Debido a esto, se deberá considerar un interés
sobre los costos de incremento evitables, para asignar su parte correspondiente al costo
de oportunidad de los fondos invertidos.
Dada la enorme cantidad de alternativas de tamaño de inventarios que se presentan en
una empresa con muchos ítems inventaríales, los costos pertinentes pueden calcularse
respecto a los artículos de mayor valor. Normalmente, no más del 20% de los artículos
representan sobre el 80% de la inversión en inventarios.