6. despiece y simbologia

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL-FACULTAD REGIONAL RESISTENCIA
SISTEMAS DE REPRESENTACION
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INGENIERIA EN SISTEMA DE INFORMACION.
INGENIERIA ELECTROMECANICA.
INGENIERIA QUIMICA.
SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN
UNIDAD TEMÁTICA IV
DESPIECE y SÍMBOLOS NORMALIZADOS
Despiece y conjunto. Símbolos Normalizados para construcciones mecánicas,
eléctricas, electrónicas e informáticas y de uso en instalaciones industriales y
comerciales Representaciones para Mecánica y Construcciones. Roscas y
tornillos. Perfiles más comunes. Pautas para el trazado de filetes. Representación
de rosca interior y exterior. Uniones roscadas. Rosca sencilla y múltiples. Pasos de
rosca y hélice. Bulones y tornillos para madera. Plantas, vistas y cortes, edificios.
Acotaciones y símbolos convencionales. Pautas para confeccionar planos de
instalación eléctrica, electrónica e informática (redes).
Capacidades
El estudiante será capaz de:
• Interpretar planos y dibujo técnicos sencillos, mediante la representación y
exploración grafica.
• Interpretar los diferentes montajes o armados de piezas-elementos que conforman
un conjunto mecánico.
• Familiarizarse con detalles constructivos tales como: agujeros, chaflanes, ranuras
internas, chavetas, conocer e identificar partes cónicas.
• Identificar los detalles roscados en los dibujos.
• Conocer las distintas roscas.
• Trabajar con las distintas normas IRAM que necesiten para realizar su proyecto
integrador.
Apunte recopilado por la Profesora:
Ing. Duré, Diana Analia.
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL RESISTENCIA.

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DESPIECE Y CONJUNTO
Se pretende iniciar el estudio y representación de los dibujos de conjunto y despiece,
comprenda cómo múltiples elementos diferentes constituyen una unidad en la que las
partes adquieren el sentido del que carecen consideradas independientemente. Así
aprenderá que en la totalidad se produce la síntesis de la pluralidad y la unidad, al
transformarse aquella en ésta.
El estudio de los conjuntos permite observar la relación entre las partes y el todo, la de
aquellas entre sí, cómo la posición de esas no es indiferente y cuál es la función específica
que cada un cumple en el mecanismo que componen, con objeto de que éste realice el
cometido para el que fue proyectado.
El dibujo de conjuntos y despieces obliga a la articulación de conocimientos, adquiridos de
forma dispersa, hasta globalizarlos, y a crear estrategias de organización de
conocimientos. Permite que el aprendizaje no se realice por una simple adición o
acumulación de conocimientos que ya posee, al tener que efectuar un gran número de
relaciones.
CONJUNTOS MECÁNICOS
Se denomina dibujo de conjunto a la representación gráfica de un grupo de piezas que
constituyen un mecanismo o una máquina (Fig. 1), realizada de modo que todos estos
elementos aparecen montados y unidos según el lugar que les corresponde para el
correcto funcionamiento del órgano diseñado. Generalmente se dibuja en proyección
ortogonal y se efectuará la vista y cortes más apropiados para visualizar con claridad la
posición de cada pieza.
Fig.1
A veces, en conjuntos muy complicados, es necesario dibujar más de una vista para
precisar la posición de todas las piezas.

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Mediante el estudio minucioso de un conjunto se conoce el servicio desempeñado por
cada uno de los elementos que lo integran y, de este modo, en la representación
individualizada de cada pieza, ésta podrá ser acotada de acuerdo con su función. También
se podrá observar si cada superficie de las diferentes piezas es funcional, de apoyo o libre,
y así se proyectará el grado de acabado que se ha de conseguir en su posible
mecanización y, en consecuencia, cuando se dibuje cada pieza fuera del conjunto, se
utilizará el signo correspondiente para indicar el estado superficial.
Normas por las que conviene regirse en los dibujos de conjunto.
• El conjunto deberá representarse en la posición de utilización.
• Cuando un conjunto se dibuje en el mismo plano en el que también se muestren
todas las vistas y demás características de las piezas que lo formen, deberá
situarse sobre el cajetín de rotulación y lista de despiece, con objeto de que cuando
este plano se doble, la primera visión sea la del conjunto y no la de alguna de sus
piezas.
• Como organización para el trazado del dibujo es buena práctica empezar por la
pieza principal y continuar por las secundarias, o, también, comenzar por las piezas
interiores y seguir con las exteriores.
• Con objeto de que puedan mostrarse todas las piezas, se utilizarán los cortes más
adecuados, si no fuese posible visualizar todas las piezas en vista exterior.
• El número y tipo de vistas elegidas para representar un conjunto será el necesario
para observar claramente la posición de las piezas de que consta, no la definición
de éstas, las cuales quedarán plenamente identificadas en el dibujo de despiece.
(en la construcción soldada, los dibujos de conjunto también sirven para la
definición de sus elementos constitutivos, por tratarse de piezas que normalmente
tienen perfil constante en toda su longitud).
• Si el conjunto fuese muy complicado, podrán formarse grupos de piezas y
representar planos de subconjuntos con estas uniones, y otro plano de conjunto
total en el que únicamente se representará la relación y posición de los grupos
entre sí. En la formación de estos agrupamientos se tendrá en cuenta el orden de
sucesión de los trabajos de montaje.
• Terminado el dibujo de conjunto, se estudiará si el montaje representado para cada
una de las piezas es posible y racional.
• Las superficies de contacto entre dos piezas adyacentes se representan mediante
una sola línea del mismo espesor que el utilizado para cualquier línea visible, no
debiendo utilizar líneas diferentes, ni separaciones entre ambas piezas.
• Las piezas adyacentes que estén representadas en corte tendrán las líneas de
rayado orientadas en sentido contrario y, si esto no fuera posible porque hubiera
más de dos piezas próximas y en corte, se diferenciarán los rayados de cada pieza
con espaciados diferentes y proporcionales a la superficie total que se ha de rayar
(Fig. 2). El espaciado mínimo entre las líneas de rayado será superior a dos veces
el espesor de la línea más gruesa utilizada y nunca inferior a 0,7 mm. Las
superficies de piezas muy pequeñas no se rayarán (Fig. 2), sino que figurarán
completamente ennegrecidas. Si hubiera varias de estas piezas adyacentes, se
representarán con un espacio en blanco no inferior a 0,7 mm. En cambio, las
superficies grandes pueden rayarse únicamente sobre la zona próxima al interior
del contorno de la superficie cortada (Fig. 2).
• Los elementos de fijación normalizados, tales como tornillos, pasadores, chavetas,
roblones, etc. no se cortan longitudinalmente y en consecuencia no se rayan. En los
dibujos de conjunto tampoco se cortarán las arandelas y tuercas (Fig. 3).

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Fig.2 Fig.3
• En la representación de roscas, se tendrá en cuenta que los tornillos y en general
roscas exteriores taparán las imágenes de las roscas de tuercas o interiores, y así
éstas últimas quedarán ocultas (Fig. 4).
Fig. 4
• En conjuntos complejos, con muchas piezas adyacentes roscadas, si la
representación convencional proporciona una visión confusa de las piezas roscadas,
se puede dibujar en su lugar todos los filetes de las roscas con una cierta
aproximación a su perfil real (Fig. 5).
Fig. 5
Acotación.
Los dibujos de conjunto no deberán acotarse ni acompañarse de signos de mecanizado,
puesto que en la representación individualizada de cada pieza se acotarán e indicarán
todas las características necesarias para su perfecta identificación y posterior fabricación.
No obstante, puede que sea necesario señalar aquellas cotas de las cuales depende el
funcionamiento del mecanismo o cotas funcionales. También podría ser necesario acotar

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las distancias entre determinadas piezas para precisar su posición -cotas de montaje- o las
que proporcionan las dimensiones totales del mecanismo -cotas dimensionales-.
Número de marca de las piezas.
En los planos de conjunto, cada pieza irá acompañada de un número -marca-correlativo
que la identifica. La altura nominal de estos números medirá el doble que la utilizada en las
cifras de cotas y en ningún caso inferior a 5 mm (Fig. 6).
Es preferible que el orden de sucesión de los números guarde relación con el montaje.
Cada número se deberá situar en un lugar visible, próximo a la pieza que pretende
designar, procurando que la sucesión discurra en el orden de lectura (de izquierda a
derecha) o en el sentido de giro de las agujas del reloj. En todo caso, las marcas estarán
ordenadas de forma que puedan localizarse con facilidad y respondan a un orden lógico.
Hay que procurar que la disposición de los números esté alineada, con objeto de conseguir
una mayor estética.
Fig. 6
Si hubiera varias piezas iguales, no se les pondrá marcas a todas -el número de marca
será común-, pero constará en la lista de piezas el número de elementos iguales al
señalizado.
En los conjuntos complejos, divididos en subconjuntos, conviene identificar a los
respectivos componentes mediante el sistema decimal. Por ello, las marcas estarán
formadas por varios grupos de cifras separados mediante puntos o barras inclinadas, y
ordenados de tal manera que el primer grupo de la izquierda identifique al conjunto de
piezas de rango superior, el siguiente, a las subdivisiones que integran el conjunto anterior
y así sucesivamente (Fig. 7), hasta llegar a los elementos más simples, que serán
identificados por el grupo situado en el extremo derecho.
Fig.7
El correcto marcado de las piezas de un conjunto es una tarea muy importante, porque,
además de identificar cada una, sirve para no olvidarse de especificar ningún componente
y relacionar todos los planos, documentos de normas, catálogos u otros, en los que se
define completamente cada pieza.
Líneas de referencia.
Los números utilizados para marcar cada pieza se relacionan con ésta de una forma
precisa mediante una línea fina —del mismo espesor que las del rayado—, continua e
inclinada (Fig. 6), la cual arranca en un punto situado en el interior de la pieza en cuestión,
y termina en la cifra exterior, sin llegar a tocarla. Conviene que las marcas no estén

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demasiado alejadas de las piezas que señalizan, para que las líneas de referencia tengan
poca longitud y no sean confundidas con otro tipo de líneas continuas. Por este motivo,
nunca serán la prolongación de alguna otra línea de la pieza. Tampoco interferirán a
cualquier otra información ni se cortarán entre sí. Lista de piezas.
Es una tabla en la que se especifica mediante texto escrito determinada información
necesaria para completar la identificación de cada pieza.
La lista de piezas debe hallarse sobre el cajetín de rotulación, en el mismo plano en que se
encuentra el conjunto. Si éste tuviese muchas piezas, se realizará aparte, en formato A4.
Cuando la lista no vaya en un plano independiente, tendrá tantos renglones como piezas
integren el conjunto, y se comenzará la anotación y numeración de piezas por el renglón
inferior.
Las letras y cifras usadas en la lista serán las especificadas por las normas IRAM 4508.
En la práctica, las diferentes empresas adaptan, a sus necesidades particulares, la
información reflejada en la lista. En el caso de esta monografía se ha creído pertinente
incluir columnas con la siguiente información ordenada de izquierda a derecha: número de
piezas iguales de cada elemento; denominación de la pieza según su forma y en singular,
añadiendo las observaciones oportunas, si fuera necesario; el número de marca de cada
pieza; número de norma de las piezas que estén normalizadas, o número de plano de las
que no estándolo se hubieran dibujado en otro diferente al del conjunto; designación
normalizada del material.
Cualquier dibujo, sea de conjunto, grupo o pieza individual estará acompañado de su lista
de piezas.
DESPIECE
Despiece es la representación gráfica de cada una de las piezas que constituyen un
conjunto. Irán acotadas y con cuanta información sea necesaria para poder fabricar la
pieza tal y como fue diseñada.
Previamente al inicio del dibujo de despiece hay que entender el funcionamiento del
mecanismo, para lo que se estudiará sobre el conjunto la función desempeñada por cada
una de las piezas que Io integran. Esta será la única forma de acotar correctamente, de
acuerdo con la función y de utilizar el signo de mecanizado más apropiado al estado
superficial, al permitir clasificar las superficies en funcionales, de apoyo y libres.
Todas las normas aplicables al dibujo de piezas independientes también rigen aquí.
El despiece puede efectuarse en el mismo plano del conjunto, en otro plano separado o
incluso utilizar un solo plano para cada una de las piezas que Io constituyen. En general,
cuando los mecanismos están formados por un número pequeño de piezas, se dibuja el
conjunto, despiece y lista en un plano único. Si las circunstancias así lo aconsejan, por el
número de piezas, procedimiento de fabricación muy diversificado o cualquier otra, se
agrupan en planos independientes o incluso se utilizará un plano para cada pieza, conjunto
y lista.

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Normas de aplicación.
• No será necesario dibujar las piezas normalizadas, pero deberán ser designadas
según la nomenclatura de la norma correspondiente en la lista de piezas. Por ello, en
el conjunto, donde sí serán dibujadas, se encontrarán debidamente marcadas. De
todas formas, es necesario tener presente que este tipo de piezas son fabricadas en
algún lugar y necesitarán del plano de taller correspondiente. Por esta razón, y
porque el alumnado debe aprender a representarlas y acotarlas correctamente, en
diversos ejercicios de los que se proponen se solicita el dibujo de las mismas,
acompañado de cuantos datos precise para su plena definición.
• Cada pieza será representada con las vistas mínimas, suficientes e idóneas para
identificarla con claridad y rapidez. Si una pieza puede identificarse mediante un
número de vistas mínimo, pero se consigue una visión más rápida y clara con una
vista más, ésta debe dibujarse.
• Las vistas llevarán en un lugar próximo y visible el mismo número de marca con el
que la pieza fue designada en el conjunto.
• Hay que dibujarlas en la misma posición en la que estén en el conjunto. Si hubiera
alguna pieza que pueda adoptar diversas posiciones, serán representadas en la
posición apropiada para su mecanizado.
• No se dibujarán ejes comunes, o prolongaciones de estos, para los diferentes
elementos del despiece.
• Antes de realizar el dibujo a escala conviene hacer un croquis de todas las piezas.
Para la correcta distribución de las piezas en el formato utilizado habrá que fijarse en
las dimensiones máximas de las vistas que las representan, a las que se sumará una
cantidad razonable, en virtud del espacio que interesa mantener entre las vistas.
• Determinado el espacio necesario para las vistas de cada pieza, se distribuirán las
figuras, de manera que una zona del plano no resulte sobrecargada y apretada,
mientras que en otros lugares haya excesivos huecos libres. La estética del reparto
efectuado debe producir una agradable impresión al observador. Naturalmente, las
vistas correspondientes a una pieza no podrán estar desordenadas entre sí.
• Las vistas de una misma pieza deben estar ordenadas de acuerdo con lo que indica
la normalización y, en nuestro caso, distribuidas según el resultado de proyectar la
pieza en el primer diedro o Sistema Europeo.
• Se deben acotar todas las piezas, hasta que las medidas de cada una se encuentren
completamente definidas, con independencia de que algún detalle -como el diámetro
de una rosca, el de un taladro, etc.- haya sido acotado en otra pieza.
• No es necesario dibujar todas las piezas con la misma escala. Cada una de ellas
puede dibujarse a la escala más conveniente a cada caso, la cual -si difiere de la
escala general- será señalizada en un lugar visible próximo a la marca y repetida en
el cajetín de rotulación en el recuadro reservado al efecto y de menor tamaño que la
general. Es frecuente representar las piezas muy pequeñas a una escala ampliada y
las de grandes proporciones, reducidas. En cualquier caso, siempre se elegirán
escalas normalizadas.
• Para que las piezas dibujadas se encuentren completamente definidas, además de
figurar correctamente acotadas y acompañadas de su lista de despiece, deberán
llevar los signos de mecanizado, indicaciones escritas, tratamientos superficiales y
tolerancias más apropiadas a cada situación.
• Cuando se hayan utilizado múltiples planos para realizar el dibujo de conjunto y
despiece, e incluso la lista de piezas vaya en un plano separado, el orden en el que
se colocarán estos planos será el siguiente:
• Lista de despiece, plano de conjunto y planos de despiece; ordenados éstos últimos
según la sucesión de las marcas de cada pieza.

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MODELOS DE DESPIECE
Polea colgante

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Extractor de esparrago

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Entenallas

Página 11
Taque de rodillo

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Válvula del motor de explosión.

Página 13
Acoplamientos para comprobar Delcos
.

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Prensaestopa

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Gato de tornillo

Página 16
Tensor de la cadena de distribución

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Cierre para tuberías

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Reductor del motor de arranque

Página 19
Reductor

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UNIONES ROSCADAS.
Tema: Representación de Roscas y tornillos. Perfiles más comunes. Pautas para
el trazado de filetes. Representación de rosca interior y exterior. Uniones
roscadas. Rosca sencilla y múltiples. Pasos de rosca y hélice. Bulones y tornillos
para madera.
Objetivos
• Explicar roscas de los tornillos como método para unir partes que se puedan
desensamblar.
• Identificar y especificar representación de Roscas y tornillos y sus perfiles más
comunes.
• Interpretar y aplicar de manera correcta las normas IRAM específicas.
• Utilizar de manera efectiva las representaciones de roscas y tornillos en un dibujo.
Representación de roscas.
Los sujetadores constituyen un método para conectar o unir dos piezas o más entre si.
Hay 2 clases básicas de sujetadores: Permanentes y Desmontables. Los remaches y las
soldaduras son sujetadores permanentes. Los pernos, tornillos, espárragos, tuercas,
pasadores, anillos son sujetadores desmontables.
Generalidades
Denominamos rosca al resalte acanalado ejecutado en forma de hélice sobre un cuerpo
cilíndrico o cónico. Puede ser interior o exterior.
Una rosca puede tener dos aplicaciones:
a) Como elemento de sujeción.
b) Como elemento de transformación de movimiento.
Entre los primeros figuran la mayoría de los tornillos, tirafondos, pernos, espárragos, etc.
Entre los segundos figuran los sistemas de movimiento de las máquinas
Terminología de la rosca
Eje: línea central longitudinal de la rosca(tornillo o agujero).
Raíz: Parte inferior del corte en roscas externas.
Cresta: parte superior de las roscas externas.
Diámetro mayor: Es el mayor diámetro de una rosca de un tornillo. La distancia se mide
de cresta a cresta.
Diámetro menor: Es el menor diámetro de una rosca de un tornillo. La dimensión se
mide de raíz a raíz del eje en una rosca externa.
Diámetro primitivo o de paso: Es el diámetro imaginario medido desde un punto a la
mitad entre los diámetros mayor y menor a través del eje en una rosca externa.
Paso (P): Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde
un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente,
medida paralelamente al eje. El paso, para dimensiones en pulgadas, es igual a 1
divido por el número de hilos por pulgada; para roscas métricas, el paso se especifica
en milímetros.
Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la raíz medida
perpendicularmente al eje.
Ángulo de la rosca: Ángulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Cuerpo: porción de un eje de tornillo que se deja sin roscar.

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Chaflan: Alivio angular en la ultima rosca para ayudar a que la roscas se enrosque mas
fácilmente con una parte de acoplamiento. Los chaflanes suelen aplicarse a la primera
rosca para ayudar a enroscar una rosca en su parte de acoplamiento.
herramientas, así como el desplazamiento de los instrumentos de medida.
Ejemplo de una rosca externa
Las siguientes terminologías se emplean en la designación de roscas de tornillo:
Avance: Es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una rotación
(360 grados). Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de
rosca doble, el avance es el doble del paso, y así sucesivamente.
Entrada: se refiere a la distancia que recorre una rosca al dar una vuelta completa.
Existen roscas de una, dos y tres entradas; las cuales recorren un hilo, dos hilos y tres
hilos por vuelta respectivamente.
Roscas
Rosca externa: Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una
tuerca.
Rosca interna.
Roscas simples o múltiples
Número de entradas. Una rosca puede ser sencilla, es decir estar formada por un solo
filete que se arrolla en espiral sobre un cilindro, o bien múltiples formadas por dos o más
filetes, que se arrollan paralelamente iniciándose en puntos equidistantes de la periferia
del elemento roscado. Se aplica cuando se quiere fijar un elemento con pocas vueltas.

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La más empleada es la rosca sencilla, reservando las roscas múltiples para mecanismos
que ofrezcan poca resistencia al movimiento y en los que se desee obtener un avance
rápido con un número de vueltas mínimo (mecanismos de apertura y cierre de ventanas o
trampillas).
En una representación gráfica de una rosca de simple o de triple entrada, una raíz es
opuesta a una cresta; en el caso de una rosca de doble o múltiple entrada, una raíz es
dibujada de forma opuesta a otra raíz.
Sentido de las roscas.
Las roscas pueden ser de derechas o a izquierdas, según que el apriete entre tornillo y
tuerca se realice girando el tornillo en sentido inverso o igual a las agujas del reloj.
La más empleada es la rosca derecha, que hace que el tornillo avance cuando lo
hacemos girar sobre una tuerca o un orificio roscado en el sentido de las agujas del reloj
(el tornillo empleado en los grifos hace que estos cierren al girar en el sentido de las
agujas del reloj, lo mismo sucede con lo tapones de las botellas de bebida gaseosa).

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Formas de las roscas.
Según el uso al que se destinen las roscas existe distinto perfiles, el más usado el
triangular, usados en las roscas Métricas Internacional y en la Anglosajona Withworth. El
perfil de rosca hace referencia al perfil del filete con el que se ha tallado el tornillo; los
más empleados son:
Las roscas en "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisión (tornillo
micrométrico, microscopio...); la Witworth y la métrica se emplean para sujeción (sistema
tornillo-tuerca); la redonda para aplicaciones especiales (las lámparas y portalámparas
llevan esta rosca); la cuadrada y la trapezoidal se emplean para la transmisión de
potencia o movimiento (grifos, presillas, gatos de coches...); la dientes de sierra recibe
presión solamente en un sentido y se usa en aplicaciones especiales (mecanismos dónde

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se quiera facilitar el giro en un sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de
apriete...).
Las más utilizadas son:
Rosca en V Aguda: Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el
ajuste, como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.
Rosca Redondeada: Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se
requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser
moldeadas o laminadas en chapa metálica.
Rosca Nacional Americana Unificada: Esta la forma es la base del estándar de las
roscas en Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña.
Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi
paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o
inclinación de 5° a los lados.
Rosca Acme: Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más
resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de
desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
Rosca Whitworth: Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente
la rosca Nacional Americana.
Rosca Sin Fin: Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.
Rosca Trapezoidal: Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección.
Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.
Rosca métrica ISO
Las características de las roscas métricas gruesas cuyos tamaños
Las roscas ISO métricas finas y diámetros nominales de 1mm a 1000 mm y pasos finos
de 0,2 a 8 mm.
Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal en forma
de triángulo equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El ángulo que forman
los flancos del filete es de 60º y el paso, medido en milímetros, es igual a la distancia
entre los vértices de dos crestas consecutivas.
Sistema inglés Whitworth
Presenta un perfil del triángulo fundamental isósceles, siendo su lado menor igual al
paso. El ángulo de rosca es de 55º y el fondo de los filetes del tornillo y de la tuerca son
redondeados. Sus características están recogidas en la norma DIN 2999.

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Simplificando Rosca normal británica
Sujetadores roscados: Tornillos y tuercas
Partes de un tornillo
En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuello y rosca:
La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle un movimiento giratorio con la ayuda
de útiles adecuados; el cuello es la parte del cilindro que ha quedado sin roscar (en
algunos tornillos la parte del cuello que está más cercana a la cabeza puede tomar otras
formas, siendo las más comunes la cuadrada y la nervada) y la rosca es la parte que
tiene tallado el surco.
Además cada elemento de la rosca tiene su propio nombre; se denomina filete o hilo a la
parte saliente del surco, fondo o raiz a la parte baja y cresta a la más saliente.
Todo tornillo se identifica mediante 5 características básicas: cabeza, diámetro, longitud,
perfil de rosca y paso de rosca.

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La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda de
útiles adecuados (Los más usuales son llaves fijas o inglesas, destornilladores o llaves
Allen). Las más usuales son la forma hexagonal o cuadrada, pero también existen otras
(semiesférica, gota de sebo, cónica o avellanada, cilíndrica...).
Las cabezas
El diámetro es el grosor del tornillo medido en la zona de la rosca. Se suele dar en
milímetros, aunque todavía hay algunos tipos de tornillos cuyo diámetro se da en
pulgadas.
La longitud del tornillo es lo que mide la rosca y el cuello juntos.
El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas. Si el tornillo
es de rosca sencilla, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca por cada vuelta
completa. Si es de rosca doble el avance será igual al doble del paso.
Designación:

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La rosca métrica se nombra o designa mediante una M mayúscula seguida del diámetro
del tornillo (en milímetros). Asi, M8 hace referencia a una rosca métrica de 8 mm de
grosor.
Si el tornillo es métrico de rosca fina (tiene un paso menor del normal), la designación se
hace añadiendo el paso a la nomenclatura anterior. Por ejemplo, M20x1,5 hace
referencia a un tornillo de rosca métrica de 20 mm de diámetro y 1,5 mm de paso.
Tuercas
La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado (surco helicoidal tallado en
el interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja siempre asociada a un tornillo.Si
se practica un orificio redondo en un operador y después se rosca, tendremos, a todos
los efectos, un operador que hace de tuerca (aunque no sea una tuerca propiamente
dicha).
Tipos de roscas

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La rosca empleada en las tuercas tiene las mismas características que las dadas para los
tornillos (derecha o izquierda, sencilla o múltiple, métrica o cuadrada o truncada o
redonda...).
Identificación
Toda tuerca se identifica, básicamente, por 4 características: nº de caras, grosor,
diámetro y tipo de rosca. El número de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca
hexagonal) ó 4 (tuerca cuadrada). Sobre estos modelos básicos se pueden introducir
diversas variaciones que imprimen a la tuerca características especiales (ciega, con
reborde, ranurada...). Un modelo de tuerca muy empleado es la palomilla (rueda de las
bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos salientes para facilitar el giro
de la tuerca empleando.
El grosor es la longitud de la tuerca.El diámetro hace referencia al diámetro del tornillo
que encaja en ella. Este diámetro no es el del agujero, sino el que aparece entre los
fondos de la rosca.El tipo de rosca se refiere al perfil de la rosca (que está normalizado)
junto con el diámetro del tornillo que encaja en ella.
Utilidades : El tornillo es en realidad un mecanismo de desplazamiento (el
sistema tornillo-tuerca transforma un movimiento giratorio en uno longitudinal), pero su
utilidad básica es la de unión desmontable de objetos, dando lugar a dos formas prácticas
de uso:

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Combinado con una tuerca permite
comprimir entre esta y la cabeza
del tornillo las piezas que queremos unir.
En este caso el tornillo suele tener rosca
métrica y es usual colocar arandelas con
una doble función: proteger las piezas y
evitar que la unión se afloje debido a
vibraciones. Lo podemos encontrar en la
sujeción de farolas o motores eléctricos,
abrazaderas, estanterías metálicas
desmontables...
Las tuercas son operadores que siempre trabajan en conjunción con un tornillo. Su
utilidad se centra es dos apartados: Unión desmontable de objetos y Mecanismo de
desplazamiento.
Como unión desmontable se emplea colocando entre ella y la cabeza del tornillo las
piezas que queremos unir. Al girar la tuerca esta se desplaza hacia el tornillo y atrapa con
fuerza las dos piezas en su interior. Este sistema lo podemos encontrar en sistemas de
fijación de farolas, motores, unión de chapas, estanterías metálicas.
El husillo
Es un tornillo sin cabeza, muy largo con relación a su diámetro. Puesto que es un
operador diseñado para la transmisión de movimiento emplea un perfil de rosca cuadrado
o trapezoidal para reducir al máximo el rozamiento.
El tirafondo es un tornillo afilado dotado de una cabeza diseñada para imprimirle un giro
con la ayuda de un útil (llave fija, destornillador, llave Allen...).
El diseño de la rosca se hace en función del tipo de material en el que ha de penetrar. Se
fabrican tirafondos con roscas especiales para chapas metálicas (aluminio, latón,
acero...), maderas (naturales, aglomerados, contrachapados, DM...), plásticos, materiales
cerámicos, tacos...
Existen multitud de modelos de tirafondos que se diferencian, principalmente, por el tipo
de cabeza, el útil necesario para imprimirle el giro y el tipo de rosca; a ello hemos de
añadir los aspectos dimensionales: longitud y grosor.

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Representación simplificada
Todas las representaciones anteriores son detalladas en la figura tenemos detalladas y
simplificada
Las normas IRAM 4520 establece que las raíces de los filetes serán representados por
una porción del círculo, trazado con líneas tipo B IRAM 4502 de aproximadamente igual a
tres cuarto de la circunferencia.

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Si hubiere filetes ocultos, se utilizará líneas de tipo E.
Las partes ensambladas los distitntos casos como ser
Rosca externa de un perno roscado.
O tubo externo roscado
Se mostrara siempre cubriendo la interna y no estara oculta
por ella.
La linea gruesa que representa el limite del largo total de la
rosca interor se dibujara hasta la raiz de la rosca interna.
Acotaciones
El diametro nominal d se refiere siempre al coronamiento del filete externo o de la raiz . El
largo del roscado b o tambien al largo de la profundidad

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Largo del roscado y profundidad del agujero ciego.
Acotaciones IRAM 4513
Ejemplos se aplica para la rosca normalizadas, se emplearán las designaciones de la
norma IRAM 5030.
Rosca izquierda
Agujeros ciegos roscados

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1) Agujero ciegos roscados para rosca tallada, se indica la profundidad del agujero
del núcleo y la longitud de la rosca útil sin salida.
2) Se indica la salida
3) Con pernos roscados atornillados,se representan y se acotan sin salida de rosca.
Roscas internas
Representación simplificada

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Roscas de diente de sierra / Roscas de sierra
El perfil de rosca de sierra o rosca de diente de sierra, como su mismo nombre lo indica,
se asemeja a un diente de sierra. Esta permite la transmisión de una inmensa cantidad
de fuerza junto con el tornillo con un ángulo de flanco de 30º a 40º. Fabricamos roscas de
diente de sierra de entrada simple y de entrada múltiple ISO de acuerdo a las
especificaciones DIN 513, DIN 20401, DIN 2781 y DIN 6063. También fabricamos roscas
de sierra o de diente de sierra de tamaños personalizados para adaptarse a sus
necesidades específicas.
Tipos de cabeza de los tornillos

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La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda de
útiles adecuados.
Así, se tienen cabezas de distintas formas:
hexagonal (a),
redonda o alomada (b),
cilíndrica (d, g),
avellanada (c, e, f);
Combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o cuadrada para llave
inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y Phillips (f) para destornillador, agujero hexagonal (e)
para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.
• Cabeza hexagonal: Los Tornillos Hexagonales de Cabeza Pesada principalmente
son destinados a la Construcción y la industria en general.
• Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para
permitir que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requerirán
arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval,
pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fácil de remover.
• Cabeza avellanada o plana: se usa en carpintería, en general, en donde es
necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
• Cabeza Cilíndrica: estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas.
Sus fuerzas de apriete son bajas y para colocarlos se recurre a una llave Allen.
Esta se encaja en el orificio de forma hexagonal que contiene la cabeza.
• Cabeza Cilíndrica: estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas.
Sus fuerzas de apriete son bajas y para colocarlos se recurre a una llave Allen.
Esta se encaja en el orificio de forma hexagonal que contiene la cabeza.
Los diferentes tipos de cabeza pueden tener diferencia en sistema de apriete.
• Cabeza fresada o pala(ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
• Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad
de que el destornillador se deslice.
• Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño
exclusivo Torx.

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• Las características que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza,
material constituyente, diámetro de la caña y longitud.
• Cabeza Seguridad: se utiliza en productos de precisión
• Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Diferencia de cabezas en tornillos autoperforantes
a)cilíndrica ,b)pan ,c)redonda ,d) truss o lenteja e)plana o avellanada f)oval
El número de hilos por pulgada determina la diferencia entre “Fino" (B) y "Grueso" (A).
En general, el paso “grueso” se utiliza cuando el tornillo se rosca directamente sobre una
pieza sólida, mientras que el paso “fino” se utiliza cuando se utiliza una tuerca junto con
el tornillo para finalizar la unión de dos partes.
Entre las “otras” características que mencionamos, y que es bastante importante a la hora
de seleccionar un tornillo, está la dureza del tornillo. La escala estándar de los rangos
de dureza de los pernos va desde el Grado-2 (suave) al Grado-12 (duro). Un Grado 5 es
lo más normal que encontraremos en una Harley. Por otro lado, recordad que si usamos
arandelas con el tornillo, deberemos elegir éstas del mismo Grado que el tornillo sino
queremos “extraviar” el tornillo con el tiempo.
Los diferentes tipos de cabezas se eligen según la instalación, accesibilidad y la
capacidad del par (torque) que se necesita en la unión. El tornillo más común es de

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cabeza Hexagonal (F), así como los Allen de cabeza cilíndrica (D) o socket. Los
tornillos Torx (G) se encuentran cada vez más en las motos nuevas y admiten más par
que los Allen. Los tornillos de Botón (E) se usan en lugares donde la cosmética es
importante aunque no admiten pares altos. También, tenemos los tornillo de
cabeza Avellanada (C) que se usan allí donde es necesario mantener una superficie
plana en la unión de las piezas.
Por último, nos encontramos con el material y tipo de acabado de los tornillos. Los
acabados en cromo son muy vistosos, pero no duran mucho en ambientes muy sucios,
húmedos o expuestos a la sal. En ambientes salinos, sale más a cuenta el acabado
en acero inoxidable pulido.

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Como resumen, diremos que la tornillería americana (US Fasteners) se describe por
el material, estilo y tipo de la cabeza, seguido por el diámetro, hilos por pulgada y
la longitud en pulgadas.
1.5. Representación convencional y acotación de roscas.
Las roscas se representarán según lo indicado en la Norma UNE 1-108-83,
independientemente del tipo de rosca.
1.5.1. Roscas machos
Las roscas se acotan por su diámetro exterior (nominal), expresado en mm. o pulgadas, a
dicha cota se antepone la letra que indica el tipo de rosca. (Figura 1),
Para las roscas vistas las crestas de los filetes se dibujarán con línea llena gruesa. El
fondo se delimitará mediante una línea fina continua. Es recomendable que las distancia
entre el trazo fino y grueso sea igual a la altura de los filetes, o en su caso no debe ser
inferior a dos veces el grosor del trazo grueso o bien 0,7 mm. La cota se colocará
siempre sobre la línea gruesa, de acuerdo con lo especificado en el punto 1.10.4. Figura
1 y 2.
Para roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de estos se limitarán por líneas
de trazos. Figura 2.
En las vistas según el eje de la figura, el fondo del filete será representado mediante una
circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes de esta, con
línea fina continua. Figura 1 y 2.

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En las longitudes roscadas se incluyen los achaflanados y los bombeados de entrada de
la rosca. La salida de la rosca no se considera como tal. (Figura 1).
1.5.2. Roscas hembras
a) Para las roscas ocultas representación de roscas hembras la línea indicativa del
fondo del filete se dibujará con trazo continuo fino, y la indicativa del diámetro del taladro
con línea gruesa.
Si comparamos la representación del tornillo y la hembra, deducimos que los diámetros
que puede tocarse con el dedo en ambos casos son los representados con la línea
gruesa. ( Figura 3).
b) Las roscas interiores también se acotarán por su diámetro nominal. Las flechas de
las líneas de cotas se refieren siempre a la línea fina, que es la más exterior y se
corresponde con el mayor de los diámetros representados (Figura 3 y 4).
c) Los agujeros ciegos roscados se acota, el diámetro, la profundidad del agujero y la
longitud de la rosca útil. (Figura 3 y 4).

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d) Para uniones de piezas roscadas representadas en sección se aplicarán las normas
anteriores; sin embargo, los roscados exteriores ocultan siempre los roscados interiores,
es decir, tendrá siempre preferencia el tornillo sobre la tuerca. (Figura 5).
El límite de la rosca útil, se indica por una línea gruesa continua, o interrumpida media
corta, según sea vista u oculta; esta línea se traza hasta el diámetro exterior del
roscado. (Figura 6).

Página 43
Resumen: REPRESENTACIÓN DE ROSCAS.

Página 44
UNIONES CON TORNILLOS.

Página 45
ROBLONES O REMACHES, RUEDAS DENTADAS ,RESORTES, GARGANTAS DE
SALIDA

Página 46
DIBUJOS GENERALES, PARCIALES Y DE DETALLES.

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Todo lo referente a simbología se trabajará con las normas IRAM
correspondientes.
Bibliografía consultada:
Manual de Normas IRAM de Dibujo Tecnológico (2011)
BLANCO VENTOSA, ANTONIO (2000). “Dibujo Técnico”-Edit. VICENS-VIVES -
A. APILLUELO, A-IBAÑEZ C., PEDRO UBIETO, A. (2000). “Dibujo Industrial”-Edit. Paraninfo
JENSEN, CECIL (1994). “Dibujo Técnico” Edit. Mc Gran Hill.
PEZZANO, PASCUAL (1979). “Manual de Dibujo Técnico”. Tomo 1 y 2. Editorial Alsina. Basas.
GTZ. (2000). Dibujo Técnico Metal 1 y 2. Edición Especial. Alemania.
INET: Centro Nacional de Educación Tecnológica. Representación y modelización en Educación Tecnológica.
ROYO , MANUEL( 2005).”Conjunto y despiece”. Editorial Donostiarra.España.
Todos los apuntes de cátedras se tomaron de paginas web se encuadran conLos
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