Este documento describe los KPI más importantes para medir el rendimiento de las operaciones subterráneas de minería, incluyendo la perforación, voladura, limpieza y transporte. Define métricas como la velocidad de perforación, eficiencia de perforación, factor de carga y disponibilidad mecánica de equipos. También presenta gráficos que comparan los KPI teóricos vs. reales para mejorar el control de costos y la toma de decisiones.
2. 1.- DEFINICION
KPI, siglas de termino ingles (key performance indicator) conocidos
como indicador clave de rendimiento.
Según: Roberto Espinosa.
Los KPIs son métricas que nos ayudan a identificar el rendimiento de una
determinada acción o estrategia. Estas unidades de medida nos indican nuestro
nivel de desempeño en base a los objetivos que hemos fijado con anterioridad.
3. ¿Por qué se utilizan los KPI y qué ventajas ofrecen?
1. monitorear la información y efectos de unas determinadas procesos mineros
metalúrgicos.
• Perforación
• Voladura
• Limpieza
• Sostenimiento
• Transporte
• Etc.
2. Comparar la información y determinar las estrategias para controlar los
costos.
3. Tomar las decisiones oportunas.
4. 2.- VARIABLES MEDIBLES DENTRO DE LAS OPERACIONES
MINERAS
1.- PERFORACION.
1.1.- VELOCIDAD DE PENETRACION:
indicador para determinar los metros perforados en una unidad de
tiempo, según los parámetros del equipo de perforación.
Nomenclatura:
V𝑝𝑒𝑛𝑡 =
𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑚𝑖𝑛
5. 1.2.- VELOCIDAD DE PEFORACION:
indicador para determinar los metros perforados en una unidad de tiempo,
según los parámetros del equipo de perforación y desempeño del operador.
Nomenclatura:
V𝑝𝑒𝑟𝑓 =
𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑚𝑖𝑛
1.3.- EFICIENCIA DE PERFORACION:
indicador para determinar la longitud efectiva de perforación expresado en
porcentaje.
Nomenclatura:
𝐸𝑝𝑒𝑟𝑓 =
𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑙𝑜𝑛𝑔. 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎
𝑥100%
6. 1.4.- RATIO DE PEFORACION:
indicador que determina la cantidad de pies perforados para realizar un unidad
de avance.
Nomenclatura:
𝑅𝑝 =
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒
1.5.- EFICIENCIA DE ACEROS:
indicador para determinar la vida útil de los aceros de perforación, broca,
barra, shanck, cumplin y otros.
Nomenclatura:
𝑉 𝑢𝑡𝑖𝑙 (𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜) =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝑁° 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠
7. 1.6.- RATIO DE EQUIPO DE PERFORACION (JUMBO):
indicador que determina la cantidad de taladros perforados en una
unidad de tiempo.
Nomenclatura:
𝑅 = 𝑁° 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 /𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
𝑅 = 𝑁° 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠 / ℎ𝑟𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑐𝑢𝑡𝑎𝑑𝑎
8. 2.- VOLADURA.
2.1.- EFICIENCIA DE VOLADURA:
indicador para determinar la eficiencia de la voladura, una relación directa de
Long. Efectiva de perforación entre avance real obtenido.
Nomenclatura:
𝐸𝑣𝑜𝑙𝑑 =
𝐿𝑜𝑛𝑔. 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 − 𝑇𝑎𝑐𝑜
𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑥100%
2.2.- FACTOR DE POTENCIA:
indicador para determinar la cantidad de explosivo para lograr un m3 de material
tronado.
Nomenclatura:
𝐹𝑐 =
𝐾𝑔 (𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜)
𝑚3 (𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙)
9. 2.3.- FACTOR DE CARGA:
indicador para determinar la cantidad de explosivo para lograr un metro
línea de avance.
Nomenclatura:
𝐹𝑐 =
𝐾𝑔 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
2.3.- FACTOR DE AVANCE:
indicador para determinar los metros obtenidos por disparo efectuado.
Nomenclatura:
𝐹𝑎 =
𝑁° 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜𝑠
𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
10. 3.- EQUIPOS.
3.1.- DISPONIBILIDAD MECANICA:
Factor que determina las horas disponibles de trabajo considerando todas
las demoras mecánicas y eléctricas de un equipo.
DIM = [ HP - ( HMP + DEM ) ] / ( HP ) X 100
HMP = Horas de Mantenimiento Preventivo
DEM = Demoras Mecánicas
HP = Horas programadas
11. 3.2.- UTILIZACION EFECTIVA:
Factor que determina las horas disponibles de trabajo considerando todas
las demoras mecánicas y eléctricas de un equipo.
HMP = Horas de Mantenimiento Preventivo
DEM = Demoras Mecánicas
HP = Horas programadas
U.E. = [ HP - ( HMP + DEM + DFM + DOM ) ] / ( HP ) X 100
DFM = Demoras Fijas Mensuales
DOM = Demoras operativas Mensuales
12. 3.2 RENDIMIENTOS HORARIO.
Factor que determina las Produccion en una unidad de tiempo.
Scoop = m3/hr tn/hr
Jumbo = tal/hr tal/mes pp/ hr-percutado mts/hr-perct
Simba = mts/hr pp/hr-perct
14. 4.- ANALISIS DE RATIOS.
Se muestra la grafica de eficiencia de perforación y voladura, teórico vs
real
15. BROCA 45 mm 33 782
BROCA 38 mm 2 557
SHANK 4 6728
BARRA DE 8 PIES 1 1113
BARRA DE 12 PIES 3 8599.67
BROCA ESCAREADORA 1 1671.05
CALCULO DE VIDA UTIL DE ACEROS DE PERFORACION
ACEROS SALIDA ALMACEN (UNID) VIDA UTIL Pies /Perf
Se muestra la tabla de rendimiento de aceros, para roca dura.
4.- ANALISIS DE RATIOS CASO.
16. 4.- ANALISIS DE RATIOS
Se muestra la grafica de factor de carga, teórico vs real
18. 4.- ANALISIS DE RATIOS.
Se muestra la grafica rendimiento de scoop, real
LIMPIEZADEFRENTES(M3/Hr). 68.57 1.62
LIMPIEZADEPLASTA(TMH/Hr). 129.32 0.86
CARGUIOAVOLQUETE(TMH/Hr). 163.80 0.68
.EXTRACCIONDEMINERAL(TMH/Hr) 98.46 1.13
TENDIDODEBANCOS(TMH/Hr). 104.69 1.06
ACUMULACIONDEDESMONTE(TMH/Hr). 253.93 0.44
RENDIMIENTOPROMEDIO 136.46 0.82
RENDIMIENTOSCOOPR1600G
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
0.000
25.000
50.000
75.000
100.000
125.000
150.000
175.000
200.000
225.000
250.000
275.000
50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400
Distancia (m)
CURVA DE RENDIMIENTO Y COSTOS PARA DIFERENTES DISTANCIAS
TM/hora
$/TM
19. TOTAL DE HORAS PERCT MES 101.20
PERFORMANCE (hrs Perct/metro lineal) 0.67
PERFORMANCE (mts/mes) 151.90
PERFORMANCE (mts/dia) 7.595
N° tal por dia 127.65
CALCULO DE RENDIMIENTO DEL JUMBO
FECHAS TOTAL DE P.P. AVANCE RATIO (PP/MTS)
CX.865SW 1386 14.40 96.25
RP.783 (-) 10175 46.20 220.24
VN.581NW 471 5.90 79.83
VN.584NE 1881 10.50 179.14
VN.589NW 2772 18.50 149.84
VN.621NW 1943 10.70 181.59
VN.634NE 2376 12.00 198.00
VN.636NW 3388 24.30 139.42
VN.891NE 1375 9.40 146.28
Total general 25767 151.90 154.51
4.- ANALISIS DE RATIOS.
Se muestra la grafica rendimiento de jumbo, real