Este documento clasifica y describe diferentes tipos de condensadores frigoríficos. Explica que los condensadores se pueden clasificar según el medio de enfriamiento, como aire, agua o aire-agua. Describe condensadores de aire estáticos y dinámicos, condensadores de agua de inmersión, doble tubo y multitubulares, condensadores evaporativos, y aero-refrigeradores híbridos. Concluye que los condensadores mejoran la eficiencia de las instalaciones frigoríficas al disip

1. CODENSADORES
PRESENTADO POR:
• TAYPE SANCHEZ RUBEN
ANTONIO
• QUISPE RAMOS ELI
• RUIZ MANZANO DANIEL
HUGO
• CANO PACHECO RONALD

2. Condensadores Frigoríficos – Clasificación y Tipos
• Como se ha explicado anteriormente, una instalación frigorífica está basada en los
cambios a que es sometido un fluido, mediante los cuales es capaz de enfriar un
recinto o cámara.
• Dichos cambios suponen distintos estados de presión y temperatura, absorbiendo o
cediendo calor al pasar de un estado a otro; los cambios se producen en forma cíclica.
Para completar un ciclo de refrigeración es preciso que el calor que se absorbe en el
evaporador y el calor equivalente al trabajo de compresión sean extraídos y disipados.
Para ello, la instalación deberá disponer de un aparato que realice esta función,
denominado condensador o disipador de calor.
• La forma en que en mayor proporción se lleve a cabo esta disipación del calor
determina el tipo de condensador. Puede hablarse de transferencia de calor sensible
y/o transferencia de calor latente, sirviendo este concepto como principal sistema de
clasificación de los condensadores.

3. Podemos clasificar los condensadores según sea el medio de
enfriamiento, esto es aire, agua o aire-agua, resultando los
siguientes tipos:

4. 1.1 CONDENSADORES DE AIRE
• El aire es el medio de enfriamiento más barato que existe, ya que
es gratis. Su bajo calor específico obliga a mover grandes
volúmenes de aire y superficies de intercambio elevadas, razón
por la que este tipo de condensadores no se utiliza en grandes
instalaciones.
• En la práctica la temperatura de condensación Tc se sitúa de 7 ºC
a 9 ºC por encima de la temperatura del aire de salida To. Por otro
lado el grado de calentamiento del aire que entre Ti y pasa a
través del condensador aumenta entre 5 ºC y 7 ºC.
• 7ºC < (Tc - To) < 9ºC 5ºC < (To - Ti) < 7ºC

5. 1.1.1 Condensadores de aire estáticos
• Son utilizados en los frigoríficos domésticos. Son intercambiadores de calor de tubo desnudo
a través del cual circula el fluido frigorígeno y sobre los cuales montan en su superficie unas
aletas, cuyo objetivo es aumentar la superficie de intercambio de calor (a mayor superficie
de intercambio mayor cantidad de calor puede ceder al aire).

6. 1.1.2 Condensadores de aire dinámicos
• Su estructura típica es la de un intercambiador de tubo con aletas y provisto de uno
o varios ventiladores. El tubo puede ser de cobre, en la mayoría de los casos, o de
acero si la instalación trabaja con amoniaco. Van colocados al tresbolillo, suelen
tener 10, 12 ó 16 mm de diámetro y llevan incorporadas aletas de aluminio,
generalmente corrugadas, separadas entre si 2-4 mm.
• El aire impulsado por los ventiladores, en contacto con los tubos y aletas del
condensador, absorbe el calor que cede el refrigerante que circula por el interior de
los tubos. Cuanto mayor sea la cantidad de m3 de aire que se hace circular por el
condensador, mayor será la cantidad de calor extraído del refrigerante.

8. . CONDENSADORES DE AGUA
• Cuando la cantidad de calor a eliminar es grande, se utilizan los condensadores
enfriados por agua. Esto es debido a que el calor especifico del aire a la presión
atmosférica es de 1 kJ/(kg K) y el del agua de 4,18 kJ/(kg K), por lo tanto, los
condensadores que utilizan el agua como medio de enfriamiento requieren menor
superficie de intercambio para eliminar la misma potencia térmica.
• En los condensadores de agua, el refrigerante se condensa normalmente 5 º C por
encima de la temperatura del medio de enfriamiento saliente (agua de salida), y por
otro lado el agua sufre un aumento de temperatura al pasar por el condensador de 5
a 30 ºC.
• Tcondensación = Tsalida aire + 5 ºC
• 5ºC < Tsalida aire – Tentrada aire < 30ºC

9. 2.1 Condensadores de inmersión
• Los condensadores de inmersión están formados por un tubo en forma de
serpentín por el que circula el agua de refrigeración que va colocado en el
interior de un recipiente que hace las veces de condensador y recipiente de líquido
(figura 6). Estos condensadores pueden adoptar diversas formas constructivas y sólo
se emplean en máquinas de poca potencia, hasta unos 4.000 watios. En la figura 7
aparece una imagen del serpentín por el que circula el agua.

11. 2.2 Condensadores de doble tubo
• Los condensadores de doble tubo se utilizan en sistemas de pequeña potencia, hasta
unos 8.000 vatios, como por ejemplo en enfriadoras de agua compactas y en
sistemas de climatización refrigerados por agua. Actualmente esta desplazado por
los condensadores multitubulares.
• Están formados por dos tubos concéntricos en los que el fluido refrigerante circula
por el espacio anular comprendido entre ambos tubos y el agua por el interior del
tubo central realizando una verdadera circulación a contracorriente.

13. 2.3 Condensadores multitubulares
• Están formados por una carcasa que tiene en su interior una serie de tubos paralelos colocados
longitudinalmente. Por el interior de los tubos circula el agua de refrigeración, y por el exterior se
produce la condensación del refrigerante, siendo utilizada la carcasa como recipiente del líquido
refrigerante.

15. 3. CONDENSADORES EVAPORATIVOS
• Podemos considerarlo como una torre de refrigeración en cuyo interior se aloja el
condensador de tubo con aletas. Todo el sistema está dentro de una envolvente
metálica prismática, que optimiza la circulación del aire que entra y evita pérdidas
de agua por salpicaduras, lo que posibilita el montaje interior (ver figura 16). La
entrada de aire se realiza por una de las partes laterales inferiores y la salida se
lleva a cabo por la parte superior, forzada por ventiladores.
• El funcionamiento de este tipo de condensación es el siguiente: El aire que entra por
la parte inferior del aparato es aspirado por el ventilador y obligado a atravesar los
serpentines del condensador, para ser expulsado por la parte superior. Por otro lado
el agua es bombeada desde el recipiente situado en la parte inferior hasta los
pulverizadores colocados en la parte superior.

17. 4. AERO-REFRIGERADORES HIBRIDOS
• Una nueva forma de refrigeración son los aero-refrigeradores híbridos en
seco que son utilizados en aplicaciones de refrigeración industrial,
incluyendo la refrigeración industrial y de proceso, la climatización y el
control de la temperatura ambiental de los edificios. También son
ideales para proyectos dónde el espacio disponible es limitado, donde se
exigen bajos niveles de ruido y la conservación del agua y el bajo
consumo energético son los requisitos principales.
• Estos aero-refrigeradores incluyen 4 partes principales: armazón en
acero inoxidable, intercambiadores de calor aislados con aletas,
ventiladores muy silenciosos y un sistema de humectación. Su base de
funcionamiento combina dos formas conocidas de transmisión de calor,
por una parte la refrigeración seca y por otra la refrigeración por
evaporación.

18. Ventajas de los aero-refrigeradores hibridos
• Reducción de tamaño y coste de la unidad: Con esta sencilla opción se consigue una
optimización del rendimiento de la unidad. Es sabido que un condensador o enfriador de
líquido clásico se debe seleccionar con unas dimensiones y potencia que le permita rendir en
las peores condiciones de la época estival, pero la consecuencia es que el resto del año la
unidad está sobredimensionada, trabajando muy sobrada de tamaño y capacidad.
• Bajo consumo de agua, por utilizarse el sistema de batería húmeda solamente en los
momentos del año más calurosos y pulverizarse solo el agua que es capaz de absorber la
batería, sin pérdidas ni acumulaciones.
• Bajas presiones de trabajo de los difusores de agua, entre 1 y 6 bares, por lo que el
sistema funciona directamente con la línea de suministro de aguas, sin necesidad de bombas
adicionales para elevar la presión.
• Totalmente válido desde el punto de vista sanitario. Al no haber estancamientos de aguas
cálidas, no existe riesgo de generación de Legionella.

20. GRAFICAS TERMODINAMICAS DE LOS CONDENSADORES

21. CONCLUSIÓN
• Se concluye que los condensadores son importantes ya que mejora la eficiencia de
las turbinas.
• Además ofrece un mayor rendimiento al ciclo de la central térmica ya que el
vapor es recuperado por el condensador.
• El intercambio de calor se realiza en el interior del condensador, el vapor
condensado es depositado en el pozo de condensado y después extraído para su
reutilización.