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Juan Carlos Orrego Barrera
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  “ El RCM no es una moda, es un proyecto de vida”, tomada de un escrito realizado por
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  metodologías empleadas en mantenimiento y que serán elegidas por cada empresa para
  lograr los objetivos que se tracen en el mantenimiento de sus instalaciones y activos
  productivos.
TPM

Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive
Maintenance) es un sistema desarrollado en Japón para
eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y
disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La
sigla TPM fue registrada por el JIPM (quot;Instituto Japonés de
Mantenimiento de Plantaquot;). La T, de Total significa, la
implicación de todos los empleados. El objetivo del TPM es
lograr cero accidentes, cero defectos y cero averías.
TPM

Esta técnica es altamente eficaz en aquellas empresas que
cuentan con muchas operaciones automáticas y
secuenciales (empresas intensivas en el uso de maquinaria),
ya que combina un conjunto de actividades y técnicas
específicas para lograr un impresionante avance en la
capacidad de producción de la planta, sin requerir inversiones
significativas y logrando por tanto un mejor aprovechamiento
de las instalaciones existentes.
TPM
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La bella puerta de Otorri,
  conduce al Santuario de
Itsukushima, es el símbolo
   de la isla de Miyajima.
 construida con madera de                                      TÓNOMO
                                               MANTENIMIENTO AUTÓ
 alcanfor, la viga superior
 es de 24 m. de largo y los
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                                                                   DO
                                               MANTENIMIENTO PLANEA




                                                                                                                   SEGURIDAD, HIGIENE Y GESTI ÓN
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                                                                                                                                                   MANTENIMIENTO DE
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                                EDUCACIÓ
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     •Pérdidas en Materia Prima
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Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y
experiencia acumulada en el trabajo diario durante un
tiempo.

•Capacidad para conservar el conocimiento y enseña a otros compañeros.
•Comprender el funcionamiento de los equipos.
•Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las características de
calidad del producto.
•Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los
procesos.
•Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
•Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los procesos
industriales de Seguridad y Medioambiente
Objetivos Principales del
             TPM
•Reducción de averías en los equipos
•Formación y entrenamiento del personal
•Utilización eficaz de los equipos existentes
•Cero (pérdidas o despilfarros) de los equipos
•Control de la precisión de las herramientas y equipos
•Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos
•Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos
Que ofrece TPM?
Mejora de capacidad del equipo:                     hasta 15%.
Reducción de defectos en procesos:                  hasta 20%.
Reducción de costos por Mantenimiento:              hasta 30%.
Reducción de llamadas de servicio por reparación:   hasta 30%.
Reducción de inventario:                            hasta 35%.
Disminución de reclamos del cliente:                hasta 50%.
Aumento de sugerencias para mejoramiento:           hasta 130%.
10 PASOS PARA LA
        IMPLEMENTACION
1.    Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años).
2.    Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
3.    Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo).
4.    Mantener bajo control los niveles de inventario.
5.    Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.
6.    Impulsar el Mantenimiento Autónomo.
7.    Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo.
8.    Optimizar los recursos de Mantenimiento.
9.    Trabajo en equipo
10.   Monitoreo de resultados para una mejora continua.
Gracias

Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos
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  • 1. Tipos de Mantenimiento Mantenimiento Correctivo; No planificado - Planificado Mantenimiento Preventivo Juan Carlos Orrego Barrera Ingeniero Mecánico Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos www.mantonline.com
  • 2. Tipos de Mantenimiento Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Mejorativo
  • 5. Estrategias del Mantenimiento “ El RCM no es una moda, es un proyecto de vida”, tomada de un escrito realizado por el ingeniero Santiago Sotuyo Blanco, pero que debemos de generalizar hacia todas las metodologías empleadas en mantenimiento y que serán elegidas por cada empresa para lograr los objetivos que se tracen en el mantenimiento de sus instalaciones y activos productivos.
  • 6. TPM Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive Maintenance) es un sistema desarrollado en Japón para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las empresas con procesos continuos. La sigla TPM fue registrada por el JIPM (quot;Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantaquot;). La T, de Total significa, la implicación de todos los empleados. El objetivo del TPM es lograr cero accidentes, cero defectos y cero averías.
  • 7. TPM Esta técnica es altamente eficaz en aquellas empresas que cuentan con muchas operaciones automáticas y secuenciales (empresas intensivas en el uso de maquinaria), ya que combina un conjunto de actividades y técnicas específicas para lograr un impresionante avance en la capacidad de producción de la planta, sin requerir inversiones significativas y logrando por tanto un mejor aprovechamiento de las instalaciones existentes.
  • 8. TPM
  • 9. Pilares del TPM La bella puerta de Otorri, conduce al Santuario de Itsukushima, es el símbolo de la isla de Miyajima. construida con madera de TÓNOMO MANTENIMIENTO AUTÓ alcanfor, la viga superior es de 24 m. de largo y los pilares principales de 10 m. DO MANTENIMIENTO PLANEA SEGURIDAD, HIGIENE Y GESTI ÓN GESTIÓ MEJORAS ENFOCADAS EFICIENCIA ADMINISTRATIVA AMBIENTAL MANTENIMIENTO DE CONTROL INICIAL LA CALIDAD ENTRENAMIENTO EDUCACI ÓN Y EDUCACIÓ
  • 10. Mantenimiento Autónomo Por los operarios Labores simples •Limpieza •Ajuste •Lubricación •Organización •Chequeo de producto
  • 11. Mantenimiento de la Calidad Mejorar la calidad del producto Reduciendo la variabilidad •Control de las condiciones de los componentes y condiciones del equipo •Checklist estructurados
  • 12. Administración Temprana de Equipos Realizada durante la fase de diseño, construcción y puesta a punto de los equipos Mejorar la mantenibilidad •Mejores accesos. •Mayor fiabilidad. •Facilidad para la limpieza. •Facilidad para el trabajo sobre el equipo
  • 13. Mejora de Equipos y Procesos Intervención de áreas comprometidas en el proceso productivo Pretenden eliminar las grandes pérdidas: •En las Máquinas •En Mano de Obra •Pérdidas en Métodos •Pérdidas en Materia Prima •Pérdidas de Energía •Pérdidas en Medio Ambiente
  • 14. Entrenamiento continuo Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. •Capacidad para conservar el conocimiento y enseña a otros compañeros. •Comprender el funcionamiento de los equipos. •Entender la relación entre los mecanismos de los equipos y las características de calidad del producto. •Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los procesos. •Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos. •Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los procesos industriales de Seguridad y Medioambiente
  • 15. Objetivos Principales del TPM •Reducción de averías en los equipos •Formación y entrenamiento del personal •Utilización eficaz de los equipos existentes •Cero (pérdidas o despilfarros) de los equipos •Control de la precisión de las herramientas y equipos •Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos •Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos
  • 16. Que ofrece TPM? Mejora de capacidad del equipo: hasta 15%. Reducción de defectos en procesos: hasta 20%. Reducción de costos por Mantenimiento: hasta 30%. Reducción de llamadas de servicio por reparación: hasta 30%. Reducción de inventario: hasta 35%. Disminución de reclamos del cliente: hasta 50%. Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.
  • 17. 10 PASOS PARA LA IMPLEMENTACION 1. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años). 2. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia. 3. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo). 4. Mantener bajo control los niveles de inventario. 5. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento. 6. Impulsar el Mantenimiento Autónomo. 7. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo. 8. Optimizar los recursos de Mantenimiento. 9. Trabajo en equipo 10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.
  • 18. Gracias Juan Carlos Orrego Barrera Ingeniero Mecánico Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de Proyectos www.mantonline.com