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1. PROFESOR: EDGAR MATA
ALUMNO: RAUL MACIAS
CARRERA: PROCESOS DE
MANUFACTURA
GRADO Y SECC.: 4TO A
NOCTURNO
TRABAJO FINAL.
TEMA: GRAFICAS DE CONTROL
LAS HERRAMIENTAS ESTADICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

2. EL DIAGRAMA DE PARETO
1. El diagrama de Pareto debe su nombre al economista italiano
del siglo 18 llamado Wilfrido Pareto, quien observó que el 80
% de la riqueza de una sociedad estaba en manos del 20 % de
las familias.
2. Juran toma este principio y lo aplica a las causas de los
problemas, estableciendo que normalmente el 80 % de los
efectos de un problema se debe al 20 % de sus causas.
3. Su propósito del DIAGRAMA DE PARETO es encontrar las
causas que expliquen el 80 % de los problemas

3. EL DIAGRAMA DE PARETO
1. Es una gráfica de barras que se construye
colocando sobre el eje horizontal ( eje de
las x ), empezando por la izquierda la causa
más frecuente y en orden descendente
hacia la derecha las demás.
2. La universalidad del principio del 80 – 20 se
confirma en administración, por ejemplo:
 El 20 % de los clientes concentra
alrededor del 80 % de las ventas.
 El 20 % de los productos acumula
alrededor del 80 % de las ventas.
 El 20 % de las causas produce alrededor
del 80 % de los problemas.

4. PRIMER EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO
El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada una lista de las quejas que ha
recibido del mercado durante el último mes.
TIPO DE FALLA FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE
( REDONDEADO ) ACUMULADO
1. Fuga de agua en mangueras 27 41 41
2. Manijas rotas 18 27 68
3. Puerta no cierra
heréticamente 8 12 80
4. Bisagras vencidas 4 6 86
5. No produce hielo 4 6 92
6. Soportes de charolas rotos 2 3 95
7. Falla de compresor 2 3 98
8. Otros 2 3 101
TOTAL: 67

5. FRECUENCIA
0
70
10
30
50
20
40
60
27 Fuga de agua en
manguera
18 Manijas rotas
80 %
8 Puerta no cierra
4 Bisagras vencidas
de fallas
4 No produce hielo
2 Soportes rotos
2 Falla de compresor
2 Otros
0%
41 %
50 %
80 %
68 %
100 %
75. 0 %
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO
PORCENTAJE

6. SEGUNDO EJEMPLO DEL DIAGRAMA DE PARETO
En una oficina de facturación se registraron los datos de errores cometidos en los documentos elaborados
durante una semana.
La información se presenta de la siguientes manera:
TIPO DE ERROR FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE
ACUMULADO
Folio ilegible 130 46.4 46.4
Sin número de 70 25.0 71.4
sucursal
Total incorrecto 50 18.0 89.4
Datos fuera de 20 7.1 96.5
campo
Otros 10 3.5 100
TOTAL 280 100

7. 70
10
50
20
0
130
140
280
130 Folio ilegible
46.4 %
70 No trae No. Suc.
71.4 %
50 Total incorrecto
89.4 %
20 Datos fuera de Cpo.
96.5 %
10 Otros
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO
100.0 %

8. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA
1. Se atribuye al Ingeniero Japonés Kaoru Ishikawa.
2. Se utiliza para analizar cuáles son las causas por las que no se está logrando un resultado planeado.
3. Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos de vista de sus miembros y su creatividad.
4. Aunque el diagrama no resuelve el problema en sí, si muestra un panorama global de todas las causas
que pueden estar influyendo en que no se esté logrando las metas planeadas.
5. De manera general se clasifican las causas de una desviación de metas en los siguientes factores: MANO
DE OBRA O PERSONAL, METODOS DE TRABAJO, MATERIALES, MAQUINARIA O EQUIPO y MEDIO
AMBIENTE.
6. Por lo anterior, también se conoce este diagrama también con el nombre de 5 Ms.
7. Recientemente se han agregado a las tradicionales Ms., las de MEDICIONY MANAGEMENT.
8. Por su forma también se le conoce con el nombre de DIAGRAMA DEL PEZ.
LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS BASICAS PARA EL CONTROL DE LA CALIDAD

9. DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA O DEL PEZ
METODO MATERIALES MANO DE OBRA
DESVIACION ENTRE
LO PLANEADO Y LO
MANAGEMENT REALIZADO
MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE MEDICION
CAUSAS EFECTO
Post it en donde se anota una causa
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10. EJEMPLOS DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS
MANO DE MATERIALES METODO MAQUINARIA MEDICION MANAGEMENT
OBRA
No capacitada. No disponibles. Inexistente. Obsoleta. No se mide No se planea
Insuficiente. De mala calidad. Inadecuado. Descompuesta No se mide lo No se programa
con frecuencia. adecuado el trabajo
No informada. Insuficientes. No Mal No se mide con No se organiza el
estandarizado. seleccionada. persistencia trabajo
Pierde tiempo. Entrega tardía. No Mal calibrada. No se tienen los No se provee de
documentado. medios para recursos
medir
No balanceada. Almacenamiento No conocido. No sistema No se da No hay liderazgo
inadecuado. formal de seguimiento a las adecuado
Mantenimiento. desviaciones
detectadas
Desmotivada. Falta de control. No cumplido. Mal operada. No se capacita al No se supervisa
personal para bien.
medir
No Controles No supervisado. No inventario de No se supervisa No se forman
multihabilidosa. excesivos. refacciones. la medición equipos.
No trabaja en Comprados sólo No control de No compatible No se toma No se conocen
equipo. por costo bajo. desviaciones. con otra. como base para las metas del
decidir trabajo
No conciencia Deshonestidad No sujeto a No operario La medición no No se
de calidad. en compras. mejora continua. autorizado es confiable retroalimenta al
personal
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11. EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
METODO PERSONAL
No existe un No hay suficiente
poka yoke para el capacitación
No hay
acomodo de los
asignadas
datos
metas
personales
La forma en que
se hace es
inadecuada Se tiene un producto
Datos fuera de con mal aspecto con
campo
un gran impacto en la
Mala calidad Deficiente
estética del producto
mantenimiento al en las auditorias
equipo externas
Comprados por obsoleto
costos bajos
MATERIALES EQUIPO
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12. EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA
METODO PERSONAL
No se hace saber
al personal la
inadecuado Personal importancia del
desmotivado buen acomodo y
el impacto en las
certificaciones
No supervisado externas
Se obtiene un
Visagras vencidas producto deeficiente y
muy fragil para el tipo
Mala calidad Deficiente
de transporte que se
mantenimiento al utiliza
equipo
Almacenamiento obsoleto
inadecuadi
MATERIALES EQUIPO
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