Descargado 10 veces
Más contenido relacionado
La actualidad más candente
![Curso control estadisticos_de_procesos[1]](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/cursocontrolestadisticosdeprocesos1-130925184706-phpapp02-thumbnail.jpg?width=640&height=640&fit=bounds)
Similar a Carlos alvarado2
Carlos alvarado2
- 1. Control estadístico deprocesos Carlos Alvarado Ci: 22312094
- 2. Control del procesoo en curso de fabricación; que proporciona no solo detectar fallas en curso de fabricación sino también permite aprender cuáles son las causas que provocan variabilidad, aportando datos para mejorar el proceso. Su aplicación a procesos industriales permiten la disponibilidad de gran variedad de datos donde la o las características de calidad podrán ser medibles estas se conocen como atributos, utilizando distintas técnicas según el tipo de ellas. Objetivo del Control Estadístico de la Calidad 1. Detectar rápidamente la ocurrencia de variabilidad debida a causas asignables. 2. Investigar la(s) causa(s) que la han producido y eliminarla(s). 3. Informar de ella para la toma de decisión oportuna, pues de lo contrario se producirían gran cantidad de unidades de calidad no aceptable, originando una disminución de la capacidad productiva e incremento de costos del producto terminado (supervisor). 4. Eliminar, si es posible, o al menos reducir al máximo la variabilidad del proceso (dirección) Control estadístico de procesos
- 3. Límites de especificaciones Sonlos valores entre los cuales deberían operar los productos o servicios. Estos límites por lo general se establecen de acuerdo con los requisitos del cliente. Por ejemplo, usted imprime etiquetas para un proceso de envío. Si las etiquetas son demasiado grandes o demasiado pequeñas, no pasan apropiadamente por una impresora. La especificación inferior es 2.50 pulgadas y la especificación superior es 2.687 pulgadas. Cualquier etiqueta que sea más pequeña que 2.5 pulgadas o más grande que 2.687 pulgadas no es aceptable Los límites de especificación y los límites de control se utilizan para fines diferentes: • Los límites de control le permiten evaluar si su proceso es estable. • Los límites de especificación le permiten evaluar qué tan capaz es su proceso de satisfacer los requisitos del cliente
- 4. La capacidad esuna combinación única de herramientas, métodos, materiales y personal dedicados a la labor de producir un resultado medible; por ejemplo una línea de producción para el ensamble de puertas de vehículos. Todos los procesos tienen una variabilidad estadística inherente que puede evaluarse por medio de métodos estadísticos. Es una propiedad medible de un proceso que puede calcularse por medio del índice de capacidad del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del índice de prestación del proceso (ej. Ppk o Ppm). El resultado de esta medición suele representarse con un histograma que permite calcular cuántos componentes serán producidos fuera de los límites establecidos en la especificación. Resultados posibles de Cp: • Cp > 1 -> se dice que el proceso es capaz, pues prácticamente todos los artículos que produzca estarán dentro de las tolerancias requeridas. • CP = 1 -> habrá que vigilar muy de cerca el proceso, pues cualquier pequeño desajuste provocará que los artículos no sean aceptables. • CP < 1 -> se dice que el proceso no es capaz. Capacidad y Habilidad del proceso
- 5. La habilidad delproceso es la capacidad que éste tiene de producir unidades dentro de los límites de especificación. Puede expresarse con un solo número el índice de capacidad del proceso o puede calcularse a partir de gráficos de control. En cualquiera de los casos es necesario tomar las mediciones necesarias para que el departamento de calidad tenga la certeza de que el proceso es estable. «Se dice que el proceso es hábil, cuando sus productos cumplen con las especificaciones. La habilidad del proceso aumenta en la medida en que sus productos se concentran en torno al valor central de las especificaciones».
- 6. • Los índicesde capacidad del proceso intentan mostrar a través de un número si un proceso puede cumplir consistentemente con los requerimientos impuestos sobre un proceso por clientes internos o externos. • Estos índices no tienen unidades, lo cual permite comparar dos procesos completamente diferentes. • Para estimar la capacidad de un proceso, es necesario que se cumplan dos condiciones: Proceso bajo control estadístico. Que los datos se distribuyan normalmente. • Generalmente se usan dos índices para evaluar la capacidad del proceso para producir dentro de las especificaciones: Cp: índice de capacidad potencial del proceso. No toma en cuenta la media observada del proceso. Cpk: índice de capacidad o habilidad real del proceso. Si toma en cuenta la media observada en el proceso. Los índices de capacidad del proceso
- 7. Seis sigma Es unametodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente. Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.
- 8.