Este documento presenta un informe de práctica sobre el uso de un torno CNC. El objetivo era usar datos estándares de velocidad y avance de corte para desbastar una pieza de acero siguiendo el ciclo de Deming: planear, hacer, verificar y actuar. Los estudiantes simularon con éxito el proceso de maquinado en software, aprendiendo a calcular parámetros y relacionar la teoría con la práctica. Concluyeron que aplicaron con éxito estándares establecidos para maquinar la pieza
El documento proporciona información sobre diagramas hombre-máquina. Explica que estos diagramas muestran la secuencia de operaciones de hombres y máquinas. Su objetivo es conocer los tiempos de los operarios y máquinas, determinar su eficiencia y mejorar estaciones de trabajo de forma individual. Incluye ejemplos de cálculos de tiempos de ciclo, producción y costos unitarios para operaciones con una o más máquinas asignadas a cada operario.
El mantenimiento industrial garantiza que las instalaciones, edificios y maquinaria funcionen adecuadamente a través de operaciones de mantenimiento. Los objetivos del mantenimiento incluyen reducir costos, inspeccionar para detectar desgastes, maximizar la vida útil de las máquinas y optimizar la disponibilidad del equipo. Existen cinco tipos principales de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo, cero horas y en uso.
El resumen analiza la asignación óptima de máquinas a un operario en una empresa metalmecánica. Se dan dos alternativas: 1 operario-1 máquina o 1 operario-2 máquinas. Se realizan diagramas hombre-máquina para cada caso y un análisis económico de los costos de mano de obra, máquina parada y máquina funcionando. La solución determina cuál alternativa proporciona el menor costo tras considerar estos factores.
Este documento trata sobre ajustes y tolerancias en procesos de mecanizado. Explica conceptos clave como tolerancia dimensional, que representa el margen de error permitido entre la medida nominal y real de una pieza. También describe sistemas de ajustes que definen la relación entre agujeros y ejes, como juego, que es la diferencia entre sus diámetros, y aprieto, que ocurre cuando el diámetro del eje es mayor. Por último, detalla la representación normalizada ISO de tolerancias y ajustes.
Este documento describe el diseño de un sistema de protección catódica para un oleoducto de 230 km en Colombia. Incluye cálculos para determinar la corriente y potencial necesarios para proteger la tubería de la corrosión y extender su vida útil a 100 años. El costo estimado de la energía para este sistema es de $224 mil millones durante los 100 años.
Este documento describe diferentes procesos de fabricación y acabado superficial, incluyendo procesos con y sin arranque de material. Explica procesos como torneado, aserrado, taladrado, fresado y otros que involucran arranque de material, así como procesos de forja, fundición, corte y trefilado que no involucran arranque de material. También cubre símbolos utilizados para indicar procesos y acabados de superficie, así como directrices para la representación de estos símbolos en dibujos técnicos.
Este documento describe el algoritmo congruencial cuadrático para generar números aleatorios enteros. Explica que los números se generan usando la ecuación xn+1 = (axn^2 + bxn + c) mod m, y que para alcanzar un periodo máximo de m, los parámetros a, b, c y m deben cumplir ciertas condiciones. También proporciona un ejemplo numérico para ilustrar cómo funciona el algoritmo.
Este documento presenta un informe de práctica sobre el uso de un torno CNC. El objetivo era usar datos estándares de velocidad y avance de corte para desbastar una pieza de acero siguiendo el ciclo de Deming: planear, hacer, verificar y actuar. Los estudiantes simularon con éxito el proceso de maquinado en software, aprendiendo a calcular parámetros y relacionar la teoría con la práctica. Concluyeron que aplicaron con éxito estándares establecidos para maquinar la pieza
El documento proporciona información sobre diagramas hombre-máquina. Explica que estos diagramas muestran la secuencia de operaciones de hombres y máquinas. Su objetivo es conocer los tiempos de los operarios y máquinas, determinar su eficiencia y mejorar estaciones de trabajo de forma individual. Incluye ejemplos de cálculos de tiempos de ciclo, producción y costos unitarios para operaciones con una o más máquinas asignadas a cada operario.
El mantenimiento industrial garantiza que las instalaciones, edificios y maquinaria funcionen adecuadamente a través de operaciones de mantenimiento. Los objetivos del mantenimiento incluyen reducir costos, inspeccionar para detectar desgastes, maximizar la vida útil de las máquinas y optimizar la disponibilidad del equipo. Existen cinco tipos principales de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo, cero horas y en uso.
El resumen analiza la asignación óptima de máquinas a un operario en una empresa metalmecánica. Se dan dos alternativas: 1 operario-1 máquina o 1 operario-2 máquinas. Se realizan diagramas hombre-máquina para cada caso y un análisis económico de los costos de mano de obra, máquina parada y máquina funcionando. La solución determina cuál alternativa proporciona el menor costo tras considerar estos factores.
Este documento trata sobre ajustes y tolerancias en procesos de mecanizado. Explica conceptos clave como tolerancia dimensional, que representa el margen de error permitido entre la medida nominal y real de una pieza. También describe sistemas de ajustes que definen la relación entre agujeros y ejes, como juego, que es la diferencia entre sus diámetros, y aprieto, que ocurre cuando el diámetro del eje es mayor. Por último, detalla la representación normalizada ISO de tolerancias y ajustes.
Este documento describe el diseño de un sistema de protección catódica para un oleoducto de 230 km en Colombia. Incluye cálculos para determinar la corriente y potencial necesarios para proteger la tubería de la corrosión y extender su vida útil a 100 años. El costo estimado de la energía para este sistema es de $224 mil millones durante los 100 años.
Este documento describe diferentes procesos de fabricación y acabado superficial, incluyendo procesos con y sin arranque de material. Explica procesos como torneado, aserrado, taladrado, fresado y otros que involucran arranque de material, así como procesos de forja, fundición, corte y trefilado que no involucran arranque de material. También cubre símbolos utilizados para indicar procesos y acabados de superficie, así como directrices para la representación de estos símbolos en dibujos técnicos.
Este documento describe el algoritmo congruencial cuadrático para generar números aleatorios enteros. Explica que los números se generan usando la ecuación xn+1 = (axn^2 + bxn + c) mod m, y que para alcanzar un periodo máximo de m, los parámetros a, b, c y m deben cumplir ciertas condiciones. También proporciona un ejemplo numérico para ilustrar cómo funciona el algoritmo.
Control y verificación de maquinas herramientas Rosa Izaguirre
El documento describe el funcionamiento del control numérico (CN) en máquinas herramienta. El CN permite automatizar máquinas mediante programas informáticos que controlan los movimientos de la herramienta en relación a los ejes de coordenadas de la máquina. Esto ha aumentado la producción y permite mecanizados más precisos en comparación con máquinas convencionales. El CN se programa de forma manual o automática y se utiliza no solo en máquinas para metales sino también en otros sectores como la ebanistería.
El documento resume los principales tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) y TPM (Mejoramiento Productivo Total). Explica que el mantenimiento correctivo se realiza una vez que ocurre una falla, mientras que el preventivo y predictivo intentan prevenir fallas mediante la inspección y monitoreo. RCM y TPM son enfoques integrales para lograr la máxima disponibilidad y rendimiento de los equipos y procesos industriales.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional donde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.
Este documento trata sobre la confiabilidad y el mantenimiento en sistemas de ingeniería. Explica que la confiabilidad es la probabilidad de que un sistema funcione correctamente durante un período de tiempo determinado. Luego describe cómo calcular la confiabilidad de un sistema a partir de la confiabilidad de sus componentes individuales. También discute el mantenimiento preventivo y reactivo, y cómo encontrar el nivel óptimo de mantenimiento preventivo para minimizar los costos totales.
El mantenimiento productivo total (TPM) tiene sus orígenes en Estados Unidos y Japón, con el objetivo de prevenir fallas en maquinaria, mejorar la calidad, productividad y disponibilidad de equipos. El TPM introduce conceptos como cero defectos, cero accidentes y participación total del personal. Su implementación toma tiempo, pero mejora significativamente la continuidad operativa, reduce costos y da confianza a los clientes.
Historia de la Ingeniería en Métodos - Ubaldo Guerra.pdfJessica865788
1) La ingeniería de métodos ha evolucionado desde la antigüedad para mejorar la eficiencia de la producción. 2) Figuras clave como Frederick Taylor introdujeron conceptos como el estudio de tiempos y movimientos. 3) Hoy en día, los ingenieros de métodos utilizan un proceso de 7 fases para seleccionar y mejorar procesos productivos.
El documento describe los procesos de fabricación de cigüeñales. Generalmente se fabrican de acero al carbono u otros aceros especiales tratados térmicamente. Las muñequillas se pueden endurecer superficialmente mediante cementación, temple o nitruración. Existen varios sistemas para lograr el endurecimiento superficial como calentamiento eléctrico o por llama.
Este documento trata sobre la mantenibilidad y fiabilidad de los equipos. Explica que la mantenibilidad se refiere a la facilidad para realizar tareas de mantenimiento, mientras que la fiabilidad mide la efectividad de los planes de mantenimiento mediante cálculos como el tiempo medio entre fallas. También describe factores que afectan la mantenibilidad y fiabilidad, como el diseño, espacio de trabajo y registros de fallas.
Este documento presenta los conceptos y metodología para realizar estudios de tiempos. Define el estudio de tiempos como la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. Explica que se debe analizar los movimientos del trabajador, y que el estudio requiere que el trabajador domine la tarea y que se realice en condiciones estandarizadas. Finalmente, detalla las etapas del estudio de tiempos como observación y medición de movimientos.
Gestion y Planificacion del Mantenimiento Industrialgafpe
Este documento habla sobre la gestión y planificación del mantenimiento industrial. Explica la importancia de gestionar las operaciones de mantenimiento para reducir costos y optimizar la disponibilidad de los equipos. También describe diferentes estrategias de mantenimiento como el preventivo, correctivo y predictivo. Finalmente, cubre temas como la gestión de equipos, tareas y recursos para lograr una planificación efectiva del mantenimiento en una planta industrial.
El documento describe las características y aplicaciones de los equipos CNC. Las máquinas CNC tienen dos o más ejes programables de movimiento y se utilizan para controlar los movimientos de componentes de maquinaria mediante números. El CNC se aplica en máquinas-herramienta y en la fabricación de productos de ebanistería y carpintería.
Introduccion procesos manufactura y diagramas de operaciones _2018_okUNIVERSIDAD DE BOYACÁ
Este documento presenta definiciones clave relacionadas con los procesos industriales y la ingeniería industrial. Explica que la ingeniería industrial se enfoca en planificar, organizar, dirigir y controlar procesos para lograr objetivos de manera eficiente. Además, clasifica los principales procesos de manufactura y destaca la importancia de representarlos gráficamente para su mejor comprensión.
Este documento describe la industria metalmecánica en 3 oraciones:
1) La industria metalmecánica abarca una gran diversidad de industrias manufactureras que utilizan productos de la siderurgia y realizan procesos de transformación, ensamble o reparación de metales.
2) Forma parte fundamental del entramado productivo de una nación al ser un sector tecnológico y de valor agregado que provee maquinarias e insumos a otras industrias y genera empleo.
3) En la provincia de Mendo
Este documento presenta una serie de indicadores estandarizados para medir la gestión del mantenimiento en una empresa. Se dividen los indicadores en cuatro áreas: efectividad, rendimiento, costes y seguridad. En cada área se definen e ilustran varios indicadores específicos para medir aspectos como el comportamiento operacional de los equipos, la calidad de los trabajos de mantenimiento, la gestión de los recursos humanos, los gastos asociados y los aspectos de seguridad en el trabajo. El objetivo final es contar con una serie normalizada de
Concepto y Aplicación del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y PredictivoCarlos Zúñiga
Este documento describe tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre un fallo, el preventivo se realiza de forma programada para prevenir fallos, y el predictivo utiliza sensores para monitorear el estado de equipos y predecir posibles fallas.
Este documento describe el torno mecánico y sus características principales. Explica que el torno es una máquina herramienta que usa una herramienta de corte llamada buril para mecanizar piezas mediante el arranque de virutas. Describe los tres movimientos básicos del torno paralelo y las superficies que puede maquinar. También enumera trabajos especiales como roscado y taladrado que se pueden realizar en el torno, y clasifica los diferentes tipos de tornos.
El ciclo Otto es el ciclo termodinámico que se aplica en los motores de gasolina. Consta de seis procesos, incluyendo la compresión, combustión a volumen constante, expansión, y escape. Los motores de cuatro tiempos, que realizan un ciclo cada dos revoluciones, son más eficientes y contaminan menos que los motores de dos tiempos.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y mejorativo. También explica el mantenimiento productivo total (TPM), un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas y mejorar la eficiencia. TPM implica la participación de todos los empleados y tiene como objetivo lograr cero accidentes, cero defectos y cero averías.
Este documento discute la gerencia de operaciones y mantenimiento preventivo. Explica que los sistemas están compuestos de elementos interrelacionados, y si uno falla puede fallar todo el sistema. Calcula la confiabilidad de un sistema como el producto de las confiabilidades individuales de sus componentes. También cubre temas como tasas de falla, tiempo medio entre fallas, y cómo mejorar la confiabilidad a través de mantenimiento preventivo y reparaciones rápidas.
Este documento presenta información sobre conceptos básicos de medición eléctrica como exactitud, precisión, resolución, sensibilidad y gama. También describe diferentes tipos de instrumentos de medición analógicos como los magnetoeléctricos, electromagnéticos y electrodinámicos. Por último, explica brevemente los voltímetros y su conexión en circuitos eléctricos.
El documento describe los seis pasos para programar una máquina torno CNC. 1) Introducir los comandos de inicio, 2) Ajustar la posición de la primera herramienta, 3) Indicar un cambio de herramienta, 4) Continuar el proceso para el resto del programa, 5) Colocar el final del programa, 6) Colocar el final del programa o una barrera para desconectar la pieza finalizada.
Este documento trata sobre la programación de máquinas CNC. Explica que un sistema CNC es una máquina controlada por un programa compuesto de números y letras siguiendo estándares. También describe la evolución del control numérico desde cintas perforadas hasta sistemas CAD/CAM y conceptos como CAD, CAM, NC y CNC. Resalta la importancia de conocer diferentes áreas para aprovechar la tecnología CNC.
Control y verificación de maquinas herramientas Rosa Izaguirre
El documento describe el funcionamiento del control numérico (CN) en máquinas herramienta. El CN permite automatizar máquinas mediante programas informáticos que controlan los movimientos de la herramienta en relación a los ejes de coordenadas de la máquina. Esto ha aumentado la producción y permite mecanizados más precisos en comparación con máquinas convencionales. El CN se programa de forma manual o automática y se utiliza no solo en máquinas para metales sino también en otros sectores como la ebanistería.
El documento resume los principales tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, RCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad) y TPM (Mejoramiento Productivo Total). Explica que el mantenimiento correctivo se realiza una vez que ocurre una falla, mientras que el preventivo y predictivo intentan prevenir fallas mediante la inspección y monitoreo. RCM y TPM son enfoques integrales para lograr la máxima disponibilidad y rendimiento de los equipos y procesos industriales.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Es aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan periódicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida útil dentro del contexto operacional donde su ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.
Este documento trata sobre la confiabilidad y el mantenimiento en sistemas de ingeniería. Explica que la confiabilidad es la probabilidad de que un sistema funcione correctamente durante un período de tiempo determinado. Luego describe cómo calcular la confiabilidad de un sistema a partir de la confiabilidad de sus componentes individuales. También discute el mantenimiento preventivo y reactivo, y cómo encontrar el nivel óptimo de mantenimiento preventivo para minimizar los costos totales.
El mantenimiento productivo total (TPM) tiene sus orígenes en Estados Unidos y Japón, con el objetivo de prevenir fallas en maquinaria, mejorar la calidad, productividad y disponibilidad de equipos. El TPM introduce conceptos como cero defectos, cero accidentes y participación total del personal. Su implementación toma tiempo, pero mejora significativamente la continuidad operativa, reduce costos y da confianza a los clientes.
Historia de la Ingeniería en Métodos - Ubaldo Guerra.pdfJessica865788
1) La ingeniería de métodos ha evolucionado desde la antigüedad para mejorar la eficiencia de la producción. 2) Figuras clave como Frederick Taylor introdujeron conceptos como el estudio de tiempos y movimientos. 3) Hoy en día, los ingenieros de métodos utilizan un proceso de 7 fases para seleccionar y mejorar procesos productivos.
El documento describe los procesos de fabricación de cigüeñales. Generalmente se fabrican de acero al carbono u otros aceros especiales tratados térmicamente. Las muñequillas se pueden endurecer superficialmente mediante cementación, temple o nitruración. Existen varios sistemas para lograr el endurecimiento superficial como calentamiento eléctrico o por llama.
Este documento trata sobre la mantenibilidad y fiabilidad de los equipos. Explica que la mantenibilidad se refiere a la facilidad para realizar tareas de mantenimiento, mientras que la fiabilidad mide la efectividad de los planes de mantenimiento mediante cálculos como el tiempo medio entre fallas. También describe factores que afectan la mantenibilidad y fiabilidad, como el diseño, espacio de trabajo y registros de fallas.
Este documento presenta los conceptos y metodología para realizar estudios de tiempos. Define el estudio de tiempos como la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. Explica que se debe analizar los movimientos del trabajador, y que el estudio requiere que el trabajador domine la tarea y que se realice en condiciones estandarizadas. Finalmente, detalla las etapas del estudio de tiempos como observación y medición de movimientos.
Gestion y Planificacion del Mantenimiento Industrialgafpe
Este documento habla sobre la gestión y planificación del mantenimiento industrial. Explica la importancia de gestionar las operaciones de mantenimiento para reducir costos y optimizar la disponibilidad de los equipos. También describe diferentes estrategias de mantenimiento como el preventivo, correctivo y predictivo. Finalmente, cubre temas como la gestión de equipos, tareas y recursos para lograr una planificación efectiva del mantenimiento en una planta industrial.
El documento describe las características y aplicaciones de los equipos CNC. Las máquinas CNC tienen dos o más ejes programables de movimiento y se utilizan para controlar los movimientos de componentes de maquinaria mediante números. El CNC se aplica en máquinas-herramienta y en la fabricación de productos de ebanistería y carpintería.
Introduccion procesos manufactura y diagramas de operaciones _2018_okUNIVERSIDAD DE BOYACÁ
Este documento presenta definiciones clave relacionadas con los procesos industriales y la ingeniería industrial. Explica que la ingeniería industrial se enfoca en planificar, organizar, dirigir y controlar procesos para lograr objetivos de manera eficiente. Además, clasifica los principales procesos de manufactura y destaca la importancia de representarlos gráficamente para su mejor comprensión.
Este documento describe la industria metalmecánica en 3 oraciones:
1) La industria metalmecánica abarca una gran diversidad de industrias manufactureras que utilizan productos de la siderurgia y realizan procesos de transformación, ensamble o reparación de metales.
2) Forma parte fundamental del entramado productivo de una nación al ser un sector tecnológico y de valor agregado que provee maquinarias e insumos a otras industrias y genera empleo.
3) En la provincia de Mendo
Este documento presenta una serie de indicadores estandarizados para medir la gestión del mantenimiento en una empresa. Se dividen los indicadores en cuatro áreas: efectividad, rendimiento, costes y seguridad. En cada área se definen e ilustran varios indicadores específicos para medir aspectos como el comportamiento operacional de los equipos, la calidad de los trabajos de mantenimiento, la gestión de los recursos humanos, los gastos asociados y los aspectos de seguridad en el trabajo. El objetivo final es contar con una serie normalizada de
Concepto y Aplicación del Mantenimiento Correctivo, Preventivo y PredictivoCarlos Zúñiga
Este documento describe tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre un fallo, el preventivo se realiza de forma programada para prevenir fallos, y el predictivo utiliza sensores para monitorear el estado de equipos y predecir posibles fallas.
Este documento describe el torno mecánico y sus características principales. Explica que el torno es una máquina herramienta que usa una herramienta de corte llamada buril para mecanizar piezas mediante el arranque de virutas. Describe los tres movimientos básicos del torno paralelo y las superficies que puede maquinar. También enumera trabajos especiales como roscado y taladrado que se pueden realizar en el torno, y clasifica los diferentes tipos de tornos.
El ciclo Otto es el ciclo termodinámico que se aplica en los motores de gasolina. Consta de seis procesos, incluyendo la compresión, combustión a volumen constante, expansión, y escape. Los motores de cuatro tiempos, que realizan un ciclo cada dos revoluciones, son más eficientes y contaminan menos que los motores de dos tiempos.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y mejorativo. También explica el mantenimiento productivo total (TPM), un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas y mejorar la eficiencia. TPM implica la participación de todos los empleados y tiene como objetivo lograr cero accidentes, cero defectos y cero averías.
Este documento discute la gerencia de operaciones y mantenimiento preventivo. Explica que los sistemas están compuestos de elementos interrelacionados, y si uno falla puede fallar todo el sistema. Calcula la confiabilidad de un sistema como el producto de las confiabilidades individuales de sus componentes. También cubre temas como tasas de falla, tiempo medio entre fallas, y cómo mejorar la confiabilidad a través de mantenimiento preventivo y reparaciones rápidas.
Este documento presenta información sobre conceptos básicos de medición eléctrica como exactitud, precisión, resolución, sensibilidad y gama. También describe diferentes tipos de instrumentos de medición analógicos como los magnetoeléctricos, electromagnéticos y electrodinámicos. Por último, explica brevemente los voltímetros y su conexión en circuitos eléctricos.
El documento describe los seis pasos para programar una máquina torno CNC. 1) Introducir los comandos de inicio, 2) Ajustar la posición de la primera herramienta, 3) Indicar un cambio de herramienta, 4) Continuar el proceso para el resto del programa, 5) Colocar el final del programa, 6) Colocar el final del programa o una barrera para desconectar la pieza finalizada.
Este documento trata sobre la programación de máquinas CNC. Explica que un sistema CNC es una máquina controlada por un programa compuesto de números y letras siguiendo estándares. También describe la evolución del control numérico desde cintas perforadas hasta sistemas CAD/CAM y conceptos como CAD, CAM, NC y CNC. Resalta la importancia de conocer diferentes áreas para aprovechar la tecnología CNC.
El documento introduce el torno CNC, describiendo su evolución a partir de herramientas manuales y cómo automatiza el proceso de torneado a través de programas. Explica los principales componentes de un torno CNC, incluyendo su alimentación eléctrica, ventajas como alta precisión y desventajas como alto costo inicial. Finalmente, detalla el proceso de programación CNC y estructura básica de un programa.
Este documento presenta el plan de producción para fabricar un portalapiceros utilizando el laboratorio CIM. El producto consiste en una base cuadrangular con seis bases cilíndricas para sostener lapiceros. El proceso incluye diseñar el producto en CAD, programar el torno y fresadora CNC, y ensamblar las piezas. Se estima una producción de 960 unidades por mes. El análisis económico muestra un costo unitario de S/. 19.68 y un precio de venta de S/. 24.60, lo que genera
El documento proporciona una introducción al funcionamiento de las fresadoras CNC. Explica que una máquina CNC usa un sistema de coordenadas y una computadora para controlar la posición y velocidad de los motores y herramientas de corte, permitiendo mecanizar piezas de manera precisa siguiendo trayectorias tridimensionales programadas. También describe los métodos de programación manual y automática y resalta las ventajas de las máquinas CNC como la precisión, productividad y seguridad en la fabricación en comparación con máquinas convenc
El documento proporciona una introducción al funcionamiento de las fresadoras CNC. Explica que una máquina CNC usa un sistema de coordenadas y una computadora para controlar la posición y velocidad de los motores y herramientas de corte, permitiendo mecanizar piezas de manera precisa siguiendo trayectorias tridimensionales programadas. También describe los métodos de programación manual y automática y resalta las ventajas de las máquinas CNC como la precisión, productividad y seguridad en la fabricación en comparación con máquinas convenc
Procesos de manufactura: de lo Tradicional a la Impresion en 3DIntelligy
Esta presentación se desarrolla en torno a la manufactura, en una comparativa del proceso tradicional (CNC) y la impresión en 3D; se describen las tecnologías de ésta última y los materiales que se pueden utilizar. Así como un par de casos de estudio que aterrizan todo el contenido.
Este documento describe el desarrollo de una herramienta para segmentar automáticamente la arteria aorta a partir de imágenes de tomografía computarizada. Se propone un método basado en aprendizaje profundo que utiliza una red neuronal UNet para segmentar la aorta. Adicionalmente, se desarrolló una aplicación de escritorio para visualizar y evaluar los resultados de la segmentación. El método propuesto logró segmentar la aorta con una precisión superior al 85% medida con la métrica Dice Similarity Coefficient.
Servicios de ingeniería CREASOLID - Tecnologías 3DCREASOLID S.L.
Portfolio donde se recogen ejemplos de los servicios ofrecidos por CREASOLID:
- prototipado rápido
- diseño y fabricación de máquinas de fabricación aditiva, FDM
- diseño y fabricación de utillajes.
- ingeniería inversa
- análisis metrológicos
- diseño y fabricación de maquetas corporativas
- diseño CAD 2D / 3D
- digitalizado de texturas cerámicas
- asesoramiento
Portfolio en el que se pueden encontrar ejemplos de los servicios de ingeniería que CREASOLID ofrece:
- prototipado rápido
- diseño y fabricación de máquinas de fabricación aditiva, FDM
- diseño y fabricación de utillajes.
- ingeniería inversa
- análisis metrológicos
- diseño y fabricación de maquetas corporativas
- diseño CAD 2D / 3D
- digitalizado de texturas cerámicas
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Este documento describe un curso de 60 horas sobre control numérico CNC. El objetivo del curso es desarrollar conocimientos y habilidades para operar máquinas CNC y fabricar piezas de calidad. El curso cubre temas como la historia del CNC, sistemas de coordenadas, tipos de máquinas CNC, programación, correctores de herramientas y ciclos de mecanizado. El curso cuesta $360.000 e incluye materiales. Se llevará a cabo en el Liceo Chileno Alemán de Ñu
La práctica describe el proceso de corte láser, incluyendo la instalación del software RDWorksV8, la importación y edición de archivos DXF, la configuración de capas, parámetros y trayectoria del corte, y los pasos para realizar una simulación y corte real. El objetivo es que los estudiantes aprendan a realizar diferentes tipos de corte láser según el diseño y material deseado de manera segura.
El documento describe el proyecto RepRap y la impresora 3D BCN3D+. RepRap es un proyecto de código abierto que tiene como objetivo crear máquinas de fabricación autorreplicables y de bajo coste. La impresora BCN3D+ utiliza la tecnología FDM/FFF y tiene una estructura mecánica cartesiana accionada por motores paso a paso. Su electrónica incluye una placa RAMPS 1.4 y un controlador Arduino Mega para controlar los motores, mientras que el software de control se basa en
Este documento describe el proceso de fabricación de máquinas empaquetadoras en la Corporación Nuevo Pack. El proceso incluye las etapas de corte, mecanizado, soldadura, pintura, ensamblaje y prueba. Se identificaron problemas como la mala distribución de la planta, falta de coordinación y control de calidad. Se propusieron alternativas como redistribuir adecuadamente las áreas para mejorar la fluidez del proceso productivo.
Este documento presenta la metodología de un proyecto de ingeniería para fabricar una máquina clasificadora de metales. Detalla los materiales necesarios como aceros, aluminio, rodadillos y electrónica. Luego describe el proceso de fabricación que incluye leer planos, usar maquinaria para hacer piezas y ensamblar la máquina. Finalmente presenta un cronograma de actividades para los próximos 6 meses que incluyen analizar rechazadores existentes, diseñar la máquina, fabricar y probar piezas, y evaluar los
La Fundación PRODINTEC es una entidad privada sin ánimo de lucro ubicada en Gijón, Asturias, cuya misión es potenciar la competitividad de las empresas industriales aplicando avanzes tecnológicos. El documento describe cómo la Fundación utiliza el método de elementos finitos para ayudar a las empresas con el diseño y simulación de productos, lo que puede ahorrar costos y tiempo al eliminar la necesidad de prototipos físicos. Se proveen ejemplos de cómo se han realizado simulaciones para compañías como T
Este documento describe los datos estándar y propósitos de los estándares de tiempos. Explica que los datos estándar son tiempos elementales obtenidos a través de estudios que se almacenan para usar posteriormente. También describe cómo los datos estándar se aplican a operaciones de maquinado como taladrado, torneado y fresado. Además, explica que los estándares de tiempo sirven como base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible y determinar el tamaño requerido de la fuerza laboral.
Este documento introduce los conceptos básicos de la manufactura asistida por computadora (CNC). Explica que las máquinas herramientas CNC permiten automatizar el proceso de manufactura mediante programas de computadora. Detalla los tipos de máquinas herramientas convencionales y no convencionales y sus usos. También describe los conocimientos necesarios para operar sistemas CNC y las ventajas e inconvenientes de su uso comparado con máquinas herramientas convencionales.
El documento describe el proceso de torneado y sus parámetros. Se realizan operaciones como cilindrado, mandrinado, refrentado, roscado, ranurado y taladrado. El proceso implica fijar la pieza, mover las herramientas para darle forma y retirar el material sobrante. Las ventajas incluyen buen acabado, bajo consumo de energía y facilidad para recoger virutas.
Presentación Aislante térmico.pdf Transferencia de calorGerardoBracho3
Las aletas de transferencia de calor, también conocidas como superficies extendidas, son prolongaciones metálicas que se adhieren a una superficie sólida para aumentar su área superficial y, en consecuencia, mejorar la tasa de transferencia de calor entre la superficie y el fluido circundante.
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
2. Integrantes
• Garcia Jimenez Rolando
• González Corona Luis
• Magos Chávez Juan
• Olvera Martínez Milian Fernando
• Olvera Ramírez Mauricio
• Olvera Uribe Marco Antonio
• Rojas Cruz Luis Uriel
• Salinas Remigio Juan Antonio
• Hernández Sánchez Roberto
Contenido
• Introducción
• Problemática
• Objetivos
• Metodología
• Resultados
• Conclusión
3. Introducción
La presente práctica se realizó en el laboratorio de Ingeniería Industrial.
El cual se basa en realizar un programa con los códigos G y M para
introducirlo al CNC Fanuc OiM, con la ayuda de un simulador del mismo
verificando nuestro programa antes de ingresarlo al Centro de
maquinado para ello será necesario saber el tipo de material, las
dimensiones del que esta hecho la pieza con la que trabajaremos, de
igual forma se hace mención de que para este método será de suma
importancia obtener el cero maquina y después el cero pieza.
4. Problemática Objetivos
General:
• Diseñar un programa mediante el uso del simulador Fanuc
OiM CNC y los códigos G y M, para el barrenado de una pieza
cubica con especificación de superficie en el Laboratorio de
Ingeniería Industrial.
Específicos:
• Tomar medidas de la pieza cubica mediante el uso del vernier
para el diseño asistido por computadora.
• Calcular las F y S mediante el apoyo de las tablas
proporcionadas por el libro de Tecnología de las herramientas
para la determinación de las r/min del maquinado.
• Obtener el cero máquina y cero piezas en el CNC mediante el
conocimiento de las dimensiones de la pieza para la
realización del programa e posteriormente iniciar con
barrenados.
5. Metodología 1.
Medicion
de la pieza
2. Diseño
de la Pieza
3. Cero
maquina
4. Cero
Pieza
5. Calculo
S Y F
6.
Simulacion
6. Resultados
MATERIAL A TRABAJAR ALUMINIO
VELOCIDAD DE CORTE RECOMENDADA 2390 m/mm
MATERIAL DE LA BROCA 8 mm
Formula:
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
𝐶𝑆 𝑥 4
𝐷
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
2390 𝑥 4
8
𝑟
𝑚𝑖𝑛
=
9560
8
𝒓
𝒎𝒊𝒏
= 𝟏𝟏𝟗𝟔 𝒓/𝒎𝒊𝒏
TAMAÑO DE LA BROCA 8 MM
AVANCE POR
REVOLUCIONES
0.18 mm
Avance de brocaVelocidad de corte
Lo cual nos da como resultado 215.28
para el avance de corte. Esto se
obtiene a partir de la multiplicación:
(Avance por revoluciones X las
r/min).
Entonces obtenemos como resultados:
1. S= 1196 r/min
2. F= 215.28
7. Conclusión
• Gracias……
El cero máquina y el cero pieza se obtuvieron a partir del CNC que se localiza en el laboratorio de Ingeniería
Industrial mediante el cual se introdujeron las coordenadas para la realización de 4 perforaciones en la pieza la
cual fue un cubo de aluminio que se proporcionó por el encargado del laboratorio, tales perforaciones se
realizaron en dos fases cada una de estas.
Para obtener una mejor simulación se calcularon las S y F para poder darle una mayor facilitación y
manipulación a la broca de la porta herramienta, así evitando cualquier accidente o percance a la hora de la
realización de la práctica, por lo que nos ayudara a tener un mejor resultado.