esta presentacion es algo basica donde aun falta info es tarea que ayude a mi sobrino hacerla..

2. El cemento es una de
las materias primas de
la construcción más
populares y hoy en
día una de las más
indispensables. Es
por excelencia el
pegante más barato y
versátil y es el
elemento activo en la
mezcla de concreto o
mortero.

3. La palabra cemento indica
un material aglomerante
que tiene propiedades de
adherencia y cohesión, las
cuales le permiten unir
fragmentos minerales
entre sí, para formar un
todo compacto con
resistencia y durabilidad
adecuadas.

4. En la construcción es reconocido al mencionar la palabra
cemento, implícitamente el Cemento Portland, el cual
tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia
de agua ya que con ella experimenta una reacción
química llamada hidratación , por lo cual también es
llamado cemento hidráulico.

5. FABRICACIÓN DEL CEMENTO

6. FABRICACIÓN DEL CEMENTO
El cemento Portland se fabrica generalmente a partir de materiales minerales
calcáreos, tales como la caliza, alúmina y sílice, que se encuentran como arcilla en
la naturaleza.
ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la
composición química de las materias primas principales; el más
común es el óxido de hierro.

7. PROCESO DE FABRICACIÓN
DEL CEMENTO HIDRÁULICO

8. HOMOGENEIZACIÓN
Las materias primas
debidamente
proporcionadas y molidas
son transportadas a
grandes tanques cilíndricos
donde se realizan los
ajustes finales para
controlar su homogeneidad
química. De estos tanques
de homogeneización la
mezcla pasa a silo de
almacenamiento, donde
queda lista para entrar a la
siguiente fase del proceso.

9. CLINKERIZACIÓN
La mezcla de
materias primas
debidamente
dosificada,
pulverizada,
corregida,
mezclada y
homogeneizada,
se somete a
continuación a un
tratamiento
térmico en
grandes hornos
rotatorios.

10. CLINKERIZACIÓN
El horno es un cilindro de acero de gran tamaño, recubierto de un material
refractario para protegerlo del calentamiento y de la pérdida de calor, el cual gira
lentamente alrededor de su eje.

11. Esta hecho con una ligera inclinación en relación con la horizontal,
para que el material baje lentamente hacia la salida a medida que el
horno gira. En la salida del horno se encuentran grandes quemadores
que proyectan hacia el interior un chorro encendido de ACPM, fuel oil,
gas o carbón pulverizado, donde la temperatura alcanza de 1,400 a
1500 o C.
CLINKERIZACIÓN

12. -Primero se elimina el agua y
se libera el CO 2 .
-Posteriormente, el material
seco sufre una serie de
reacciones químicas y en la
parte inferior del horno (zona
de cocción) un 20 a 30 por
ciento del material se vuelve
líquido y la cal, la sílice y la
alúmina vuelven a
combinarse.
Posteriormente la masa se
funde en bolas de diámetro
que varían de 3 a 30 mm
conocidas como Clinker.
CLINKERIZACIÓN

13. A la salida del horno el Clinker
sale con una temperatura
cercana a 1,200 a 1,300 o C,
ya que en la parte final del
horno mismo se presenta un
principio de enfriamiento. El
descenso de temperatura del
Clinker hasta 50 o 70 o C debe
ocurrir de forma brusca y
rápida. El enfriamiento brusco
se logra haciendo pasar aire
frio por el Clinker en
enfriadores de tipo parilla.
ENFRIAMIENTO

14. EMPAQUE Y DISTRIBUCIÓN El cemento
resultante se
transporta a silos de
almacenamiento y
una vez hechos los
correspondientes
ensayos de calidad,
es empacado en el
momento de
despacharlo al
consumo.

15. CEMENTO
AGUA
Tiene propiedades tanto
adhesivas, que le dan
capacidad de aglutinar los
agregados o áridos para
conformar el concreto.
Es el elemento que hidrata las
partículas de cemento y hace que
estas desarrollen sus propiedades
aglutinantes. El agua debe estar
limpia de impurezas y nunca debe
utilizarse el agua de mar.

16. Cuando el concreto se encuentra en proceso de mezclado, es
normal que quede aire incluido dentro de la masa (aire naturalmente
atrapado), el cual posteriormente es liberado por los procesos de
compactación a que es sometido el concreto una vez ha sido
colocado.
AIRE