Este documento explica los diagramas de Pareto y cómo elaborar uno. Los diagramas de Pareto ordenan datos por frecuencia descendente para identificar las causas principales de un problema. Se basan en la regla 80/20 de Pareto, donde el 20% de las causas generan el 80% del problema. El documento incluye un ejemplo de diagramas de Pareto para defectos encontrados en un proceso de fabricación, con tablas y gráficos para visualizar las causas principales. También incluye recomendaciones como no dejar ítems en la categoría "otros" y
Este documento trata sobre ingeniería de mantenimiento. Explica la importancia del mantenimiento industrial y define los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento preventivo, correctivo, inspectivo y predictivo. También describe cómo calcular la eficiencia del mantenimiento y los métodos para tomar decisiones sobre el tipo de mantenimiento a implementar basado en costos y tiempos de parada.
Este documento presenta una lista de verificación para evaluar el cumplimiento de las 5S en un área de trabajo. La lista contiene 16 criterios relacionados con la organización, limpieza y estandarización del área laboral, incluyendo la ausencia de elementos dañados, espacios despejados, condiciones de seguridad, uso de equipo de protección, limpieza y orden. El propósito es verificar que el área cumple con las prácticas 5S para mantener un ambiente de trabajo eficiente y de calidad.
Este documento presenta un plan de rescate en alturas que establece directrices para responder a caídas de manera segura. Incluye definiciones clave, responsabilidades del empleador y rescatistas, y procedimientos para operaciones de rescate, comunicación, seguridad y diferentes tipos de rescate como autorescate y rescate mecánico. El objetivo es minimizar riesgos durante rescates y asegurar que se lleven a cabo de forma profesional y segura.
Este documento describe el análisis de costes de ciclo de vida (LCC) y su aplicación a la compra pública verde. Explica los diferentes tipos de costes que se pueden considerar en un LCC, como los costes internos, externos y sociales. También analiza cómo y en qué fases del proceso de compra pública puede ser más conveniente aplicar criterios LCC, así como los requisitos legales y metodológicos para su correcta inclusión.
El documento establece las políticas y procedimientos para la utilización y manejo seguro de montacargas y elevadores en Haro Madera. Incluye requisitos para inspecciones diarias, anuales y extraordinarias de los equipos, capacitación obligatoria para los operadores, y políticas sobre velocidad máxima, transporte de pasajeros, señalización y otros aspectos de la operación segura.
Este documento trata sobre los conceptos básicos de prevención de riesgos laborales, protección y seguridad en el trabajo. Explica las medidas de prevención, protección colectiva e individual, y señalización de seguridad que deben adoptarse, con ejemplos específicos para la construcción.
Controles preventivos para alimentos humanos: Eduardo UmañaFUSADES
El documento describe los nuevos requisitos de controles preventivos para alimentos de consumo humano establecidos por la FDA en 2015. Exige que las empresas que fabrican, procesan, empacan o almacenan alimentos desarrollen un Plan de Inocuidad Alimentaria basado en el análisis de peligros y controles preventivos para minimizar riesgos. También requiere capacitación en inocuidad alimentaria y monitoreo de controles preventivos.
Este documento presenta una guía para estudiantes sobre el nacionalismo palestino. La guía incluye conceptos clave como nacionalismo palestino, Yasir Arafat, el estado de Israel, sionismo, e Intifada. También analiza una película llamada "Paraíso Ahora" y presenta preguntas sobre escenas clave para explorar las visiones del nacionalismo palestino y la ocupación israelí desde perspectivas diferentes. El objetivo es ayudar a los estudiantes a comprender los orígenes y alcances del nacionalismo
Este documento trata sobre ingeniería de mantenimiento. Explica la importancia del mantenimiento industrial y define los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento preventivo, correctivo, inspectivo y predictivo. También describe cómo calcular la eficiencia del mantenimiento y los métodos para tomar decisiones sobre el tipo de mantenimiento a implementar basado en costos y tiempos de parada.
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Este documento trata sobre los conceptos básicos de prevención de riesgos laborales, protección y seguridad en el trabajo. Explica las medidas de prevención, protección colectiva e individual, y señalización de seguridad que deben adoptarse, con ejemplos específicos para la construcción.
Controles preventivos para alimentos humanos: Eduardo UmañaFUSADES
El documento describe los nuevos requisitos de controles preventivos para alimentos de consumo humano establecidos por la FDA en 2015. Exige que las empresas que fabrican, procesan, empacan o almacenan alimentos desarrollen un Plan de Inocuidad Alimentaria basado en el análisis de peligros y controles preventivos para minimizar riesgos. También requiere capacitación en inocuidad alimentaria y monitoreo de controles preventivos.
Este documento presenta una guía para estudiantes sobre el nacionalismo palestino. La guía incluye conceptos clave como nacionalismo palestino, Yasir Arafat, el estado de Israel, sionismo, e Intifada. También analiza una película llamada "Paraíso Ahora" y presenta preguntas sobre escenas clave para explorar las visiones del nacionalismo palestino y la ocupación israelí desde perspectivas diferentes. El objetivo es ayudar a los estudiantes a comprender los orígenes y alcances del nacionalismo
El decreto 3075 de 1997 establece las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) que deben seguir los establecimientos de preparación de alimentos en Colombia. Las BPM incluyen condiciones sanitarias generales para las instalaciones y equipos, así como prácticas específicas para manipuladores de alimentos, lavado de manos, y operaciones de preparación y servicio de alimentos. El objetivo es garantizar la fabricación de alimentos en condiciones sanitarias adecuadas.
El documento describe los principios y sistemas para garantizar la calidad y seguridad de los alimentos, incluyendo prevenir la contaminación de hortalizas, implementar buenas prácticas de manufactura, analizar y controlar puntos críticos, y seguir procedimientos operativos estándar de saneamiento. El objetivo es producir alimentos que no causen daño al consumidor siguiendo estos pasos a lo largo de la cadena alimentaria, desde la producción de materias primas hasta el almacenamiento y venta.
Este documento describe el concepto de Mantenimiento Autónomo y sus objetivos. El Mantenimiento Autónomo es un proceso mediante el cual los operadores se hacen responsables del mantenimiento básico de su maquinaria a través de actividades como limpieza, lubricación y apretado. Esto tiene como objetivo que cada operador cuide su propio equipo para prevenir deterioro forzado y mejorar la eficiencia y confiabilidad de la producción. El documento también explica las responsabilidades de los operadores y el mantenimiento en este proceso, así como las actividades
Este documento presenta información sobre seguridad en el mantenimiento de la excavadora PC 5500-6. Cubre temas como el uso adecuado de equipo de protección personal, símbolos de seguridad, accesos seguros a la máquina, prevención de incendios, y observación de condiciones del área de trabajo. El objetivo general es capacitar a los técnicos para realizar mantenimiento de manera segura.
Formato plan de izaje de cargas 08 10-2019elarca74
Este documento presenta un plan para el izaje de cargas con grúas móviles. Describe las condiciones del sitio, la carga, los amarres y aparejos, y la grúa que se utilizará. Incluye cálculos para determinar la carga bruta y compararla con la capacidad de la grúa, identificando si el izaje es crítico y requiere aprobación adicional.
Este documento contiene una lista de verificación para inspeccionar vehículos y equipos móviles. Divide los elementos a inspeccionar en no negociables, que no permiten operar el equipo si presentan fallas, y manejables, que permiten operarlo de forma limitada por unos días. Incluye secciones específicas para diferentes tipos de maquinaria como volquetes, grúas, excavadoras y otros vehículos de construcción y transporte.
Programa de manejo de residuos solidos y liquidos terminadoSergio Posada
Este documento presenta un programa para el manejo de residuos sólidos y líquidos en una planta procesadora de alimentos. Describe los objetivos, alcance, materiales, lugares de recolección y procedimientos para la clasificación y recolección de residuos sólidos. También detalla el sistema de tratamiento de aguas residuales, que incluye tratamiento preliminar, primario y desinfección antes de la descarga al alcantarillado municipal. Los residuos sobrantes son retirados por un concesionario de aseo para su disposición final en un re
Este documento presenta una guía para inspeccionar aeronaves y equipos. Proporciona instrucciones detalladas para realizar inspecciones interiores y exteriores de aeronaves, incluyendo la cabina de pilotos, cabina de pasajeros, compartimiento de carga y sistemas exteriores. El objetivo es verificar que la aeronave y su equipo cumplen con los estándares de aeronavegabilidad y seguridad.
Este documento presenta los requisitos para aceites minerales aislantes nuevos destinados a ser utilizados en transformadores y equipos eléctricos similares. Define tres clases de aceites (A, B y C) según sus propiedades físicas. También describe cómo deben ser los envases, el rotulado requerido y los procedimientos para la inspección y recepción de muestras de aceite.
Este documento presenta un manual de buenas prácticas para realizar recalls de alimentos dirigido a la industria alimentaria. Explica conceptos clave como trazabilidad, tipos de recalls, marco legal y pasos a seguir antes, durante y después de un recall. Contiene diagramas, definiciones, anexos y referencias que guían a las empresas en la planificación y ejecución efectiva de un recall para proteger la salud pública.
Este documento describe las 5 etapas de implementación de la metodología 5S (orden, limpieza, organización, estandarización y disciplina) en un restaurante infantil. La primera etapa incluye la definición del proyecto, el impacto, las zonas críticas y el equipo de mejora. La segunda etapa evalúa la situación actual y las áreas críticas. Las etapas 3 y 4 describen los planes de acción para la limpieza, el orden y la organización. La quinta etapa involucra la evaluación y el reconocimiento.
1. El documento describe la metodología de las 5S para mejorar los espacios de trabajo a través de cinco principios: descartar lo innecesario, organizar lo útil, limpiar, mantener el orden y hacer de la limpieza un hábito.
2. Los principios incluyen identificar y eliminar elementos innecesarios, organizar los elementos de trabajo para un uso eficiente, mantener limpios los espacios de trabajo, preservar el orden y las condiciones ambientales, y promover la disciplina de la limpieza a través del tiempo.
3.
Este documento presenta el Plan de Respuesta ante Emergencias de la obra TOTTUS PACASMAYO elaborado por H y HE CONTRATISTAS GENERALES S.A.C PRAE. El plan detalla la organización de brigadas de emergencia, responsabilidades, legislación aplicable y metodología para responder a situaciones de emergencia en la obra de manera coordinada y efectiva, minimizando daños y protegiendo la salud y seguridad de los trabajadores.
Este documento proporciona una guía para los primeros respondedores durante incidentes que involucren materiales peligrosos en el transporte. La guía incluye información sobre documentos de embarque, números de identificación, etiquetas, placas, clases de riesgo, y procedimientos de respuesta inicial para diferentes materiales peligrosos. También contiene números de teléfono de emergencia para obtener asistencia técnica.
El documento describe un compresor de aire portátil Sullair 185. Tiene una capacidad de 185 pcm a 100 psig o 87 L/S a 7 bar. Tiene un diseño liviano y compacto con un compresor de tornillo rotativo. Incluye características como una cubierta articulada de fácil acceso, suspensión independiente, panel de instrumentos del lado de la acera y sistema de control de capacidad.
1. La brigada se encarga de realizar operaciones de búsqueda y rescate ante emergencias como terremotos o incendios para encontrar personas atrapadas.
2. Deben conocer los planos del edificio, determinar los riesgos y la magnitud del desastre, y localizar a las víctimas usando su conocimiento sobre los lugares donde suelen quedar atrapadas.
3. Cuentan con equipos como respiradores, linternas, herramientas, camillas y comunicaciones para realizar el rescate de forma segura.
Este documento describe diferentes herramientas de elevación como ganchos, eslingas y polipastos. Explica los tipos de ganchos, su fabricación, composición y solicitaciones mecánicas. También describe las eslingas, su composición, cómo están sometidas a tracción y torsión, y que su mantenimiento implica generalmente su reemplazo. Finalmente, explica lo que es un polipasto, cómo funciona, su composición que incluye motor, reductor y tambor, y las solicitaciones mecánicas y mantenimiento a las
Un articulo para enseñar cómo realizar una lección puntual en el puesto de trabajo, para garantizar la calidad de un producto, fortaleciendo el equipo de trabajo y empoderando al operario, paraalcanzar la excelencia en lo cotidiano
Este documento describe los gráficos de control y su uso para monitorear procesos de producción e identificar variaciones de calidad. Explica cómo construir un gráfico de control mediante la recolección y análisis de datos en subgrupos, y establecer límites de control. También define patrones comunes como puntos fuera de control, cambios en el promedio, ciclos y tendencias, e identifica posibles causas.
El decreto 3075 de 1997 establece las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) que deben seguir los establecimientos de preparación de alimentos en Colombia. Las BPM incluyen condiciones sanitarias generales para las instalaciones y equipos, así como prácticas específicas para manipuladores de alimentos, lavado de manos, y operaciones de preparación y servicio de alimentos. El objetivo es garantizar la fabricación de alimentos en condiciones sanitarias adecuadas.
El documento describe los principios y sistemas para garantizar la calidad y seguridad de los alimentos, incluyendo prevenir la contaminación de hortalizas, implementar buenas prácticas de manufactura, analizar y controlar puntos críticos, y seguir procedimientos operativos estándar de saneamiento. El objetivo es producir alimentos que no causen daño al consumidor siguiendo estos pasos a lo largo de la cadena alimentaria, desde la producción de materias primas hasta el almacenamiento y venta.
Este documento describe el concepto de Mantenimiento Autónomo y sus objetivos. El Mantenimiento Autónomo es un proceso mediante el cual los operadores se hacen responsables del mantenimiento básico de su maquinaria a través de actividades como limpieza, lubricación y apretado. Esto tiene como objetivo que cada operador cuide su propio equipo para prevenir deterioro forzado y mejorar la eficiencia y confiabilidad de la producción. El documento también explica las responsabilidades de los operadores y el mantenimiento en este proceso, así como las actividades
Este documento presenta información sobre seguridad en el mantenimiento de la excavadora PC 5500-6. Cubre temas como el uso adecuado de equipo de protección personal, símbolos de seguridad, accesos seguros a la máquina, prevención de incendios, y observación de condiciones del área de trabajo. El objetivo general es capacitar a los técnicos para realizar mantenimiento de manera segura.
Formato plan de izaje de cargas 08 10-2019elarca74
Este documento presenta un plan para el izaje de cargas con grúas móviles. Describe las condiciones del sitio, la carga, los amarres y aparejos, y la grúa que se utilizará. Incluye cálculos para determinar la carga bruta y compararla con la capacidad de la grúa, identificando si el izaje es crítico y requiere aprobación adicional.
Este documento contiene una lista de verificación para inspeccionar vehículos y equipos móviles. Divide los elementos a inspeccionar en no negociables, que no permiten operar el equipo si presentan fallas, y manejables, que permiten operarlo de forma limitada por unos días. Incluye secciones específicas para diferentes tipos de maquinaria como volquetes, grúas, excavadoras y otros vehículos de construcción y transporte.
Programa de manejo de residuos solidos y liquidos terminadoSergio Posada
Este documento presenta un programa para el manejo de residuos sólidos y líquidos en una planta procesadora de alimentos. Describe los objetivos, alcance, materiales, lugares de recolección y procedimientos para la clasificación y recolección de residuos sólidos. También detalla el sistema de tratamiento de aguas residuales, que incluye tratamiento preliminar, primario y desinfección antes de la descarga al alcantarillado municipal. Los residuos sobrantes son retirados por un concesionario de aseo para su disposición final en un re
Este documento presenta una guía para inspeccionar aeronaves y equipos. Proporciona instrucciones detalladas para realizar inspecciones interiores y exteriores de aeronaves, incluyendo la cabina de pilotos, cabina de pasajeros, compartimiento de carga y sistemas exteriores. El objetivo es verificar que la aeronave y su equipo cumplen con los estándares de aeronavegabilidad y seguridad.
Este documento presenta los requisitos para aceites minerales aislantes nuevos destinados a ser utilizados en transformadores y equipos eléctricos similares. Define tres clases de aceites (A, B y C) según sus propiedades físicas. También describe cómo deben ser los envases, el rotulado requerido y los procedimientos para la inspección y recepción de muestras de aceite.
Este documento presenta un manual de buenas prácticas para realizar recalls de alimentos dirigido a la industria alimentaria. Explica conceptos clave como trazabilidad, tipos de recalls, marco legal y pasos a seguir antes, durante y después de un recall. Contiene diagramas, definiciones, anexos y referencias que guían a las empresas en la planificación y ejecución efectiva de un recall para proteger la salud pública.
Este documento describe las 5 etapas de implementación de la metodología 5S (orden, limpieza, organización, estandarización y disciplina) en un restaurante infantil. La primera etapa incluye la definición del proyecto, el impacto, las zonas críticas y el equipo de mejora. La segunda etapa evalúa la situación actual y las áreas críticas. Las etapas 3 y 4 describen los planes de acción para la limpieza, el orden y la organización. La quinta etapa involucra la evaluación y el reconocimiento.
1. El documento describe la metodología de las 5S para mejorar los espacios de trabajo a través de cinco principios: descartar lo innecesario, organizar lo útil, limpiar, mantener el orden y hacer de la limpieza un hábito.
2. Los principios incluyen identificar y eliminar elementos innecesarios, organizar los elementos de trabajo para un uso eficiente, mantener limpios los espacios de trabajo, preservar el orden y las condiciones ambientales, y promover la disciplina de la limpieza a través del tiempo.
3.
Este documento presenta el Plan de Respuesta ante Emergencias de la obra TOTTUS PACASMAYO elaborado por H y HE CONTRATISTAS GENERALES S.A.C PRAE. El plan detalla la organización de brigadas de emergencia, responsabilidades, legislación aplicable y metodología para responder a situaciones de emergencia en la obra de manera coordinada y efectiva, minimizando daños y protegiendo la salud y seguridad de los trabajadores.
Este documento proporciona una guía para los primeros respondedores durante incidentes que involucren materiales peligrosos en el transporte. La guía incluye información sobre documentos de embarque, números de identificación, etiquetas, placas, clases de riesgo, y procedimientos de respuesta inicial para diferentes materiales peligrosos. También contiene números de teléfono de emergencia para obtener asistencia técnica.
El documento describe un compresor de aire portátil Sullair 185. Tiene una capacidad de 185 pcm a 100 psig o 87 L/S a 7 bar. Tiene un diseño liviano y compacto con un compresor de tornillo rotativo. Incluye características como una cubierta articulada de fácil acceso, suspensión independiente, panel de instrumentos del lado de la acera y sistema de control de capacidad.
1. La brigada se encarga de realizar operaciones de búsqueda y rescate ante emergencias como terremotos o incendios para encontrar personas atrapadas.
2. Deben conocer los planos del edificio, determinar los riesgos y la magnitud del desastre, y localizar a las víctimas usando su conocimiento sobre los lugares donde suelen quedar atrapadas.
3. Cuentan con equipos como respiradores, linternas, herramientas, camillas y comunicaciones para realizar el rescate de forma segura.
Este documento describe diferentes herramientas de elevación como ganchos, eslingas y polipastos. Explica los tipos de ganchos, su fabricación, composición y solicitaciones mecánicas. También describe las eslingas, su composición, cómo están sometidas a tracción y torsión, y que su mantenimiento implica generalmente su reemplazo. Finalmente, explica lo que es un polipasto, cómo funciona, su composición que incluye motor, reductor y tambor, y las solicitaciones mecánicas y mantenimiento a las
Un articulo para enseñar cómo realizar una lección puntual en el puesto de trabajo, para garantizar la calidad de un producto, fortaleciendo el equipo de trabajo y empoderando al operario, paraalcanzar la excelencia en lo cotidiano
Este documento describe los gráficos de control y su uso para monitorear procesos de producción e identificar variaciones de calidad. Explica cómo construir un gráfico de control mediante la recolección y análisis de datos en subgrupos, y establecer límites de control. También define patrones comunes como puntos fuera de control, cambios en el promedio, ciclos y tendencias, e identifica posibles causas.
This document contains data with x and y values for 15 data points. It performs a linear regression analysis to find the line of best fit and calculates the correlation coefficient (r) and coefficient of determination (r^2). It finds the line of best fit to be y = 0.128x + 435.61 with r^2 = 0.727, indicating a strong positive correlation between x and y.
El proceso de fabricación de barras energéticas bajas en grasas presenta problemas de capacidad e inestabilidad. La carta x-R muestra puntos fuera de control y tendencias, lo que indica que el proceso no está debidamente controlado. Los índices Cp=0.67, Cpk=0.5 y Cpm=0.5 son menores a 1, revelando que la capacidad del proceso no satisface las especificaciones. Se recomienda mejorar el proceso mediante técnicas estadísticas para lograr un estado de control estadíst
Este documento presenta información sobre diagramas de causa-efecto y diagramas de Pareto. Explica que los diagramas de causa-efecto muestran las relaciones cualitativas entre las causas de un efecto o problema, mientras que los diagramas de Pareto ordenan datos por categorías para identificar las causas principales. Incluye ejemplos que ilustran cómo estos diagramas pueden usarse para analizar causas, estudiar resultados y planear mejoras continuas enfocándose en las causas más significativas.
Este resumen describe un proceso de fabricación de barras energéticas con bajo contenido de grasas. La gerente de calidad está monitoreando el proceso para asegurar que el contenido de grasas permanezca dentro de las especificaciones de 0.75 ± 0.25 gramos. Se presentan datos de 30 observaciones de 4 unidades cada 15 minutos para analizar la capacidad y desempeño del proceso.
Este documento describe los cuatro elementos básicos de cualquier investigación: sujeto, objeto, medio y fin. También clasifica los tipos de investigación según su propósito (básica o aplicada), los medios utilizados para obtener datos (documental, de campo o experimental), y el nivel de conocimiento adquirido (exploratoria, descriptiva o explicativa). Finalmente, detalla los componentes metodológicos clave como el marco teórico, objetivos, métodos de recolección y análisis de datos.
This is First Round's effort to provide an in-depth snapshot of what founders across the entire tech ecosystem are thinking and doing, what they're excited about and worried about, and how they're seeing the market. We surveyed venture-backed founders from everywhere — less than 25% from the First Round community — and received over 500 responses, volunteering their experience and opinions.
Este documento presenta un análisis de Pareto para identificar el problema principal en una fábrica de válvulas. El diagrama de Pareto muestra que el problema más frecuente es la porosidad, que representa el 75% de los casos. Se sugiere realizar un segundo diagrama de Pareto para estratificar los problemas por zonas de moldeo, con el fin de identificar la zona con mayor incidencia y así enfocar el estudio de las causas principales.
El documento resume la historia del análisis de Pareto y cómo construir un diagrama de Pareto. Wilfredo Pareto observó que el 20% de las personas controlaban el 80% de la riqueza en Italia. Joseph Juran aplicó esta observación a problemas de calidad. Un diagrama de Pareto ordena los factores por importancia y muestra gráficamente la relación 80/20 para ayudar a identificar las causas principales de un problema.
El documento describe el diagrama de Pareto y cómo se usa para identificar los pocos problemas más importantes entre muchos posibles. Explica que el diagrama ordena los problemas de mayor a menor frecuencia para concentrarse en resolver primero los más significativos. A través de un ejemplo, muestra cómo dos problemas (tensión y rayado) representan el 73% de los defectos totales, por lo que resolver esos problemas reduciría significativamente el total defectuoso.
Este documento presenta información sobre diversas herramientas estadísticas para el análisis de calidad, incluyendo diagramas de Pareto, Ishikawa, gráficas de control y histogramas. Explica los pasos para construir un diagrama de Pareto y provee ejemplos prácticos de su aplicación para identificar los problemas o causas más importantes a abordar.
Este documento proporciona una guía sobre cómo realizar un análisis de Pareto. Explica que el análisis de Pareto es un método gráfico para identificar las causas más importantes de una situación y establecer prioridades. Detalla los pasos para realizar un análisis de Pareto, incluida la recopilación y ordenación de datos, la construcción de un diagrama y una línea de valores acumulados, y el análisis del diagrama para identificar los "pocos vitales". El objetivo final es descubrir las áreas
Este documento presenta una tabla de frecuencia con datos sobre intervalos de números y sus respectivas frecuencias absolutas, frecuencias relativas y porcentajes. También incluye gráficos de barras que ilustran la distribución de datos.
El diagrama de Pareto es una herramienta para priorizar problemas y sus causas. Se utiliza para analizar las causas de problemas de calidad mediante la recolección y clasificación de datos, y la representación gráfica de los resultados. Esto permite identificar las causas principales a las que se debe prestar mayor atención para implementar soluciones de mejora continua.
El documento presenta varios gráficos y tablas que muestran datos sobre el rendimiento de estudiantes en diferentes dimensiones de la competencia lectora (velocidad, fluidez y comprensión). Los gráficos comparan los porcentajes de estudiantes en cada nivel de logro para diferentes grados y grupos. Las tablas proporcionan números exactos de estudiantes en cada categoría. El documento evalúa el progreso de los estudiantes a lo largo del año escolar y hace recomendaciones para mejorar la competencia lectora.
Tabla de frecuencia con base en el criterioratanas123
El documento presenta una tabla de frecuencias con base en el criterio de costo. La tabla muestra 4 intervalos de costo, la frecuencia absoluta y relativa para cada intervalo, así como los grados asociados. Adicionalmente, se presentan gráficos de sectores que resumen la distribución de frecuencias relativas.
7 herramientas básicas para el control de calidad.Jeffer_20
Este documento describe siete herramientas básicas de calidad que se utilizan comúnmente para el análisis y resolución de problemas, como hojas de control, histogramas, diagramas de Pareto, diagramas de causa-efecto, diagramas de dispersión, diagramas de flujo y gráficas de control. También discute cómo estas herramientas ayudan a controlar procesos, resolver problemas y tomar decisiones para satisfacer las necesidades de los clientes y los cambios tecnológicos.
Este documento explica el diagrama de Pareto, incluyendo su historia, definición, cómo se elabora y sus usos. El diagrama de Pareto es una herramienta gráfica que permite identificar los pocos problemas más importantes sobre los cuales concentrar los esfuerzos de mejora. Se basa en el principio de que el 20% de las causas generan el 80% de los efectos. El documento incluye ejemplos de diagramas de Pareto de causas y fenómenos.
El documento presenta datos sobre el porcentaje de nuevo material y número de defectos en diferentes lotes de un producto. Muestra una gráfica de dispersión que indica una buena correlación lineal positiva entre las variables. Esto sugiere que es recomendable cambiar la composición del producto para usar más del nuevo material y así potencialmente reducir defectos y obtener mayores ganancias.
D1 establece el equipo para resolver el problema. El equipo debe incluir a personas conocedoras del proceso y producto, tener autoridad para tomar decisiones, y representar la perspectiva del cliente. Se designa un líder y un campeón del equipo. El enfoque de equipo incluye guias para participación efectiva en las reuniones.
Este documento proporciona una guía sobre cómo realizar un análisis de Pareto. El análisis de Pareto es una herramienta gráfica para identificar las causas principales de un problema y establecer prioridades. Se basa en el principio de que el 20% de las causas generan el 80% de los efectos. La guía explica los pasos para recopilar y organizar los datos, construir un diagrama de Pareto y analizarlo para descubrir los "vitales" que deben ser la prioridad.
El documento presenta información sobre diagramas de dispersión, que se utilizan para estudiar la variación de un proceso y determinar sus causas. Incluye definiciones, ejemplos y gráficos que muestran la relación entre diferentes variables mediante puntos de datos y límites de control. Los ejemplos analizan factores como calidad, defectos, indisponibilidad y supervivencia para identificar correlaciones.
Este documento proporciona una guía sobre cómo realizar un análisis de Pareto. El análisis de Pareto es una herramienta gráfica que permite identificar las causas principales de un problema y establecer prioridades. El proceso implica clasificar y recopilar datos, construir un diagrama que muestre los elementos acumulados, y analizar el diagrama para identificar los "pocos vitales" que representan la mayor parte del efecto total.
Este documento proporciona una guía sobre cómo realizar un análisis de Pareto. El análisis de Pareto es una herramienta gráfica que permite identificar las causas principales de un problema y establecer prioridades. El proceso implica clasificar y recopilar datos, construir un diagrama que muestre los elementos acumulados, y analizar el diagrama para identificar los "pocos vitales" que representan la mayor parte del efecto total.
1) El documento describe varios tipos de averías de redes, incluyendo configuraciones incorrectas, daños a tarjetas de red, y problemas con el acceso WiFi.
2) Los gráficos muestran la velocidad promedio de red a lo largo del día y una correlación directa entre la velocidad y la hora.
3) Se analiza la velocidad de red para verificar que cumple con los límites contractuales, aproximándose a una distribución normal.
La tabla muestra la frecuencia relativa de una variable aleatoria continua agrupada en 4 intervalos según su factibilidad. El 48% de los valores se encuentran entre 15 y 20, mientras que el 15% están entre 0 y 5 y entre 10 y 15.
El documento describe las hojas de verificación, que son formatos utilizados para registrar datos observados de un proceso de manera ordenada y sistemática. Explica que las hojas de verificación organizan los datos para su fácil uso y análisis posterior. También brinda consejos sobre cómo elaborar e interpretar correctamente las hojas de verificación y ofrece tres ejemplos de su aplicación en procesos industriales.
Este documento explica diferentes tipos de gráficas como histogramas, diagramas de barras, polígonos de frecuencias, ojivas y gráficas circulares. También describe distribuciones muestrales de medias y proporciones.
Este documento explica diferentes tipos de gráficas como histogramas, diagramas de barras, polígonos de frecuencias, ojivas y gráficas circulares. También describe distribuciones muestrales de medias y proporciones.
2. Universidad Tecnológica de Torreón
Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Coahuila
DOCENTE: LIC. EDGAR MATA ORTIZ
MATERIA: CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO
PROCESOS INDUSTRIALES
TAREA:
DIAGRAMA DE PARETO
ALUMNO: ALFONSO ESPINO GARCIA
GRADO Y SECCION: 4 “A” T/N
CONTROL:
15/ABRIL/2012
3. Herramientas de
Calidad
OBJETIVO.- Identificar las
Herramientas de Gestión de
la Calidad.
4. ¿QUÉ SON LOS DIAGRAMAS
DE PARETO?
El Diagrama de Pareto es una gráfica donde
se organizan diversas clasificaciones de datos
por orden descendente, de izquierda a
derecha, por medio de barras sencillas
después de haber reunido los datos para
calificar las causas. De modo que se pueda
asignar un orden de prioridades.
5. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran
en honor del economista italiano Vilfredo Pareto
(1848-1923) quien realizó un estudio sobre la
distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la
minoría de la población poseía la mayor parte de la
riqueza y la mayoría de la población poseía la menor
parte de esta. Estableció así la llamada "Ley de Pareto",
según la cual la desigualdad económica es inevitable
en cualquier sociedad.
6. El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad,
obteniéndose lo que hoy se conoce como la
regla 80/20. Según este concepto, si se tiene
un problema con muchas causas, podemos
decir que el 20% de las causas resuelven el
80% del problema y el 80% de las causas solo
resuelven el 20% del problema.
7. Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que
separa los “pocos vitales” de los “muchos triviales”. Una
gráfica de Pareto es utilizada para separar gráficamente
los aspectos significativos de un problema de los triviales
para que un equipo sepa dónde dirigir sus esfuerzos y
mejorar.
8. Reducir los problemas más significativos (las
barras más largas en una Gráfica Pareto)
servirá más para una mejora general, que
reducir los más pequeños. Con frecuencia, un
aspecto tendrá el 80% de los problemas. En el
resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos serán
responsables de el 20% de los problemas.
9. DIAGRAMAS DE PARETO
(Lorentz)
Se utilizan para ordenar y priorizar
situaciones en función de su frecuencia e
importancia.
Los diagramas de Pareto son sumamente
útiles en el análisis de datos cualitativos.
Por ejemplo:
a) causas de ausentismo,
b) tipos de defectos,
c) causas de accidentes,
d) factores importantes en un resultado, etc.
10. Los análisis de Pareto son importantes porque
ayudan a identificar los pocos vitales, dejando a
un lado los muchos triviales.
Las pérdidas económicas mas grandes se deben
a unos pocas causas que producen unos pocos
defectos vitales. Si se identifican las causas de
estos pocos defectos vitales, se podrán eliminar
casi todas las pérdidas.
El uso del diagrama de Pareto permite
solucionar este tipo de problema con eficiencia.
11. Como elaborar un diagrama de
Pareto?
Decida qué problemas se van a investigar y como
recolectar los datos.
Diseñe una tabla para conteo de datos, con espacio
suficiente para registrar los totales.
12. Aplique la tabla y calcule totales.
Elabore una tabla de datos para el
diagrama de pareto que incluya la lista de
ítems, los totales individuales, los totales
acumulados, la composición porcentual y
los porcentages acumulados.
Organice los datos por orden de cantidad y
llene la tabla de datos.
13.
14. El ítem otros debe ubicarse en el último
renglón independientemente de su
magnitud.
Dibuje los ejes verticales y un eje horizontal.
El eje vertical izquierdo debe tener una
escala de 0 hasta el total general. El eje
derecho debe tener una escala de 0 a 100
% y el eje horizontal debe estar
dividido en un número de intervalos iguales
al número de ítems clasificados.
17. Dibuje la curva acumulada (curva de Pareto).
Escriba en el diagrama cualquier información.
18. Este diagrama basado en HECHOS Y DATOS
CONCRETOS, nos permiten concentrarnos en
los defectos más importantes y al analizar sus
verdaderas causas (con el diagrama causa
-efecto ya estudiado por ejemplo) reducir
significativamente el total defectuoso. Si en
este caso solucionamos únicamente los
defectos TENSIÓN Y RAYADO, habríamos
reducido en un 73% el total de defectos.
19. Ejemplo: En un proceso de
fabricación se encontraron los
siguientes defectos:
Tipo de defecto Conteo Total
A.-Fractura ///// ///// 10
B.-Rayado ///// ///// ///// ....// 42
C.-Mancha ///// / 6
D.-Tensión ///// ///// ///// ///// ...//// 104
E.-Rajadura //// 4
F.-Burbuja ///// ///// ///// ///// 20
20. Tabla 1.- Tabla de conteo de datos para undiagrama de Pareto.
Tipo de Número Total Composición Porcentaje
defecto de defectos acumulado porcentual
acumulado
D.-Tensión 104 104 52 5
B.-Rayado 42 146 21 73
F.-Burbuja 20 166 10 83
A.-Fractura 10 176 5 88
C.-Mancha 6 182 3 91
E.-Rajadura 4 186 2 93
G.-Otros 14 200 7 100
Total 200 --- 100 ---
21. Tabla 2.- Datos para un diagrama de Pareto
Tipo de Número de Total Composición
Porcentaje defecto defectos acumulado
porcentual acumulado
D.-Tensión 104 104 52 52
B.-Rayado 42 146 21 7
F.-Burbuja 20 166 10 83
A.-Fractura 10 176 5 88
C.-Mancha 6 182 3 91
E.-Rajadura 4 186 2 93
G.-Otros 14 200 7
100
Total 200 --- 100 ---
23. Diagrama de PROBLEMAS
Aquí se analizan los resultados no deseables y no
deseados y lo que tratamos es determinar cuáles
son los principales problemas. El caso
desarrollado es uno de este tipo. Los problemas
podrían ser por ejemplo:
En calidad: Defectos, quejas, devoluciones por
material, reparaciones, procesamiento interno.
En costos: Pérdidas por defectos, gastos incurridos
para compensación, clientes insatisfechos, costo de
mano de obra en sobretiempo.
En entregas: Escasez de inventario (falta de stock),
retraso en las entregas (falta de oportunidad), demora
en los pagos.
24. Diagrama de CAUSAS
En estos diagramas se analiza la importancia
relativa entre las diversas causas que originan el
problema seleccionado, de manera tal que podamos
determinar la o las causas principales. Las causas
podrían ser:
Si el problema son los operarios: Turno, edad, sexo,
experiencia, destreza.
Si el problema son las máquinas: Repuestos,
herramientas, instrumentos de verificación, antigüedad.
Si el problema son las materias primas: Proveedor,
tamaño de lote, puntualidad de entregas, etc.
Si el problema es método operacional: Condiciones de
trabajo, claridad y precisión de las órdenes impartidas,
variación del método por carencia de manuales.
25. RECOMENDACIONES Y
SUGERENCIAS
O No es conveniente que "otros" represente
un porcentaje alto. Esto nos indicará que no
existe una clasificación apropiada y
demasiados ítems caen en esta categoría.
Debe reclasificar e individualizarse con
plena identificación los problemas o causas.
26. O Las implicancias económicas son muy
importantes para determinar los problemas
o causas realmente importantes.
O Si un ítem se puede solucionar fácilmente,
debe afrontarse de inmediato aunque sea
relativamente de poca importancia; de
manera tal que nos quedamos con aquellos
pocos que son vitales.