Displan final

1
DISTRIBUCION DE
PLANTA DE
VILLAVICENCIO
PLASTICO S.A.

2
DISTRIBUCION DE PLANTA VILLAVICENCIO PLASTICO S.A.
MIGUEL ENRIQUE VACA CARVAJAL
MARCO ANTONIO PEÑA CUBILLOS
ING. RAMIRO POLANCO
CORPORACION UNIVERSITARIA DEL META
DISTRIBUCION EN PLANTA
INGENIERIA INDUSTRIAL
VILLAVICENCIO – META
2015

3
CONTENIDO
TABLA DE ILUSTRACIONES............................................................................................7
1.1. CONTEXTO ...............................................................................................................9
1.1.1. OBJETO SOCIAL ..............................................................................................9
1.1.2. POLITICAS BASICAS.......................................................................................9
1.1.3. MISION..............................................................................................................10
1.1.4. VISION...............................................................................................................10
1.1.5. PROBLEMÁTICA INICIAL..............................................................................10
1.2. DEFINICION DEL PROBLEMA ............................................................................11
1.3. ANALISIS DEL PROBLEMA .................................................................................11
1.4. DISEÑO DE PRODUCTOS...................................................................................12
1.4.2. Lámpara #2 ..........................................................................................................14
1.5. DISEÑO DE PROCESO ........................................................................................15
1.5.1. PROCESO DE FABRICACIÓN.....................................................................16
1.5.2. TIEMPOS DE FABRICACIÓN Y DIAGRAMAS DE PROCESO ..............17
1.6. EQUIPOS .................................................................................................................24
LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E......................................24
1.6.1. SEPARADOR FLOTADOR PARA SEPARAR DE PET, PEAD, PEBD Y
PP 26
1.6.2. INYECTORA LIEN YU MODELO D-125SV ................................................29
C ...........................................................................................................................................29
1.7. DISEÑO DE PROGRAMAS ..................................................................................30
1.8. CALCULOS..............................................................................................................32
SCRAP:............................................................................................................................32
1.8.1. ASIGNACIONES DE MAQUINA ...................................................................33
1.9. DISEÑO DE PLANTA.............................................................................................35
1.9.1. DIAGRAMA DE AFINIDADES.......................................................................35
1.9.2. DIAGRAMA DE ARBOL .................................................................................36
1.9.3. DIAGRAMA DE CONTINGENCIA ................................................................37
1.9.4. MATRIZ DE PRIORIDADES:.........................................................................38
1.10. CLASIFICACION DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACION......38
1.11. GLOSARIO...........................................................................................................39

4
2. LOCALIZACION DE PLANTA ..................................................................................40
2.1. MACROLOCALIZACION ...................................................................................40
2.1.1. META.................................................................................................................40
2.1.2. VILLAVICENCIO..............................................................................................41
2.1.3. CLIMA................................................................................................................42
2.1.4. INFRAESTRUCTURA VIAL ...........................................................................42
2.1.5. DIVISION MUNICIPAL....................................................................................43
2.1.5.1. TERRESTRE ................................................................................................43
2.1.5.2. COMUNAS ....................................................................................................43
2.1.6. HIDROGRAFÍA ................................................................................................43
2.1.7. LIMITES MUNICIPALES ................................................................................44
2.1.8. PANORAMA DEL RECICLAJE EN VILLAVICENCIO ...............................44
2.1.9. VENTAJAS .......................................................................................................45
2.1.10. DESVENTAJAS ...........................................................................................46
2.2. MICROLOCALIZACION.....................................................................................46
2.2.1. LEGISLACION .................................................................................................48
2.2.2. POT....................................................................................................................48
2.2.3. VENTAJAS SEGÚN LOS PLANOS DEL POT ...........................................50
2.2.3.1. SISTEMA DE SOPORTE AMBIENTAL URBANO .................................50
2.2.3.2. ÁREAS SUSCEPTIBLES A AMENAZAS NATURALES O
TECNOLÓGICAS...........................................................................................................51
2.2.3.3. SISTEMA VIAL Y TRASPORTE URBANO .............................................52
2.2.3.4. USOS DEL SUELO .....................................................................................53
2.2.4. COMPETENCIA...............................................................................................54
2.2.4.1. COMO AFRONTAR EL RIESGO? ............................................................55
2.2.5. DISTRIBUCION ...............................................................................................55
2.2.5.1. REGISTRO FOTOGRAFICO DE LA BODEGA ......................................56
3. MODELOS CUANTITATIVOS ..................................................................................59
3.1. PROGRAMACION ENTERA MIXTA................................................................59
3.2. METODO LOGIC ................................................................................................61
PASO 1............................................................................................................................61
PASO 2............................................................................................................................62
PASO 3............................................................................................................................63

5
ANALISIS.........................................................................................................................63
4. PATRONES DE FLUJO.............................................................................................64
4.1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS..........................................................................64
4.2. ESTUDIO PUESTO DE TRABAJO (OPERARIO) .........................................65
4.3. MEDIDAS CORRECTIVAS ...............................................................................67
4.4. FLUJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS ............................................67
4.5. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO, EN CADENA O EN SERIE................68
4.5.1. VENTAJAS .......................................................................................................69
4.5.2. INCONVENIENTES.........................................................................................69
4.5.3. RECOMENDABLE...........................................................................................69
4.6. FLUJO ENTRE LOS DEPARTAMENTOS ......................................................69
4.7. SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES ........................................................70
5. PLANO..........................................................................................................................71
6. DISTRIBUCION DE AREAS .....................................................................................72
6.1. EMBARQUE Y RECEPCION ............................................................................72
6.1.1. RECEPCION ....................................................................................................73
6.1.2. EMBARQUE .....................................................................................................74
6.2. ALMACENAMIENTO ..........................................................................................77
6.2.1. INZUMOS, PLASTICO SEPARADO Y REPUESTOS...............................78
6.2.2. PRODUCTO TERMINADO ............................................................................79
6.2.3. ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA SIN LIMPIAR NI CLASIFICAR
80
6.3. ADMINISTRATIVO..............................................................................................81
6.4. PARQUEADERO ................................................................................................84
6.4.1. AUTOMOVIL.....................................................................................................84
6.4.2. MOTOCICLETA ...............................................................................................85
6.4.3. PARQUEO EXTERNO....................................................................................85
6.4.4. PARQUEO DISCAPACITADOS....................................................................85
6.4.5. PLANO PARQUEO .........................................................................................86
6.5. BAÑOS Y VESTIER............................................................................................87
6.5.1. VESTIER ...........................................................................................................87
6.5.2. BAÑOS OPERARIOS .....................................................................................87
6.5.3. BAÑOS ADMINISTRATIVO...........................................................................88

6
5.6.4. ESPECIFICACIONES .....................................................................................90
7. SISTEMAS ATMOSFERICOS..................................................................................91
7.1. SISTEMA DE ILUMINACIÓN Y ELECTRICOS PLANTA PLASTICOS S.A
91
7.2. NUMERO DE LAMPARAS:...............................................................................93
7.3. SISTEMA ATMOSFERICO PLANTA PLASTICOS S.A................................94
7.4. SISTEMA DE CARGA DE ENFRIAMIENTO ..................................................96
7.5. SISTEMA DE PERDIDA DE CALOR PLANTA PLASTICO .........................97
7.6. SISTEMA DE SEGURIDAD DE PLANTA .......................................................98
8. EVALUACION ECONOMICA....................................................................................99
8.1. INVERSION..........................................................................................................99
8.1. NOMINA ................................................................................................................ 102

7
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1- Lampara cucharas cortesia de Studio Verissimo .................................12
Ilustración 2- Lampara con botellas cortesia elrecreovirral.com ................................14
Ilustración 3- Proceso de Fabricación Lámpara #1 ......................................................16
Ilustración 4- Proceso de fabricación Lámpara #2 .......................................................16
Ilustración 5- Pasos de Fabricación con imágenes. Lámpara #1 ..............................17
Ilustración 6- Red de proceso para Lampara #1...........................................................18
Ilustración 7- Pasos de Fabricación con imágenes. Lámpara #2 ..............................18
Ilustración 8- Red de proceso para Lampara #2...........................................................19
Ilustración 9- LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E..................24
Ilustración 10- Flotador Separador..................................................................................26
Ilustración 11- Caracteristicas generales Separador ...................................................27
Ilustración 12- Dibujo tecnico del separador .................................................................28
Ilustración 13- Inyectora D-12SV.....................................................................................29
Ilustración 17- Tabulacion Encuesta...............................................................................31
Ilustración 18- Hombre-Maquina lampara 1 ..................................................................33
Ilustración 19- Hombre- Maquina lampara 2 .................................................................34
Ilustración 20- Diagrama de afinidades..........................................................................35
Ilustración 210-Diagrama de Arbol..................................................................................36
Ilustración 22-Diagrama de contingencia.......................................................................37
Ilustración 23- Matriz de prioridades...............................................................................38
Ilustración 24Mapa ubicación departamento del meta ................................................40
Ilustración 25- Mapa de Villavicencio .............................................................................41
Ilustración 26- Comunas de Villavicencio ......................................................................44
Ilustración 27- Mapa de Ubicacion..................................................................................47
Ilustración 28- Vista desde la Carrera 35.......................................................................48
Ilustración 29- Negocios de al frente ..............................................................................49
Ilustración 30SISTEMA DE SOPORTE AMBIENTAL URBANO................................50
Ilustración 31- AMENAZAS NATURALES O TECNOLÓGICAS................................51
Ilustración 32- SISTEMA VIAL Y TRASPORTE URBANO .........................................52
Ilustración 33- USOS DEL SUELO --- Planos del POT Villavicencio ...............53
Ilustración 34- Perspectiva planta ...................................................................................55
Ilustración 35- Area productiva ........................................................................................56
Ilustración 36- Entrada al Area adminsitrativa...............................................................57
Ilustración 37- Baños.........................................................................................................57
Ilustración 38- Entrada (Recepcion de MP)...................................................................58
Ilustración 39- Salida (Despacho Pto Final) ..................................................................58
Ilustración 40- Datos correspondientes mediante el metodo PEM............................60
Ilustración 41- Tabla therblings........................................................................................64
Ilustración 42- Colores therblings....................................................................................65
Ilustración 43- Efectos en las vertebras .........................................................................66
Ilustración 44- Flujo continuo ...........................................................................................68

8
Ilustración 45- Producto a y b (flujo) ...............................................................................68
Ilustración 46- Flujo correspondiente de bodega..........................................................70
Ilustración 47- Sistema de flujo........................................................................................70
Ilustración 48- Plano de fabrica sin flujo, solo secciones operativas y acotaciones
..............................................................................................................................................71
Ilustración 49- Flujo de Recepción y Salida...................................................................72
Ilustración 50- Holguras mínimas en recepción y embarque......................................73
Ilustración 51- La segunda puerta es la puerta de Recepcion Y La primera de
parqueo................................................................................................................................74
Ilustración 52- Puerta de Embarque ...............................................................................75
Ilustración 53- Montacargas Sentado.............................................................................75
Ilustración 54- Esta es la factura de despacho de Villavicencio Plastico S.A..........76
Ilustración 55- Flujo de produccion (FLECHAS) Y almacenamiento
(TRIANGULOS)..................................................................................................................77
Ilustración 56- Flujo de Almacenamiento (Materia Prima, Materia prima lavada,
repuestos e insumos y producto final)............................................................................78
Ilustración 57- Almacenamiento final y partes...............................................................79
Ilustración 58- Este tipo de estructura de tres niveles se utilizara para almacenar la
materia prima final. ............................................................................................................79
Ilustración 59- Almacenamiento de materia prima .......................................................80
Ilustración 60- Vista alzada de planta, los bloque de lineas diagonales
corresponden a los espacios de almacenamiento .......................................................80
Ilustración 61- Vista perspectiva del ares Administrativa y parqueadero .................82
Ilustración 62- Plano de Parqueadero y el área administrativa con sus respectivos
espacios. .............................................................................................................................83
Ilustración 63- Parquedero externo.................................................................................85
Ilustración 64- Zona de Parqueo para Discapacitados...............................................86
Ilustración 65- Diseño de parqueadero ..........................................................................86
Ilustración 66- Distribucion de Baños .............................................................................88
Ilustración 67- Disposición de los baños Administrativo..............................................89
Ilustración 68- Dimensiones por mueble sanitario........................................................89
Ilustración 69- Mueble Sanitario de acuerdo al número de empleados....................90
Ilustración 70- Requerimientos de carga .......................................................................91
Ilustración 71- Niveles de iluminación para tareas especificas ..................................92
Ilustración 72- Reflectancia aproximada para acabados de paredes y techos. ......92
Ilustración 73- Calcular el número de lámparas y luminarias se la tabla de
producción de lámparas al 70% de la vida nominal.....................................................93
Ilustración 74- El espacio atmosférico o espacio de la sala de control adecuado
para la planta es del 7% por ciento, teniendo en cuenta que su área total es de
600mts2...............................................................................................................................94
Ilustración 75- Las respectivas pérdidas de calor en la empresa..............................97

9
1.1. CONTEXTO
VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. es una idea de negocio proyectada en la ciudad
de Villavicencio, la cual inicio como una idea de proyecto de grado que ha ido
evolucionando como un modelo viable de negocio el cual está dedicado a la
trasformación de termoplásticos en elementos decorativos para el hogar,
inicialmente Lámparas. Por ahora solo abordaremos la fabricación de las lámparas
ya que según las encuestas es el producto con mayores probabilidades de venta.
Su mecanismo de distribución es clientes distribuidores.
Se puede proyectar con una posición buena en el mercado gracias a la innovadora
propuesta, que radica en el material de diseño y además el descuento por reciclar.
Que posicionan a VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. como una empresa líder y
pionera en el mercado ecológico de la región, que busca crecer como compañía al
mismo tiempo que se incentiva y concientiza a las personas a reciclar.
1.1.1. OBJETO SOCIAL
Creamos estrategias de negocios que incluyan el uso de materiales reciclables,
especialmente el plástico como materia prima esencial; integrando al consumidor
dentro de un sistema donde se le puedan impartir conocimientos y hábitos
respectivos al cuidado ambiental, y así mismo exista un modelo de empresa que
progrese vinculando ambas variables, economía y conciencia ambiental.
1.1.2. POLITICAS BASICAS
 El horario de trabajo en el área de producción es de 8:00 a.m. a 5:30 p.m.
en el área de producción. Dentro de éste se cuenta con un horario de
comida, y se trabaja de lunes a viernes.
 El horario de ventas es de 10:00 a.m. a 8:00 p.m. de lunes a domingo.
 En cuanto al pago puede ser en efectivo y tarjeta, una parte del producto
puede ser pagada con reciclaje ya sea tomado como monto de descuento o
porcentaje.
 Se tiene prohibido fumar en cualquier área de la empresa.

10
 Es necesario tener la máxima higiene dentro de la empresa.
1.1.3. MISION
Innovar y crear diferentes diseños de elementos decorativos de hogar tomando
como base las propiedades de los plásticos, poniendo estos productos a
disposición de la ciudadanía e integrar su participación dentro la cultura del
reciclaje.
1.1.4. VISION
Consolidarse como una empresa líder a nivel nacional dentro de esta área y
mitigar el impacto ambiental causado por los residuos sólidos con la participación
de los consumidores.
1.1.5. PROBLEMÁTICA INICIAL
Todas o casi todas las personas a nivel mundial somos conscientes del impacto
de estos residuos en el medio ambiente y de las graves repercusiones al
ecosistema. Todos hemos escuchado noticias sobre la contaminación, hemos
visto cantidad de documentales que evidencian las consecuencias del mal manejo
de estos residuos en el medio ambiente e incluso casi todos somos conscientes
de la importancia del reciclaje, con el fin de separar los residuos según el tipo y así
las entidades sanitarias locales le puedan dar un mejor tratamiento que no impacte
el medio. Pero a pesar de que todos o casi todos tengamos conocimientos sobre
el tema, muy pocos o casi ninguno tiene la disciplina de darle una adecuada
separación y uso a estos residuos. Pienso que el principal problema es de
conciencia y de buenos hábitos en este tema, las personas ya sabemos sobre el
reciclaje pero no somos realmente conscientes ni tenemos la disciplina para
generar hábitos que nos permitan ser parte de este proceso para mitigar el
impacto ambiental, estos hábitos son muy sencillos y muy eficientes, estoy seguro
que si todos los tuviéramos, se podría establecer una mejor calidad de vida. Pero
para eso se necesita lograr un impacto social que permita colectivizar el reciclaje
como tendencia. ¿Cómo lograrlo?

11
1.2. DEFINICION DEL PROBLEMA
El objetivo de este informe es establecer los diferentes parámetros y componentes
de los procesos y distribución de planta que facilite la mejora continua de la
organización. Haciendo principal énfasis en los métodos de recolección para que
sean eficientes, así como la separación de los diferentes polímeros, El diseño de
la nueva planta y mejor manipulación de los materiales.
1.3. ANALISIS DEL PROBLEMA
La distribución física y organización de los diferentes procesos dentro de la
compañía es un aspecto crucial que puede determinar su éxito. La elaboración de
productos mediante el reciclaje puede representar procesos extra a los que una
organización no recicladora podría enfrentar. Así que la adecuada planeación de
espacios y logística de procesos es crucial para la minimización de costos y
aumentar un margen de utilidades procurando mejorar siempre la calidad del
producto sin que por ser reciclado implique la mala imagen de las basuras.
Para lograr esto las principales actividades deben ser: El diseño del producto junto
con sus materiales requeridos y la especificación de las piezas, identificación de
los procesos junto con sus respectivas maquinas, estudio de los tiempos de
fabricación y distribución de planta, los programas de producción por producto y
temporada, así como también cálculos y diagramas de procesos. Esta empresa es
una proyección y por eso se apoya en algunas fuentes primarias y otras
secundarias para la debida recolección de datos sobre la manipulación de
termoplásticos y el diseño de nuevos elementos así como las herramientas y
máquinas para la obtención de los mismos.

12
1.4. DISEÑO DE PRODUCTOS
Los productos tecnificados son aquellos que se realizan con la ayuda de un
operario en una máquina que fabrique el producto. La intervención del operario es
mínima. El costo del tecnificado es más alto que el artesanal por el costo de
maquinaria.
11.4.1. Lámpara #1
Las líneas se obtienen tras un proceso de
lavado y fundición hasta lograr varias
líneas trasparentes con las dimensiones
Dadas a continuación. Debe ser con
plástico PET o PEBD porque los otros no
conservan el tono como estos.
Esta lámpara consiste en dos
recubrimientos, ubicando líneas
trasparentes de 15 cm por 1cm en
estructura metálica de 27 cm de radio, se
repite la misma operación con las mismas
líneas de 20cm por 1cm pero en el arco
de 20 cm de radio.
También puede hacerse esta lámpara con el mango de los cubiertos trasparentes
pero el acabado es mucho mejor cuando se funde el polímero para dar unas
líneas más largas y uniformes que le dan mejor acabado.
El uso más recomendable es el de bombillas LED, es la mejor tecnología
disponible, no presenta riesgo para la salud, gastan unas 8 veces menos, tienen
una vida útil mucho mayor que cualquiera de las otras, su luz es más cálida y
direccional, son bastantes más caras (aunque actualmente han bajado mucho de
precio), pero debido a su larga duración y bajo consumo en verdad terminan
resultando más económicas. Las bombillas de bajo consumo tipo CFL
1 Lampara de cucharas. Studio Verissimo. Pagina Web: http://www.studioverissimo.net/spoon.htm
Ilustración 1- Lampara cucharas cortesia de Studio
Verissimo

13
(fluorescentes compactas) fueron diseñadas para ahorrar energía en beneficio del
medio ambiente. Sin embargo, estas bombillas supuestamente “ecológicas” son
una trampa mortal y altamente contaminantes; tan es así, que pueden conllevar
serios riesgos para la salud. Si caen al suelo y se rompen, liberan mercurio, una
de las sustancias más tóxicas que existen para humanos y demás habitantes del
planeta.2
Materiales
• Plástico reciclado PEBD o PET
• Aluminio
Partes
• Tiras plástico procesado 15 cm x 1cm x 0,7cm y 20 cm x 1cm x 0,7cm
• Estructura Metálica en Aluminio (radios 27cm y 20cm)
• Conexiones eléctricas
• Bombilla LED
Maquinaria
• Lavadora y trituradora Plástico MT-500E
• Separador Flotador para separar de PET, PEAD, PEBD y PP
• Planta de Fundición y Moldes. INYECTORA LIEN YU MODELO D-125SV
2 Luz tóxica, el lado oscuro de las bombillas de bajo consumo. RAUL MANNISE. 30/01/2013.
Pagina Web http://ecocosas.com/documentales/luz-toxica/

14
1.4.2. Lámpara #2
El elemento básico de esta lámpara son las colas de botella las cuales se cortan y
se unen entre sí por las partes más planas. Pueden ser pintadas de color blanco o
el deseado, también puede dejarse trasparente o se alterna con los colores de los
plásticos habituales como el verde.
Esta opción es muy buena porque reduce el uso de las maquinas pero maximiza
la actividad del operario para las respectivas uniones de la lámpara.
3
Materiales
• Plástico reciclado PEBD o
PET
Partes
• Colas de botellas plásticas
• Ganchos de acople entre
botellas
• Conexiones eléctricas
• Bombilla LED
Maquinaria
• Lavadora Plástico MT-
500E
3 Lampara con bases de botellas plásticas. El Recreo Viral. Pagina Web:
http://www.recreoviral.com/reflexion/ideas-creativas-reciclar-botellas-plastico/
Ilustración 2- Lampara con botellas cortesia elrecreovirral.com

15
1.5. DISEÑO DE PROCESO
¿QUÉ SE FABRICARA?
Lámparas de techo con iluminación en bombillos LED, basadas en plásticos
reciclados, para ambos procesos solicitamos la Lavadora, pero solo para uno se
necesita trituración, fundición y moldeo porque exige un proceso menos manual
que el otro.
¿QUÉ SE COMPRA?
 Con la alianza de los recicladores en las 8 comunas, los cuales entregan
200 kilogramos de plástico diariamente para la demanda productiva de 4
lámparas diarias de ambos tipos.
 Aluminio para la lámpara del primer tipo
 Instalaciones eléctricas de lámparas colgantes
 Bombillos LED
IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE PROCESO
El tipo de proceso realizado con ambas lámparas es un proceso lineal, usando
una cadena de montaje ya que hay una sucesión ordenada de puestos de trabajo
y hay siempre una etapa de montaje, se realiza mediante operaciones repetitivas y
las piezas se ensamblan.
Para el primer producto donde el proceso es más complejo y debe hacerse
triturado, fundición y moldeado entonces hablamos de un proceso en serie ya que
es intermitente y flexible, se realiza por montajes prediseñados.

16
1.5.1. PROCESO DE FABRICACIÓN
Ilustración 3- Proceso de Fabricación Lámpara #1
Ilustración 4- Proceso de fabricación Lámpara #2
Lavado de
plasticos
Separacion de plasticos
por densidades
Separar colores y elegir
un tipo de plastico
segun acabado
Insertar lineas
plasticas a la
estructura y
cierre de la
misma
Formar y Soldar
estructura
metalica circular
Fundicion e inyeccion
de plastico
Montaje de
funcionamiento
electrico
Pruebas de
funcionamiento y
calidad
Almacena
miento
Lavado de
plasticos
Separacion de
plasticos por
tamaños y colores
Cortar
botellas
Dar forma
preliminar
Pintar piezas
(opcional)
Unir piezas
entre si con
la
perforacion
Montaje
sistema
electrico
Pruebas de Calidad
Almacen
amiento

17
1.5.2. TIEMPOS DE FABRICACIÓN Y DIAGRAMAS DE PROCESO
Lámpara #1
Ilustración 5- Pasos de Fabricación con imágenes. Lámpara #1
PROCESO UNID. PREC T.norm T.id MAQ. OPER.
A Lavado 5 - 15 15 XXX
B Separación 3 A 5 5 XXX
C Triturar 3 B 10 10 XXX
D Fundición y
molde
3 C 10 8 XXX
E Endurecer 3 D 8 7 XXX
F Montaje
estructura
1 - 5 5 XXXX
G Montaje
piezas
1 E 4 4 XXXX
H Montaje
eléctrico
1 F 5 5 XXXX
I Soldar 1 G 5 5 XXXX
J Probar calidad 1 I 2 2 XXXX
Lavado Separacion Triturar
Fundicion y
molde
Ordenar
lineas
Montaje
electrico
Probar
Calidad

18
T.Normal = 69 minutos =1 hora y 9 minutos
T.Ideal = 66 minutos = 1 hora y 6 minutos
El tiempo óptimo de fabricación es de 1 hora y 6 minutos mientras que el real es
de 1 hora y 9 minutos, hay una pérdida de 3 minutos por procesos ineficientes que
pueden mejorarse, los cuales son manuales y pueden reducirse con la
implementación de adecuadas técnicas de trabajo en el entorno laboral
A-B-C-D-E-G-I-J= 59 minutos RUTA CRITICA
F-H-G-I-J= 21 minutos
Holgura= 18 minutos
Lámpara #2
Ilustración 7- Pasos de Fabricación con imágenes. Lámpara #2
Lavado Separacion color
Cola
cortar
PintarPerforar y
unir
Montaje
electrico
Probar
Calidad
A- 15 C-10
H-5
D-10
G-4
E-8 J-2
I-5
B-5
F-5
Ilustración 6- Red de proceso para Lampara #1

19
PROCESO UNID. PRECED T.norm Ideal MAQ. OPER.
A Lavado 3 - 10 10 Xxxxx
B Separación
color
2 A 8 7 Xxxxx
C Cortar 1 B 8 8 Xxxxx
D Pintar 1 B 8 8 Xxxxx
E Secado 1 D,C 8 8 XXXX
F Perforar 1 E 8 7 Xxxxx
G Unir – dar
forma
1 F 7 6 Xxxxx
H Montaje
eléctrico
1 G 7 6 Xxxxx
I Probar
Calidad
1 H 2 2 Xxxxx
T.normal = 66 minutos = 1 hora y 6 minutos
T.ideal = 62 minutos = 1 hora y 2 minutos
El tiempo óptimo de fabricación es de 1 hora y 2 minutos mientras que el real es
de 1 horas y 6 minutos, hay una perdida poco significativa de 4 minutos debido a
procesos manuales ineficientes que pueden acelerarse, la mayoría son manuales
y pueden reducirse con la implementación de adecuadas técnicas de trabajo en el
entorno laboral
A-B-D-E-F-G-H-I= 54 RUTA CRITICA
A-B-C-E-F-G-H-I= 54 minutos Holgura= 0 minutos
A- 10
C-8
H-6
D-8
G-6E-8 F-7
I-2
B-7
Ilustración 8- Red de proceso para Lampara #2

20
DIAGRAMA DE PROCESO #1
PASO NOMBRE TIEMPO PIEZAS DESCRIPCION
A Lavado 15 1 Lavado en Maquina
de la materia prima
sin procesar
B Separación 5 1 Separar por
densidades las
botellas según el
tipo de plástico PP,
PET y PE
C Triturar 10 1 Trituración de un
lote de plástico de
unas 100 botellas de
un solo tipo
D Fundición y molde 10 1 Inyección de plástico
en molde
correspondiente
adjunto a este
trabajo
E Endurecer 8 1 Tiempo de espera
para el
endurecimiento del
plástico
F Montaje estructura 5 2 Montar y soldar la
estructura metálica
G Montaje piezas 4 1 y 2 Unir las piezas ya
secas en la
estructura
H Montaje eléctrico 5 3, 4 y 2 Poner en la
estructura las
conexiones

21
eléctricas incluido
bombillo
I Soldar 5 2 Cierre de la
J Probar calidad 2 - Probar que la
lámpara funcione
adecuadamente.
Partes
• 1 Tiras plástico procesado 15 cm x 1cm x 0,7cm y 20 cm x 1cm x 0,7cm
• 2 Estructura Metálica en Aluminio (radios 27cm y 20cm)
• 3 Conexiones eléctricas
• 4 Bombilla LED
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA #1
PASO NOMBRE TIEMPO MAQUINA OPERAD.
Lavado (15) Cargar maquina 2
Lavado y desagüe 9
Descargar 2
Transportar a separador 2
Separar (5) Cargar 1
Proceso de separación 2
Cargar polímero
seleccionado a
trituradora
2
Triturar (10) Proceso triturado 8
Descarga de material
particulado
2
Fundición y
molde (10)
Cargar 2
Inyección 8

22
EQUIPOS A USAR
DIAGRAMA DE PROCESO #2
PASO NOMBRE TIEMPO PIEZAS DESCRIPCION
A Lavado 10 1 Lavado en
Maquina de la
materia prima sin
procesar
B Separación color 8 1 Separar por
densidades las
botellas según el
tipo de plástico PP,
PET y PE
C Cortar 8 1 Trituración de un
lote de plástico de
unas 100 botellas
de un solo tipo
D Pintar 8 1 Inyección de
plástico en molde
correspondiente
adjunto a este
trabajo
E Secado 8 1 Tiempo de espera
para el
endurecimiento del
plástico
F Perforar 8 1 y 2 Montar y soldar la

23
G Unir – dar forma 7 1 y 2 Unir las piezas ya
secas en la
estructura
H Montaje eléctrico 7 1,2,3 y 4 Poner en la
estructura las
conexiones
eléctricas incluido
bombillo
I Probar Calidad 2 - Cierre de la
Partes
• 1 Colas de botellas plásticas
• 2 Ganchos de acople entre botellas
• 3 Conexiones eléctricas
• 4 Bombilla LED
Lavado y desagüe 6
Descargar 2
Separación
(8)
Separar por color 8
Cortar (8) Cortar Botellas de color
escogido
8
Pintar (8) Llevar a zona de pintura 1
Pintas botellas cortadas 7
Secado (8) Dejar secar 8

24
1.6. EQUIPOS
LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E
Ilustración 9- LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E4
Precio por Unidad: US $ 38000.0-52000.0 / Pieza
Cantidad Mínima: 1 Pieza
Términos Comerciales: FOB, CFR, EXW, CIF
Descripción de Producto
Económico Línea que se lava Tipo PET plástico especial
Introducción Material: embalado o botellas de PET sueltos
Tamaño del producto terminado: Menos de 16 mm o personalizada Propósito
de uso: Ser utilizado por 2-D, PSF 3-D, hilados de filamentos, correa de PET, PET
hoja o película de PET.
Observación: Podemos personalizar la línea de reciclaje de acuerdo con los
4 LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E. MOOGE Industries. Pagina Web:
http://es.made-in-china.com/co_moogetech/product_Waste-PET-Plastic-Bottle-Recycling-
Plant_hosnuseoy.html

25
requerimientos del cliente.
Proceso de Producción 1. Etiqueta Separación - 2. Manual de Clasificación - 3.
Reducción de Tamaño - 4.1º
Lavado y separación por densidad - 5.1st fricción de lavado -
6. Lavado caliente - 7.2ND fricción de lavado - 8.2ND Lavado y Densidad
Separación
- 9. La humedad Extracción - 10. Producto Recogida
Información Básica
No. de Modelo: MT-500E
Material procesado: Botella de
Plástico
Tornillo: Solo-Tornillo
Automatización: No Automatización
Computarizado: No informatizado
Certificación: SGS, CE
Información Adicional
Marca: Mooge Tech.
Embalaje: Film Stretch Packaging
Estándar: CE, SGS
Origen: Zhangjiagang, Jiangsu
Código del HS: 8477800000
Capacidad de Producción: 40
Sets/Year
| Datos Técnicos |
Modelo: MT-500 Económico Capacidad Tipo
:> 500 kg por hora
Potencia instalada: 129.1KW + 60KW
uso Steam: Opcional suministro
agua: 5.3 Ton por hora
Manpower: 6-8 Persona
Tamaño de la línea estimado: (largo * ancho * altura): 12m * 4m * 3.5m 5
5 LAVADORA Y TRITURADORA DE PLÁSTICO MT-500E. Ficha técnica. Mooge Tech. Pagina
Web http://es.made-in-china.com/co_moogetech/product_Plastic-Bottle-Recycling-of-PET-Washing-
Machine_hruonhueg.html.

26
1.6.1. SEPARADOR FLOTADOR PARA SEPARAR DE PET, PEAD, PEBD Y PP
Ilustración 10- Flotador Separador6
Precio FOB: US $ 10000-40000 / Set Obtenga el Último Precio
Puerto: Shanghai or Ningbong
Capacidad de suministro: 10 Set/s por Mes
Plazo de entrega: meses 3
Datos Básicos
Condición: Nuevo
Uso: pet pp pe separador de polietileno de alta densidad
Grado automático: Automático
Capacidad de Producción: 3t/h
Lugar del origen: China (Continental)
Marca: jiianhao
Número de Modelo: cffl03
Voltaje: 380v
Energía (W): 5kw
Dimensión(L*W*H): 6.6M*2.5M*3M
6 Separador por flotamiento de plástico. Mooge Industries. http://es.made-in-
china.com/co_moogetech/product_Classical-Type-PET-Bottle-Recycling-Line_eihuyrueg.html

27
Peso: 1t
Servicio After-sales proporcionado: Dirige disponible para mantener la maquinaria
en ultramar de aceroinoxidable R&m fiabilidad y facilidad de mantenimiento.Precio
FOB: US $ 10000-40000 / Set Obtenga el Último Precio
Puerto: Shanghai or Ningbong
Capacidad de suministro: 10 Set/s por Mes
Plazo de entrega: meses 3
Datos Básicos
Condición: Nuevo
Uso: pet pp pe separador de polietileno de alta densidad
Grado automático: Automático
Capacidad de Producción: 3t/h
Lugar del origen: China (Continental)
Marca: jiianhao
Número de Modelo: cffl03
Voltaje: 380v
Energía (W): 5kw
Dimensión(L*W*H): 6600*2500*3600
Peso: 1t
Certificación: ce
Garantía: de un año
Servicio After-sales proporcionado: Dirige disponible para mantener la
maquinaria en ultramar de aceroinoxidable R&m fiabilidad y facilidad de
mantenimiento.
Ilustración 11- Caracteristicas generales Separador

28
Ilustración 12- Dibujo tecnico del separador
El fregadero- flotador separador se utiliza principalmente para el lavado y la
separación de los aplastado escamas de plástico( pet, ps, pe, abs, pp, etc) Según
diferentes densidades después de la adición de agua. La alta densidad del
material se hunden hasta el fondo, mientras que la baja densidad de material flota
en la superficie del agua, a fin de lograr el propósito de la separación.
1. BAJO CONSUMO DE AGUA, DE GRAN CAPACIDAD.
La mayoría de gama baja de la tanque de enjuague para confiar en grandes
cantidades de agua, consumen grandes cantidades de agua y
La capacidad de producción de 1 ton/hora. El fregadero- flotador separador con un
gran volumen, profunda- agua.
2. LA LIMPIEZA DE LA
SEPARACIÓN Y AL MISMO
TIEMPO, A FIN DE MEJORAR LA
EFICIENCIA DEL TRATAMIENTO.
Técnico de europa, la limpieza y la
separación, de alta eficiencia de
procesamiento, el ahorro de los
equipos La inversión y los costos de
operación.
3. EQUIPO DE LA SERIE, PARA
SATISFACER LOS DIFERENTES
REQUISITOS DE LOS CLIENTES.
De uno a uno la correspondencia de
la pileta- flotador del tanque de
capacidad de procesamiento y el
poder de la ruleta, Apoyar el uso de la
producción para satisfacer las
diferentes necesidades del cliente.7
7 FREGADERO- FLOTADOR PARA
SEPARADOR DE PET PP PE. Ficha técnica.
Jiianhao. Pagina Web
http://spanish.alibaba.com/product-gs/sink-
float-separator-for-pet-pp-pe-hdpe-ldpe-
plastic-recycling-washing-line-
803162741.html

29
1.6.2. INYECTORA LIEN YU
MODELO D-125SV
Ilustración 13- Inyectora D-12SV8
C
PARAMETROS DETALLE Modelo D-
125SV
Potencia Total de Motores 15 Kw
Presión Hidráulica 140 BAR
Potencia Total Calefactora 6.5 Kw
N°.
Dimensiones 4.6 x. 1.2 x 1.68 LxAxH
Otras Dimensiones 600 X 600 mm
Peso 5600 Kg
Voltaje 220/3/60
De zonas de calefacción 3 + N
Noyos hidraulicos 2
8 Inyectora de plástico. LIEN YU. Pagina web:
http://www.maquitecandina.com/catalogo.php
?idProducto=123
Servomotores Si
Iman de Tolva Si
Bases de Nivelación Si
Moldes Si
Control de Máquina Textos Español
Flujómetros 4
Bridas de fijación moldes 8
Caja Herramientas Si
Kit de repuestos Si
Puerta lado operario neumática No
Tipo de unidad cierre Rodillera
Apertura máximo 785 mm
Fuerza del expulsor 3.32 Ton
Tipo de Husillo Estándar
Diámetro del Husillo 40 mm
Relación L/D 20

30
1.7. DISEÑO DE PROGRAMAS
TAMAÑO DE LOS LOTES:
El tamaño de los lotes no se puede establecer debido a que no se produce o
fabrica para tener stock o inventario de producto terminado; todo equipo inicia
su proceso de fabricación tras realizar la orden de compra; con número de
factura y especificaciones establecidas, con esto hacemos referencia a que
tipo de lámpara solicito el cliente.
PROGRAMACIÓN DE PRODUCCIÓN:
ENERO
SEMANAS
PROGRAMACIÓN 1 2 3 4
1 Necesidades brutas 534
2 Entregas programadas 534
3 Saldo disponible proyectado 0 0 0 534
4 Necesidades netas 534
5 Entradas de pedidos planeadas 534
6 Expedición de pedidos planeados 534
HORIZONTE DE TIEMPO PARA LA FABRICACIÓN (PRONÓSTICOS DE
DEMANDA)
1 534
2 534
3 534 534
4 534 534 534
5 534 534 534 534
6 534 534 534 534 534
7 534 534 534 534 534 534
8 534 534 534 534 534 534
9 535 534 534 534 534 534
10 534 534,5 534,3333333 534,25 534,2 534,1666667
11 535 534,5 534,3333333 534,25 534,2 534,1666667
12 534 534,5 534,6666667 534,5 534,4 534,3333333
13 534 534,5 534,3333333 534,5 534,4 534,3333333
14 535 534 534,3333333 534,25 534,4 534,3333333
PRONOSTICO
ULTIMOS 5
PERIODOS
PRONOSTICO
ULTIMOS 6
PERIODOS
PERIODO CANTIDADES REALES
PRONOSTICO
ULTIMOS 2
PERIODOS
PRONOSTICO
ULTIMOS 3
PERIODOS
PRONOSTICO
ULTIMOS 4
PERIODOS

31
ENERO
SEMANAS
PROGRAMACIÓN 1 2 3 4
1 Necesidades brutas 534
2 Entregas programadas 534
3 Saldo disponible proyectado 0 0 0 534
4 Necesidades netas 534
5 Entradas de pedidos planeadas 534
6 Expedición de pedidos planeados 534
En esta tabla se muestra las necesidades presentadas para el mes de enero, en la
cual podemos ver que no contamos con un saldo disponible inicial ya que no
poseemos un inventario en el almacén ya que nuestra empresa se trabaja bajo
orden de pedido la cual se puede ver en la semana 1, donde se inicia la entrada
de pedido planeada y se expide de manera inmediata para su producción la cual
será finalizada la semana 4 del mes de enero.
Horizonte de tiempo para la fabricación:
384.131 Habitantes tiene la ciudad de Villavicencio según el censo del 2005
suponiendo que 152,915 Habitantes son económicamente activos y 91.620
cuentan con disponibilidad de energía eléctrica, se tuvo en cuenta para este
estudio una encuesta en la cual 400 personas participaron la cual arroja que al
menos 100 Personas compraran este producto en el transcurso de las próximas
10 semanas.
Encuesta:
¿Compraría usted una lámpara hecha de plásticos reciclados, en especial si a
simple vista puede reconocerse su origen?
Ilustración 14- Tabulacion Encuesta
Pregunta Cantidad
Una vez en los próximos 7 días 15
Una vez en la vida 5
Lo compraría las próximas 2
semanas 40
Lo compraría las próximas 3
semanas 10
La otra semana 15
Dentro de un mes 15
No lo compraría 100
No sabe no responde 200
400

32
1.8. CALCULOS
SCRAP:
Para fabricar la lámpara tipo 1 se necesitan 35 Kg de plástico, y requiere 3
procesos “triturado, fundición y moldeado”, con estimaciones de desperdicio de
“0.04, 0.03, 0.01”
35Kg= I3 (1-0.01) I3= 35.3535
35.3535=I2 (1-0.03) I2= 36.4469
36.4469=I1 (1-0.04) I1= 37.9655 o 38Kg
Para el producto 2 se necesitan 15 Kg de plástico, y requiere de “cortado, y
perforado”, con estimaciones de desperdicio de “0.05, 0.02”, teniendo en cuenta
que el proceso es manual los porcentajes de desperdicio se sacaron relativamente
aproximados
15Kg=I2 (1-0.02) I2= 15.3061
15.3061= I1 (1-0.05) I1= 16.1116
Fracciones de equipo:
Cada pieza maquinada tiene un tiempo de procesamiento estándar de 20 minutos
por pieza en una trituradora. Durante un turno de 8 horas, se producirán 24 piezas.
De los 480 minutos disponibles para la producción, la trituradora podrá operar solo
un 85% del tiempo. Durante el tiempo que funciona la máquina, se producirán
piezas a una velocidad igual al 99% de la velocidad estándar.
S= 70 Min por pieza
Q= 24 Unidades por turno
H= 480 Min por turno
E= 0.99
R= 0.85
(20Min*20Unidades)/(0.99*480Min*0.85) = 1.188 Trituradoras

33
Cada pieza maquinada tiene un tiempo de procesamiento estándar de 70 minutos
por pieza en fundidora y moldeado. Durante un turno de 8 horas, se producirán 7
piezas. De los 480 minutos disponibles para la producción, la trituradora podrá
operar solo un 80% del tiempo. Durante el tiempo que funciona la máquina, se
producirán piezas a una velocidad igual al 99% de la velocidad estándar.
S= 70 Min por pieza
Q= 7 Unidades por turno
H= 480 Min por turno
E= 0.99
R= 0.80
(70Min*7Unidades)/(0.99*480Min*0.80) = 1.288 Trituradoras
1.8.1. ASIGNACIONES DE MAQUINA:
Ilustración 15- Hombre-Maquina lampara 1
Lavado y desagüe 9
Descargar 2
Transportar a separador 2
Separar (5) Cargar 1
Proceso de separacion 2
Cargar polímero
seleccionado a
trituradora
2
Triturar (10) Proceso triturado 8
Descarga de material
particulado
2
Fundición y
molde (10)
Cargar 2
Inyeccion 8

34
EQUIPOS A USAR
Ilustración 16- Hombre- Maquina lampara 2
Lavado y desagüe 6
Descargar 2
Separación
(8)
Separar por color 8
Cortar (8) Cortar Botellas de color
escogido
8
Pintar (8) Llevar a zona de pintura 1
Pintas botellas cortadas 7
Secado (8) Dejar secar 8
EQUIPOS A USAR

35
1.9. DISEÑO DE PLANTA
1.9.1. DIAGRAMA DE AFINIDADES
Ilustración 17- Diagrama de afinidades
Análisis: Este diagrama pretende explicar los posibles problemas o factores al
momento de producir los termoplásticos de nuestra empresa PLASTICOS S.A,
desde los factores de la maquinaria hasta los recursos en la empresa, podemos
ver que salen ciertos inconvenientes en cada uno de ellos tanto en maquinaria
como en recursos, esto nos permite ver claramente que factores influyen a la hora
de la producción y poder evitarlos adecuadamente.

36
1.9.2. DIAGRAMA DE ARBOL
Ilustración 180-Diagrama de Arbol
Análisis: Este diagrama nos permite ver ciertos problemas en el proceso de la
producción de manera que se enfoca en 3 aspectos, maquinaria fuera de servicio
que es la consecuencia y sus causas que serían las 3 que se desprenden de ella,
la finalidad de este diagrama es mostrar cuales podrían ser las causas de estos
incidentes en el proceso de producción en la empresa.

37
1.9.3. DIAGRAMA DE CONTINGENCIA
Ilustración 19-Diagrama de contingencia

38
1.9.4. MATRIZ DE PRIORIDADES:
Ilustración 20- Matriz de prioridades
1.10. CLASIFICACION DE LOS DEPARTAMENTOS DE PLANIFICACION
Nuestros departamentos de planificación se establecerán de acuerdo a los
productos se pueden agrupar en familias de partes similares producidas por un
grupo de estaciones de trabajo. El tipo de departamento de planificación debe ser
Producto familia
Producto departamento
Y el método de combinar estaciones de trabajo en departamentos de planificación
debe ser combinar todas las estaciones de trabajo requeridas para obtener la
familia de productos. El encargado de los métodos de trabajo que se utilicen en la
empresa, planificar la producción, coordinar los procesos de fabricación o
prestación de servicios. También debe controlar todo lo que tenga que ver con los
insumos, mercancías o materiales utilizados dentro de la empresa, las
maquinarias e instalaciones que formen parte del proceso productivo, la calidad de
los productos y llevar un control del stock.
Otras cuestiones que también le competen a este departamento es el cuidado del
medio ambiente, la prevención de accidentes laborales, el diseño de servicios o
productos, tareas de mantenimiento y de reparación e incluso estar al tanto de la
tecnología e innovación vinculadas con la empresa que puedan ser incluidas a
corto o largo plazo.
A B C D E F G H I J K
A A 10 A5 D5 E5 F5 1 H5 1 A1/5 A1/5
B B A5 D5 E5 F5 1 H5 1 1 B5
C C D5 E5 F5 1 H5 1 1 C1/5
D D E5 F5 1 H5 1 1 D5
E E 10 1 10 1 1 E5
F F F5 10 1 1 F5
G G 10 1 1 G5
H H 10 10 H5
I I 1 I5
J J J5
K Kcostos estimados de la alternativa
Uso actual de equipos de manejo de material
Inversion en equipos nuevos para manejo de material
Requerimientos de espacio
Requerimientos de personal
Impactos en los niveles de trabajo
Riesgo
Distancia total recorrida
Visibilidad area fabrica
Estatica general
Facilidad agregar otros negocios

39
1.11. GLOSARIO
Fundidora: máquina que sirve para fundir metales
Plástico: El plástico es una sustancia sintética de estructura macromolecular,
ya que está constituido por gran cantidad de moléculas de hidrocarburos,
alcoholes y demás compuestos orgánicos, es decir el plástico es una
sustancia orgánica dada su cantidad de carbono entre sus numerosas
moléculas. Puede ser constituido, y suele ser constituido, por la acción del
calor y la presión ya sean calor y presión natural como artificial. Por el hecho
de necesitar calor o presión para que se produzca, el plástico es una
sustancia realizada mediante reacciones endotérmicas.
Tipos de plástico:
Cloruro de Polivinilo (PVC): el PVC es producido a partir de sal y gas, a los
que hay que agregarles aditivos para poder ser utilizados. Según lo añadido
puede adquirir diversas propiedades, flexibilidad o rigidez, opacidad o
transparencia. Este plástico es sumamente utilizado y económico.
Poli estireno (PS): se produce a partir del benzeno y etileno. Se caracterizan
por ser fáciles de taladrar, cortar, manipular y agujerear.
Polietileno Alta Densidad (PEAD): el PEAD también se lo obtiene del
etileno, utilizado a temperaturas inferiores a los 70° C y a bajas presiones, a
comparación con el polietileno tereftalato, es más duro y rígido. Además, tiene
la ventaja de no ser tóxico. Se lo usa en la producción de bolsas, cascos,
tuberías, juguetes, entre otras cosas.
Polietileno Baja Densidad (PEBD): este plástico también es producido a
partir del etileno pero a elevada temperatura y presión. Se caracteriza por su
transparencia, elasticidad y falta de rigidez. Se lo utiliza como aislante en
cables eléctricos y para hacer bolsas flexibles y embalajes.
Polietileno Tereftalato (PET): el PET proviene del etileno, se caracteriza por
ser resistentes a aceites, bases, grasas, ácidos y suelen ser usados para
cubrir otros elementos como papel o aluminio. Además, se caracterizan por
ser duros y rígidos, no deformarse fácilmente ante el calor
Polipropileno (PP): el PP se obtiene del propileno. Se caracterizan por su
flexibilidad, resistencia mecánica, por no contaminar y poder ser utilizado para
el agua potable.
Trituradora: es una máquina que procesa un material de forma que produce
dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora
es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante
el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de
volumen más pequeñas o compactas.
SCRAP: Desperdicios

40
2. LOCALIZACION DE PLANTA
Nuestra empresa es un proyecto en desarrollo y por ese motivo no cuenta con una
ubicación actualmente, por eso nos hemos visto en la tarea de organizar un
espacio para la misma y asesorarnos respecto al lugar mas conveniente para su
implementación, teniendo en cuenta todas las variables existentes con el fin de
reducir los costos y gastos de la misma. En el presente trabajo no vamos a
considerar localización del punto de venta ya que inicialmente vamos a valorar la
planta en si como punto de producción y no de venta.
La localización de la empresa VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. se rige bajo el
Plan De Ordenamiento Territorial (POT), la actividad de la empresa es de tipo
industrial y por ese motivo hemos decidido ubicarlo en un barrio el cual es de
carácter industrial en la ciudad de Villavicencio del Departamento del Meta,
aprovechando su excelente localización y proximidad con algunos proveedores de
la materia prima así como una fácil distribución y acceso por parte de las vías
principales cercanas.
2.1. MACROLOCALIZACION
Ilustración 21Mapa ubicación departamento del meta9
2.1.1. META
VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. se
encuentra ubicado en el
departamento del Meta, en la región
central del país, su territorio se amplía
desde el piedemonte llanero hasta los
Llanos Orientales. . La ubicación de la
planta en el departamento es porque
este mismo no cuenta con planes de
apoyo a los recicladores por eso pues
como empresa se les puede brindar
un empleo a los recicladores los
cuales vendrían siendo los
proveedores principales, ya que
tienen condiciones de empleo
informales así se les puede dar un
trabajo con condiciones más dignas y
con un pago de seguridad social
integral, la razón por la cual no se
9 Mapa del Meta en Colombia. Wikipedia, la enciclopedia libre. . Consultado 29 Abril de 2015.
http://es.wikipedia.org/wiki/Meta.

41
podría ejecutar el punto de fabricación en Bogotá es porque los recicladores en
Bogotá están suscritos a planes de apoyo de la alcaldía municipal y por ende
cuentan con ciertos beneficios y por eso lo recicladores no preferirían trabajar con
nosotros a diferencia de los del Meta en especial Villavicencio donde las políticas
de apoyo a esta área son distintas.
El territorio está dividido en tres regiones fisiográficas: la primera la constituye la
parte montañosa este de la cordillera Oriental, con alturas que alcanzan los 4.000
m sobre el nivel del mar y que sirve de límite con los departamentos de Caquetá,
Huila y Cundinamarca, el piedemonte llanero y la Serranía de la Macarena,
ubicada esta última en forma casi perpendicular a la cordillera Oriental. La
segunda unidad es la planicie llanera, con pequeñas elevaciones que no
sobrepasan los 200 m de altitud en las zonas central y oriental del departamento;
esta planicie forma parte del escudo guayanés. La fisiografía del Meta en general
varía desde las tierras de páramo y laderas de la cordillera oriental hasta las
planicies cálidas de los ríos Ariari y Guaviare.
Ilustración 22- Mapa de
Villavicencio
10
2.1.2. VILLAVICENCIO
Ciudad colombiana, capital del departamento del Meta y es el centro comercial
más importante de los Llanos Orientales. Está ubicada en el Piedemonte de la
Cordillera Oriental, al Noroccidente del departamento del Meta, en la margen
10 Mapa de Villavicencio, enfocando las vías principales (nacionales, colectores y corredores).
Wikipedia, La enciclopedia libre. Consultado 29 Abril de 2015.
http://es.wikipedia.org/wiki/Villavicencio.

42
izquierda del río Guatiquía. Fundada el 6 de abril de 1840, cuenta con una
población urbana aproximada de 486.366 habitantes en 2015. El área geográfica
es el municipio de Villavicencio del departamento del Meta. Villavicencio es una
ciudad colombiana, capital del departamento del Meta. Está situada en el
piedemonte de la Cordillera Oriental, al Noroccidente del departamento del Meta,
en la margen izquierda del rio Guatiquia y cuenta con una población urbana de
407.977 habitantes en el 2012. Localizado a los 04°09”12” de latitud norte y
73°38”06” de longitud Oeste y a una altura de 467 metros sobre el nivel del mar. 11
2.1.3. CLIMA
Debido a su cercanía a la línea del ecuador y su baja altitud, comparte el clima
ecuatorial, la ciudad tiene un clima cálido con temperaturas desde la mínima 20°C,
hasta la máxima 38°C, anuales promedio durante el día que van desde 21 hasta
36 grado celsius. La temperatura guarda cierta relación con la precipitación, de
manera que los meses más calurosos son aquellos en que la lluvia es menor, en
especial febrero y marzo, en 2015 enero era el mes de verano pero lo mas raro
era que durante ese mes era solo lluvias.En los cuales la temperatura máxima
sobrepasa en la zona urbana los 35 °C, y los meses más frescos son aquellos
considerados como los meses más lluviosos, en enero Mayo y julio siendo la
temperatura máxima alrededor de 29 y 32°C.12
2.1.4. INFRAESTRUCTURA VIAL
Los principales corredores viales que la capital del Meta dispone son:
• Avenida del Llano (Calle 31).
• Avenida Circunvalar (Calle 15 y Carrera 19)
• Avenida a Puerto López (Carrera 33 y Carrera 22)
• Avenida Los Maracos (Calle 15 y Carrera 18)
• Avenida Alfonso López (Carrera 29)
• Avenida Cuarenta (Carrera 40 y Carrera 48)
• Anillo Vial (Calle y Carrera 1)
• Avenida Catama (Calle 35)
11 Villavicencio. Wikipedia, La enciclopedia libre. Consultado 29 Abril de 2015.
http://es.wikipedia.org/wiki/Villavicencio.
12 Climatologia de Villavicencio. Villavicencio Puerta al Llano. Consultado el 30 de Abril de 2015.
http://villavicenciopuertaalllano.blogspot.com/2015/04/geografia-geografia-editar-localizacion.html

43
Son cuatro los corredores urbanos más importantes en relación con su función, a
saber:
• Anillo Vial Central: Distribuidor de transporte urbano
• Avenida del Llano: Fluye todo el sistema de tránsito regional
• Avenida Circunvalar: Fluye el tráfico vehicular de cobertura urbana
• Anillo Perimetral o Vial: Da salida parcial a todo el tráfico regional13
2.1.5. DIVISION MUNICIPAL
2.1.5.1. TERRESTRE
En el territorio municipal se distinguen dos regiones:
 Una montañosa ubicada al occidente y Noroccidente, formada por el
costado de la Cordillera Oriental;
Una planicie inclinada ligeramente hacia el Oriente y el Nororiente, corresponde
al piedemonte de la cordillera, bordeada al Norte por el río Guayuriba. En la parte
central de esta planicie cruzan los ríos Ocoa y Negro, además de numerosos
caños y afluentes menores.14
2.1.5.2. COMUNAS
El municipio se encuentra dividido en 8 comunas, 235 barrios (de los cuales 32
son legalizados), 101 asentamientos, 2 zonas de invasión, 7 corregimientos y 61
veredas en total. Nos vamos en enfocar en la comuna numero 6 porque ahí se va
a ubicar la planta pero sin embargo debe tenerse en cuenta que los convenios con
los proveedores (recicladores) debe haber un interacción con las 8
 Comuna Nº 6. Pastrana, Caney, Simón Bolívar, Macarena, Retiro, Amaral,
Canaima, Nuevo Maizaro, Catatumbo, Nogal, San Benito, Guatiquia,
Florida, Canta Rana, Nuevo Ricaurte, San Francisto, Brisas del Caney y
Sausalito.15
2.1.6. HIDROGRAFÍA
Entre los principales afluentes que riegan la jurisdicción de Villavicencio están:
RIOS: Guatiquía, Guayuriba, Negro y Ocoa.
13 Vias de Comunicación con Villavicencio. Muevete Por Colombia. Consultado 30 Abril de 2015.
http://www.mueveteporcolombia.com/destinos-villavicencio-informacion.html#.VUSoGfl_NBc
14 MARCO GEOFRAFICO DE VILLAVICENCIO. Fabian Baque.
http://es.slideshare.net/fabibaque/marco-geografico . Publicado 11 de Septiembre 2012.
15 Información General. Alcaldía de Villavicencio. Consultado el 30 Abril de 2015.
http://www.villavicencio.gov.co/index.php?option=com_content&view=article&id=98&Itemid=920

44
CAÑOS: Parrado, Gramalote, Maizaro, Quebrada Honda, Buque, Rosablanca y
La cuerera.
Ilustración 23- Comunas de Villavicencio16
2.1.7. LIMITES MUNICIPALES
Norte: Con los municipios de Restrepo y Calvario
Oriente: Con el municipio de Puerto López
Sur: Con el municipio de Acacias y San Carlos de Guaroa
Occidente: Con el departamento de Cundinamarca
2.1.8. PANORAMA DEL RECICLAJE EN VILLAVICENCIO
De las 9.800 toneladas de basura producidas en Villavicencio cada mes, solo 0,05
por ciento procede del reciclaje: 4,5 toneladas. La cifra revela la falta de
conciencia y de cultura que en materia de reciclaje hay en Villavicencio, aunque
desde 1999 BioAgricola trabaja con el programa de rutas selectivas que en la
actualidad congrega 120 puntos. De los cuales hacen parte 70 conjuntos
residenciales, 40 empresas y 10 colegios, los cuales reciben capacitación sobre
separación de materiales reciclables.
16 Disponible en http://www.eaav.gov.co/index.php?id=33 . MAPA DE COMUNAS. Empresa de
Acueducto y Alcantarillado de Villavicencio E.S.P.

45
Pero no están aplicando esas capacitaciones. Según Carlos Duarte, jefe de
operaciones de la empresa, informó que hay 5 personas trabajando en
sensibilización ciudadana en el manejo de los residuos; sin embargo, admite que
entre los villavicenses "no hay cultura ni sentido de pertenencia con el medio
ambiente" y además agregó que lamentablemente el reciclaje se ha relacionado
como una práctica con visión de "negocio económico".17
2.1.9. VENTAJAS
 Villavicencio es una ciudad en crecimiento, cada dia inmigran mas personas
a Villavicencio procedentes de los otros departamentos de los Llanos e
inclusive personas de Bogotá y Cundinamarca, por esa razón los residuos
se duplican cada día y por ende las cantidades de material para reciclar
aumentando la materia prima.
 Como ya lo hemos expuesto Villavicencio es una ciudad en crecimiento y
por esa razón es muy pertinente el comercio en la ciudad ya que maneja
muchos recursos procedentes de todo el departamento y la Orinoquia. El
comercio está en furor.
 Su cercanía con la capital es una potencial fuente de oportunidades para la
posterior comercialización ya que es la ciudad mas cercana a la capital del
país.
 Toda la Orinoquia tiene un paso necesario por Villavicencio para
comunicarse con el resto del país via terrestre lo que un potencial para
nuestro proyecto.
 Villavicencio es una ciudad que no cuenta con políticas estrictas respecto al
manejo de residuos solidos, por esa razón existen oportunidades parta los
recicladores de separar las basuras de los conjuntos y aprovechar los
materiales reciclables.
 Los recicladores trabajan de forma independiente y algunos no cuentan con
los beneficios de seguridad social así como los beneficios de adherirse a
una empresa. Además de esto, al involucrar a los recicladores podemos
organizar un plan de recolección mas ordenado entre todos ya que
actualmente muchos recicladores tienen choques respecto a las zonas que
a cada uno le corresponden.
 Es importante ver la informalidad de los recicladores como una ventaja
potencial para que estos busquen involucrarse a la empresa.
17'En Villavicencio no hay conciencia sobre reciclaje'. ElTiempo.com. Consultado 30 Abril de 2015.
http://www.eltiempo.com/archivo/documento/CMS-11813203

46
2.1.10. DESVENTAJAS
 La poca mano de obra dedicada al reciclaje en Villavicencio lo que
disminuye el numero de proveedores.
 No todas las basuras son separadas con efectividad, la intervención de
BioAgricola consiste en el deposito y manejo de los residuos solidos, pero
no en su separación minuciosa y por esa razón muchas de las basuras que
no son separadas por mecanismos privados entonces resultan mal
ubicadas en los rellenos sanitarios.
 BioAgricola recoge las basuras en los barrios y en estos existe poca
intervención de los recicladores, usualmente estos trabajan con residuos de
urbanizaciones o conjuntos residenciales donde hay un deposito previo de
las basuras y los recicladores pueden efectuar mejor su tarea, caso que no
pasa en los barrios donde la autoridad es de BioAgricola, a menos que los
recicladores pasen casa por casa para pedir permiso para separar la
basura durante las a altas horas de la madrugada antes de que pase el
carro de basura de BioAgricola, serio ilógico hacerlo, por eso los
recicladores trabajan con conjuntos residenciales y en ocasiones empresas
grandes.
 Los recicladores son personas difíciles de contactar y encontrar ya que
usualmente cuando nos vamos a aliar con un proveedor podemos buscar
su teléfono en una página web o tenemos una sede donde ir a negociar.
Pero los recicladores manejan otro tipo de contacto, además la propuesta
de pago debe ser mayor a la de las recicladoras tradicionales para fidelizar
al proveedor, algo que se puede lograr con la vinculación a este a la
empresa como un empleado y no un proveedor el cual se le paga por
cantidad recolectada además del pago de seguridad social integral, esta
seria la propuesta de valor para atraer los recicladores.
2.2. MICROLOCALIZACION
VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. se ubica en la calle 25 No. 35-93 en el barrio
San Benito en el casco urbano del municipio de Villavicencio. Este barrio se ubica
entre la Avenida 40 y la Avenida Puerto López por lo que la accesibilidad al mismo
es una gran ventaja.

47
Ilustración 24- Mapa de Ubicacion18
Vista desde la Callle 25
18 Ubicación de la dirección el el mapa de Villavicencio. Facilitado por Google Maps.
https://www.google.es/maps.

48
Ilustración 25- Vista desde la Carrera 3519
2.2.1. LEGISLACION
Se basa en la siguiente legislación, mas adelante veremos la aplicación del POT
para la ubicación de la empresa
 Proyecto de Acuerdo 018 de 2011 (para el ajuste del P.O.T): Por el cual se
modifica el plan de ordenamiento territorial de Villavicencio y se dictan otras
disposiciones. Donde se expide el POT concerniente a las acciones
sanitarias y distribución de zonas industriales, comerciales y residenciales.
 Proyecto de Acuerdo 018 de 2011 (para el ajuste del P.O.T): Por el cual se
modifica el plan de ordenamiento territorial de Villavicencio y se dictan otras
disposiciones.
 Concepto Consejo Territorial de Planeación: concepto sobre la revisión
excepcional de POT Norte de que habla el artículo 24, Numeral 3 de la Ley
388/97. En cumplimiento de la Ley 152 de 1994, la ley 388 de 1997, con la
presente adjuntamos en medio magnético y en medio impreso, el concepto
general y recomendaciones.
2.2.2. POT
El análisis realizado al POT (Plan de Ordenamiento Territorial) nos determina que
el barrio San Benito con dirección en la calle 25 No. 35-93 de VILLAVICENCIO
PLASTICO S.A. es zona industrial pero cuentan con una densidad poblacional
19 Vista de la Carrera 35 y Calle 25. Facilitado por Street View de Google Maps.
https://www.google.com/maps/views/streetview?hl=es-419&gl=es

49
alta. Los diversos factores presentes en este entorno pueden afectar positiva o
negativamente el desarrollo de la empresa.
El POT dice que para determinar la localización de usos industriales en suelo
urbano también se requiere de una clasificación que tenga en cuenta el impacto
ambiental y urbanístico que produce y que establezca su compatibilidad respecto
de los demás usos permitidos en suelo rural. Por esto se determina la solicitud de
licencias para el desarrollo de usos industriales en suelo rural, la cual debe estar
sujeta al concepto favorable de la Corporación Autónoma Regional o de Desarrollo
Sostenible en cuanto a la afectación que pueda tener sobre los recursos naturales
renovables y el medio ambiente. 20
Sin embargo el potencial impacto generado puede decirse que es mínimo ya que
los únicos procesos que pueden generar emisiones contaminantes son la limpieza
de los plásticos y la función de los mismos así como otras operaciones de
mecanizado que pueden ocasionar emisión de gases carbonados a la atmosfera
pero esto ocurre en menor medida debido a que el porcentaje de esta emisión es
demasiado bajo, y deberían considerarse modificaciones especiales solo en el
caso de fundición al aire abierto y producción en una escala demasiado grande,
por ahora nuestra empresa es pequeña. Posiblemente con el crecimiento de la
misma deberá ubicarse en sectores industriales a las afueras de la ciudad.
Ilustración 26- Negocios de al frente21
Como se observa en la imagen encontramos que al frente de la empresa
VILLAVICENCIO PLASTICO S.A. se ubican dos empresas, una dedicada ala
comercialización de Tornos y otra de repuestos de electrodomésticos. Las
emisiones nuestra empresa no representan ningún inconveniente para las
industrias o locales adyacentes y paralelos.
20 Capitulo 3 - Decreto 3600 de 2007. Presidente de la Republica de Colombia. Diario Oficial 46757
de septiembre 20 de 2007. Alcaldia de Bogota.
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norm a1.jsp?i=26993
21 Vista de la Carrera 35 y Calle 25. Facilitado por Street View de Google Maps.
https://www.google.com/maps/views/streetview?hl=es-419&gl=es

50
2.2.3. VENTAJAS SEGÚN LOS PLANOS DEL POT
2.2.3.1. SISTEMA DE SOPORTE AMBIENTAL URBANO
Según el plano numero 5 correspondiente a Sistema de Soporte Ambiental
Urbano, podemos ver que la zona de San Benito no cuenta con zonas verdes, por
esa razón la responsabilidad respecto a cualquier daño ambiental no recae en una
empresa que esta alejada de estos espacios naturales, y es una razón mas para
asegurar que la localización de la empresa es la indicada. Por el poco contacto
con zonas verdes.
Es importante también resaltar que dentro de las acciones de nuestra empresa
podemos tomar algunas de estas áreas verdes para ser distribuidas dentro del
personal de recicladores y asi limpiar estas áreas, aprovechando el recurso
(basura) y cuidando los pulmones de la ciudad.
Ilustración 27SISTEMA DE SOPORTE AMBIENTAL URBANO

51
2.2.3.2. ÁREAS SUSCEPTIBLES A AMENAZAS NATURALES O
TECNOLÓGICAS
En el plano numero 7 corresponde las áreas susceptibles a amenazas naturales o
tecnológicas, nos deja ver que la ubicación de la empresa esta alejada tanto de
deslizamientos como de inundaciones por parte de algunos afluentes hídricos,
siendo así un espacio ideal ya que encaso de algún desastre no se vería
directamente afectado o afectado de gravedad por sus lejanía con las zonas de
riesgos.
Ilustración 28- AMENAZAS NATURALES O TECNOLÓGICAS

52
2.2.3.3. SISTEMA VIAL Y TRASPORTE URBANO
Según el plano numero 8 correspondiente a sistema vial y trasporte urbano, San
Benito es un barrio central el cual cuenta con la Avenida 40 a unas 5 cuadras y
con la Avenida Pto. López a 3 cuadras de allí. Dos vías las cuales tienen el
transito principal de buses en la ciudad, sin tener en cuenta la vía principal de San
Benito la cual esta a una cuadra de distancia.
Cuenta con una Vía arteria que se convierte en vía Nacional y otra vía Colectora
que también pasa a ser vía nacional.
No solamente es importante para los trabajadores sino también como punto de
accesibilidad para todos los involucrados con la empresa.
Ilustración 29- SISTEMA VIAL Y TRASPORTE URBANO

53
2.2.3.4. USOS DEL SUELO
Según el plano numero 15, tal vez el mas importante de la investigación porque es
correspondiente al Uso del suelo. Podemos evidenciar que la ubicación de la
empresa se encuentra en un sector comercial urbano (AAC2), por esta razón es
permitido el uso del suelo para las actividades mencionadas. Los locales vecinos
corresponden a su mayoría a repuestos para automóviles así como cerrajerías y
talleres, es decir las industrias y comercios aledaños no tienen relación alguna
dentro de sus proceso de producción con alimentos o recursos biológicos de
cuidado y por esa razón recordando el poco riesgo contaminante de nuestra
empresa y las industrias ubicadas alrededor entonces es inofensivo el daño a la
comunidad.
Ilustración 30- USOS DEL SUELO --- Planos del POT Villavicencio22
22 Planos del POT Villavicencio. Alcaldia de Villavicencio. Consultado 1 de Mayo de 2015.
http://www.villavicencio.gov.co/index.php?option=com_docman&task=cat_view&gid=1267&Itemid=
209

54
2.2.4. COMPETENCIA
Ninguna empresa en el país se encarga de reciclar y transformar esta materia
prima en nuevos elementos para su posterior comercialización, por esta razón
inicialmente vamos a tomar como competencia las otras recicladoras de la ciudad,
ya que los recicladores trabajan informalmente para estas y es nuestra labor como
empresa atraer a esos recicladores para que trabajen con nosotros, tras la
propuesta de valor ya mencionada anteriormente. Estos son unos de los
principales competidores, ordenados por importancia.
1. Plásticos Y Sintéticos Del Llano – Villavicencio
Cl 36 29-10 Centro.
Procesadora de plástico al por mayor
2. La Gran Bodega Del Plástico S En C – Villavicencio
Cr37 26-18 Brr. 7 de Agosto.
Procesadora y fundidora de distintos tipso de plásticos para su posterior
comercialización.
3. Proplast Plásticos Y Desechables Ltda. – Villavicencio.
Cl 36 26-36 San Isidro.
Fabricación de Equipos de Reciclaje Plástico y Reciclaje de Llantas
Usadas. Fabricamos Líneas Automáticas para la producción de Madera
Plástica
4. Maxiplásticos Del Llano – Villavicencio
Cl 37 25-04 San Isidro.
Recolectora y fundidora de plásticos.
5. Casaplast – Villavicencio
Cl 37 28-01 Esq.
División de casa corona para la recolección y transformación de material
plástico en especial PVC y PP.
La competencia mas fuerte la representa Plásticos y Sintéticos del Llano ya que
no solo recogen materiales plásticos sino también otros polímeros que le dan a los
recicladores mayores rangos de ganancia. También la Gran Bodega representa un
riesgo significativo ya que la mayoría de los recicladores tienen una estrecha
relación con esta empresa y por eso se convierte en un riesgo.

55
2.2.4.1. COMO AFRONTAR EL RIESGO?
Estos riesgos se pueden corregir bajo la implementación de las políticas
mencionadas como:
 Mejor pago por Kilo plástico a los trabajadores
 Contratación directa con los recicladores, los cuales pasarían a ser
trabajadores.
 Cobertura de seguridad social integral para los recicladores.
 Capacitaciones para los trabajadores.
 Organización de los mismos para distribuir horarios y zonas con el fin de
mejorar las relaciones entre los mismos y evitar discusiones por dominio de
ciertas zonas de la ciudad.
2.2.5. DISTRIBUCION
La planta cuenta con 600m2, cuenta con 2 baños y además puertas para
vehículos por cada cara del lugar, teniendo en cuenta que un espacio esquinero,
gran ventaja por lo que por un lado podemos recibir y por otro podemos
despachar. A continuación se muestra la planta.
Ilustración 31- Perspectiva planta

56
2.2.5.1. REGISTRO FOTOGRAFICO DE LA BODEGA
Ilustración 32- Area productiva

57
Ilustración 33- Entrada al Area adminsitrativa
Ilustración 34- Baños

58
Ilustración 35- Entrada (Recepcion de MP)
Ilustración 36- Salida (Despacho Pto Final)

59
3. MODELOS CUANTITATIVOS
3.1. PROGRAMACION ENTERA MIXTA
Vamos a analizar el flujo de material respecto a la distancia entre las diferentes
áreas del ciclo de producción desde recepción de materia prima hasta
almacenamiento final.
La disposición dada en la función objetivo nos da 14,216,165 según el método
PEM nos determina la importancia de la distancia, costo y flujo dentro de la
organización, para reducir el desperdicio y hacer mas eficientes los procesos
desde recepción a almacenamiento.

60
Ilustración 37- Datos correspondientes mediante el metodo PEM

63
PASO 3
ANALISIS
La aplicación del metodo LOGIC nos da como solucion una division ideonea para
para la distribucion de la planta, el metodo busca tamaños iguales para cada una
de las areas y asi poder realizar una adecuada distribución en planta, como
podemos ver se aprovechan todos los espacios del área total.

64
4. PATRONES DE FLUJO
4.1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se hace con referencia a los 17 movimientos
THERBLIGS con el fin de analizar que movimientos realiza el operario para el
desarrollo de sus funciones dentro de la organización. A continuación esta la tabla
de los movimientos, seguidamente de la aplicación de estos movimientos para la
función diaria del empleado en un día laboral, teniendo como disposición general
de lo que hace él, independientemente de lo que esté realizando si el modelo 1 o
el modelo 2 de las lámparas.
Ilustración 38- Tabla therblings23
23 Table therblings. Consultado 2 Mayo de 2015. Pagina web: http://4.bp.blogspot.com/-
uBDn_tjwmAU/TZjjPe-p9WI/AAAAAAAAABg/ndPu4ajibZQ/s1600/tabla.jpg

65
Ilustración 39- Colores therblings
4.2. ESTUDIO PUESTO DE TRABAJO (OPERARIO)
El objeto principal de estudio de la
ergonomía es el ser humano; en la
empresa de PLASTICOS S.A, el principal
problema ergonómico que se presenta es
en la zona de la espalda, debido a que
deben permanecer de pie por periodos
largos de tiempo debido a las intensas
labores de ensamble y soldadura, sin
dejar a un lado las molestias de brazos y
antebrazos.
MOVER AL AREA DE PRODUCTO TERMINADO
FUNDICION E INYECCIÓN DE PLASTICO
MONTAJE ELECTRICO
TOMAR PRODUCTO TERMINADO
FORMAR Y SOLDAR ESTRUCTURA
SELECCIÓN DE PLASTICOS POR COLOR Y ACABADO
MOVER AL AREA DE ENSAMBLE
SELECCIÓN DE PLASTICOS POR DENSIDADES
ENSAMBLE DE LINEAS A ESTRUCTURA
ACTIVIDAD
COLOR THERBLIGS
TRANSPORTE MP (PLASTICO)
MOVER AL AREA DE LAVADO

66
Ilustración 40- Efectos en las vertebras
Las principales causas de los problemas o patologías a causa de las posturas
erróneas en los puestos de trabajo podemos decir que:
 Permanecer de pie durante mucho tiempo
 Tener que alargar o sostener demasiado los brazos con respecto a los
objetos que quiera manipular
 Falta de iluminación obliga al trabajador a acercarse demasiado a las
piezas

67
Los riesgos identificados en el centro de trabajo son:
 Accidentes de trabajo
 Enfermedades producidas por agentes físicos, químicos o biológicos
 Problemas musculo esqueléticos asociados a malas posturas, sobre
esfuerzos o movimientos inadecuados.
 Estrés laboral, depresión, etc.
4.3. MEDIDAS CORRECTIVAS
 Realizando pausas activas: Analizando que son muchas las zonas
anatómicas con riesgo musco esquelético: codos, hombros, brazos,
espalda, manos; podría realizarse una serie de ejercicios de fortalecimiento
y relajación de dichos miembros del cuerpo, de tal manera que se realicen
habitualmente en el puesto de trabajo y disminuya el riesgo de lesiones.
 Fomentar la práctica o el hábito de buenas posturas: Las zonas del
cuerpo con mayor riesgo de padecer lesiones debido a posturas adoptadas
durante la jornada laboral son el cuello, manos, hombros, brazos, y la
espalda. Por ello se propone fomentar y aplicar la práctica de buenos
hábitos de postura y ejercicios de fortalecimiento y relajación de dichas
regiones corporales.
 Rotación de tareas: Cada trabajador de la empresa permanece en el
mismo puesto de trabajo que son 8 horas diarias una jornada laboral, se
planifica una rotación de tareas diarias que conllevara a disminuir la carga
física mantenida en las partes del cuerpo mencionadas anteriormente.
4.4. FLUJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS
Distribución continúa: Se requiere un operador por cada máquina, este flujo dentro
de los departamentos se implementara en la empresa PLASTICOS S.A debido a
que nuestro proceso de fabricación es por línea de producción, en esta debe
haber un operario en cada máquina para el adecuado proceso.

68
Ilustración 41- Flujo continuo24
4.5. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO, EN CADENA O EN SERIE
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de
las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución
por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra
sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribución es la adecuada
para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados.
Ilustración 42- Producto a y b (flujo)25
24 Flujo continuo. Consultado 2 de Mayo 2015. Pagina web:
https://prezi.com/p4j2vcydl7gx/patrones-de-flujo-de-material/
25 -Producto a y b (flujo). Consultado 2 Mayo de 2015. Pagina web.
http://es.slideshare.net/guest70d5814/tipos-de-distribucion-en-plantas-factores-y-ventajas-
presentation

69
4.5.1. VENTAJAS
Manejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en curso.
Mínimos tiempos de fabricación.
Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción.
Simplificación de tareas.
4.5.2. INCONVENIENTES
Ausencia de flexibilidad en el proceso.
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.
Inversión muy elevada.
El conjunto depende de cada una de las partes.
Trabajos muy monótonos.
4.5.3. RECOMENDABLE
 Sí, es la distribución más efectiva y eficaz cuando lo justifica un alto
volumen de producción de unidades idénticas.
 El diseño del producto esté más o menos normalizado.
 La demanda del producto sea razonablemente estable.
4.6. FLUJO ENTRE LOS DEPARTAMENTOS
El flujo entre las áreas es un criterio empleado que evalúa el flujo general dentro
de una planta. Una consideración importante al combinar los patrones de flujo, es
la ubicación de la entrada y salida.
En PLASTICO S.A el flujo entre las áreas de acuerdo a la construcción y el plano,
solo existe una entrada y es la misma salida. Como la empresa PLASTICO S.A
aún no está conformada se propone que flujo sea en forma de O como se
plantearía a continuación:

70
Ilustración 43- Flujo correspondiente de bodega
4.7. SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES
Departamentos de planificación por productos.
Ilustración 44- Sistema de flujo

71
5. PLANO
Ilustración 45- Plano de fabrica sin flujo, solo secciones operativas y acotaciones

72
6. DISTRIBUCION DE AREAS
6.1. EMBARQUE Y RECEPCION
Los puntos de embarque y recepción se harán aprovechando las dos entradas de
la planta ya que es esta ubicado en una esquina. Por la entrada de la Calle 25 se
hará la recepción de la materia prima y por la carrera 35 se hará el despacho del
producto terminado. La razón por la cual no se emplea la misma entrada ni mucho
menos la misma cara del local es porque por aseo y presentación del producto no
debe de moverse por la misma entrada, considerando el impacto visual del mismo
y además los residuos de lixiviados que puedan entrar en contacto con el producto
terminado.
Ilustración 46- Flujo de Recepción y Salida
La materia prima es proporcionada por los recicladores por esa razón no se
necesita una gran entrada para recibir la misma, ya usualmente no se transporta
en camino es sino en vehículos de tracción por caballos y demás similares. Por
esa razón la puerta de recepción no requiere un tamaño para vehículo grande.

73
Mientras que la puerta de embarque debe de estar diseñada para vehículos
grandes ya que usualmente nuestros clientes son grandes almacenes y
necesitaran un camión como medio de transporte.
Ilustración 47- Holguras mínimas en recepción y embarque
6.1.1. RECEPCION
La entrada de recepción no debe ser muy grande ya que el proveedor usualmente
no trabaja con vehículos altos entonces las dimensiones de la puerta serán 3
metros de ancho por 2,5 de alto, espacio que será suficiente para la recepción.
Además de todo esto el sueño debe ir en baldosa ya que muchas de las botellas
traídas contienen lixiviados y por esa razón debemos contar con un piso que
permita ser limpiado más fácilmente para evitar que el suelo absorba estos olores
y genere un inadecuado ambiente de trabajo. Este tipo de suelo se extenderá
hasta el primer almacenamiento anterior a la separación de plásticos.
Reciclar indica la separación o extracción del flujo de material desechable,
acondicionarlos para su transformación y comercialización, usarlos como materia
prima en sustitución de materiales vírgenes para manufacturar nuevos productos
y usar dichos productos hasta que se vuelvan al flujo de los desechos y puedan
nuevamente ser reciclados. El reciclaje contribuye también a reducir el minimo de
impacto ambiental de la disposición de los recursos solidos mixtos (olores,
emisiones a la atmosfera y producción de lixiviados).26
una vez que los plásticos recuperados llegan a la empresa donde se van a tratar lo
primero es acondicionarlos para obtener una materia prima adecuada, sin
26 Manejo y reciclaje de los residuos de envases y embalajes. CAREAGA, Juan Antonio. Editorial
SEDESOL. Edicion nº4. Mexico DF. Publicado Diciembre 2013.

74
suciedad o sustancias que puedan dañar tanto a las máquinas como al producto
final ( eliminar papeles, tapones, etc..). Normalmente los plásticos recuperados
procedentes de la industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que
esta etapa se saltaría, mas no los procedentes de consumo domestico.27
Cabe recordar que la recepción de la materia prima se hace por peso de plástico
sin discriminar el tipo de plástico, si los recicladores lo traen clasificado entonces
es un valor agregado sobre el peso del plástico. Pero es difícil establecer si esta
realmente bien clasificado ya que algunas etiquetas o formas no sean claras y en
algunos casos a los recicladores se les pueda dificultar mas la identificación.
Ilustración 48- La segunda puerta es la puerta de Recepcion Y La primera de parqueo
6.1.2. EMBARQUE
La puerta de embarque es mucha más grande, tiene 4 metros de alto y tiene 6
metros de ancho con el fin de recibir vehículos de carga. La zona de embarque
una de las zonas más grandes porque es donde se opera el cargué de mercancía
y descargue en caso de devoluciones.
El área de embarque es paralela al área de almacenamiento final por esa razón se
facilita el cargue y descargue de mercancía además entre almacenamiento y
embarque hay espacio suficiente para el tránsito del montacargas. Las puertas de
doble hoja tienen 3 metros cada una para un ancho total de 6 metros.
27 Reciclaje de residuos plásticos. ECOTICIAS.COM. Consultado el 15 de Abril 2015. Pagina Web:
http://www.ecoticias.com/residuos-reciclaje/19233/Como-se-deben-reciclar-los-plasticos-medio-
ambiente-medio-energias-renovables

75
Ilustración 49- Puerta de Embarque
Los embalajes son aquellos contenedores que son utilizados para conservar,
exhibir, movilizar, entre muchas otras funciones, las mercancías. En este caso el
embalaje también será plástico ya que el plástico resulta muy práctico, liviano y
muy resistente. Generalmente están hechos de Polipropileno, Cloruro de Polivinilo,
Tereftalato de Polietileno. 28
El montacargas ideal para operaciones de despacho y almacenamiento será el
Montacargas de hombre sentado ya que alcanza una altura conveniente que es lo
que necesitamos y además de eso pues tenemos el espacio adecuado para
maniobrar la máquina , además alcanza una altura de 5 metros, cuando lo que
necesitamos para maniobrar tiene como máximo 4 metros.
Ilustración 50- Montacargas Sentado
28Tipos de Embalaje. TIPOSDE.ORG . Consultado 15 Mayo 2015. Pagina Web.:
http://www.tiposde.org/general/583-tipos-de-embalaje/

76
Para el área de despacho se necesita una factura que cumpla con los requisitos
de la Ley Nº 825 de 1974 que establece las condiciones delas facturas y que todo
establecimiento debe entregarlas para dejar por escrito el intercambio de bienes
y/o servicios entre las dos partes, incluyendo todos los ítems mencionados por la
ley como IVA, datos del vendedor y datos del comprador, así como una
descripción básica pero muy especifica del producto, usualmente se usan
referencias de números y letras para no confundir los productos entre otros que
puedan ser parecidos. La factura tiene una dimensión de 21.5 centímetros de
ancho y 15 centímetros de alto.
La factura es un documento que acredita legalmente una operación de
compraventa. En ella se relacionan detalladamente los artículos que el proveedor
manda al comerciante o, su caso, los que el comerciante entrega al cliente.
Además viene desglosado el IVA. Las facturas se confeccionan con los datos
consignados en el pedido y en la guía de despacho. La obligación de expedir y
entregar facturas está regulada de forma rigorosa. Las facturas son exigidas por el
artículo 52 del decreto Ley Nº 825 de 1974.29
Ilustración 51- Esta es la factura de despacho de Villavicencio Plastico S.A.
29 Factura y despacho. MONOGRAFIAS.COM. Consultado 16 Mayo 2015. Pagina web:
http://html.rincondelvago.com/factura-y-guia-de-despacho.html

77
Ilustración 52- Flujo de produccion (FLECHAS) Y almacenamiento (TRIANGULOS)
6.2. ALMACENAMIENTO
Se tienen 3 almacenamientos correspondientes a materia prima sin lavar, materia
prima limpia, otros elementos de inventario como repuestos o luminaria y el
almacenamiento de producto terminado. Según las normas correspondientes
procedemos a implantar las medidas adecuadas para la infraestructura de cada
uno de los diferentes espacios de almacenamiento.
Elementos de almacenamiento como detergente de baño, escobas, papel, material
de oficina no se incluirá dentro del área de almacenamiento sino en administrativo,
y dejaremos almacenamiento únicamente para todo aquello vinculado
directamente en el proceso productivo.
En el siguiente grafico representa al flujo de materia prima desde su recepción
hasta su Embarque considerando los 4 tipos de almacenamiento: Materia Prima,
Materia prima lavada, repuestos y producto final. Los puntos indican un proceso
en desarrollo y la flecha la dirección de flujo de la materia prima.

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Ilustración 53- Flujo de Almacenamiento (Materia Prima, Materia prima lavada, repuestos e insumos y
producto final)
Lo mejor del almacenamiento es que para hacer el depósito del material se
pueden hacer con plástico, es decir con nuestros procesos productivos podemos
hacer nuestras propias recipientes de depósito, a pesar que no nos dediquemos a
la elaboración de estas se pueden fabricar dentro de nuestras instalaciones,
reduciendo significativamente los costos de almacenamiento. De hecho muchos
de los elementos usados dentro de la empresa pueden ser fabricados dentro de la
misma, desde utensilios de trabajo hasta un vaso para tomar agua.
6.2.1. INZUMOS, PLASTICO SEPARADO Y REPUESTOS
Esta estructura tiene 2 metros de largo, 1,5 metros de ancho y 1,2 de alto. Deberá
haber un espacio de un metro alrededor de 1 metro alrededor de los contenedores
para la manipulación adecuada de los materiales. No deben además pegarse los
contenedores a las paredes.

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Ilustración 54- Almacenamiento final y partes
6.2.2. PRODUCTO TERMINADO
A continuación se mostrara el modelo propuesto cómo espacio de
almacenamiento tanto de producto terminado y partes. Estas estibas se ubicaran
en estructuras de tres niveles de 4 metros de altura, y 4 de largo (a expepcion de
la ultima con 3 metros de largo) y 2 metros de ancho ubicadas en línea separadas
entre si por 1 metro y con suficiente espacio atrás y adelante para el transito de
montacargas.
Ilustración 55- Este tipo de estructura de tres niveles se utilizara para almacenar la materia prima final.

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6.2.3. ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA SIN LIMPIAR NI CLASIFICAR
También hay un modelo de almacenamiento propuesto para los plásticos al llegar
a la planta, algunas medidas se modificaran de la fotografía original, como por
ejemplo la altura la cual se cambiara a 1,3 metros a diferencia de la fotografía, el
largo será de 4 metros y el ancho de 2 metros las varillas blancas serán de
plástico y la malla será metálica, en su defecto por acero inoxidable ya que como
mencionamos antes el contacto de la malla con los lixiviados puede generar oxido
y dañar tanto la malla como el producto.
Ilustración 56- Almacenamiento de materia prima
Ilustración 57- Vista alzada de planta, los bloque de lineas diagonales corresponden a los espacios de
almacenamiento

81
6.3. ADMINISTRATIVO
El área administrativa comprende de 3 personas las cuales son: Secretaria,
contador y gerente. Ellos tienen el dominio del área comercial, técnica, financiera y
administrativa. El área administrativa es reducida pero bien equipada y cuenta con
los espacios básicos para el área, por ejemplo baños, cuarto de aseo, cuarto de
archivo, gerencia, sala de espera y demás. El ingreso al área administrativa es por
medio del parqueadero, lo que indica que si alguien visita la empresa tiene la
posibilidad de guardar su vehículo en la misma. El área administrativa cuenta con
un sistema de aire acondicionado además de extracción en el caso de baños. El
diseño de la oficina está pensado para que:
 Los clientes puedan ingresar en automóvil y dejarlo en el parqueo.
 La secretaria atienda el personal entrante y lo haga esperar en la sala pero
además tiene a la mano el almacén de archivo y el contador, junto a la
puerta del gerente para que las personas no pasen sin ser avisadas
previamente.
 Las luminaria del archivo es alargada y central de forma que si se pone en
el centro no proyecte sombra a los otros cubículos de almacenamiento y
sea mas difícil la lectura respectiva.
 La entrada a los baños está diseñada de forma que las puertas son una
enfrente de la otra y así no tengan mayor visibilidad lo cual no sería
estéticamente adecuado para una oficina.
 La oficina del gerente cuenta por supuesto con baño propio y además tiene
un pequeña sala de juntas la cual es necesaria para todas las reuniones y
dialogo con los clientes.
 Cuenta con un cuarto de Rack o de aseo el cual es importante para el
almacenamiento de productos de limpieza de la planta en general.
 La que se busca con la poca decoración existente en la oficina es quesea
con los productos plásticos producidos por la empresa, es decir exhibir su
uso práctico
 Esta área esta aislada y protegida del área de producción, especialmente
del área de recepción, triturado, y fundición por el manejo de químicos y
desprendimiento de material así como también los malos olores que
puedan haber.
 Se cuenta con las disposiciones físicas y ergonómicas correspondientes
para cada puesto de trabajo.
 Esta área contara con un sistema de ventilación artificial (aire
acondicionado), para que cumpla con el mínimo nivel permisible de
temperatura para el área de oficinas 19 – 22 ºC.
 El tipo de iluminación será de luz blanca, cumpliendo con un mínimo de 300
lux para cada puesto de trabajo. Y para el área en general con un mínimo
de 1000 lux, para que haya uniformidad de iluminación en la totalidad del
área. Las bombillas serán ubicadas encima de cada puesto de trabajo.

82
 El área de oficina en general debe cumplir con el mínimo nivel de ruido
permisible para áreas de oficina de 55dB, el cual es calculado por el uso de
sonómetro.
 Cada puesto de trabajo deberá cumplir con las condiciones ergonómicas
necesarias, en cuanto a sillas, escritorios, descansa pies, porta mouse, etc.;
de igual manera se deberán realizar capacitaciones en cuanto a los
descansos, higiene de columna, postura, etc., esto con el fin de mejorar las
condiciones laborales de los trabajadores.
Ilustración 58- Vista perspectiva del ares Administrativa y parqueadero

83
Ilustración 59- Plano de Parqueadero y el área administrativa con sus respectivos espacios.

84
6.4. PARQUEADERO
El área de estacionamiento en cualquier edificio, independientemente de su
actividad económica es de suma importancia. Es por ello necesario realizar la
planificación de espacios, según la clase y número de vehículos que podrían
ingresar en dicha área. Teniendo en cuenta factores como: la ubicación, tamaño
de la empresa, número de trabajadores, condiciones sociales del mismo; y el tipo
de movilización más común en la ciudad, se planificará un parqueadero, que
cumpla con las condiciones de la empresa, todo esto sujeto a la normatividad
vigente colombiana.
Nuestra empresa cuenta con un personal de 8 personas de los cuales 3 están
dentro del área administrativa y los otros 5 son operarios que efectúan los diversos
procesos productivos. Sin contar con la vinculación de los recicladores a la
empresa pero por no ser empleados internos no podemos considerarlos dentro de
la distribución de parqueaderos ya que estos no van a trabajar en planta.
Considerando que la mitad de los empleados tiene carro entonces tendremos
aproximadamente 2 parqueaderos para vehículos normales, 1 para discapacitados
y tomaremos 5 para motocicleta ya que es habitual en la ciudad el uso de
motocicleta de igual forma que el de vehículo. Considerar la implementación de
parqueaderos es muy importante ya que el costo por parqueadero representa un
costo adicional y en caso de la visita de un cliente es importante que este pudiera
disponer de un parqueo en el momento de su llegada, ya que algunos clientes al
comercializar con estos productos pueden pedir grandes volúmenes de unidades.
Según el decreto 1568, las adiciones de parqueaderos a incluir obligatoriamente
en las nuevas construcciones se calcularan sobre el número normal de
parqueaderos requeridos para los usos propuestos incrementándose de acuerdo
con el área total del predio y disponibilidad del mismo. 30
6.4.1. AUTOMOVIL
Las instalaciones de la empresa contará con un estacionamiento apto para dos
automóviles compactos; cuyas dimensiones son de 5 metros de largo por 2,5
metros de ancho, para cada uno. El cual servirá en ocasiones como área de
maniobras, para la recepción de materias primas; ya que el aprovisionamiento se
realiza en lapsos de tiempo relativamente largos y en media proporción.
Paralelamente se ubicara una zona de parqueo para motocicletas pared a pared
en un ángulo de 60 grados, según las dimensiones establecidas anteriormente.
30 Decreto 1568 de 1998. Presidencia de la República de Colombia. Expedición: 05/08/1998. Medio
de Publicación: Diario Oficial No. 43.358 de agosto 10 de 1998. Pagina web:
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=1245

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