El documento habla sobre conceptos clave de administración de empresas como la localización industrial, factores que la determinan, tipos de fábricas, integración vertical, gestión de la calidad total y herramientas para la solución de problemas. Explica la importancia estratégica de la localización para una empresa y los costos asociados con cambiarla. También cubre temas como la cadena de valor, modelos de inventario, planificación de la producción y herramientas para mejorar la calidad.

1. ESCUELA : ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS DOCENTE: MGS. BEATRIZ HURTADO R. SEGUNDO BIMESTRE PRODUCCIÓN PERÍODO: OCTUBRE 2011 – FEBRERO/2012

2. LOCALIZACIÓN INDUSTRIAL

3. Concepto y factores determinantes de la localización ¿Esta localización obedece a un capricho de los inversionistas o es cuestión estratégica?

4. “ la localización es una decisión estructural y, por tanto, tiene carácter estratégico para la empresa, requiere una inversión considerable y tiene implicaciones a largo plazo”.

5. ¿Por qué es importante la localización? Determina el éxito o el fracaso de la actividad Condiciona la elección de proveedores Repercute en los costes de producción y distribución Es difícil rectificar sin incurrir en costes Condiciona el acceso a mercado y canales de distribución

6. En unos casos, la localización puede ser definitiva, en otros casos no. Los costos de abandonar una instalación industrial y construir otro, serán muy significativos o afectarán gravemente a los costos fijos del producto. La localización debe ser definitiva, para toda la vida de la empresa.

7. Factores:

8. Se refiere a insuficiente o excesiva capacidad productiva, lanzamiento o eliminación de productos, cambios tecnológicos, desplazamiento geográfico de la demanda, globalización de la economía

9. Ampliar una localización existente.- Usted verá que no se trata de una decisión de localización, sino de ampliación tanto en espacio físico como en maquinaria para responder a un incremento en la demanda. Cerrar instalaciones y abrir otras.- La decisión de cerrar una instalación y abrir otras estará relacionada con un desplazamiento de los mercados. El mercado local actual, ya no es atractivo. Abrir nuevas instalaciones, manteniendo las actuales.- La decisión de abrir nuevas instalaciones manteniendo las actuales estará relacionada con una apertura de nuevos mercados para el producto. El mercado local actual, sigue siendo atractivo.

10. Tipos de fábrica Cinco tipos de fábricas en función del papel que éstas jueguen dentro de la red logística de la empresa. Fábricas de aplicaciones generalizadas Fábrica de producto Fábrica de área de mercado Fábrica de producto mercado Fábrica de proceso

11. Localización internacional Hay dos razones que en las últimas décadas están teniendo un peso fundamental a la hora de plantearse nuevas localizaciones: a) introducirse en un nuevo mercado y/o seguir a los clientes y b) obtener unos costes de aprovisionamiento y/o de producción menores, fundamentalmente, gracias a los menores salarios del país destino .

12. Los siguientes son algunos motivos que mueven a una empresa a pensar en una localización internacional La saturación del mercado nacional La obtención de economías de escala y/o alcance La ventajas comparativas del país de destino Alcanzar una mayor flexibilidad ante cambios de la demanda Las regulaciones del comercio internacional que lo facilitan El apoyo de los gobiernos a la inversión extranjera Aprovechar las innovaciones tecnológicas Mayor madurez del producto

13. Selección de un emplazamiento Hay localización macro y micro. Para un proyecto nuestro, lo macro localización tendrá relación con la región, provincia o cantón y la micro localización con la ciudad o sector de la misma.

14. INTEGRACIÓN VERTICAL, ACUERDOS DE COOPERACIÓN, SUBCONTRATACIÓN Y RED DE EMPRESAS

15. ¿Qué es la cadena de valor? Es el conjunto de actividades realizadas por la empresa con el fin de transformar las materias primas en productos terminados que se distribuyen a los consumidores finales”. Se denomina cadena de valor, porque relaciona a las principales actividades de una empresa con eslabones que van añadiendo valor al producto a medida que éste pasa por cada una de éstas.

17. Integración vertical

18. Alianzas estratégicas en producción “una alianza se puede definir como un acuerdo entre dos o más empresas independientes, que, uniendo o compartiendo parte de sus capacidades y/o recursos, sin llegar a fusionarse, instauran un cierto grado de interrelación para realizar una o varias actividades que contribuyan a incrementar sus ventajas competitivas”.

19. Subcontratación avanzada o cooperativa “la subcontratación consiste en dejar en manos de los profesionales externos, generalmente especialistas, la realización de determinadas funciones, que no son claves para la empresa, para así optimizar los recursos actuales y reducir costes”.

20. Estructura de red

21. Estructura de red

22. SISTEMAS DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES E INVENTARIO

23. Definición: Un inventario es una provisión de materiales que tiene como objetivo facilitar la continuidad de un proceso productivo y/o la satisfacción de los pedidos de los clientes

24. Definición: Entradas > Salidas

25. Definición: Entradas < Salidas

26. Definición: Entradas = Salidas Los inventarios actúan como reguladores entre los ritmos de salida de unas fases y los de entrada de las siguientes

27. Tipos de inventario: Materias primas Insumos Componentes Productos semi- terminados Combustibles Herramientas Envases Embalaje

28. Presiones para mantener inventarios altos: Servicio al cliente Costos de pedidos Costos de puesta en marcha Disponibilidad de materias primas Acumulación de trabajo Transporte

29. Presiones para mantener inventarios bajos: Costos de mantenimiento Bodegas Seguros Servicios Dinero Deterioro Mermas Pérdidas

30. Componentes de un modelo de inventario Distribuidor: Costo total del inventario = Costo de preparación del pedido Costo de almacenamiento + + Costo total del inventario =

31. Componentes de un modelo de inventario Fabricante: Costo total del inventario = Costo de preparación de la producción Costo de almacenamiento + +

34. La demanda se conoce y es constante El tiempo de adelanto o de espera es cero El inventario se reabastece cuando ha llegado exactamente al nivel cero. No se utiliza existencia de seguridad y no se permiten faltantes El reabastecimiento de los inventarios es instantáneo La cantidad de pedido es constante para cada lote Todos los costos son constantes Costos relevantes son los costos del pedido y los costos de mantenimiento de las existencias Modelo de la cantidad óptima de pedido

35. Modelo de la cantidad óptima de producción

36. MODELO LEO Y LEP Simbología R = Costo de hacer un pedido ( o configurar una producción) A = Costo anual de contar con una unidad en inventario (costo de conservación por unidad y por período de tiempo) D = Demanda por período( unidades que se piden por período de tiempo) Q = Cantidad que se pide (tamaño de pedido) N = Número anual de pedidos = D/Q Q/2 = Inventario promedio CT = Costo total de inventario por periodo de tiempo I = Tasa de mantenimiento C = Costo del producto o inventario

37. Tamaño óptimo de pedido LEO

38. Costos de Inventario

39. Tamaño óptimo de producción (Q) LEP Costo total de inventario de producción

40. Problema de modelo de inventario 1. Leer el enunciado 2. Definir el tipo de modelo de inventario 3. Sacar datos 4. Constatar que todos los datos tengan las mismas unidades 5. Aplicar las fórmulas correctas

41. Problema Una empresa tiene una demanda anual de 104.000 unidades, el costo de pedido es de $20 y el costo de mantenimiento de $1,25 por año. Determinar: Tipo de modelo de inventario: -------- Tamaño óptimo de pedido Número de pedido Tiempo entre lotes de pedido Inventario promedio Costo total mínimo de inventario

42. Tipo de modelo: LEO Datos: Co = 20 Ch = 1,25 s/unidad/año D = 104.000 unidades/año Q = ? unidades N = ? pedidos Q/2 = ? unidades Tc = ? días CT = ? $

43. Tamaño óptimo de pedido (Q) LEO

44. Cuántos pedidos hacer (N)?

45. Cuántos pedidos se deben hacer (N)?

46. Tiempo que se hacen los pedidos (Tc)?

47. Cuál es el inventario promedio?

48. Cuál es el costo total de inventario CT?

49. Una empresa que fabrica un producto, tiene una tasa de demanda anual constante de 1600 unidades, con un costo de montaje de producción de $10 por unidad y al año, con un costo de mantenimiento de $5 por unidad y por año. La empresa tiene una producción diaria es de 16 unidades y trabaja 250 días al año. Problema Modelo LEP

50. Determinar: Tipo de modelo de inventario: -------- Tamaño óptimo de lotes de producción Número de lotes de producción Tiempo entre lotes de producción Inventario promedio Costo total mínimo de inventario

51. Tipo de modelo: LEP MODELO: LEP- PRODUCCIÓN Datos Iniciales: D = 1.600 Co= $ 10 Ch $ 5 P= 16*250= 4.000 t= 250

52. a) Lote económico a producir (Q*) 2 D R Q* = (1 - D/P) A 2 * 1600 * 10 Q* = = 103,28 5 * (1 - 1600 / 4000) b) Número de pedido de lotes de producción (N) D N = Q* 1600 N = = 15,49 103,28

53. c) Tiempo del ciclo entre lotes de producción 1 t Q T = = N D 1 T = 250 = 16,14 15,49 d) Inventario promedio

54. CT= 154,92 ₊ 154,92 CT= 309,84 = 30,98 e ) Costo total mínimo de inventario

55. ¿Qué es el PMP? El PMP es una declaración de producción. Especifica los productos a fabricar, el tiempo, las cantidades, los recursos Convierte el plan de ventas en un programa específico de producción. Es una declaración de producción, no una declaración de demanda. No es un pronóstico Es el nivel de producción que se planea realizar, normalmente dividido en meses para cada producto o familia de productos Plan Maestro de Producción (PMP)

57. Calidad total

58. “ Hay que hacer las cosas bien desde el principio”. La evolución de la calidad se ha dado a través del tiempo partiendo desde una inspección o control, hasta la excelencia. Definición de calidad Crosby Deming Juran Conformidad con los requerimientos Un grado de uniformidad y dependencia predecible a bajo coste y apropiado para el mercado Adecuación al uso

60. Gestión de la calidad total “ La Gestión de Calidad Total es una estrategia de gestión de una empresa y que involucra a todos los niveles de la organización. Por esto se llama “total”. TQM Apoyo de la alta dirección Orientación al cliente Mejora continua Enfoque sistémico

61. Herramientas para la solución de problemas Siete herramientas básicas para la solución de problemas y mejorar la gestión de la calidad: Diagrama de causa-efecto Estratificación de los datos Diagrama de Pareto Lista de comprobación Histograma Diagrama de dispersión Gráfica de CEP

62. Palancas de la calidad La búsqueda de la calidad total a través de la excelencia empresarial. la ISO 9000 constituye una normativa desarrollada para el aseguramiento de los sistemas de calidad en las organizaciones. ISO, significa Organización Internacional para la Estandarización Certificación medioambiental, se refiere a las normas ISO 14001. ISO 26000 que hace relación a Responsabilidad Social Empresarial

63. MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN Mgs. Beatriz Hurtado R. [email_address] 2570275 (Ext. 2410) Martes y miércoles de 8h00-10h00