Este documento describe las principales herramientas para administrar el mantenimiento industrial de manera práctica y sencilla. Estas herramientas incluyen el Índice ICGM para clasificar gastos de mantenimiento, el análisis de problemas para identificar causas, el inventario jerarquizado para priorizar recursos, y determinar el costo mínimo de mantenimiento. También se discuten conceptos como la mantenibilidad, fiabilidad, planeación de mantenimiento preventivo y planes de contingencia, así como métodos para detectar fallas de manera anal

1. Administración del Mantenimiento
Ing. José Francisco Gutierrez Fdz.
Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de la Región Carbonífera
“Dr. Rogelio Montemayor Seguy”
Guía U3 La conservación industrial y las herramientas para administrar
Las herramientas que son más útiles para desarrollar en forma práctica y sencilla el trabajo
Administrativo de conservación son:
1. Índice ICGM (RIME) 5. Mantenibilidad y fiabilidad del equipo
2. Análisis de problemas 6. El Plan Contingente
3. Inventario jerarquizado de conservación 7. La planeación en la conservación
4. Costo mínimo de conservación industrial
8. Detección analítica de fallas
1. Índice ICGM.- El Índice ICGM (índice de clasificación para los gastos de conservación), es una
herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos
sujetos a estos trabajos con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos.
Se compone de dos factores:
• Código Máquina: Que identifica los recursos por atender (equipos, instalaciones y
construcciones).
• Código trabajo: Que identifica cada tipo de trabajo por realizar en dichos recursos.
2. Análisis de problemas.- Se trata de investigar la causa que producen el efecto de los
problemas a través de la utilización de diferentes herramientas como la lluvia de ideas, el
Diagrama de Causa-efecto y el principio y el diagrama de Pareto.
3. Inventario jerarquizado de conservación.- Es un listado de los recursos por atender, sean
estos equipos, instalaciones, o construcciones; y que, además, se haya establecido el índice ICGM.
Niveles de conservación.-
• Recursos vitales: Son los recursos físicos indispensables para la buena marcha de la
empresa.
• Recursos importantes: Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo paro
o demérito de su calidad de servicio cause molestias de importancia o costos de
consideración para la empresa.
• Recursos triviales: Son aquellos cuyo paro o demérito en su calidad de servicio no
tienen un impacto importante para la buena marcha de la empresa, pero que tienen
necesidades de conservación.
4. Costo mínimo de conservación.- Para obtener un punto confiable del costo mínimo de
conservación, es necesario conocer dos factores:
• Los costos de conservación.
• Los costos de tiempo de paro.
Costos de conservación: Se le llama a todos los ocasionados por el material y la mano de obra
utilizados en el cuidado de los recursos.
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Ing. José Francisco Gutierrez Fdz.
Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de la Región Carbonífera
“Dr. Rogelio Montemayor Seguy”
Costos de tiempos de paro: Se le llama a los incurridos por un funcionamiento fuera de la
calidad estipulada de una máquina, instalación o construcción, a cargo, del departamento de
conservación.
5. Mantenibilidad y fiabilidad del equipo.-
Mantenibilidad: Es la rapidez con la cual las fallas, o el funcionamiento defectuoso en
los equipos son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado es ejecutado con
éxito.
Fiabilidad: Se define como la probabilidad de que un equipo no falle, es decir, funcione
satisfactoriamente dentro de los límites de desempeño establecidos
6. Plan contingente.- Establece que, para atender la conservación contingente (CC) en recursos
vitales e importantes, se debe emplear solamente personal muy capacitado y con gran habilidad
para el diagnóstico y rehabilitación del servicio.
7. Planeación de la conservación industrial.- Todo trabajo de conservación preventiva debe
estar apoyado en dos actividades básicas:
• La inspección periódica de su comportamiento para corroborar el estado actual del
recurso.
• La restauración programada basada precisamente en los análisis de la inspección.
Órdenes de trabajo: A través de éstas se conoce la calidad de preservación y
mantenimiento existente en los recursos, permite hacer buenos diagnósticos y planes de
trabajo.
9. Detección analítica de fallas.- Permite encontrar la solución de las fallas.
Fallas: Es una desviación a una situación esperada.
Metodología de la detección:
• Dar nombre a la falla • Buscar las causas más probables
• Describir la falla • Comprobar teóricamente las
• Buscar las diferencias posibles causas
• Buscar las modificaciones • Corroborar en la práctica la causa
más probable
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