Este documento resume los pasos para realizar una prueba de óxido-reducción utilizando un medidor de Redox PCE-228LIQ. Incluye instrucciones como conectar y calibrar el equipo, sumergir el electrodo en muestras como citrato de piperazina para obtener valores estables, lavar el electrodo entre muestras, y realizar una segunda verificación de los datos. El potencial de óxido-reducción ofrece ventajas como el seguimiento y registro continuo del potencial de desinfección.

1. ESTUDIANTE:
Chacón Jonathan
CURSO:
Noveno Semestre “A”
DOCENTE:
Dr. Carlos García
FECHA DE LA CLASE:
18 Diciembre 2019
ANÁLISIS DE MEDICAMENTOS
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD
CARRERA DE BIOQUÍMICA Y FARMACIA
Tema:Métodosanalíticos,microanalítico,biológico,físicosyquímicosenelcontrol
decalidad.Inspecciónymuestreo
DIARIO Nº12

3. El medidor de Redox PCE-228LIQ es un
dispositivo de mano de fácil manejo para la
medición de valores de pH / mV / °C.
Este medidor de Redox puede almacenar
directamente los valores en la tarjeta SD
(formato Excel) o transferir los datos del
medidor de Redox al PC a través de la interfaz

4. Conectar el equipo a la energía
poder realizar el test de Oxido-
reducción.
Calibrar el equipo de potencial
Redox, con agua desionizada.
Colocar el electrón del ORP en
desionizada para obtener un valor
referente durante unos minutos,
para observar la estabilidad.
Sumergir el electrón del ORP en
agua destilada, para obtener
estables y así poder, realizar un
marco de referencia.
Sumergir el electrón del ORP en la
primera muestra de Citrato de
Piperazina, hasta que nos salga un
valor estable, y anotar sus valores.
Lavar el electrón primero con agua
destilada, luego con agua
desionizada para que se neutralice
así poder realizar el procedimiento
en cada muestra faltante.
Realizar una segunda verificación
los datos dados por el equipo de
ORP, para asegurar que los
resultados sean correctos.

5. El potencial de oxido-reducción (POR) ofrece muchas ventajas al seguimiento y registro periódico del potencial de desinfección.
Mejoras en el diseño de los sensores y el registro continuo analógico o ingreso de datos por computadora están disponibles.
Los sensores han sido integrados a sistemas de alarma audibles, visuales o remotos para avisar el operador de una operación fuera del rango
deseado.
El POR es ideal para los sistemas de inyección automática y puede ser combinado con la inyección para el control del pH para optimizar la
operación total del sistema.
Equipo manual es costeable y esencial para verificar la operación del sensor en la línea de flujo.